鋁模板施工方案

1、工程概況及說明揚(yáng)州金鷹新城市中心B地塊項(xiàng)目位于揚(yáng)州市江都寧通高速公路北、文昌東路南、龍川南路西、廣州路東，其中11#住宅樓，為33層(地下室2層，地上33層)的高層建筑，高度為100.45m，標(biāo)準(zhǔn)層高2.9m，單層建筑面積588.11㎡,單層使用鋁合金模板面積2058.28㎡。本工程11#住宅樓標(biāo)準(zhǔn)層擬采用快拆式鋁合金模板體系，施工層數(shù)從2層墻柱、3層板至32層墻柱、33層板。標(biāo)準(zhǔn)層墻柱、梁板、樓梯、飄窗均使用鋁合金模板。鋁合金模板系統(tǒng)具有安裝、拆卸施工方便，平整度、垂直度高、砼成型基本可達(dá)到清水砼的效果。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)160次以上，鋁合金模板系統(tǒng)是建設(shè)部推廣的節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品。使用鋁合金模板體系，混凝土與磚墻接合處使用壓槽(示意如下圖所示)處理，混凝土結(jié)構(gòu)面可以達(dá)到清水砼效果，進(jìn)入裝修階段，內(nèi)墻面可以省去抹灰找平工序，從質(zhì)量上杜絕了室內(nèi)墻面抹灰空鼓、裂縫的通??；從施工成本上分析，節(jié)約了水泥、砂的原材耗用以及抹灰人工費(fèi)，同時(shí)減少了材料的周轉(zhuǎn)時(shí)間，節(jié)省了造價(jià)。磚墻磚墻砼墻壓槽模板施工時(shí)，建筑外立面節(jié)點(diǎn)需做詳細(xì)的設(shè)計(jì)方案，使用鋁模板的部位均為標(biāo)準(zhǔn)層節(jié)點(diǎn)，對于非標(biāo)準(zhǔn)層節(jié)點(diǎn)部位，項(xiàng)目部使用木模進(jìn)行補(bǔ)充，木模通過角鋁等與鋁模板進(jìn)行銜接，并采用加固措施，下圖所示為鋁、木模板結(jié)合的處理方式。相對于傳統(tǒng)作業(yè)的木模板體系，鋁合金模板具有以下的特點(diǎn)：⑴、施工周期短，平均4~6天可完成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層；⑵、重復(fù)使用次數(shù)多，平均使用成本低、表觀質(zhì)量好；⑶、施工方便、效率高，尺寸誤差??；⑷、穩(wěn)定性好、承載力高；⑸、利于環(huán)保，節(jié)約木材，施工產(chǎn)生的垃圾少，利于文明施工；⑹、回收殘值高，設(shè)計(jì)一次成型精度高、實(shí)用性強(qiáng)。本工程11#樓標(biāo)準(zhǔn)層主要構(gòu)件截面尺寸如下表：標(biāo)準(zhǔn)層主要構(gòu)件截面尺寸(mm)11#樓梁200×400、150×400、200×440、200×640、200×740、200×800反梁200×740(+0.30)、200×400(-0.04)、200×400(-0.05)、200×800(+0.36)剪力墻200、250柱600×400最大板厚140標(biāo)準(zhǔn)板厚120結(jié)構(gòu)無結(jié)構(gòu)變化，節(jié)點(diǎn)有變化處項(xiàng)目部使用木模進(jìn)行處理2、編制依據(jù)⑴、《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號(hào)⑵、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010⑶、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015⑷、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012⑸、《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429-2007⑹、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011⑺、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008⑻、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011⑼、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2010⑽、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2011⑾、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011⑿、《鋁合金結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50576-2010⒀、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001⒁、《建筑施工手冊》第四版⒂、《建筑工程模板施工手冊》第二版(中國工業(yè)出版社)⒃、《上海宏金設(shè)備工程有限公司鋁合金模板企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》⒄、揚(yáng)州金鷹新城市中心B地塊項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)圖3、施工準(zhǔn)備3.1、施工進(jìn)度計(jì)劃⑴、為確保11#樓主體結(jié)構(gòu)施工的整體進(jìn)度，計(jì)劃第2標(biāo)準(zhǔn)層鋁模安裝所需時(shí)間為10天，第3標(biāo)準(zhǔn)層安裝時(shí)間8天，第3標(biāo)準(zhǔn)層安裝時(shí)間為6天，從第四標(biāo)準(zhǔn)層開始按每5天一層的速度施工(鋁模實(shí)際拆裝周期2天半)。⑵、鋁模拆除時(shí)間計(jì)劃鋁模板首次拆模前應(yīng)做同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊，砼試塊滿足以下要求后方可按計(jì)劃拆模：①.梁、墻處混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%后，可于24小時(shí)后拆除梁側(cè)模、墻模和柱模(非承重)，48小時(shí)后拆除梁底模(非承重)。②.板處混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的50%后，可于36小時(shí)后拆除板底模(支撐不拆，板底提供3套支撐循環(huán)使用)。③.梁處混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后，可于14天后拆除梁底支撐(非承重)。3.2、材料與設(shè)備計(jì)劃材料設(shè)備供應(yīng)，是保證工程工期和質(zhì)量的最關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，做好材料供應(yīng)，主要應(yīng)抓好以下兩個(gè)方面：⑴、采購及時(shí)：材料部門收到月材料需用計(jì)劃后，及時(shí)編制采購計(jì)劃，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理審批后交采購員及時(shí)采購，按照施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，及時(shí)組織材料的采購，進(jìn)場工作，避免在施工中出現(xiàn)停工待料的情況。

