工作樓施工方案

中交一航局第二工程有限公司八所港新港區(qū)DCC項(xiàng)目碼頭配套擴(kuò)改工程工作樓施工方案中交一航局第二工程有限公司八所港DCC碼頭配套擴(kuò)該工程工作樓施工方案目錄1.工程概況 22.自然條件特點(diǎn)分析 33.工程特點(diǎn)分析 64.施工總流程 65.施工方法. 76.施工進(jìn)度計(jì)劃. 227.機(jī)械設(shè)備計(jì)劃. 228.質(zhì)量通病的防止. 239.工程質(zhì)量保證措施. 2310.安全管理技術(shù)措施 2411.文明施工管理及環(huán)保措施 241、工程概況1.1工程簡介本工程建設(shè)地點(diǎn)位于海南省東方市八所港新港區(qū)北防波堤內(nèi)側(cè)，新港區(qū)距離八所港老港區(qū)約4.5km，在羅帶河入?？谝阅?50m，南臨在建的華能電廠碼頭?？拷鼥|方市區(qū)約6km，交通較為便利。本工程外部施工條件較好。1.2碼頭本工程新建的5萬噸級石化碼頭總長400m,寬25m，布置在現(xiàn)有5千噸級碼頭東側(cè)，前沿線凸出5千噸級碼頭前沿線25m，端部與5千噸級碼頭平臺間距69.5m。碼頭采用高樁梁板結(jié)構(gòu)，碼頭頂高程5.5m，沿長度方向分為6個(gè)結(jié)構(gòu)段，標(biāo)準(zhǔn)段長69.73m，結(jié)構(gòu)段兩端采用懸臂梁結(jié)構(gòu)。碼頭樁臺由基樁、樁帽、上部梁板結(jié)構(gòu)組成，橫梁和基樁組成的排架間距為7.4m，基樁為650mm×650mm預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁，樁底標(biāo)高約為-39m～-44m。標(biāo)準(zhǔn)段排架布置6根樁（2根直樁、2對叉樁）。樁頂設(shè)置現(xiàn)澆混凝土樁帽，橫梁擱置在樁帽上，為混凝土疊合倒T形梁，下部預(yù)制橫梁寬度為1.4m，高度為0.8m，上部現(xiàn)澆橫梁寬度為0.8m，高度為1.4m，在設(shè)置靠船構(gòu)件處局部加寬，縱梁采用預(yù)應(yīng)力混凝土疊合結(jié)構(gòu)，縱梁寬度為0.5m，高度為1.4m。面板頂面設(shè)現(xiàn)澆磨耗層，磨耗層最小厚度為50mm。碼頭設(shè)橡膠護(hù)舷，采用SUC1150H兩鼓一板和SUC150H一鼓一板標(biāo)準(zhǔn)型橡膠護(hù)舷。碼頭系纜采用750KN快速脫纜鉤，系船柱采用750KN規(guī)格。1.3引橋1#引橋布置在碼頭東端，長45m，寬12m。2#引橋布置在碼頭西端，總長45m、寬3.5m。引橋采用高樁梁板結(jié)構(gòu)，樁基采用650mm×650mm預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁和Φ1000mm灌注樁。1.4工作樓本工程建設(shè)工作樓為框架結(jié)構(gòu)，層數(shù)為三層。該工作樓建筑面積為600㎡。工程各部分的概況如下：1.4.1樓地面：水泥砂漿地面或細(xì)石混凝土面層，一層為塊料面層地面，二層為防靜電地板地面。1.4.2墻體：±0.00以上外墻除注明外均為240厚灰砂磚砌塊，內(nèi)墻為涂料墻面，外墻為面磚、文化石貼面。1.4.3屋面：屋面為防水卷材、保溫屋面。伸出屋面井道周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈，屋面凡泛水陰角及其他轉(zhuǎn)角鋪墊卷材粉成圓角。卷材防水層下的水泥砂漿或細(xì)石砼找平層，設(shè)置分侖縫。1.4.4門窗：門為鋼門及鋁合六，鋁合金窗。2、自然條件特點(diǎn)分析工程所處海南熱帶雨林氣候區(qū)，太陽輻射強(qiáng)，日照充足，氣候溫暖。2.1氣溫歷年最高氣溫36.5℃（1992年6月26日歷年最低氣溫5.0歷年平均氣溫24.72.2霧本工程施工區(qū)域霧日主要出現(xiàn)于冬、春兩季，該地區(qū)霧日較少，平均每年為4天，5～10月無霧。2.3降水本工程施工區(qū)域干濕分明。夏半年多雨，冬半年少雨。降水量6～9月最多。歷年平均降水量1009.1mm歷年最大降水量1528.8mm（1980年）歷年最小降水量275.4mm（1969年）歷年平均降水日數(shù)為87.4天一次連續(xù)最大降水量為447.9mm（96.9.20～21日）2.4風(fēng)本地區(qū)常風(fēng)向?yàn)镹E，頻率占23％，次常風(fēng)向?yàn)镾，頻率占13％，強(qiáng)風(fēng)向不定，主要是由臺風(fēng)的強(qiáng)弱、路徑和冬季大風(fēng)控制。本地區(qū)季風(fēng)性氣候明顯，9～3月為冬季風(fēng)系，盛行NE偏N風(fēng)，4～8月為夏季風(fēng)系，盛行偏SE和SW風(fēng)。2.5施工區(qū)域水文情況2.5.1潮汐基準(zhǔn)面2.5.2潮位特征值（1965年～1982年）最高潮位3.46m最低潮位-0.21m平均高潮位2.28m平均低潮位0.80m平均海平面1.45m最大潮差3.40m平均潮差1.48m2.5.3設(shè)計(jì)水位以1976年一整年的資料計(jì)算設(shè)計(jì)高水位（高潮位10％）2.74m設(shè)計(jì)低水位（低潮位90％）0.52m2.5.4極端水位用1965年～1996年（共32年）實(shí)測潮位資料極端高水位（50年一遇）3.53m極端低水位（50年一遇）-0.33m2.5.5波浪本工程海區(qū)外海的較大波浪主要受熱帶氣旋的影響，冬季的偏北季風(fēng)也有一定的影響。