如何推行5S活動適合管理人員培訓(xùn)

如何推行5S活動講師：陳鵬程推行5S活動,建立改善根底!

AAC聲學(xué)科技控股有限公司我們有以下“病癥〞嗎？在工作中常常會出現(xiàn)以下情況：急等要的東西找不到，心里特別煩燥桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空用工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒每次找一件東西，都要翻開所有的抽屜箱柜狂翻環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳制訂好的方案，事務(wù)一忙就“廷誤〞了材料、成品倉庫堆放混亂，賬、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很小生產(chǎn)車道路被堵塞，行人、搬運(yùn)無法通過。如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，大大降低工作效率。解決上述“病癥〞的良方--------推行5S管理目錄第一講5S的解析第二講推行5S的好處第三講推行5S的要領(lǐng)第四講推行5S的模式與管理技巧第五章推行5S的步驟第六章推行5S活動成敗本卷須知第七章5S活動宣傳案例第一講5S的解析

1.1何謂5S活動1.25S的定義及目的1.3推行5S管理目的歸納1.45S的三大支柱1.1何謂5S活動5S起源于日本企業(yè)〔1955年〕，日語外來詞匯的羅馬文拼寫時，它們的第一個字母都為S，所以日本人又稱之為5S。5S：整理〔SEIRI〕整頓〔SEITON〕清掃〔SEISO〕清潔〔SEIKETSU〕素養(yǎng)〔SUITUKE〕6S：5S+平安〔Safety〕或5S+習(xí)慣化〔SHIUKANKA〕7S:5S+平安〔Safety〕+效勞〔Service〕

5S+習(xí)慣化〔SHIUKANKA〕+不懈〔SHIKOKU〕8S：5S+效率〔Speed〕+簡化程序〔Simple〕+軟件設(shè)計及運(yùn)用〔Software〕1.25S的定義及目的

1S------整理定義:工作現(xiàn)場，區(qū)分“要〞與不要的東西，只保存有用的東西，撤除不需要的東西〔對“不要〞的東西進(jìn)行處理〕。目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。1.25S的定義及目的

2S-------整頓定義：把要用的東西，按規(guī)定定位、定量擺放整齊，并明確標(biāo)識。目的：排除尋找的浪費(fèi)。整頓“三易、三定〞原那么三易：易取、易放、易管理三定：定位、定量、定容每個物品都有一個放置的地方，每件物品都放在它應(yīng)該放置的地方。1.25S的定義及目的

3S-----清掃定義：將不需要的東西去除掉，去除工作場所內(nèi)的臟污、垃圾，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。目的：使缺乏、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的根底。1.25S的定義及目的

4S-------清潔定義：將上面3S的實(shí)施制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，并維持效果，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生。目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異常〞之所在。1.25S的定義及目的

5S------素養(yǎng)〔又稱修養(yǎng)、教養(yǎng)〕定義：通過進(jìn)行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，做到“以廠為家，以廠為榮〞的境界。目的：提升“人的品質(zhì)〞養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。1.3推行5S管理目的歸納改善和提高企業(yè)整體形象促成工作效率的提高改善零件在庫周轉(zhuǎn)率減少直至消除故障，保障品質(zhì)保障企業(yè)平安生產(chǎn)降低生產(chǎn)本錢改善員工精神面貌，使組織活力化縮短作業(yè)周期，確保交貨期為其他管理活動的順利開展打下根底第1個S整理將有用的東西定出位置放置第5個S修養(yǎng)第4個S清潔第3個S清掃地點(diǎn)物品區(qū)分“要用”與“不用”的東西保持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項(xiàng)規(guī)章制度將不需要的東西徹底清掃干凈第2個S整頓5S之間的關(guān)系1.45S的三大支柱