⑵、嚴(yán)格把關(guān)：采購人員應(yīng)把好第一道關(guān)，材料應(yīng)有合格證明，嚴(yán)禁次品或不合格材料進(jìn)場。材料進(jìn)場時(shí)，質(zhì)量部門須組織認(rèn)真的抽查、復(fù)檢工作。建立材料員、質(zhì)量員、施工人員層層把關(guān)的檢驗(yàn)制度，使材料合格率達(dá)到100％；不合格材料堅(jiān)決不運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場，運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場的不合格材料采用堅(jiān)決不使用。

本工程11#住宅樓鋁模板體系施工時(shí)，主要機(jī)械、材料如下：⑴、本工程在使用鋁合金模板施工時(shí)，配置鋁合金模板1套，樓面支撐3套，梁底支撐3套，懸挑支撐4套。鋁合金模板主材質(zhì)為鋁合金6061-T6，鋁合金模板面板板厚4mm。⑵、機(jī)械設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備本工程鋁模板材料上下層周轉(zhuǎn)時(shí)，擬采用傳料口人工傳遞，傳料口數(shù)量為一戶一個(gè)，不占用垂直機(jī)械運(yùn)輸。3.3、勞動(dòng)力計(jì)劃本工程11#樓單層模板展開面積共約2058.28m2，項(xiàng)目部計(jì)劃5天完成一層樓，需按下表配備操作人員：每個(gè)班組勞動(dòng)力計(jì)劃表工種施工準(zhǔn)備階段標(biāo)準(zhǔn)層施工階段職責(zé)管理人員2人3人組織協(xié)調(diào)安裝工3人15人鋁模板及其支撐體系安裝、拆卸搬運(yùn)工3人7人材料運(yùn)輸及垃圾清理小計(jì)8人25人

3.4、技術(shù)準(zhǔn)備⑴、根據(jù)11#樓結(jié)構(gòu)形式、進(jìn)度工期要求，對標(biāo)準(zhǔn)層鋁模施工部位進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，編寫操作工藝要求及注意事項(xiàng)。

⑵、模板備料：按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行材料準(zhǔn)備，準(zhǔn)備一套模板、三套支撐。

⑶、根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求，向施工班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。

⑷、測量放線：樓面砼澆注完成后，投測主要控制線，所有柱邊線全部在樓面上放出，樓層標(biāo)高線引測在柱鋼筋對角線上或鋼管立桿上；模板安裝前，必須復(fù)核樓層的標(biāo)高及主要控制軸線。⑸、模板安裝前，須涂刷脫模劑，樓層主要控制軸線及標(biāo)高點(diǎn)引測已完成，并通過復(fù)核。⑹、墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，并通過驗(yàn)收。4、施工工藝技術(shù)4.1、鋁模系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)4.1.1、鋁模體系技術(shù)特點(diǎn)⑴、模板涂刷特有的模板隔離層，現(xiàn)場施工質(zhì)量更好；⑵、材質(zhì)強(qiáng)度超過國標(biāo)要求，模板剛度大、不變形、不起鼓，周轉(zhuǎn)次數(shù)高；⑶、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高；⑷、鋁合金模板外觀美觀整潔、施工形象好；⑸、人工傳遞模板材料，不占用塔吊、卸料平臺(tái)；⑹、選配的支模體系不僅安全快捷，而且一套支撐體系可解決整棟樓不同層高支撐問題；⑺、配套的現(xiàn)場拆裝運(yùn)輸工具，安全、高效、輕松作業(yè)；⑻、全部采用定型設(shè)計(jì)，工廠生產(chǎn)制作，模板工程質(zhì)量優(yōu)；⑼、安全文明施工，以人為本，科學(xué)發(fā)展；⑽、由于現(xiàn)場幾乎沒有制作加工工序，減少施工噪音，節(jié)能環(huán)保。4.1.2、鋁模構(gòu)配件技術(shù)特點(diǎn)⑴、鋁合金模板材質(zhì)成分符合《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》要求：牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個(gè)合計(jì)60610.40~0.80.70.15~0.40.150.8~1.20.04~0.350.250.150.050.15余量⑵、鋁合金模板材質(zhì)力學(xué)性能符合《鋁合金建筑型材》的要求：牌號(hào)狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度(Rp0.2)/(N/mm2)斷后伸長率/%6061T6≧265≧245≧8⑶、鋁合金標(biāo)準(zhǔn)模板采用成熟設(shè)計(jì)，模板整體剛度大，安裝拆卸過程不易變形。⑷、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動(dòng)強(qiáng)度低、施工效率高。4.1.3、鋁模板支撐體系示意早拆體系示意4.2、模板設(shè)計(jì)本工程為方便設(shè)計(jì)、安裝以及現(xiàn)場組織施工，根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況將鋁合金模板劃分為若干作業(yè)區(qū)域，按區(qū)域進(jìn)行設(shè)計(jì)以及勞務(wù)分組施工。4.2.1、樓面板設(shè)計(jì)⑴、樓面頂板鋁模標(biāo)準(zhǔn)尺寸400×1100mm，局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置，樓面頂板型材高65mm，鋁板材4mm厚。⑵、樓面頂板橫向間隔≤1200mm設(shè)置一道100mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔≤1200mm設(shè)置快拆支撐頭(流星錘)。