根據(jù)實(shí)測資料分析，本海區(qū)以風(fēng)浪為主，夏半年（4～8月），常浪向?yàn)镾W、SSW，頻率分別為16.62％和13.84％，冬半年（9～3月），常浪向?yàn)镹W、N和NNW，頻率分別為12.15％、11.30％和10.87％。2.6施工區(qū)域地質(zhì)情況根據(jù)地質(zhì)資料顯示，本工程施工區(qū)域內(nèi)所揭露的底層詳細(xì)劃分為8個(gè)巖性單元層，各土層巖性及埋藏分布特征分述如下：①淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（Q4m灰色、灰黑色，飽和，流塑，含少量細(xì)砂和貝殼碎屑，有臭味，切面稍有光澤，無搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等。該層在場地分布不連續(xù)。②粗砂（Q4m灰黃色、灰色，局部灰白色，飽和，燒密～中密，砂粒成分為石英和長石，棱角形～次棱角形，級配不良，含較多粉粘粒，該層在場地分布不聯(lián)系。③粉質(zhì)粘土（Q4m灰黃色，可塑，切面稍有光滑，無搖震反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等。該層在場地分布不連續(xù)。④中砂（Q1m灰色為主，飽和，稍密～中密，砂粒成分石英和長石，次棱角形，混粒結(jié)構(gòu)，含少量礫石。該層在場地分布不連續(xù)⑤粉土（Q4m灰黃色為主，局部灰綠色，稍濕，中密為主，切面無光澤，搖震反應(yīng)中等，干強(qiáng)度低，韌性低，無層狀特征，該層在場地內(nèi)均有分布。⑥粉質(zhì)粘土（N2m深灰色，局部褐灰色，可塑～硬塑，層中局部含較多貝殼碎屑。切面稍有光澤，無搖震反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等，該層在整個(gè)場地均有分布。⑦-1中砂（N2m灰色、灰綠色，飽和，中密～密實(shí)，砂粒成分石英，棱角形～次棱角形，混粒結(jié)構(gòu)，含少量礫石。該層在場地分布不連續(xù)。⑦-2碎石（N2m深灰色、灰綠色，飽和，密實(shí)，主要成分為石英、長石、輝石、角閃石等，棱角形，鉆進(jìn)困難有響聲。該層在場地分布不連續(xù)，埋藏較深。⑧粉質(zhì)粘土（N2m灰綠色～灰色，硬塑為主，局部堅(jiān)硬，層中夾大量堅(jiān)硬粘土團(tuán)塊或半成巖塊。切面無光澤，無搖震反應(yīng)，干強(qiáng)度高，韌性中等，該層在整個(gè)場地均有分布。2.7地震本地區(qū)地震基本烈度為6度，地震動峰值加速度為0.05g。3、工程特點(diǎn)分析結(jié)合本工程所處的位置及實(shí)際情況，本工程施工具有如下特點(diǎn)：（1）工作樓施工為臨海作業(yè)，腳手架搭設(shè)空間小，難度大。（2）施工季節(jié)為臺風(fēng)多發(fā)季節(jié)，有效工作日較少，工期壓力較大。（3）工程施工地點(diǎn)距原有輸油管道較近，安全施工要求極高。4、施工總流程施工準(zhǔn)備腳施工準(zhǔn)備模板安裝工程手模板安裝工程管線預(yù)埋及預(yù)留架管線預(yù)埋及預(yù)留鋼筋工程搭鋼筋工程砼工程設(shè)砼工程模板拆除工程模板拆除工程填充墻工程填充墻工程管線預(yù)埋管線預(yù)埋門窗框安裝門窗框安裝主體驗(yàn)收主體驗(yàn)收5、施工方法5.1施工總體布置施工總體布置為先地下后地上，先主體后圍護(hù)，先結(jié)構(gòu)后裝修的原則，其中安裝預(yù)埋工程穿插在主體工程中完成，最后進(jìn)行各專業(yè)系統(tǒng)的調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征、所處位置、工程量以及業(yè)主對工期的要求，現(xiàn)擬定：施工階段劃分為兩個(gè)施工段，在施工的同時(shí)利用工種銜接穿插進(jìn)行，主體裝修時(shí)每個(gè)區(qū)分為兩個(gè)作業(yè)班組，每個(gè)班組負(fù)責(zé)各施工段的施工，同時(shí)利用兩個(gè)工作區(qū)的優(yōu)勢組織流水施工，提高工作效率。5.2施工測量為了確保測量精度，減少實(shí)測中的誤差，選用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀兩臺，整個(gè)工程四角坐標(biāo)及卷尺選用合格廠家生產(chǎn)。5.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)線路定的定位依據(jù)和定位條件，在距基槽1.5m處測設(shè)二條分別平行于主軸線的控制坐標(biāo)網(wǎng)，以用作基礎(chǔ)開挖后的恢復(fù)軸線的依據(jù)，為便于長期保留控制網(wǎng)，在控制網(wǎng)的四周設(shè)置軸線控制樁，并加以保護(hù)。在基礎(chǔ)放線時(shí)根據(jù)各軸線控制樁，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測沿建筑物的四大角軸線和主軸線，經(jīng)閉合校正后，再詳細(xì)放出細(xì)軸線。該工程軸線定位相對較簡單，在實(shí)際施工定位時(shí)，可根據(jù)業(yè)主所提供控制線來確定其它軸線。對轉(zhuǎn)角部分可根據(jù)軸線與軸線的夾角用經(jīng)緯儀測定。5.2.2當(dāng)建筑物施工到標(biāo)高±0.00以上后，平面控制網(wǎng)校測建筑物軸線控制樁后，用經(jīng)緯儀將建筑物軸線引測到首層平面上，作為向上投測的依據(jù)，具體施測時(shí)，在軸線在控制樁上安置經(jīng)緯儀以原始軸線為標(biāo)準(zhǔn)，向上投測。