斯道拉恩索234t運(yùn)行與維護(hù) 完整版

1循環(huán)流化床鍋爐

斯道拉恩索北海林漿紙項(xiàng)目

234t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐

運(yùn)行和維護(hù)

預(yù)防措施總則

爐膛壓力限制

1.對(duì)爐膛負(fù)壓(在爐膛出口平衡點(diǎn)測(cè)量)應(yīng)進(jìn)行監(jiān)視,并且該負(fù)壓應(yīng)自動(dòng)控制在-130～-250Pa

2.主燃料切除(MFT)應(yīng)設(shè)定在爐膛出口(旋風(fēng)分離器進(jìn)口)壓力值±2500Pa,并具有5秒延時(shí)

3.送、引風(fēng)機(jī)切除應(yīng)設(shè)定在爐膛區(qū)域壓力值±3750Pa,無(wú)延時(shí)設(shè)定

4.運(yùn)行人員不得允許爐膛平衡點(diǎn)壓力超過(guò)±500Pa(報(bào)警值)

5.在送、引風(fēng)機(jī)和所有回料器風(fēng)機(jī)停用后（風(fēng)機(jī)停用將使主燃料切除），塌落的床料仍會(huì)發(fā)生燃燒，因此人孔門(mén)須保持關(guān)閉，當(dāng)再次啟動(dòng)時(shí)，風(fēng)量須緩慢地重新投入，以使?fàn)t內(nèi)的可燃物從機(jī)組內(nèi)吹掃出去

鍋筒水位及溫差

鍋筒正常水位在鍋筒中心線下76mm處，報(bào)警水位整定在相對(duì)于正常水位-200mm及+125mm處，停爐水位整定在相對(duì)于正常水位-280mm及+200mm處

為防止鍋筒承受過(guò)大的熱應(yīng)力，應(yīng)控制鍋筒上、下壁溫差不得超過(guò)40℃

床溫分布

本鍋爐正常的床溫運(yùn)行范圍為750～920℃（由布置在布風(fēng)板和前后墻、側(cè)墻上的熱電偶測(cè)得。），運(yùn)行時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視床溫，并使鍋爐運(yùn)行在這一溫度范圍，床溫的高值報(bào)警點(diǎn)為955℃，溫度達(dá)990℃時(shí)，主燃料自動(dòng)開(kāi)始切除（MFT）。最低運(yùn)行床溫為750℃，在無(wú)助燃情況下，不允許床溫低于這一水平。床溫低值報(bào)警點(diǎn)為720℃，當(dāng)床溫低至650℃時(shí)，將自動(dòng)切除主燃料，除非燃燒器投入運(yùn)行。但當(dāng)床溫降至540℃以下時(shí)，無(wú)論風(fēng)道點(diǎn)火燃燒器是否運(yùn)行，給煤機(jī)都將自動(dòng)切除

啟動(dòng)前的檢查

1.建議鍋爐在每次停運(yùn)時(shí)，檢查尾部受熱面煙氣側(cè)的積灰情況。

2.熱電偶以及所有其它的熱電偶（包括控制室的指示器）都應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)隨時(shí)都可以投用

3.為了防止堵塞、生銹和氧化，以及設(shè)備運(yùn)行故障，用于鍋爐運(yùn)行方面的空氣，不管是密封空氣、除塵或霧化用的空氣都應(yīng)無(wú)塵、無(wú)油和無(wú)水

4.在啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)之前，應(yīng)對(duì)所有爐膛高壓壓力安全聯(lián)鎖裝置進(jìn)行核實(shí)，以確保合適的數(shù)值和正確的切換動(dòng)作，并且所有這些安全聯(lián)鎖裝置均已投入運(yùn)行

5.吹灰系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒，吹灰器投運(yùn)順序應(yīng)由下至上，再由上至下為一個(gè)吹掃周期