5S活動是將具體的活開工程逐一實(shí)施的活動，將其活動內(nèi)容分成三大支柱：一是：創(chuàng)造一個有規(guī)律的工廠二是：創(chuàng)造一個干凈的工廠三是：創(chuàng)造能目視管理的工廠三大支柱創(chuàng)造有規(guī)律的工廠創(chuàng)造干凈的工廠創(chuàng)造目視管理的工廠目標(biāo)提高管理水準(zhǔn)（大家是否遵守決定的事項(xiàng)）提升工廠設(shè)備干凈度（工廠角落、設(shè)備的清潔盡量全面）加強(qiáng)錯誤防止力（看到異常能立刻解決，5S標(biāo)準(zhǔn)化）具體的活動項(xiàng)目1、大家一起5S（3分鐘5S，5分鐘5S）2、分工合作制3、平行直角運(yùn)動4、30秒取出放入5、綠化運(yùn)動6、安全用具穿戴運(yùn)動7、100%出勤周8、異常處理訓(xùn)練1、清除呆、廢品運(yùn)動2、大掃除3、光亮運(yùn)動4、加蓋防塵5、清掃用具管理6、整齊運(yùn)動7、透明化8、防噪音運(yùn)動9、色彩調(diào)整10、公告物表示法1、看板管理2、責(zé)任者標(biāo)示3、檔案4、警示標(biāo)示5、劃線6、配管色7、滅火器8、開關(guān)表示9、置物法10、管理界限表示第二講推行5S的好處2.1對于個人而言2.2對于企業(yè)而言2.3歸納而言2.1對于個人而言：1、使您的工作環(huán)境更舒適;2、使您的工作更方便;3、使您的工作更平安。推行5S的好處：享受高品質(zhì)的人生2.2對于企業(yè)而言：零“更換〞時間—提高產(chǎn)品的多樣性;零“次品〞----提高產(chǎn)品測量;零“浪費(fèi)〞----降低本錢;零“耽誤〞----提高交付可靠性零“事故〞----提高平安性零“停機(jī)〞----提高設(shè)備利用率零“抱怨〞----提高信心和信任推行5S的好處：更具競爭力2.3歸納而言提供一個舒適的工作環(huán)境提供一個平安的作業(yè)場所塑造一個企業(yè)的優(yōu)良形象，提高員工工作熱情和敬業(yè)精神;穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平提高工作效率降低消耗增加設(shè)備的使用壽命減少維修費(fèi)用推行5S的好處：第三講推行5S的要領(lǐng)

3.1整理推行要領(lǐng)3.2整頓推行要領(lǐng)3.3清掃推行要領(lǐng)3.4清潔推行要領(lǐng)3.5素養(yǎng)推行要領(lǐng)

3.1整理推行要領(lǐng)

1、所在的工作場所〔范圍〕全面檢查，包括看得到和看不到的。2、制定“需要〞和“不需要〞的判別基準(zhǔn)。3、去除不需要物品4、調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量。5、制訂廢棄物處理方法。6、每日自我檢查。3.2整頓推行要領(lǐng)1、要落實(shí)前一步驟整理工作2、布置流程，確定置放場所3、規(guī)定放置方法4、劃線定位5、標(biāo)識場所物品〔目視管理的重點(diǎn)〕

3.3清掃推行要領(lǐng)

1、建立清掃責(zé)任區(qū)〔室內(nèi)\外〕2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污3、調(diào)查污染源，予以杜絕4、建立清掃基準(zhǔn)，作為標(biāo)準(zhǔn)3.4清潔推行要領(lǐng)1、落實(shí)前3S工作；2、制訂目視管理，顏色管理的基準(zhǔn)3、制訂稽核方法；4、制訂獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行；5、維持5S意識；6、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動重視。3.5素養(yǎng)推行要領(lǐng)1、持續(xù)推動前4S至習(xí)慣化；2、制訂共同遵的有關(guān)規(guī)劃、規(guī)定；3、制訂禮守那么；4、教育訓(xùn)練〔新進(jìn)人員加強(qiáng)〕；5、推動各種精神提升活動〔早會、禮貌運(yùn)動等〕。有人丟垃圾，無人撿垃圾的工廠是三流的工廠有人丟垃圾，有人撿垃圾的工廠是二流的工廠無人丟垃圾，有人撿垃圾的工廠是一流的工廠第四講推行5S的模式與管理技巧4.1目視管理4.2顏色管理4.3看板管理4.4紅牌作戰(zhàn)4.5攝影作戰(zhàn)4.1目視管理目視管理，就是把工廠中潛在的問題顯現(xiàn)出來，讓任何人一看就知道異常情形的所在，而且知道其“水準(zhǔn)〞究竟到達(dá)什么程度的顯在管理。目視管理的特點(diǎn)1、從遠(yuǎn)處就能看得很清楚2、標(biāo)示想管理的事項(xiàng)3、“好〞或“不好〞立即可分曉，誰都能指出；4、誰都能遵守，并能立刻矯正；5、誰都能使用，并且使用方便；6、假設(shè)使用工具，那么工作場所變得明朗而舒暢。目視管理的方法1、紅牌2、看板3、警示燈4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表5、錯誤示范板6、錯誤防止板目視管理一覽表NO名稱說明1紅牌為了區(qū)別要或不要的東西而使用的紅牌，用于紅牌作戰(zhàn)。2看板讓別人一看就知道在什么地方、有什么東西、有多少數(shù)量的表示板，用于看板作戰(zhàn)3以黃線表示為了使在制品的放置場所及通道看得清楚而畫的黃線，用于整理、整頓時。4紅線表示倉庫及放置場所的最大庫存，用于看板作戰(zhàn)。5警示燈用于將工廠內(nèi)異常情形通知管理者或監(jiān)督者的指示燈。6告示板為了遵守JIT而使用的道具，可分為取用告示板及在制品告示板。7生產(chǎn)管理板表示生產(chǎn)線上的生產(chǎn)情況的表示板，在板上填寫生產(chǎn)實(shí)績、工作狀況、停止原因等。8標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表將人、機(jī)械有效地組合起來，以決定工作方法的表，按生產(chǎn)線別揭示。9錯誤的示范為了讓工作場所的人了解何謂不良品，而把不良品陳列出來。4.2顏色管理