5.2.3標(biāo)高的控制內(nèi)設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，用作標(biāo)高及沉降觀測的基準(zhǔn)。（1）用水準(zhǔn)儀根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)在建筑物四個(gè)角測設(shè)相同的起始標(biāo)高。（2）用鋼尺沿垂直方向向上引測，并劃出500m的水平線，上層的標(biāo)高應(yīng)用各處的起始標(biāo)高線向上直接量取。5.2.4沉降觀測工程沉降觀測是施工中一項(xiàng)重要工作。當(dāng)建筑施工到±0.00層時(shí)，再根據(jù)設(shè)計(jì)位置和要求埋設(shè)永久性觀測點(diǎn)。然后主體價(jià)段測每做完一層測定一次，裝飾階段每月一次，直至竣工。沉降觀測必須由專業(yè)測量師負(fù)責(zé)，采取定人員、定儀器、定時(shí)間的三定方針，以確保觀測結(jié)果的準(zhǔn)確。5.3模板工程模板工程的質(zhì)量是保證現(xiàn)澆構(gòu)件的形狀、尺寸及其空間位置的準(zhǔn)確的依據(jù)，因此在砼結(jié)構(gòu)施工中，本工程主體模板采用國產(chǎn)十一夾板，制成定型木模，場內(nèi)加工成型。對模板系統(tǒng)的基本要求是：（1）模板所有的材料均經(jīng)嚴(yán)格驗(yàn)收，廢棄、變形等存在缺陷的一律不使用。（2）施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、幾何尺寸的準(zhǔn)確性，立模按翻樣圖施工。（3）確保模板的嚴(yán)密性、可靠性、構(gòu)造簡單、裝拆方便，并具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。5.3.1模板安裝（1）由于梁斷面尺寸變化較大，梁、板均采用木模、鋼管排架支撐。（2）梁模板20厚十一合板做面層，500×100木材做次楞，Φ48鋼管做主楞。（3）鋼管排架Φ48鋼管，立桿間距橫向不大于1000m，縱向不大于700mm，并設(shè)置剪刀撐掃地桿。（4）模板安裝時(shí)注意的問題①柱模高度超過2m時(shí)，設(shè)置灌搗側(cè)口。②為提高模板的周圍及安裝效率，事先將模板的型號按規(guī)格、軸線、區(qū)域分別編號，以便上層放工時(shí)定位定人。③當(dāng)梁跨度大于4m時(shí)，模板的底板中應(yīng)起拱，起拱高度按跨度的1~3‰設(shè)計(jì)。5.3.2模板的清理和濕潤（1）模板拆除后清理板上粘結(jié)的砼殘漿，對損壞的邊角進(jìn)行修補(bǔ)，對板面損壞嚴(yán)重，剛度不足的模板及時(shí)更換。（2）平面板安裝后，經(jīng)檢查交與鋼筋工綁扎，在澆搗砼前灑水濕潤，天氣干燥時(shí)注意保養(yǎng)。（3）模板安裝前刷一層隔離劑。5.3.3模板施工注意事項(xiàng)（1）模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。拼縫須嚴(yán)密，保證砼澆筑振搗時(shí)不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。（2）施工過程中，隨時(shí)復(fù)核軸線位置、幾何尺寸及標(biāo)高等，施工完后必須再次全面復(fù)核。（3）模板施工時(shí)必須注意預(yù)埋件及預(yù)留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確，采取防止位移變形的可靠措施。（4）安裝模板時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。（5）拆模時(shí)不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑。（6）任何一個(gè)部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場施工技術(shù)人員同意后，方可拆除。嚴(yán)禁私自拆除模板及支撐。5.4鋼筋工程本工程所須鋼筋進(jìn)場時(shí)均要有合格證及復(fù)試報(bào)告單，不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁入場，鋼筋工根據(jù)技術(shù)人員審定的翻樣單，一律在施工現(xiàn)場根據(jù)圖紙及規(guī)范要求按統(tǒng)籌法下料制作，鋼筋保護(hù)層厚度為：柱40mm,梁40mm，板30mm。5.4.1鋼筋的制作與安裝（1）進(jìn)場鋼筋要對照設(shè)計(jì)圖紙和配料單，詳細(xì)核對其型號，尺寸、數(shù)量、鋼號、焊接質(zhì)量，并檢查材料出廠合格證及復(fù)試記錄是否符合要求，表面有無銹蝕，油污等現(xiàn)象。（2）按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋翻樣。本工程大梁及排架柱的鋼筋接頭焊接應(yīng)優(yōu)先采用閃光接觸對焊接頭，對焊應(yīng)嚴(yán)格按照焊接規(guī)程進(jìn)行，焊后接頭進(jìn)行打磨，并進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。（3）綁扎梁鋼筋前彈好水平標(biāo)高線。（4）現(xiàn)場綁扎柱鋼筋時(shí)，先將每根柱的所有箍筋套在伸出的搭接處，沿受力的鋼筋方向錯開綁扎，箍筋端頭平直長度不小于10d，彎鉤角度不小于135度。