鍋爐運(yùn)行期間，應(yīng)連續(xù)監(jiān)視氧量。

6.要特別重視鍋筒所有水位計(jì)的可靠性，建議至少應(yīng)一班檢查一次。

7.維持42000Nm3/h的最小流化風(fēng)量

MFT

主燃料切除

給煤機(jī)切除.石灰石系統(tǒng)切除.油燃燒器切除.冷渣系統(tǒng)切除.所有風(fēng)量控制裝置轉(zhuǎn)換成手動(dòng)操作方式，并且保持原位送風(fēng)機(jī)控制裝置轉(zhuǎn)換成手動(dòng)方式，并且保持原位，但當(dāng)因送風(fēng)機(jī)本身原因切除時(shí)，風(fēng)機(jī)控制裝置將按風(fēng)機(jī)邏輯控制工作.燃燒控制輸出信號(hào)限制引風(fēng)機(jī)自動(dòng)控制裝置以免爐膛負(fù)壓超出極限值除非處于“熱態(tài)再啟動(dòng)狀態(tài)”，否則，應(yīng)設(shè)定在“要求鍋爐吹掃”邏輯控制狀態(tài).同時(shí)按兩只鍋爐主燃料切除按鈕床溫高于980℃（信號(hào)來(lái)自燃燒控制系統(tǒng)）失去邏輯控制電源3個(gè)邏輯控制中有2個(gè)顯示爐膛壓力為高高值（＋260mmH2O）（延時(shí)）3個(gè)邏輯控制中有2個(gè)顯示爐膛壓力為低低值（－260mmH2O）（延時(shí)）3個(gè)邏輯控制中有2個(gè)顯示鍋爐水位為高高值（延時(shí)）3個(gè)邏輯控制中有2個(gè)顯示鍋爐水位為低低值（延時(shí)）引風(fēng)機(jī)跳閘一、二次風(fēng)機(jī)跳閘總風(fēng)量過(guò)低，小于25%（帶延時(shí))。（信號(hào)來(lái)自燃燒控制系統(tǒng)）燃燒控制系統(tǒng)失去電源（信號(hào)來(lái)自燃燒控制系統(tǒng)）風(fēng)煤比小于最小值（信號(hào)來(lái)自燃燒控制系統(tǒng)）風(fēng)室點(diǎn)火器未投運(yùn)，床溫低于650℃爐膛風(fēng)室壓力過(guò)高（帶延時(shí)）（信號(hào)來(lái)自燃燒控制系統(tǒng)）兩個(gè)回料器風(fēng)機(jī)被切除汽輪機(jī)切除旋風(fēng)筒料位高高值（帶延時(shí)）超過(guò)啟動(dòng)時(shí)間

冷態(tài)啟動(dòng)程序

啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

吹掃系統(tǒng)的投運(yùn)檢查并確信所有安全閥中水壓試驗(yàn)用的塞蓋或插板已從安全閥中移除檢查公用系統(tǒng)、動(dòng)力、點(diǎn)火用的燃料及主燃料,以及已經(jīng)過(guò)處理的給水供給情況,并確信合格可用檢查所有閥門(mén)和擋板運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查風(fēng)道點(diǎn)火器及鍋爐的所有輔助設(shè)備,確?？捎?。檢查鍋筒各處有代表性的壁溫測(cè)量用熱電偶的完好狀況在檢查并確認(rèn)無(wú)人在爐內(nèi)后,關(guān)閉所有人孔門(mén)及觀察孔,并將放在準(zhǔn)備投運(yùn)設(shè)備上的所有安全標(biāo)簽去掉在機(jī)組上水前,將鍋爐有關(guān)閥門(mén),包括放氣閥、疏水閥及儀表用閥門(mén)置于起始位置。起始應(yīng)通過(guò)上水旁路閥經(jīng)省煤器系統(tǒng)向鍋爐上合格的水啟動(dòng)前的準(zhǔn)備上水時(shí),當(dāng)相應(yīng)部件的放氣閥冒水時(shí),就關(guān)閉放氣閥。上水溫度應(yīng)控制在20℃～70℃范圍內(nèi),且應(yīng)不低于鍋筒壁溫檢查鍋筒電接點(diǎn)水位計(jì)在主控室內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,以及準(zhǔn)確地同雙色水位計(jì)的讀數(shù)作比較檢查所有壓力計(jì)及風(fēng)壓表是否已經(jīng)標(biāo)定,其功能是否合適檢查所有安全聯(lián)鎖裝置以保持正確動(dòng)作驗(yàn)證鍋筒雙色水位計(jì)的水位是可見(jiàn)的檢查所有驅(qū)動(dòng)裝置的潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)符合制造廠提出的技術(shù)要求,在需要冷卻的地方,必須能獲得冷卻水煙、風(fēng)道位置擋板位置在主控室顯示,此時(shí),所有燃料、石灰石和其它手操隔絕和/或滑動(dòng)閘門(mén)擋板應(yīng)關(guān)閉推薦下述操作順序旨在確保安全、正確啟動(dòng)。在隨后獲得運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)后,更改也許是必要的啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