⑶、樓面頂板安裝如下圖所示(局部區(qū)域)：⑷、樓面龍骨(橫梁)裝拆示意圖：4.2.2、梁模板設(shè)計(jì)⑴、梁底鋁模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸200×900mm，局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置，梁模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。⑵、梁截面寬度≤400mm時(shí)，梁底設(shè)單排支撐，梁底支撐間距≤1000mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁100mm寬，布置在梁兩側(cè)。⑶、梁截面寬度＞400mm，梁底設(shè)雙排支撐，梁底支撐間距1000mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁100mm寬。⑷、梁模板安裝節(jié)點(diǎn)大樣如下圖所示：梁底單排立桿梁底雙排立桿4.2.3、墻柱模板設(shè)計(jì)⑴、本工程內(nèi)、外墻鋁模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸400×2700mm，墻模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。⑵、外墻頂部加一層300mm寬的模板，起到樓層之間的模板轉(zhuǎn)換作用。⑶、墻模板處設(shè)置對拉螺桿，其橫向設(shè)置間距≤800mm、縱向設(shè)置間距≤900mm。對拉螺桿起到固定模板和控制墻厚的作用，對拉螺桿為T18梯形牙螺桿，材質(zhì)為45#鋼。⑷、墻模板背面設(shè)置有背楞，背楞設(shè)置間距≤800mm。背楞材料為60mm×40mm×2.5mm的矩形鋼管。本工程內(nèi)、外墻面各設(shè)置4道背楞，示意如下圖所示。⑸、支模時(shí)在第1道和第3道背楞上加裝可調(diào)斜撐，用來調(diào)整墻面豎向垂直度，斜撐間距根據(jù)墻面長度來定，間距應(yīng)≤2400mm。⑹、墻模板背面設(shè)置有背楞，背楞設(shè)置間距≤800mm。背楞材料為60mm×40mm×2.5mm的矩形鋼管。⑹、本工程無特殊異形柱，柱模板及背楞按墻模板的設(shè)計(jì)原則進(jìn)行設(shè)計(jì)，內(nèi)墻、柱支模如下圖所示：內(nèi)外墻布置圖4.2.4、樓梯模板設(shè)計(jì)樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、狗牙模、側(cè)封板等組成部件，樓梯模板底部設(shè)置有底部龍骨。樓梯狗牙模樓梯墻模樓梯模板示意樓梯底部5、特殊部位的模板設(shè)計(jì)5.1、沉降板處的設(shè)計(jì)當(dāng)沉降高度小于100mm時(shí)，采用角鐵或者方鋼來做吊模；當(dāng)沉降高度大于100mm時(shí)，采用鋁模來做吊模，吊模使用時(shí)需用吊架將吊模吊起至指定高度。吊模(角鐵)吊模(鋁板)5.2、電梯井、采光井等位置的設(shè)計(jì)電梯井、采光井等位置需根據(jù)外墻板來進(jìn)行配模，需要注意的是其上方需用角鐵或者角鋁對其加固，以保證電梯井和樓梯跨度尺寸。5.3、預(yù)留孔洞的處理切面1-1水電預(yù)留孔示意圖切面2-25.4、支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)⑴、本工程在使用鋁合金模板施工時(shí)，配置鋁合金模板1套，樓面支撐3套，梁底支撐3套，懸挑支撐4套。⑵、本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9m，支撐系統(tǒng)選用工具式鋼支柱，工具式鋼支柱其主要物理特性如下表所示：項(xiàng)目外徑(mm)內(nèi)徑(mm)壁厚(mm)截面積(mm2)截面慣性矩I(mm4)抗彎截面系數(shù)Wx(mm3)回轉(zhuǎn)半徑(mm)插管48433.2424.1107831449215.9套管6055.43.2451.6186992623320.3⑶、工具式鋼支柱安裝示意如下圖所示：6、鋁模工程施工工藝6.1、施工流程及安裝技術(shù)要求工藝流程：驗(yàn)線→墻身垂直參照線及墻角定位→安裝墻柱模板及校正垂直度→樓面梁模板安裝及校正→安裝樓面模板龍骨→安裝樓面模板及調(diào)平→整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰→檢查驗(yàn)收→混凝土澆筑。6.1.1、驗(yàn)線⑴、復(fù)核放線人員投射的軸線和墻線是否正確。⑵、目測墻身鋼筋是否在墻線內(nèi)，并留有相應(yīng)的保護(hù)層，超出范圍的鋼筋馬上處理。⑶、使用水準(zhǔn)儀測量本層標(biāo)高是否在控制范圍內(nèi)，超過設(shè)計(jì)標(biāo)高10mm范圍(設(shè)計(jì)時(shí)內(nèi)側(cè)墻身板提高10mm)，需要做相應(yīng)的找平處理。6.1.2、墻身垂直參照線及墻角定位⑴、根據(jù)校核后的墻線將對應(yīng)控制線投繪在墻線外150mm處，作為墻身垂直定位參照線。⑵、在剪力墻豎向鋼筋離板面50mm、間隔500mm焊接與剪力墻身寬窄相同的Ф14鋼筋定位，剪力墻墻頭焊接兩根，該工序直接影響墻面的垂直度，應(yīng)專人檢查。6.1.3、安裝墻柱板及校正垂直度⑴、鋼筋驗(yàn)收合格后，在縱、橫向穿墻螺桿位置處，設(shè)置與墻體同寬的內(nèi)撐，嚴(yán)格要求內(nèi)撐表面上、下方向水平，左、右方向與墻線成直角，該工序會(huì)直接影響墻面的平整度、垂直度，應(yīng)專人檢查。⑵、墻板安裝前表面清理干凈，涂抹適量的專用脫模劑。⑶、依據(jù)墻定位控制線，從端部封板開始，兩邊同時(shí)逐件安裝墻板。⑷、樓板澆筑時(shí)預(yù)埋可調(diào)斜拉桿的固定板，并按照模板圖紙要求安裝可調(diào)節(jié)斜桿，可調(diào)節(jié)拉桿的上端安裝在第三或第四道背愣高度處，如下圖所示：局部一正視圖⑸、安裝過程中遇到墻拉桿位置，需將膠管及杯頭套住拉桿，兩頭穿過對應(yīng)的模板孔位。⑹、墻板安裝完畢后，需用臨時(shí)支撐固定，再安裝兩邊背楞加固，擰緊對拉螺桿。對拉螺桿的螺母擰緊力應(yīng)適度，以保證墻身厚度。⑺、在墻模頂部轉(zhuǎn)角處，固定線錘自由落下，線錘尖部對齊樓面垂直度控制線。如有偏差，通過調(diào)節(jié)斜撐進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到線錘尖部和參考控制線重合為止。6.1.4、樓面梁模板安裝及校正⑴、墻身垂直校正完畢后進(jìn)行樓面梁底板模板安裝。⑵、樓面梁模應(yīng)板先安裝底模，校正垂直后安裝側(cè)模。6.1.5、安裝樓面模板龍骨⑴、檢查所有部位線錘都指向墻身垂直參考線后，開始安裝樓面龍骨。