（5）柱的鋼筋與梁鋼筋綁扎連接，形成一封閉框架，并且在柱腳、柱頂與梁相交的節(jié)點(diǎn)處，加密柱的箍筋，加密范圍按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。（6）綁扎梁鋼筋時(shí)，箍筋必須垂直，受力鋼筋箍筋搭接處沿受力鋼筋互相錯開。（7）梁和柱的交接處，梁鋼筋放在柱鋼筋內(nèi)側(cè)，插入柱內(nèi)長度符合設(shè)計(jì)要求錨固。（8）板鋼筋綁扎，將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（9）柱與基礎(chǔ)連接用的鋼筋，其箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑以便連接，箍筋位置固定牢靠，以免造成軸線偏移。5.4.2鋼筋的焊接本工程鋼筋接頭主要采用閃光對焊。（1）鋼筋焊接質(zhì)量控制A、對焊前應(yīng)先對鋼筋端部150mm范圍內(nèi)鐵銹、污物清除干凈，端部如彎曲時(shí)，必須加以調(diào)直或切除。B、不同直徑、不同級別的鋼筋，也可以采用閃光對焊，但對焊截面面積相差不能超過1.5倍。焊接時(shí)應(yīng)按較大直徑鋼筋對焊參數(shù)，并減小較大直徑鋼筋的調(diào)伸長度。操作時(shí)先對較大直徑的鋼筋進(jìn)行預(yù)熱，使兩者在焊接過程中加熱均勻。C、采用連續(xù)閃光對焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋截面輕微接觸，此時(shí)端面間隙中即噴射出火花般熔化的金屬粒閃光。接著徐徐移動鋼筋，使兩端仍保持輕微的接觸，形成連續(xù)閃光。待鋼筋燒化到規(guī)定長度，火花由粗粒變成細(xì)粒，隨即以適當(dāng)?shù)膲毫ρ杆夙斿?，先帶電頂鍛，再無電頂鍛。D、接頭處不得有橫向裂紋。E、與電極接觸處的鋼筋表面對Ⅰ、Ⅱ級鋼筋不得有明顯的燒傷。F、接頭處彎折角不得大于4°。G、接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。H、當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重新對焊后可進(jìn)行二次驗(yàn)收。（2）質(zhì)量控制措施A、確保電焊工持證上崗。B、焊工正式施焊前，按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。C、每批鋼筋焊接完畢后進(jìn)行自檢，并按規(guī)定取樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，專職檢查人員還需在自檢的基礎(chǔ)上對焊接質(zhì)量進(jìn)行抽查。D、檢查焊縫質(zhì)量時(shí)，同時(shí)檢查焊條型號、規(guī)格等是否符合要求。（3）鋼筋安裝完畢后進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查的內(nèi)容為：A、鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距及位置是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。B、鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。C、砼保護(hù)層是否符合要求。D、鋼筋表面是否清潔（有無油污、鐵銹、污物）。5.5砼工程針對本工程特點(diǎn)，制訂如下技術(shù)措施以保證砼工程質(zhì)量。5.5.1澆筑前的準(zhǔn)備工作（1）施工前先對原材料進(jìn)行檢查，并做好試配工作。（2）指定專人值班，同時(shí)砂、石、水泥等材料滿足一次澆筑需求數(shù)量。（3）模板和支撐，鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄。A、檢查模板尺寸、位置（軸線及標(biāo)高）、垂直度是否正確，支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴(yán)密。B、鋼筋各類、規(guī)格、數(shù)量、位置和接頭是否正確，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否正確，并做好隱蔽工程的驗(yàn)收簽證記錄。（4）準(zhǔn)備和檢查材料、機(jī)具運(yùn)輸?shù)缆?。?）砼澆筑前對天氣情況進(jìn)行了解，做好砂石含水率的測定工作，調(diào)整好施工配合比，認(rèn)真計(jì)量，現(xiàn)場做好坍落度的測定工作，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。（6）澆筑砼前清除模板內(nèi)的垃圾、泥土及鋼筋上的油污，木模板澆水濕潤但不得有積水，將模板的縫隙和孔洞堵嚴(yán)，防止漏漿。（7）做好施工組織工作的安全、技術(shù)交底，加強(qiáng)三檢制度的實(shí)施。5.5.2砼的澆筑（1）砼配料砼原材料選用級配良好的砂石，含泥量＜1%，采用散裝水泥，根據(jù)施工配合比，嚴(yán)格計(jì)量，并做到一機(jī)一磅。（2）砼攪拌A、攪拌時(shí)加料順序?yàn)槭印唷?，在料斗提升進(jìn)料的同時(shí)陸續(xù)加料，順序是水泥在石子和砂中間，上料時(shí)不致飛揚(yáng)，同時(shí)水泥及砂又不致于粘在斗底。這樣上料時(shí)水泥和砂先形成了干水泥砂漿，縮短包裹石子的過程，能提高攪拌機(jī)的出料率。B、攪拌時(shí)間是影響砼質(zhì)量及攪拌生產(chǎn)率的一個(gè)重要因素。