冷態(tài)啟動(dòng)程序

吹掃

確認(rèn)不存在熱態(tài)啟動(dòng)工況(平均床溫低于650℃)保證鍋爐處于主燃料切除狀態(tài),但不存在主燃料切斷(MFT)工況確認(rèn)點(diǎn)火器的供油閥關(guān)閉核實(shí)所有石灰石燃料給料機(jī)處于切斷狀態(tài),床料除灰系統(tǒng)關(guān)閉起動(dòng)1臺(tái)“J”閥風(fēng)機(jī),然后引風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī).并按吹掃要求建立風(fēng)量,并將所有風(fēng)機(jī)置于自動(dòng)控制。爐膛填充床料至少以全風(fēng)量的25%（不得超過(guò)40%）吹掃機(jī)組至少5分鐘鍋爐吹掃完成后，恢復(fù)主燃料切除狀態(tài)(MFT)并執(zhí)行下述各條:所有二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板應(yīng)處于最小開(kāi)度位置.按給定的位置將下述設(shè)備就位:1）將風(fēng)室點(diǎn)火器和爐膛流化風(fēng)（至風(fēng)室）調(diào)節(jié)擋板就位，以便建立合適的燃燒風(fēng)量2）調(diào)整送風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門(mén)以建立42000Nm3/h的最小流化風(fēng)量3）保證風(fēng)室點(diǎn)火器的燃料供應(yīng)、吹掃管路暢通

冷態(tài)啟動(dòng)程序

暖機(jī)

確認(rèn)鍋筒至省煤器進(jìn)口的再循環(huán)截止閥處在開(kāi)啟位置按照點(diǎn)火器產(chǎn)品說(shuō)明點(diǎn)燃床下點(diǎn)火器。由觀察口觀察點(diǎn)火情況以便確保良好的燃燒(火焰質(zhì)量)按制造廠商說(shuō)明,以手操方式以最低速度使石灰石給料系統(tǒng)投入運(yùn)行。在起動(dòng)前、起動(dòng)期間和運(yùn)行期間,核實(shí)并監(jiān)視各旋轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況將混合煙氣溫度控制在900℃以下確認(rèn)床下點(diǎn)火器點(diǎn)火后,投入自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)加熱床料并使鍋筒升壓。通過(guò)調(diào)整風(fēng)道點(diǎn)火器的燃燒速度使鍋筒升壓、升溫不超過(guò)50℃/h當(dāng)機(jī)組被加熱并且已建立鍋筒壓力時(shí)，檢查鍋筒金屬壁溫和水位將床溫提高到450℃，同時(shí)維持42000Nm3/h的流化風(fēng)量。當(dāng)鍋筒壓力達(dá)到0.69～1.03bar(表壓時(shí)),關(guān)閉放氣閥全關(guān)除主蒸汽管道外的疏水閥門(mén)

