鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)交底

技術(shù)交底表C2-1交底人工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱鋼結(jié)構(gòu)安裝工程專項技術(shù)交底交底提要鋼結(jié)構(gòu)安裝工程技術(shù)交底（鋼結(jié)構(gòu)安裝工程方案技術(shù)交底）鋼結(jié)構(gòu)深化設計將采用國際主流的Tekla軟件進行鋼結(jié)構(gòu)三維建模深化，確保鋼構(gòu)件的不錯、不漏、不碰撞。同時根據(jù)深化設計結(jié)構(gòu)，制定合理的焊接工藝，根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)有的工藝及裝備水平確定合理的連接節(jié)點和加工分段形式。選擇先進、合理、可行的鋼結(jié)構(gòu)安裝方案；先進可行的現(xiàn)場焊接工藝；統(tǒng)籌安排組織施工現(xiàn)場的大型構(gòu)件分段組拼，運輸，拼裝和吊裝，確保質(zhì)量和工期目標的實現(xiàn)。1.1鋼結(jié)構(gòu)總體安裝方法鋼梁吊裝先從靠近山墻的有柱間支撐的兩棉鋼梁開始。在鋼梁安裝完畢后應將其間的系桿、檁條、支撐等全部裝好，并檢查其垂直度。然后，以這兩棉鋼梁為起點，向房屋另一端順序安裝。以安裝完畢的兩棉剛架為起點，向另一端安裝。每兩棉剛架為一組，一組剛架的鋼梁、支撐、檁條安裝完畢后才能進行下一組鋼結(jié)構(gòu)的安裝。1.2吊裝準備1.2.1基礎(chǔ)復驗及放線接到土建工序交接單后，對預埋牛腿交接資料進行復查?；炷林鶑姸葢_到設計強度的75%以上。落實標高及軸線的控制點，依據(jù)交接的控制點組織測量人員及安裝技術(shù)人員對已施工完畢的土建砼柱進行復測，包括標高、軸線、柱距、跨距等；根據(jù)測量數(shù)據(jù)確定砼柱各項是否符合圖紙及國家規(guī)范的要求，同時根據(jù)測量數(shù)據(jù)確定安裝時所用墊板的厚度及數(shù)量，做好測量記錄，為下一步的安裝創(chuàng)造良好的條件。1.2.2吊裝前首先校驗施工隊施工的預埋件尺寸及位置，依據(jù)施工隊有關(guān)資料，安裝隊對預埋件的水平標高、軸線、間距進行復測。符合國家規(guī)范后方可進行下道工序。并在預埋牛腿表面標明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為鋼構(gòu)件安裝的定位基準。各種鋼構(gòu)件吊裝前，對所吊鋼構(gòu)件的編號、型號、尺寸外觀、是否變形等情況進行檢查，當確定鋼構(gòu)件符合要求后，再進行現(xiàn)場拼裝及吊裝。1.3鋼構(gòu)件檢驗為保證工程質(zhì)量并使吊裝工作能順利進行，鋼構(gòu)件在制作拼裝完成后，吊裝前應進行全面檢查驗收，進入現(xiàn)場的構(gòu)件及拼裝單元，其外觀質(zhì)量，尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應符合設計要求和相應規(guī)范。構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應有缺陷；拼裝構(gòu)件不應有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。所用構(gòu)件應有產(chǎn)品合格證書。構(gòu)件運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場后，由項目部需及時填報《工程材料/構(gòu)配件/設備報審表》報送業(yè)主或監(jiān)理，并會同業(yè)主、總包、監(jiān)理等單位共同驗收；驗收內(nèi)容應包括：1.3.1構(gòu)件的出廠合格證和材料質(zhì)保書；1.3.2構(gòu)件的制作驗收資料；1.3.3材質(zhì)復驗報告及焊縫探傷報告；1.3.4構(gòu)件發(fā)貨清單，發(fā)貨清單是否和構(gòu)件相對應；1.3.5驗收合格、簽字認可后，方可進行鋼結(jié)構(gòu)的施工。1.4施工場地要求1.1.1現(xiàn)場條件應具備鋼結(jié)構(gòu)安裝施工的要求：場地進行平整、硬化處理，能滿足吊裝用起重機及貨運車進場需要，場地內(nèi)不能有積水，以免影響雨季施工。1.5鋼梁安裝1.5.1鋼梁安裝施工順序軸線、標高復測------屋面鋼梁------次梁裝------彩鋼板。本工程屋面鋼梁單跨度最大為21.4m，柱頂標高為9.0米。根據(jù)工藝要求吊裝時確定采用QY100吊車（見吊車荷載計算書），采用一次吊裝。鋼梁正式起吊前要進行試吊，鋼梁吊離地面30-40厘米，檢查吊點布置是否合適，鋼梁穩(wěn)定性是否滿足要求，牽引強是否綁扎好后在上面接接。