⑵、龍骨安裝關(guān)系樓板面平整，在安裝期間一次性用單支頂調(diào)好水平。⑶、校對本單位樓面板對角線。6.1.6、安裝樓面模板及調(diào)平⑴、樓面對角線檢查無誤時(shí)，開始安裝樓面模板，為了安裝快捷，樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時(shí)固定，最后統(tǒng)一打緊銷子。⑵、每個(gè)單元模板全部安裝完畢后，應(yīng)用水準(zhǔn)儀測定其平整度及本層安裝標(biāo)高，如有偏差通過模板系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)支撐進(jìn)行校正，直至達(dá)到整體平整及相應(yīng)的標(biāo)高，調(diào)平示意如下圖：6.1.7、整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰⑴、每個(gè)單元的水平及標(biāo)高調(diào)整完畢后，需對整個(gè)樓面做一次水平和標(biāo)高的校核；⑵、檢查墻身對拉螺桿是否擰緊；⑶、檢查混凝土墻身模板底部是否用素混凝土填實(shí)；⑷、把樓面板及梁板清潔干凈后刷脫模劑。6.1.8、檢查驗(yàn)收所有安裝及內(nèi)部自檢工作完成后，須報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行最后檢查驗(yàn)收，并做好書面交接，并安排好下一步工作。6.1.9、混凝土澆筑注意事項(xiàng)⑴、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)從中間向四周擴(kuò)散澆筑，防止鋁模板產(chǎn)生整體移位。⑵、所有柱、剪力墻砼澆筑需分2~3次、相隔4小時(shí)，從下至上分層澆筑，確保每次澆筑高度不超過2m，并搗均勻。⑶、樓梯部位混凝土分三次澆筑，每次澆筑時(shí)必需打開踏步板上的透氣口，以防止氣泡和蜂窩產(chǎn)生。⑷、雙層窗臺(tái)板澆筑時(shí)需上下分開澆筑，以防止窗臺(tái)板澆筑時(shí)，內(nèi)部氣體過多而起拱。⑸、垂直混凝土泵管不能和鋁合金模板硬性接觸，必須在工作面以下兩層固定泵管，在樓面上的泵管需要用膠墊防震。6.2、鋁合金模板施工方法6.2.1、鋁模主要施工特點(diǎn)為加快施工進(jìn)度、節(jié)省工期、減少塔吊工作量，結(jié)合11#樓的實(shí)際情況，梁、樓板鋁模均采用整體安裝；鋁合金模板支撐系統(tǒng)采用快拆施工工藝；模板及其支撐材料的上下層周轉(zhuǎn)采用人工運(yùn)輸，其主要施工順序如下：結(jié)構(gòu)找平，刷模板隔離劑，模板放線、安裝、定位、校直，澆筑砼。待澆注的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行模板的拆除。6.2.2、鋁合金模板安裝⑴、鋁合金模板物料的接收與放置①.模板卸下后必須按規(guī)格及尺寸堆放，把模板分成25個(gè)一堆，堆放在貨架或托板上。②.模板應(yīng)按照編號(hào)堆放排列整齊，以便于辨別。③.模板疊放時(shí)必須保證底部第一塊模板板面朝上。④.所有的銷子、楔子、墻模連接件等構(gòu)配件以及特殊工具應(yīng)妥當(dāng)?shù)貎?chǔ)存起來，在需要使用時(shí)再分發(fā)下去。⑤.以裝箱單為依據(jù)檢查構(gòu)件，確保構(gòu)件全部到位。⑵、水平測量①.裝配模板之前，在裝配位置進(jìn)行混凝土樓板面標(biāo)高水平測量。②.水平測量都以T.B.M(臨時(shí)水平基點(diǎn))為基準(zhǔn)。③.測量記錄由指定監(jiān)督員存檔保存。④.沿墻線標(biāo)高超出設(shè)計(jì)標(biāo)高8mm的地方，應(yīng)打匝到不高于8mm。沿墻線低于基準(zhǔn)點(diǎn)的地方，需用膠合板或木頭填塞模板至所需水平高度，角部及墻中的低位必須要充分填塞。⑤.砼澆筑后，平模外圍起步板(K板)頂部需進(jìn)行水平測量，平模外圍起步板(K板)的水平度會(huì)引起結(jié)構(gòu)偏離中心線，否則模板不能保持其垂度。⑥.為便于澆筑后調(diào)整平模外圍起步板(K板)，上口開設(shè)18×24mm的長形孔。⑦.與混凝土面水平測量一樣，平模外圍起步板(K板)的測量記錄也要由指定監(jiān)督員存檔保存，同時(shí)偏差檢測應(yīng)執(zhí)行并記錄存檔。⑶、放線①.墻邊模板線誤差控制在1mm以內(nèi)，離模板線外側(cè)150mm處應(yīng)在相同方向再平行放一條控制線。②.放樣線應(yīng)穿過開口、陽角等至少150mm，便于控制模板在澆注前的正確位置。③.參考點(diǎn)及放樣點(diǎn)很重要，直接影響墻體垂直度，嚴(yán)禁其移動(dòng)或損壞。⑷、控制/糾正偏差①.通過觀察偏差及用工具測量平模外圍模板(K板)水平度，確定哪些位置需要進(jìn)行修正工作。②.如果平模外圍起步板(K板)需要調(diào)整標(biāo)高，逆時(shí)針擰松緊固螺栓，調(diào)整其至所需位置后再擰緊螺栓。③.安裝好垂直模板以后，立即檢查陽模的垂直度并采取措施控制偏差。④.除了平模外圍起步板(K板)的標(biāo)高外，可以用鋼絲繩或者螺旋千斤頂和鐵鏈來拉動(dòng)模板校正墻面垂直度，也可用可調(diào)支撐控制墻面垂直度。⑸、模板安裝前檢查①.開始安裝模板時(shí)，復(fù)查定位鋼筋是否在放樣線內(nèi)，確保模板安裝對準(zhǔn)放樣線。②.所有模板從轉(zhuǎn)角開始安裝，使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。③.安裝模板之前，保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和涂油。④.轉(zhuǎn)角穩(wěn)定后和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。⑤.封閉雙邊模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注后能收回對拉螺桿。⑥.當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時(shí)，必須盡快調(diào)整至正確位置，需將外墻模在一個(gè)平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個(gè)方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個(gè)方向。⑦.在墻模頂部轉(zhuǎn)角處，固定線錘上端，線錘自由落下，線錘尖部對齊樓面垂直度控制線。如有偏差，通過調(diào)節(jié)斜撐，直到線錘尖部和參考控制線重合為止(如下圖校正墻身垂直)。⑹、安裝板模①.安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構(gòu)件與混凝土接觸面處涂脫模劑。