攪拌時(shí)間過短，砼不均勻，反之砼和易性又降低，因此要嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間。（3）砼運(yùn)輸：主要采用砼罐車和起重機(jī)。（4）砼的澆筑：A、確保施工段連續(xù)作業(yè)不留施工縫。B、砼振搗采用“快插慢拔”的施工方法，確保振搗密實(shí)，振動捧插點(diǎn)控制在振動捧作業(yè)半徑的1.5倍以內(nèi)。C、派專人護(hù)模、護(hù)筋，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)糾正，砼澆筑中保持鋼筋表面清潔以及鋼筋的位置，振搗時(shí)振動棒不直接接觸鋼筋，以免影響已澆好的砼或使鋼筋變形。D、砼成型先用平板振動器縱橫震動兩遍，然后用2m的刮尺刮平，采用二次擠壓法，減少砼表面的收水裂縫。5.5.3砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)區(qū)別以不同的構(gòu)件和不同的施工季節(jié)而選擇相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方式。大截面柱、梁因水化熱較大，在溫度迅速上升時(shí)，約在澆筑后4小時(shí)應(yīng)立即用兩層濕麻包外加一層塑料臘包裹覆蓋，縮小內(nèi)外溫差，待砼水化熱峰值期過后，即降溫處于平緩時(shí)，約48小時(shí)后方可拆除側(cè)模，但必須經(jīng)過現(xiàn)場施工工程師批準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：一般構(gòu)件全濕養(yǎng)護(hù)不少于7天，特殊結(jié)構(gòu)全濕養(yǎng)護(hù)不少于14于。5.5.4施工縫的留設(shè)的處理（1）施工縫的留設(shè)：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求并結(jié)合本工程的特點(diǎn)。（2）施工縫的處理：施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)在已硬化的砼表面應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，鑿除表面松動砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除，同時(shí)澆10-15mm厚的水泥砂漿，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。5.6磚砌體施工本工程基礎(chǔ)采用實(shí)心磚，主體墻體240厚，240×115×53，灰砂磚M7.5混合砂漿砌筑。內(nèi)外墻壁采用空心磚。5.6.1磚砌工程5.6.1.1實(shí)心磚砌體（1）砌磚采用滿丁滿條法，在首層要作好排磚撂底。內(nèi)外墻同時(shí)砌筑并嚴(yán)格控制灰縫厚度，不超越或低于皮數(shù)桿灰縫高度。（2）墻砌至地圈梁時(shí)，最上一層砌條磚，且采用雙面帶線以便圈梁模板緊貼墻面，減少跑漿現(xiàn)象。（3）施工操作要求①砌筑前提前一天澆水濕潤磚塊，保證多孔磚的含水率達(dá)到10%～15%。②墻體轉(zhuǎn)角及T字交接處加砌半磚，以便灰縫錯開。③內(nèi)外墻及轉(zhuǎn)角處墻體要同時(shí)砌筑。④按設(shè)計(jì)要求設(shè)置好墻體拉筋。⑤斷磚不集中使用。⑥確保砂漿具有足夠強(qiáng)度和良好的和易性。⑦水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度均為8-12mm，水平灰縫飽滿度不低于90%，為保證頂頭縫砂漿飽滿，采取打頭灰的方法施工。⑧采用“三一”砌筑法。5.6.1.2空心磚砌體：本工程內(nèi)外墻壁采用空心磚，施工工藝如下：（1）裝卸磚要碼放整齊，避免碰撞，堆碼處場地平整。（2）砌塊排列時(shí)，根據(jù)施工圖和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度，計(jì)算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)。（3）施工操作要求：A、砌塊錯縫隙搭接，搭接長度不小于砌體高度的1/3，也不小于150mm，B、縱橫交接處交錯搭砌。C、砌筑前按圖放出邊線及標(biāo)高、抄平，立好皮數(shù)桿，并清除表面的污物，砌塊除提前濕潤外，砌筑前再灑水，含水率不得超過15%。D、節(jié)點(diǎn)及細(xì)部嚴(yán)格按圖集施工，當(dāng)搭接小于砌體高度的1/3時(shí)，設(shè)鋼筋片加強(qiáng)。E、灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，垂直灰縫隙內(nèi)外夾板，灌縫密實(shí)。F、內(nèi)外墻與柱交接處沿柱高0.5m左右，用二根直徑6mm的鋼筋與柱拉接，每邊伸入墻內(nèi)長度不小于1000mm.G、門窗框采用先立后砌墻壁的方法，框與墻的間隙控制在10-15mm，采用砂漿填塞H、砌筑時(shí)搭雙排腳手內(nèi)外墻壁均不留腳手眼，砌體不吊掛重物。5.7門窗工程本工程門窗為鋼門及鋁合金門窗。門、窗安裝要點(diǎn)：（1）門窗框周邊事先做好防腐，與墻體連接牢固，在與墻體周邊嵌填的材料符合規(guī)范要求。（2）門窗嚴(yán)格按照規(guī)范要求制作安裝，達(dá)到開啟靈活，關(guān)閉緊嚴(yán)，縫隙均勻，附件安裝齊全，牢固，其位置、數(shù)量符合要求。5.8樓地面工程5.8.1細(xì)石砼地面施工（1）攤鋪砼。