第一棉梁就位后，馬上進行軸線擴垂直度校正，達到安裝規(guī)范要求后立即用撐管現(xiàn)山墻預埋板焊接牢固，確保穩(wěn)定。梁與梁之間隨吊隨安裝支撐桿，每根梁就位后，立即做好校正工作，布置好支撐，以保證整個屋面系統(tǒng)穩(wěn)定。安裝完成后所有梁底標高要統(tǒng)一，軸、線一致。誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。1.5.2屋面梁吊裝鋼梁的長度、矢高尺寸檢查無誤后，進行拼接鋼梁的整體吊裝。通過計算選擇合理的吊點，使鋼梁變形最小，應力最?。ǖ跹b詳見第九章）。在吊裝時，鋼梁容易轉(zhuǎn)動，穩(wěn)定性較差。吊裝過程中，在鋼梁兩端拴系纜風繩控制鋼梁的水平位移。安裝到位后，立即用檁條將鋼架連接起來組成穩(wěn)定體系。第一步：第一棉E軸鋼梁安裝，鋼梁安裝后及時拉設纜風繩a修1L 」15? 5?B區(qū)鋼結(jié)構(gòu)平面布置圖第二步：安裝中間第二根鋼梁第三步：安裝中間連系梁第四步：安裝剩余鋼梁及系桿1.6鋼梁安裝注意事項1.6.1吊裝人員必須經(jīng)過項目部安全員的安全培訓教育，吊裝指揮人員、焊工、起重工、司機等參與吊裝的工作人員必須有相應的上崗工作證書，否則嚴禁進入施工吊裝現(xiàn)場。1.6.2為了防止梁吊裝過程中晃動，在鋼梁兩端拴系纜風繩，以便保持平衡，防止鋼梁與其他鋼構(gòu)件碰撞。1.6.3鋼梁在起吊前進行試吊，鋼梁底部離地面10cm左右，鋼梁重量全部負載到吊車上，觀察吊車的運轉(zhuǎn)情況，檢查各鋼絲繩受力是否均勻，持續(xù)15分鐘，如情況良好，可正式起吊。1.6.4在起吊過程中，吊車司機應時刻注意指揮人員的哨音和旗語，嚴格遵守以哨音和旗語的命令，還應密切注意鋼梁，使其在空中平穩(wěn)。1.6.5現(xiàn)場指揮吊裝人員必須是經(jīng)驗豐富之人，現(xiàn)場設置正副兩人指揮，正指揮在下面負責全面指揮，所有安裝人員及機械按照正指揮哨音和旗語施工，副指揮在上面指揮鋼梁的就位工作。1.6.6在鋼梁的兩端系好麻繩，作為調(diào)整方向的牽制溜繩。拉拽纜風繩的人員，通過對講機傳遞信息，保證鋼梁平穩(wěn)提升。人員站位按照指定位置站立，嚴禁在起吊中的鋼梁下方站立及行走。人員站立位置距離鋼梁水平距離保證在6m之外。1.6.7鋼梁安裝就位后，施工人員卸吊鉤時，安全帶拴系與安全繩上。1.6.8鋼梁安裝完成后首先測量鋼梁的變形撓度，撓度在規(guī)定范圍內(nèi)時，再進行下道工序。若不合格，查找原因。如是加工原因，返廠維修；如是安裝原因，調(diào)成標高、軸線。1.7生命線方案1.7.1概述由于鋼結(jié)構(gòu)吊裝在高空作業(yè)，作業(yè)人員在鋼梁或檁條上行走，發(fā)生人身墜落是施工中遇到的最大風險，造成的后果也是最嚴重的。為確保高空作業(yè)人員的人身安全，在施工過程中臨時安裝鋼絲網(wǎng)格線在鋼結(jié)構(gòu)建筑的高空作業(yè)面上，這種臨時安裝的鋼絲繩稱為“生命線”。作業(yè)人員在高空作業(yè)時將身上佩帶的安全繩扣在生命線上，萬一發(fā)生作業(yè)人員失足墜落時，身體仍然可懸掛在生命線上，不會墜落到地面而發(fā)生安全事故。生命線必須具備以下特點：（1） 安全可靠，必須確保足夠的強度和穩(wěn)定性，這樣才可承受人身墜落時對生命線產(chǎn)生的沖力。（2） 方便可行，布置完成的生命線不影響工程的每道作業(yè)工序，作業(yè)人員在操作過程中使用方便。（3） 易于安裝和拆除，生命線的安裝和拆除不花費太多的人力和物力，以免影響工程的工期進度和成本。1.7.2生命線布置沿鋼梁每隔10m布置一條生命線。生命線的高度比梁頂面高1m。三?,紂‘頊與.」.，〒.意巨生命線立面示意圖安全支架連接詳圖1.7.3架設生命線注意事項（1） 生命線應在地面拼裝時安裝就位，隨鋼梁一起吊裝，以減少高空作業(yè)的風險。每一棉鋼梁均需設置。（2） 生命線必須架設在固定立桿上，離開鋼梁的上表面高度可在1m左右，以提高掛點。（3） 立桿間距，不得大于10m。生命線應適度張緊。1.7.4生命線使用時的注意事項和維護（1） 作業(yè)人員由吊車吊籃吊上鋼梁，開始高空作業(yè)前將安全繩扣在生命線上。作業(yè)或移動時，安全繩一直扣在生命線上并和作業(yè)人員一起移動。（2） 每天派專人檢查生命線的使用情況，如發(fā)現(xiàn)有磨損或其它安全隱患，立即采取措施糾正，并作好記錄。（3） 每天檢查生命線與梁面鋼管的連接，如發(fā)現(xiàn)有U型卡松動或其它安全隱患，立即采取措施糾正，并作好記錄。1.8鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場布置1.8.1施工現(xiàn)場外4m之內(nèi)為施工區(qū)域，無關(guān)人員未經(jīng)許可嚴禁入內(nèi)，警戒區(qū)域外部拉設警戒線，并安排專人守護。1.8.2