②.墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時(shí)，應(yīng)從上部插入銷子以防止?jié)仓陂g銷子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，保證接觸邊涂脫模劑。③.板梁用于支撐板模，在大多數(shù)情況下，應(yīng)按板模布置圖組裝板梁。用136mm銷子和兩條330mm的BB將板梁組合件中的DP同相鄰的兩個(gè)板支撐梁連接起來。④.把支撐鋼管朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，當(dāng)拆除支撐鋼管時(shí)這可保護(hù)其底部。⑤.用支撐鋼管提升橫梁到適當(dāng)位置。通過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接。⑥.保證安裝之前板支撐梁邊框已涂完油。⑦.每排第一塊模板與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板需與第一塊板模相連(兩套銷子連接)。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時(shí)有足夠的調(diào)整范圍，第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法安裝剩下的模板。⑧.同時(shí)安裝多排，鋪設(shè)鋼筋之前在頂板模面上完成涂刷脫模劑工作。⑨.頂板安裝完成以后，應(yīng)檢查全部模板面的標(biāo)高，如果需要調(diào)整則可轉(zhuǎn)動(dòng)支撐鋼管調(diào)整梁板，頂板水平度。⑩.注意事項(xiàng)：安裝樓板模板時(shí)需要為施工操作人員提供登高工作凳子，凳子長1.2米，操作人員高空作業(yè)，必須按要求佩帶，并掛牢安全帶，登高工作凳如下圖所示：⑺、安裝平模外圍起步板(K板)①.在有連續(xù)垂直墻板模板的地方，如電梯井、外墻面等，用平模外圍起步板(K板)將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層連續(xù)墻板模板的連接組件。首層安裝中必須先安裝K板，在外圍一圈畫出K板水平線，本項(xiàng)目采用300mm寬K板，K板在結(jié)構(gòu)標(biāo)高h(yuǎn)-0.125m處。②.第一層砼澆注以后，采用兩套平模外圍起步板(K板)，一個(gè)用以固定在前一層未拆的模板上，另一個(gè)固定在墻模的上部樓板的四周。③.澆筑完成后保留上部平模外圍起步板(K板)，作為下層墻模的起始點(diǎn)。④.平模外圍起步板(K板)與墻模板連接，安裝平模外圍起步板之前確保已進(jìn)行完清潔和涂刷脫模劑工作。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到平模外圍起步板的上邊框。⑤.平模外圍起步板上開24mm×18mm的長形孔，澆筑之前，將的預(yù)埋錐體安裝在緊靠槽底部位置，這些預(yù)埋錐體將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)平模外圍起步板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。⑥.平模外圍起步板(K板)的定位，用吊線來檢查平模外圍起步板(K板)的定位：直的平模外圍起步板(K板)可以保證下一層墻模的直線度。⑻、澆筑前需檢查的項(xiàng)目①.所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑。②.確保墻模按放樣線安裝。③.檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。④.檢查全部水平模(頂模和梁底模)的水平。⑤.保證板底和梁底支撐鋼管是垂直的，并且支撐鋼管沒有垂直方向上的松動(dòng)。⑥.檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。⑦.檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。⑧.把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。⑼、混凝土澆注期間的維護(hù)①.混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時(shí)待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺桿的連接情況。②.銷子、楔子或?qū)輻U滑落會(huì)導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補(bǔ)。⑽、澆筑期間注意事項(xiàng)①.由于振動(dòng)可能會(huì)引起銷子、楔子脫落。②.由于振動(dòng)可能引起橫梁、平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。應(yīng)保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。③.應(yīng)隨時(shí)注意窗口開口處等位置是否混凝土溢出。④.操作工必須要有以下工具(在手邊)：銷子和楔子、可調(diào)整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條，⑾、澆筑完成后的驗(yàn)收混凝土澆注完成后應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。6.2.3、鋁合金模板的拆除⑴、拆模前的注意事項(xiàng)鋁合金模板底模拆除前，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到下表的要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件――≥100注：為保證混凝土質(zhì)量，混凝澆筑施工時(shí)需增加三組同條養(yǎng)護(hù)立方體試塊，拆除底模前需先進(jìn)行此試塊試壓檢測，或者現(xiàn)場進(jìn)行回彈儀檢測，強(qiáng)度滿足上表要求后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行拆除。⑵、拆除墻模板①.根據(jù)工程項(xiàng)目的具體情況決定拆模時(shí)間，一般情況下(天氣正常)24小時(shí)后可以拆除墻模(特備注意：過早拆除會(huì)造成混凝土粘在鋁模板上，影響墻面質(zhì)量)。②.拆除墻模板之前保證以下部分已拆除：所有釘在混凝土板上的墊木、橫撐、背楞、模板上的銷子和楔子、在外部和中空區(qū)域拆除銷子和楔子時(shí)要特別注意安全問題另外在拆模期如果不夠重視收集材料，則會(huì)在短時(shí)間內(nèi)丟失大量的銷子和楔子。③.墻模板應(yīng)該從墻頭開始，拆模前應(yīng)先抽取對拉螺桿。