顏色管理：是將企業(yè)內(nèi)的管理活動和管理實(shí)物披上一層有色的外衣，使任何管理方法利用紅、黃、藍(lán)、綠四種顏色來管制，讓員工自然、直覺地和交通標(biāo)志燈相結(jié)合，以促成全員共識、共鳴、共行，而到達(dá)管理之目的。顏色管理的特點(diǎn)：1、利用人天生對顏色的敏感；2、系用眼睛看得見的管理；3、分類層別管理；4、防呆措施；5、調(diào)和工作場所的氣氛，消除單調(diào)感；6、向高水準(zhǔn)的工作職場目標(biāo)挑戰(zhàn)。顏色管理的方法1、顏色優(yōu)劣法生產(chǎn)管制：依生產(chǎn)進(jìn)度達(dá)成狀況，用不同的顏色來表示，綠燈表示準(zhǔn)時交貨，藍(lán)燈表示延遲但已挽回，黃燈表示延遲一天以上但未滿兩天，紅燈表示延遲兩天以上；品質(zhì)管制：依不良率的上下用顏色顯示；外協(xié)廠評估：綠燈表示“優(yōu)〞，藍(lán)燈表示“良〞，黃燈表示“一般〞，紅燈表示“差〞；開發(fā)管理：依新產(chǎn)品的開發(fā)進(jìn)度與目標(biāo)進(jìn)度作比較，個別以不同燈色表示，以提醒研發(fā)人員注意工作進(jìn)度；費(fèi)用管理：把費(fèi)用開支和預(yù)算標(biāo)準(zhǔn)作比較，用不同的顏色顯示其差異程度；開會管理：準(zhǔn)時入會者為“綠燈〞，遲到5分鐘以內(nèi)者為“藍(lán)燈〞，5分鐘以上者為“黃燈〞，無故未到者為“紅燈〞；宿舍管理：每日將宿舍內(nèi)務(wù)整理情況以不同顏色表示，以定獎懲。顏色管理的方法2、顏色層別法物料管理：每月進(jìn)貨用不同的顏色標(biāo)示，根據(jù)不同顏色管制先進(jìn)先出，并可調(diào)整平安存量及提醒解決呆滯品。油料管理：各種潤滑油以不同顏色區(qū)分，以免誤用。管路管理:各種管路漆以不同顏色，以作區(qū)分及搜尋保養(yǎng)。頭巾、帽子：不同工種和職位分戴不同的顏色的頭巾或帽子，易于識別及管制人員的頻繁走動。模具管理：按不同的客戶別漆以不同的顏色，以作區(qū)別。卷宗管理：依不同分類使用不同顏色的卷宗。顏色管理的方法3、顏色心理法人事：利用員工對顏色的偏好以了解其個性。銷售：利用顏色用于包裝及產(chǎn)品以促進(jìn)銷售。生產(chǎn)：廠房的地面、墻璧、設(shè)備等漆以不同的顏色，以提高工作效率，減少傷害。顏色管理的方法4.3看板管理什么是看板？

看板是一種能夠調(diào)節(jié)和控制在必要時間生產(chǎn)出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品的管理手段。什么是看板管理

ＪＩＴ生產(chǎn)方式是以降低本錢為根本目的，在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)全面展開的一種使生產(chǎn)有效進(jìn)行的新型生產(chǎn)方式。JIT又采用了看板管理工具，看板猶如巧妙連接各道工序的神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。

看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或信息流的傳遞。實(shí)施看板管理的條件是什么？

a.必須以流水線作業(yè)為根底；

b.均衡生產(chǎn)，工藝規(guī)程和流程執(zhí)行良好，工序質(zhì)量能控制；

c.設(shè)備工裝良好，保證加工質(zhì)量穩(wěn)定；

d.原材料、外協(xié)外購件供給數(shù)量、質(zhì)量有保證；

e.實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置合理?？窗宓乃拇髾C(jī)能看板操作的六個規(guī)那么看板是JIT生產(chǎn)方式中獨(dú)具特色的管理工具，看板的操作必須嚴(yán)格符合標(biāo)準(zhǔn)，否那么就會陷入形式主義的泥潭，起不到應(yīng)有的效果。看板傳送看板生產(chǎn)看板臨時看板〔設(shè)備維護(hù)、臨時任務(wù)用〕工序間看板外協(xié)看板工序內(nèi)看板信號看板看板的種類