此時(shí),高溫過(guò)熱器出口集箱主蒸汽連接管上的各疏水閥仍應(yīng)一直打開(kāi),以保證所有蒸汽回路里的水能被疏走在鍋筒壓力達(dá)到約0.17Mpa(表壓)后,再借助于短期排污操作,檢查鍋筒雙色水位計(jì)的水位指示,維持雙色水位計(jì)可見(jiàn)水位。由于系統(tǒng)中的水的膨脹,鍋筒內(nèi)水位將上升,根據(jù)需要可打開(kāi)鍋筒連續(xù)排污閥和事故放水閥,進(jìn)行鍋筒放水將鍋筒水位控制置于單元制自動(dòng)控制狀態(tài)如果鍋水含硅量或含鹽量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)極限，應(yīng)采用鍋筒連續(xù)排污閥對(duì)鍋水進(jìn)行排污，直至降到允許的范圍之內(nèi)。若含量超過(guò)相應(yīng)壓力下的推薦值，不允許繼續(xù)升壓繼續(xù)加熱以建立鍋筒壓力，并且維持450℃的床溫，若有必要,在暖機(jī)期間向爐膛投入石灰石以維持床料總量，床料總量的多少根據(jù)床壓信號(hào)來(lái)確定

冷態(tài)啟動(dòng)程序

啟動(dòng)(投煤)

按制造廠商的說(shuō)明將出渣系統(tǒng)投入運(yùn)行打開(kāi)噴水減溫器手動(dòng)截止閥，將汽溫控制回路置于自動(dòng)方式，設(shè)定所希望的溫度啟動(dòng)四臺(tái)給煤機(jī)，并將其出力調(diào)至爐膛額定燃料量的15%，運(yùn)行5分鐘后，關(guān)閉給煤機(jī)，監(jiān)視氧量和平均床溫以建立一個(gè)總體時(shí)間趨勢(shì)概念，在頭幾分鐘時(shí)間里，平均床溫應(yīng)總體降低，隨后再升高。而氧量一開(kāi)始維持不變，隨后在平均床溫升高之前，開(kāi)始減小。記錄將入爐的燃料全部完全燃燼所需的時(shí)間周期。這一時(shí)間周期應(yīng)由開(kāi)始給料起計(jì)，一直到出現(xiàn)最高平均床溫和最低氧量止?，F(xiàn)場(chǎng)在摸索熟悉后，可將此周期設(shè)定。但應(yīng)注意煤質(zhì)不一樣會(huì)使周期發(fā)生變化。一些難燃的煤有必要改變這一時(shí)間周期再次啟動(dòng)四臺(tái)給煤機(jī)，并將其出力調(diào)至爐膛額定燃料量的15%，再進(jìn)行一次5分鐘的供料，關(guān)閉該給煤機(jī)。監(jiān)視平均床溫和氧量，在達(dá)到尖峰床溫時(shí)刻之前，再次以15%出力啟動(dòng)給煤機(jī)，然后添加燃料再保持5分鐘重復(fù)步驟c和d，使平均床溫逐漸升至700℃。當(dāng)氧量繼續(xù)減小,并且當(dāng)床溫升高至780℃時(shí)，逐漸開(kāi)始增加燃燒風(fēng)量，使之達(dá)到42000Nm3/h以上，與此同時(shí)，降低床下燃燒器出口混合煙溫至540℃，此時(shí)，要保持一定的風(fēng)煤比啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)采取下述方法維持要求的過(guò)熱汽溫，一、二級(jí)減溫器噴水后使進(jìn)入屏式過(guò)熱器和高溫過(guò)熱器蒸汽溫度至少有約11℃的過(guò)熱度當(dāng)達(dá)到合適的汽壓和汽溫，可進(jìn)行汽輪機(jī)的暖機(jī)，沖轉(zhuǎn)和升速當(dāng)汽輪機(jī)達(dá)到同步轉(zhuǎn)速和給水流量達(dá)到穩(wěn)定后,或者當(dāng)蒸汽流量大于7%時(shí),關(guān)閉省煤器至下降管再循環(huán)管路上的截止閥當(dāng)進(jìn)入汽機(jī)蒸汽量達(dá)到其額定汽量10%時(shí)，關(guān)閉高溫過(guò)熱器出口集箱及以后管道疏水閥當(dāng)運(yùn)行條件許可，可將鍋筒水位、過(guò)熱蒸汽溫度和風(fēng)量設(shè)置為自動(dòng)控制逐漸增加燃煤量，直至床溫高于790℃且氧量穩(wěn)定關(guān)閉床下點(diǎn)火器同時(shí)，調(diào)整燃燒風(fēng)量、燃煤量以使床溫達(dá)到約800℃，并維持氧量在5.4%在正常運(yùn)行時(shí)，石灰石供給率將隨供煤量按比例改變。石灰石與煤量的比值，應(yīng)按排煙中SO2的濃度進(jìn)行修正此時(shí),開(kāi)始根據(jù)冷卻指令連續(xù)地投入滾筒式冷渣器通過(guò)鍋爐主控系統(tǒng)可將機(jī)組負(fù)荷升至100%MCR