④.外墻腳手架必須封閉，確保鋁模板操作工人模安裝安全。外墻拆除對拉螺桿及相關(guān)配件必須全部放在結(jié)構(gòu)內(nèi)，防止高空墜物。⑤.所有部件拆下來以后立即進(jìn)行清潔工作，清潔的越早越好。拆除的第一塊模板因?yàn)榕c其它相鄰模板有連接較難拆除，剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用拆模專用拉桿將很容易拆除相鄰模板。⑥.對拉螺桿從墻上拆除的時(shí)間越早越容易拆除，可以減少損壞，⑦.把模板轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方時(shí)，做好標(biāo)識(shí)并合理堆放在適當(dāng)?shù)牡胤?，方便下次墻模板的安裝并且可防止工作出現(xiàn)混亂。操作工人拆除外墻時(shí)要帶好安全帶，物件要抓牢，采用兩人一組，配合作業(yè)，嚴(yán)防高空墜物。⑶、拆除頂模拆除頂模時(shí)的特別注意事項(xiàng)：頂模板拆除時(shí)，每次每塊模板都需用人先拖住模板，在拆除銷釘，模板往下放時(shí)，應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁直接將模板墜落到樓面。①.拆除時(shí)間根據(jù)每個(gè)工程項(xiàng)目的具體情況來設(shè)定，但不能少于36個(gè)小時(shí)拆除頂模板。②.拆除工作從拆除板梁開始，拆除136mm銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿，緊跟著拆除板梁與相鄰頂板的銷子和楔子，然后可以拆除梁底板。③.每一單元的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時(shí)，要先拆除鄰近模板，然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔子，利用拔模工具把相鄰模板分離開來。在沒有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊模。頂模比墻模與混凝土接觸時(shí)間更長，澆筑之前必須進(jìn)行清潔和涂油工作，否則頂模不容易脫開。拆除下來的模板應(yīng)立即進(jìn)行清潔工作。拆除順序按安裝順序擺放好。⑷、支撐系統(tǒng)的特別注意事項(xiàng)拆除樓頂板、梁頂板時(shí)，嚴(yán)禁碰動(dòng)支撐系統(tǒng)的桿件，嚴(yán)禁拆除支撐桿件后再回頂。支撐系統(tǒng)要確保板底三層，梁底三層。⑸、清潔、運(yùn)輸及疊放模板①.所有部件拆下來以后用刮刀和鋼絲刷清除污物，鋼絲刷只能用于模板邊框的清潔。②.耽誤清潔時(shí)間越長，清潔越困難，必須在拆除的地方立即進(jìn)行清潔工作。⑹、傳送模板現(xiàn)場依據(jù)具體情況，按就近、統(tǒng)一的原則選擇以下兩種方法向上傳遞模板及相關(guān)物料：①.通過樓梯、電梯井、采光井轉(zhuǎn)運(yùn)。②.通過頂板上的預(yù)留孔洞，轉(zhuǎn)運(yùn)完模板后再澆混凝土封住，流程如下圖所示：⑺、模板堆放清除完的模板運(yùn)到下一個(gè)安裝點(diǎn)以后，按順序疊放在合理的地方，分類合理地堆放模板，做方便下一層模板安裝，防止模板混亂。⑻、拆除平模外圍起步板拆除與墻模板下部相連的平模外圍起步板(K板)，上部平模外圍護(hù)不拆除用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆除下層平模外圍起步板(K板)，然后進(jìn)行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍起步K板都跨層使用。⑼、重復(fù)上述步驟，即可完成一層樓的模板施工，下圖為施工流程圖：6.3、支撐系統(tǒng)施工方法6.3.1、基本要求本工程標(biāo)準(zhǔn)層高2.9米，模板支撐選用工具式鋼支柱，其搭設(shè)要求需滿足《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008的要求。6.3.2、驗(yàn)收要求模板支撐體系支設(shè)前應(yīng)按方案進(jìn)行放線，做出樣板單元，支模分段或整體支設(shè)完畢，經(jīng)項(xiàng)目安全和質(zhì)量負(fù)責(zé)人主持分段或整體驗(yàn)收(監(jiān)理參加)，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行鋼筋安裝和混凝土的澆筑。6.3.3、安全施工要求⑴、支模應(yīng)在施工現(xiàn)場搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上下。⑵、支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。⑶、下層樓板結(jié)構(gòu)的砼強(qiáng)度要達(dá)到能支撐上層模板、支承系統(tǒng)和新澆筑砼重量時(shí)，方可進(jìn)行上層砼施工(以砼拆模試塊的強(qiáng)度為依據(jù))，否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支承系統(tǒng)不能拆除，同時(shí)上下層支柱應(yīng)在同一垂直線上。⑷、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。墻模板在未裝對拉螺桿前，板面要向內(nèi)傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。⑸、支設(shè)4.5m以上的獨(dú)立柱模板和獨(dú)立梁模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作平臺(tái)，不足4.5m的，可使用馬凳操作，不準(zhǔn)站在柱模板上和梁底模板行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。⑹、搭設(shè)過程中嚴(yán)禁集中超負(fù)荷堆放鋼筋、機(jī)械設(shè)備及其它材料，防止物體墜落及支撐系統(tǒng)局部坍塌。7、質(zhì)量、安全保證措施7.1、質(zhì)量、安全保證體系為了使工作有序開展，項(xiàng)目部管理人員應(yīng)認(rèn)真落實(shí)工作主要職責(zé)，使得管理到位、分工明確、目標(biāo)統(tǒng)一，項(xiàng)目組織管理體系如下：綜合管理部質(zhì)量技術(shù)部綜合管理部質(zhì)量技術(shù)部安環(huán)環(huán)保部物資管理部工程管管部常務(wù)經(jīng)理項(xiàng)目總工程師合同預(yù)算部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理各施工作業(yè)班組組織管理體系各崗位管理職能職責(zé)：職務(wù)主要工作職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理對施工安全、質(zhì)量、技術(shù)、進(jìn)度層層把關(guān)，是現(xiàn)場施工的直接負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)工程管理組織內(nèi)的職能分配、職能分工、協(xié)調(diào)運(yùn)作，并對實(shí)施過程進(jìn)行監(jiān)控，調(diào)度、配置各生產(chǎn)要素的優(yōu)化運(yùn)行等。