該工程地面計(jì)劃一次攤鋪成型，但在建筑物四角處，先攤鋪角隅處的砼，然后再繼續(xù)攤鋪中間砼，攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度，人工攤鋪時(shí)，用鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，防止砼拌和物離析。（2）砼拌合物的振搗。用功率不小于2.2KW平板式振搗器縱橫交錯，全面振搗，縱橫振搗時(shí)應(yīng)重疊10-20cm，然后用振動梁振搗拖平，振搗器在每位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過振，用平板式振搗器振搗，不宜少于15s.振搗時(shí)鋪以人工找平，填補(bǔ)地面應(yīng)選用細(xì)石砼拌合物，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平，經(jīng)用振動整平后，可再用鐵滾筒進(jìn)一步整平。為提高砼未凝結(jié)硬化前的表層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，縮短整平、抹面工序的間隔時(shí)間，采用真空吸水工藝，每塊吸墊為3.5m×4m，吸水時(shí)間為30左右，開機(jī)后真空度逐漸增加至要求的真空度，開始出水后真空度要保持均勻，結(jié)束吸水工作前，真空度應(yīng)逐漸減弱，防止在砼內(nèi)部留下出水通路，影響砼的密實(shí)度，砼完成真空吸水作業(yè)后，用抹光機(jī)抹面，開始砼的做面工作。（3）砼做面。砼做面前，清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊缺角，做面時(shí)嚴(yán)禁在面板上灑水撒水泥粉，做面宜一次進(jìn)行，先找平抹平，待砼表面無泌水時(shí)，再作二次抹平。待砼面平整、密實(shí)，抹平后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求沿橫坡方向采用壓紋機(jī)壓紋。（4）接縫施工縮縫施工：采用切縫法，由于該工程澆筑砼時(shí)，切縫時(shí)間待砼澆筑后2天開始切縫，但當(dāng)氣溫變化時(shí)，適當(dāng)提高切縫時(shí)間，防止產(chǎn)生不規(guī)則裂縫，切縫用冷水冷卻時(shí)，防止切縫水滲入基層和土基，切縫后，忙注滿填縫聚氯乙烯瀝青膠泥。施工縫：橫向施工縫，在砼澆筑時(shí)，如遇停電或下雨等特殊原因造成施工中斷時(shí)，設(shè)置工作縫，根據(jù)拉桿的設(shè)計(jì)位置放樣打眼，縱縫平直連續(xù)不得彎扭，接縫中的傳力桿設(shè)置時(shí)與攤鋪砼時(shí)緊密配合，傳力桿之間的距離以及在砼中的位置應(yīng)準(zhǔn)確，對需刷瀝青的嚴(yán)格把關(guān)。填縫施工：填縫料為聚氯乙烯瀝青膠泥，填縫板為硬泡沫塑料板，在施工時(shí)必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填縫料與砼縫壁粘附緊密不摻水，填縫料的灌注高度與板面相平，現(xiàn)場臨時(shí)制作填縫料時(shí)，調(diào)制好即用，不能停放，加熱最高溫度不能超過150℃，施工完畢，仔細(xì)檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況，在有脫開處，應(yīng)用噴燈小火烘烤，使其粘結(jié)緊密。（5）砼板養(yǎng)護(hù)。砼板做面完畢，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，選用濕潤養(yǎng)護(hù)，為文明施工選用草簾，在砼終凝后蓋于砼表面，每天均勻?yàn)⑺?jīng)常保持潮濕狀態(tài)，在砼養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，禁止上人，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為14-21天，養(yǎng)護(hù)期滿方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡，砼板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可允許上人。5.8.2散水坡工程散水坡施工時(shí)，沿長度方向每隔6m設(shè)分格縫，與外墻連接處均設(shè)沉降縫，縫寬20mm，深度與散水坡同深，縫內(nèi)嵌油膏。5.9屋面工程砼平屋面加做SBS卷材防水。在進(jìn)行屋面施工前，先將屋面清理干凈，然后對一頭（即卷材收頭）、二縫（即分格縫等）、三口（即管道出入口、水落口等）、四角（即聯(lián)火基岐現(xiàn)女兒、管道等相互形成的陰陽角）等節(jié)點(diǎn)重要部位做好局部處理工作，然后再全面展開。進(jìn)行防水卷材施工時(shí)，要注意鋪貼方向，搭接長度等，確保工程質(zhì)量并按圖紙要求留作分倉縫、排氣孔。嚴(yán)格注意并加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)部位的施工運(yùn)作。A、基層（找平層）的細(xì)部處理。找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、屋脊等部位）均應(yīng)做成圓弧，圓弧的大小可根據(jù)部位的大小確定，一般可按100-150mm確定。內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)做成略低的坑。