熱態(tài)啟動(dòng)

檢查鍋筒水位。如果有必要，將鍋筒水位調(diào)整到正常水位燃料、石灰石系統(tǒng)以及出渣系統(tǒng)作好運(yùn)行準(zhǔn)備啟動(dòng)一個(gè)回料器風(fēng)機(jī)，并設(shè)定合適的風(fēng)量以獲得合適的流化速度，風(fēng)機(jī)置于自動(dòng)控制方式按冷態(tài)起動(dòng)力程序,起動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)將燃燒風(fēng)調(diào)至25%MCR工況。當(dāng)所有風(fēng)機(jī)投運(yùn)后，重新投運(yùn)給煤機(jī)再次建立相對(duì)應(yīng)的風(fēng)量。由于床溫可能會(huì)迅速降低，因此建立合適的風(fēng)量和燃料給料率是十分重要的。否則，床溫和氧量不會(huì)獲得相應(yīng)的響應(yīng)。如果機(jī)組未能對(duì)合適的風(fēng)量和給料量作出相應(yīng)的反應(yīng)，中斷熱態(tài)啟動(dòng)并開(kāi)始冷態(tài)啟動(dòng)。在對(duì)風(fēng)室點(diǎn)火器點(diǎn)火前，要確認(rèn)已進(jìn)行了吹掃。如果熱態(tài)重新啟動(dòng)期間，向流化床供給了過(guò)量的燃料，床溫高且沒(méi)有完全燃燼。此時(shí)，床溫可能迅速上升，氧量迅速下降，如果出現(xiàn)這種情況，在流化床處于穩(wěn)定狀態(tài)之前，不得再向爐膛增添燃料，如果床溫出現(xiàn)有迅速上升并達(dá)到930℃以上的趨勢(shì)時(shí)，在床溫達(dá)到930℃以前，應(yīng)執(zhí)行下述各條繼續(xù)熱態(tài)啟動(dòng)(從步驟f到g)

正常運(yùn)行

改變鍋爐負(fù)荷的主要手段為調(diào)節(jié)給煤量和風(fēng)量，床溫可以在750℃～920℃之間發(fā)生變化，并允許短時(shí)間內(nèi)有大幅度變化。應(yīng)對(duì)鍋爐SO2的排放量進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。通過(guò)調(diào)節(jié)石灰石供給率,將煙囪處SO2排放量控制在允許范圍內(nèi)，如果運(yùn)行時(shí)爐膛溫度在正常范圍內(nèi)，NOx的低排放值是該鍋爐的固有特性。隨著爐膛溫度升高，NOx排放也將隨之增大定期檢查床層流化情況，看流化是否均勻。連續(xù)監(jiān)視對(duì)流受熱面煙氣側(cè)的壓差，定期檢查受熱面的積灰情況定期檢查燃料、石灰石給料系統(tǒng)是否出現(xiàn)堵塞，是否出現(xiàn)異常聲音、震動(dòng)。檢查輸送系統(tǒng)，潤(rùn)滑和各溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)連續(xù)監(jiān)測(cè)床層流化床料位高度，通過(guò)添加石灰石，惰性物料或加大排渣量維持床層正常流化高度。進(jìn)行床渣排放是為了保持床內(nèi)有合適物料總量和物料組成，同時(shí)也是為了控制SO2排放量連續(xù)監(jiān)視布風(fēng)板的壓差。如該壓差明顯降低，則要檢查儀表是否運(yùn)行正常，以及傳感線路是否堵塞。如果儀表及傳感線路都是正常的，則應(yīng)停爐檢查布風(fēng)板的情況