施工負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)工地材料供應(yīng)，機(jī)具配套，勞動(dòng)力管理，安全設(shè)施，施工進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí)，組織好模板安全及質(zhì)量的各種驗(yàn)收，搞好安全生產(chǎn)。技術(shù)負(fù)責(zé)人編制鋁模板專項(xiàng)施工方案，組織項(xiàng)目管理人員進(jìn)行質(zhì)量安全技術(shù)交底，參與模板工程驗(yàn)收。施工員負(fù)責(zé)施工進(jìn)度安排，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)整改，制定降低成本措施等，做好施工現(xiàn)場的安全技術(shù)交底、質(zhì)量安全的檢查督促。安全員全面負(fù)責(zé)監(jiān)督施工過程中的質(zhì)量及安全措施的落實(shí)，防治違章指揮及違章作業(yè)，指導(dǎo)施工班組搞好施工安全及工程質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)安問題及時(shí)會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行處理，經(jīng)常向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人匯報(bào)安全生產(chǎn)情況，參與模板驗(yàn)收。質(zhì)量員落實(shí)技術(shù)負(fù)責(zé)人交待工作，主要檢查施工現(xiàn)場是否按照方案執(zhí)行，負(fù)責(zé)質(zhì)量整改和監(jiān)控，使用分項(xiàng)工程處于受控狀態(tài)，參與分項(xiàng)工程驗(yàn)收，并負(fù)責(zé)新工藝、新技術(shù)推廣工作。施工班組負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)量檢查及落實(shí)工作，使本班組人員在架子和模板搭設(shè)過程配戴好安全帽、安全帶、穿好工作鞋，搞好施工中的安全防護(hù)設(shè)施，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，落實(shí)項(xiàng)目部技術(shù)交底內(nèi)容，使得本班組的自檢，互檢工作全面落實(shí)。7.2、質(zhì)量保障措施7.2.1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴、鋁模第一次安裝前，應(yīng)對加工和購進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的查核驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括：原材料的檢驗(yàn)，配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項(xiàng)功能的檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用。⑵、面板拼縫必須在1mm以內(nèi)，并且所有拼縫均需用膩?zhàn)忧短?。⑶、拼合板處不平整度不大?mm。⑷、模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于3mm。⑸、支承面高度誤差，允許偏差±5mm。⑹、軸線位移，允許偏差±5mm。⑺、截面尺寸±2mm。⑻、模板桁架最大撓度7mm。⑼、模板脫模、移動(dòng)、組裝、校正過程中，要嚴(yán)密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。7.2.2、質(zhì)量控制項(xiàng)目及檢查方式⑴、主控項(xiàng)目①.安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。②.在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法：觀察。⑵、一般項(xiàng)目①.模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；②.對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。③.固定模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不得遺漏，且安裝牢固偏差不應(yīng)大于5mm檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。檢驗(yàn)方法：、鋼尺檢查。⑶、施工質(zhì)量按下表控制：項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。⑷、預(yù)留和預(yù)埋質(zhì)量要求如下：項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。⑸、板縫要求根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)及工程質(zhì)量要求，對板縫寬度規(guī)定如下：當(dāng)模板接縫寬度小于1mm時(shí)，可不采取措施，寬度大于1mm時(shí)，應(yīng)用海綿條填補(bǔ)，或用鍍鋅鐵皮封口，以防止板縫大量漏漿。⑹、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差控制①.模板垂直度控制對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過8mm，平整度不超過2mm，模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。②.頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的1000mm線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。③.