B、找平層的施工表面應(yīng)抹壓平整，排水坡度應(yīng)做準(zhǔn)確，找平施工時(shí)應(yīng)沖筋，刮平，然后用木抹搓平。砂漿抹平收水后應(yīng)二次壓光。施工完的找平層及時(shí)充分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、起砂、起皮等現(xiàn)象。C、卷材防水層a.工藝流程：清理基層→涂刷底層處理劑→增強(qiáng)層處理→涂刷膠粘劑→鋪設(shè)卷材→卷材接縫粘接→接縫密封處理→淋（蓄）水試驗(yàn)→施工保護(hù)層。b.基層處理驗(yàn)收合格，清掃干凈。c.底層處理涂刷：用涂刷方法均勻涂刷在底層表面，施工時(shí)，將制好的底層處理劑攪拌均勻，先用油漆刷蘸膠在女兒墻壁、陰角、水落口、排氣孔根部等復(fù)雜部位均勻地涂一遍，然后用長耙滾刷進(jìn)行大面積涂刷施工。厚薄應(yīng)均勻一致，切勿反復(fù)來回涂刷，宜在當(dāng)天施工防水層。d.特殊部位的增強(qiáng)處理女兒墻陰角卷材鋪貼：女兒墻陰角基層應(yīng)做成圓弧形，涂底膠后再用密封膏涂封，其范圍距轉(zhuǎn)角每邊寬200mm，再增鋪一層卷材附加層，接縫處用密封膏封固。e.排氣管、落水口卷材收頭處理。排氣管根部，應(yīng)先用細(xì)石砼填嵌密實(shí)，并做出圓弧或45度左右的坡面，上口留20mm×20mm深的凹橫槽，待大面積卷材鋪貼完，再加鋪兩層附加層，然后在端部用麻絲或細(xì)綁后再封膏密封。必要時(shí)再加做細(xì)石砼保護(hù)層。水落口用細(xì)石砼嵌固，在基層接觸處留寬20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料，并做成以落水口為中心比平面低30mm的洼坑。在周圍直徑500mm范圍內(nèi)先涂基層處理劑，然后做一層卷材附加層，深入水頭不少于100mm，用密封膠封嚴(yán)。5.10腳手架工程5.10.1腳手架的搭設(shè)（1）鋼管扣件腳手架的搭設(shè)工藝流程如下：基礎(chǔ)準(zhǔn)備→安裝墊板→安放底座→豎立管并同時(shí)安掃地桿→搭設(shè)水平桿→搭設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→搭擋腳板和欄桿。（2）立管的縱向間距1.8m，腳手架寬度1m，腳手架步距1.8m。（有特殊要求的除外）（3）底部立管采用不同長度的鋼管，立管的聯(lián)接必須交錯布置，相鄰立管的聯(lián)接不應(yīng)在同一高度，其錯開的垂直距離不得小于500mm，并不得在同一步內(nèi)。（4）大橫桿應(yīng)水平設(shè)置，鋼管長度不應(yīng)小于3跨，接頭宜采用對接扣件聯(lián)接，內(nèi)外兩根相鄰縱向水平桿接頭下應(yīng)在同步同跨內(nèi)，上下兩個(gè)相鄰接頭應(yīng)錯開的水平距離不應(yīng)小500mm.（5）立管一般應(yīng)從第一步縱向水平桿處開始用剛性固定件與建筑物可靠連接。固定件布置間距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。5.10.2腳手架的拆除（1）拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作：全面檢查腳手架，重點(diǎn)檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求，根據(jù)檢查結(jié)果及現(xiàn)場情況編制拆除方案并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)拆除現(xiàn)場的情部，設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并有專人看守，清除腳手架中留存的材料、電線等雜物。（2）拆除架子的工作地區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。（3）拆除前，應(yīng)有現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)手續(xù)，拆架子時(shí)必須有專人指揮，做到上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)。（4）拆除順序應(yīng)是后搭設(shè)的部件先拆，先搭設(shè)的部件后拆，嚴(yán)禁采用推倒或拉倒的拆除做法。（5）固定件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，當(dāng)拆除至最后一節(jié)立管時(shí)，應(yīng)先搭設(shè)臨時(shí)支撐加固后，方可拆固定件與支撐件。（6）拆除的腳手架部件應(yīng)及時(shí)運(yùn)至地面，嚴(yán)禁從空中拋擲。（7）運(yùn)至地面的腳手架部件，應(yīng)及時(shí)清理、保養(yǎng)，根據(jù)需要涂刷防繡油漆，并按品種、規(guī)格分類堆放。5.11裝飾工程本工程主要用室內(nèi)外抹灰，外墻裝飾為涂料，內(nèi)墻為混合砂漿粉刷，裝飾工程對工種質(zhì)量、觀感評定的影響至關(guān)重要。在施工中，著重注重以下重要環(huán)節(jié)：杜絕抹灰面的空鼓、起砂現(xiàn)象，及砼和磚的質(zhì)量問題引起的裂縫現(xiàn)象。施工作業(yè)量大，嚴(yán)格控制配合比。外墻滴水，窗臺坡度一致，臺階散水將直接影響觀感，應(yīng)嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。