正常停爐

正常停爐是指有秩序地降低鍋爐負(fù)荷，使汽輪機(jī)與鍋爐解列而不引起溫度和壓力發(fā)生大的波動(dòng)，同時(shí)盡量使鍋爐處于熱備用狀態(tài)，機(jī)組降負(fù)荷可以全自動(dòng)完成減負(fù)荷和停爐前應(yīng)進(jìn)行吹灰在停爐過(guò)程中，注意鍋筒上、下壁溫差不得超過(guò)40℃。必要時(shí)，可通過(guò)調(diào)整減溫器的噴水量調(diào)節(jié)過(guò)熱器出口溫度，當(dāng)不再需要減溫時(shí)，關(guān)閉減溫管道上的截止閥檢查并維持鍋筒的正常水位將機(jī)組降到最小穩(wěn)定負(fù)荷，維持最小機(jī)組負(fù)荷約30分鐘，以使旋風(fēng)筒耐火材料逐漸冷卻。將鍋爐主控轉(zhuǎn)為手動(dòng)控制關(guān)閉所有燃料倉(cāng)斗出口的截止閥，并使給煤機(jī)的燃料全部排空（如果要求長(zhǎng)時(shí)間停爐）。同時(shí)，使燃料儲(chǔ)倉(cāng)中的燃料降低到最低的安全儲(chǔ)位石灰石給料系統(tǒng)停運(yùn)監(jiān)視鍋爐氧量水平和床溫，當(dāng)氧量開(kāi)始增大，床溫開(kāi)始降低時(shí)，關(guān)閉至爐底的風(fēng)門(mén)擋板，停止向爐底大風(fēng)箱送風(fēng)當(dāng)鍋爐負(fù)荷降至額定負(fù)荷約10%以下時(shí)，打開(kāi)高溫過(guò)熱器出口集箱上及主蒸汽管道上的疏水閥，并注意控制鍋爐的冷卻速度，只要在這期間還有蒸汽產(chǎn)生，這些疏水閥就不能全關(guān)鍋爐熄火后，送、引風(fēng)機(jī)仍需繼續(xù)運(yùn)行至少5分鐘方可關(guān)閉，以便吹掃爐內(nèi)可燃物鍋爐停爐后，如果需要維持鍋爐壓力，在吹掃結(jié)束后關(guān)閉各風(fēng)機(jī)。關(guān)閉所有相關(guān)的風(fēng)機(jī)擋板以使機(jī)組進(jìn)入熱備用狀態(tài)，確定冷渣器已經(jīng)清空。在為保持蒸汽壓力而升火燃燒之前，必須打開(kāi)過(guò)熱器出口集箱上的疏水閥。在燃燒過(guò)程中，這些閥門(mén)都應(yīng)打開(kāi)，而且只要有蒸汽從鍋爐中產(chǎn)生，都應(yīng)使給水系統(tǒng)投入運(yùn)行。燃燒時(shí)，還應(yīng)維持鍋筒水位接近水位計(jì)的正常指示值如果鍋爐要長(zhǎng)時(shí)間停爐或者需要檢修，則繼續(xù)用風(fēng)機(jī)通風(fēng)冷卻鍋爐，同時(shí)利用冷渣器排除床料，高溫過(guò)熱器出口集箱上的疏水閥可與其他過(guò)熱器疏水閥一起進(jìn)行疏水調(diào)節(jié)，以便按所要求的速度降低鍋筒壓力，盡可能均勻地對(duì)機(jī)組進(jìn)行冷卻，在爐墻和鍋爐部件中殘余的熱量會(huì)在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)繼續(xù)產(chǎn)生蒸氣。在這一階段，鍋筒水位應(yīng)保持接近水位計(jì)視程的上限值。一旦所有床料都從鍋爐中排完，應(yīng)對(duì)鍋爐吹掃5分鐘。然后，冷渣器退出運(yùn)行。當(dāng)鍋爐冷卻到人可以進(jìn)入時(shí)，風(fēng)機(jī)可以關(guān)閉關(guān)閉給料系統(tǒng)。送、引風(fēng)機(jī)都應(yīng)停止運(yùn)行在送、引風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，回料器風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行。為防止損壞回料器組件，回料器風(fēng)機(jī)在回料器被冷卻到260℃以下之前不得關(guān)閉切斷出渣系統(tǒng)如果鍋爐內(nèi)的汽水要排空，則當(dāng)鍋筒壓力降至1bar(表壓)時(shí)，打開(kāi)所有放氣閥和疏水閥進(jìn)行鍋爐疏水，疏水時(shí)爐水溫度不能高于120℃。建議只要鍋爐還存在有壓力，即使壓力很小，也應(yīng)繼續(xù)疏水，鍋爐中的殘余熱量有助于干燥鍋爐管子內(nèi)表面在短期停爐時(shí)，過(guò)熱器集箱疏水和放氣閥應(yīng)保持開(kāi)啟鍋爐停運(yùn)期間不允許長(zhǎng)時(shí)間保持部分充水，鍋爐應(yīng)全部充滿加有能防腐蝕的聯(lián)氨脫氧堿性水。若停爐時(shí)間要持續(xù)數(shù)周或數(shù)月，或氣侯條件不允許鍋爐充水，則應(yīng)對(duì)鍋筒進(jìn)行疏水、干燥，可在鍋筒內(nèi)放置數(shù)張盛有定量硅膠的薄盤(pán)，以吸收鍋筒內(nèi)的水份，保持內(nèi)表面干燥，若停爐時(shí)間只有幾天或稍長(zhǎng)一點(diǎn)，則應(yīng)除去鍋爐的全部積灰，因?yàn)楹蚍值姆e灰吸收水分會(huì)引起管子腐蝕，一般情況下，停爐前應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行吹灰