模板的變形控制澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑高度確保每次控制在2m以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形；門窗洞口處對稱澆筑混凝土；模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形、跑位；澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。④.模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞。⑤.窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。⑥.與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。⑦.澆筑時(shí)的保護(hù)混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。⑺、模板編號(hào)為提高模板安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。⑻、脫模劑及模板堆放、修補(bǔ)①.鋁模板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。②.模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。③.裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。④.拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理，破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。7.2.3、質(zhì)量保證措施⑴、鋁合金模板及其支撐體系設(shè)計(jì)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。⑵、鋁合金模板的加工、制作、裝配應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案進(jìn)行。⑶、制定嚴(yán)格的測量控制方案。⑷、模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。⑸、每層脫模后，仔細(xì)清理并涂刷專用脫模劑。⑹、及時(shí)觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正。⑺、在鋁模板安裝使用中，有針對性的實(shí)行各級(jí)、各階段的檢查、驗(yàn)收制度。⑻、模板組裝過程中，各班組應(yīng)認(rèn)真的自檢、復(fù)檢，最后經(jīng)監(jiān)理單位聯(lián)合驗(yàn)收認(rèn)可之后才能使用。⑼、在管理中實(shí)行合同責(zé)任制，各級(jí)管理中制訂具體的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度，簽訂合同，責(zé)任落實(shí)到人，做到有章可循，有合同可依，具體內(nèi)容采用檢查評(píng)分的形式進(jìn)行。⑽、模板施工中必須配備具有安全技術(shù)知識(shí)、熟悉規(guī)范的專職安全、質(zhì)量檢查員。⑾、模板脫模劑應(yīng)該滿刷模板。⑿、梁底頂撐必須在梁的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除，其中懸挑結(jié)構(gòu)必須達(dá)到100%。7.3、安全文明保障措施7.3.1、危險(xiǎn)源辨識(shí)及防護(hù)措施危險(xiǎn)源及防范措施如下表所示：作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)源對策傷害類型人員新增操作人員未進(jìn)行安全培訓(xùn)和交底，不了解模板加工、堆放、運(yùn)輸、吊裝、拆除等作業(yè)過程安全管理要求現(xiàn)場隨機(jī)抽查，詢問受訓(xùn)情況和掌握情況，記錄姓名工種等信息，查找相關(guān)教育、培訓(xùn)、交底等書面資料綜合事故模板加工人員對新型模板體系的加工機(jī)械的性能應(yīng)熟悉觀察工人操作方法，查詢上崗證等材料機(jī)具傷害對高空作業(yè)人員身體狀況進(jìn)行檢查或測試現(xiàn)場抽查和詢問高處墜落分包作業(yè)隊(duì)沒有相應(yīng)資質(zhì)；分包架子工未持有效安全上崗證作業(yè)檢查隊(duì)伍資質(zhì)和人員上崗證，證、人同一、有效高處墜落/坍塌材料背楞、插銷、螺栓等連接件從非正規(guī)廠家進(jìn)貨未檢驗(yàn)合格就使用對材料進(jìn)行表象檢查和使用情況調(diào)查，并檢查進(jìn)貨單和相關(guān)檢驗(yàn)材料坍塌模板支撐架料鋼管壁薄、插銷含碳量高仍用作承重結(jié)構(gòu)支撐未制止現(xiàn)場檢查及查廠家提供和現(xiàn)場抽樣送檢的檢驗(yàn)報(bào)告坍塌鋁模板板面強(qiáng)度不夠仍用作承重結(jié)構(gòu)底模未制止、未糾正現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料坍塌吊裝模板用的鋼絲繩斷股未更換現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料物體打擊環(huán)境刮六級(jí)以上大風(fēng)未暫停模板吊裝，下大雨后未對作業(yè)面上積水進(jìn)行處理干后再作業(yè)現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料物體打擊/高處墜落鋁模板下雨后鋁模板的存放場地下沉未將存放的模板轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域現(xiàn)場檢查坍塌/物體打擊鋁模板臨時(shí)堆放在非承重結(jié)構(gòu)上，在承重結(jié)構(gòu)上堆放的模板超重現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料坍塌/物體打擊沒有支腿的定型模板，安裝時(shí)未放穩(wěn)就受力現(xiàn)場檢查物體打擊模板吊裝經(jīng)過區(qū)域下面有其它人員在作業(yè)且無人指揮吊裝現(xiàn)場檢查及查交底書、教育培訓(xùn)等相關(guān)資料物體打擊作業(yè)人員未系安全帶，且臨邊防護(hù)不到位現(xiàn)場檢查及查培訓(xùn)教育記錄等相關(guān)資料物體打擊/高處墜落夜間照明燈光不足現(xiàn)場檢查及查交底書、教育培訓(xùn)等相關(guān)資料高處墜落/物體打擊堆放在卸料平臺(tái)上的模板超重現(xiàn)場檢查及查交底書、教育培訓(xùn)等相關(guān)資料坍塌7.3.2、安全文明保障措施⑴、管理制度①.執(zhí)行安全生產(chǎn)