5.11.1室內(nèi)裝飾（1）首先將基層處理作為首道工序，由專人鑿除凸出墻面的砼，清除砼表面的油污，重要部位對砼進(jìn)行鑿毛處理，以保證其有足夠的連接力。（2）對水電預(yù)埋工作認(rèn)真嚴(yán)格檢查、杜絕后鑿后刨現(xiàn)象，對與砼連接部位，對磚體先提前一天澆水濕潤，以保證砼與墻之間的吸水率一致，減少因收縮不一致引起的空鼓裂縫現(xiàn)象。（3）先對天棚彈出四角邊線，做好護(hù)角抹灰后再進(jìn)行大面積施工。（4）室內(nèi)抹灰的重點(diǎn)在砼部位，尤其是梁柱天棚的抹灰，砼部位抹灰前要先107膠水泥素漿一遍，緊接著進(jìn)行抹灰，分二遍成活。（5）注意成品的保護(hù)，在門框一定的高度包鐵皮，以防手推車損壞門框，在施工好的樓梯上粘30mm寬的三合板保護(hù)踏步棱角。5.11.2室外裝飾室外主要為水泥砂漿外刷涂料。（1）基層處理：砼表面凸出太多的部位事先剔平，表面太光滑要剔手，墻面砂漿事先除干凈，灑水濕潤，并刷JCTA砼處理劑。抹灰前先找好規(guī)矩及四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線。（2）涂料施工A、刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為3遍，膩?zhàn)映煞荼壤秊槿槟z：滑石粉：纖維素＝1：5：3.5，第一遍用膠皮刮板橫向橫刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留樣，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻壁面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)樱稍锖笊凹埬テ讲吒蓛?。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)?，將墻面刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，不得將膩?zhàn)幽ゴ?。B、刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻壁面清掃干凈，用布將墻壁面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將活動的排筆毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。C、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用?xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。D、刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆臘干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸刷向另一頭，上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。E、刷乳膠漆時(shí)，施工技術(shù)組人員跟蹤檢查，嚴(yán)格控制，分二遍成活，基層必須干凈干燥，并注意天氣變化，做到涂刷均勻，色澤一致，刷改順直。5.12水電安裝工程5.12.1安裝工程與土建施工的配合措施（1）預(yù)留預(yù)埋配合：預(yù)埋人員按預(yù)埋進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，預(yù)埋中不得隨意傷損建筑鋼筋，與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，由工長與土建協(xié)商處理，在樓地面內(nèi)錯、漏、堵塞或設(shè)計(jì)增加的埋管在未作樓地面層前補(bǔ)埋。（2）防雷接地系統(tǒng)施工配合：在土建施工基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，按圖確定引下點(diǎn)位置，并與基礎(chǔ)鋼筋焊成整體。接地電阻測試合格后，土建方可澆筑砼。引下線等在土建模板之前施工完畢，并測試合格。（3）暗設(shè)箱盒開關(guān)、插座安裝配合：暗設(shè)箱盒安裝隨土建墻體施工而進(jìn)行。（4）燈具、開關(guān)插痤、面板安裝配合。燈具、開關(guān)插座盒安裝做到位置準(zhǔn)確，施工時(shí)不得損失墻面，若孔洞較大先作處理在粉刷后再裝箱蓋、面板。（5）施工用電及場地使用配合因施工人員多、穿插作業(yè)多，對施工用電，現(xiàn)場交通及場地使用在土建統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)解決，以達(dá)到互利目的。5.12.2給水工程主要施工方法（1）給水管道PPR管膠粘接，消防要采用鍍鋅鋼管絲口連接。（2）管材及配件進(jìn)購時(shí)必須具有出廠合格證或質(zhì)保書，使用前進(jìn)行外觀檢查，杜絕讓不合格產(chǎn)品使用到工程中去。（3）管道安裝時(shí)按規(guī)范要求施工，管道垂直度、水平度離墻距符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，支架固定牢靠。5.12.3排水工程主要施工方法（1）排水要采用一段PPR管膠粘接。（2）管材及配件進(jìn)購時(shí)具有出廠合格證、質(zhì)保書。（3）排水管道施工時(shí)，管道的垂直度、坡度、離墻距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，支、吊架固定牢靠。6、施工進(jìn)度計(jì)劃工作樓施