事故

爐管泄漏

當(dāng)發(fā)現(xiàn)補(bǔ)給水流量太大,給水流量與主蒸汽流量出現(xiàn)了非正常偏差,或者爐內(nèi)出現(xiàn)異常的泄漏響聲或明顯的泄漏跡象時(shí),可認(rèn)為爐管有可能出現(xiàn)了泄漏。若判斷爐管出現(xiàn)泄漏,必須迅速安排停爐,以使進(jìn)入床料的水汽減至最小,停爐時(shí),鍋爐負(fù)荷應(yīng)迅速降下來(lái),并停止供煤。關(guān)閉所有給煤機(jī)的煤閘門(mén),重新開(kāi)動(dòng)或繼續(xù)投運(yùn)冷渣器和除灰系統(tǒng),其出力調(diào)至最大

事故

床溫過(guò)高和結(jié)渣床溫過(guò)高會(huì)引起結(jié)渣(熔融的煤灰).損壞熱電偶套管,熱電偶和風(fēng)帽等等。防止床溫過(guò)高可以用增大石灰石供給和關(guān)掉冷渣器的辦法,來(lái)增加床料總量以降低負(fù)荷,減小供煤量,直至床溫開(kāi)始下降為止。爐床區(qū)域的結(jié)渣是指熔化灰渣的燒結(jié)結(jié)塊,當(dāng)以低的風(fēng)煤比,高的床溫或采用較低的流化速度組織燃燒時(shí),往往會(huì)形成結(jié)渣。當(dāng)床溫超過(guò)920℃時(shí),結(jié)渣的風(fēng)險(xiǎn)較大。

事故

超壓保護(hù)DescriptionLocationQty.SetPressure(MPa)SafetyValveMainsteamheader19.87SafetyValveSteamDrum211.35/11.4名

稱(chēng)位

置數(shù)量整定壓力（bar表壓）安全閥集汽集箱19.87安全閥鍋筒211.35/11.4

維護(hù)如果停用的鍋爐不放水,則鍋筒水位之上的區(qū)域應(yīng)該亦經(jīng)過(guò)上述的接口充入氮?dú)?當(dāng)停爐后鍋爐壓力降至約0.35Bar(表壓)時(shí),鍋筒水位之上的區(qū)域應(yīng)建立起氮?dú)飧采w層。在停用期間