看板的本質(zhì)是在需要的時間，按需要的量對所需零部件發(fā)出生產(chǎn)指令的一種信息媒介體，而實(shí)現(xiàn)這一功能的形式可以是多種多樣的。看板總體上分為三大類：傳送看板、生產(chǎn)看板和臨時看板，如下圖:

生產(chǎn)看板管理4.4紅牌作戰(zhàn)

紅牌作戰(zhàn)：指在工廠內(nèi),找到問題點(diǎn),并懸掛紅牌,讓大家都明白并積極地去改善,從而到達(dá)整理、整頓的目的。

紅牌作戰(zhàn)的作用：使必需和非必需品都一目了然,提高每個員工的自覺性和改進(jìn)意識。4.5攝影作戰(zhàn)攝影作戰(zhàn)〔定點(diǎn)攝影法〕

所謂攝影作戰(zhàn)〔或稱為定點(diǎn)攝影法〕指在同一地點(diǎn)、同一方向，將工廠的死角、不平安之處、不符合5S原那么之處使用同一部相機(jī)〔或攝像機(jī)〕拍攝下來，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并將改善的結(jié)果再次拍攝并公開展示，使大家了解改善的成果。

5.1組織——成立5S推行委員會5.2規(guī)劃組織制定各項(xiàng)5S標(biāo)準(zhǔn)5.3宣傳培訓(xùn)、宣傳5.4執(zhí)行全面執(zhí)行5S各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)5.5監(jiān)督組織檢查第五章推行5S的步驟

第五章推行5S的步驟

5.1組織——成立5S推行委員會注意:這是成敗的關(guān)鍵所在。任何一項(xiàng)需要大面積開展的工作，都需要有專人負(fù)責(zé)組織開展。而且，該“專人〞必須是企業(yè)高級管理層的人員，對下要有權(quán)威性，對上要有較多時機(jī)與最高領(lǐng)導(dǎo)者溝通。應(yīng)明確其對該項(xiàng)工作所負(fù)的責(zé)任。他應(yīng)該“組閣〞，即組成5S推行委員會，這個委員會由他直接領(lǐng)導(dǎo)，對他負(fù)責(zé)。5.2規(guī)劃組織制定各項(xiàng)5S標(biāo)準(zhǔn)制定鼓勵措施標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)內(nèi)部的“法律〞。有了明確的書面標(biāo)準(zhǔn)，員工才知道哪些可以做，哪些不可以做，怎么做是符合的，怎么做是不符合的。開展5S活動，首先要組織人力制定各項(xiàng)必要的5S標(biāo)準(zhǔn)——即“立法〞?！傲⒎è暪ぷ鞯乃悸酚卸喾N，依企業(yè)的實(shí)際情況而定。第五章推行5S的步驟

下面推薦兩種做法：詳細(xì)調(diào)查，內(nèi)部擬訂，召集討論，修訂出臺。即由推行委員會成員深入各基層詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)場情況，擬訂出初稿，再召集基層干部討論是否可執(zhí)行，經(jīng)修訂后發(fā)布。培訓(xùn)例如，分工擬訂，收集討論，修訂出臺。即首先對各基層干部培訓(xùn)5S相關(guān)知識，要求其結(jié)合本基層單位現(xiàn)場實(shí)際狀況分工擬訂本基層單位5S標(biāo)準(zhǔn)，再收集起來充分討論，取長補(bǔ)短，經(jīng)審核修訂后發(fā)布。第一種思路的優(yōu)點(diǎn)是周期快，缺點(diǎn)是具體執(zhí)行人員參與少，可能會導(dǎo)致今后執(zhí)行的障礙。第二種思路的優(yōu)點(diǎn)是具體執(zhí)行人員參與“立法〞工作，有利于調(diào)動積極性，缺點(diǎn)是這樣擬出來的標(biāo)準(zhǔn)可能會由于人員素質(zhì)的參差而導(dǎo)致各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)水平參差不齊。記住，不管采用哪種思路，“調(diào)查〞和“討論〞這兩項(xiàng)工作是至關(guān)重要的。標(biāo)準(zhǔn)出臺后，應(yīng)制定適當(dāng)?shù)墓膭畲胧?。鼓勵措施是推開工作的“發(fā)動機(jī)〞。5.3宣傳培訓(xùn)、宣傳。培訓(xùn)的對象是全體基層干部及基層員工，主要內(nèi)容是5S根本知識、各項(xiàng)5S標(biāo)準(zhǔn)。培訓(xùn)的方式可采用集中培訓(xùn)，也可逐級培訓(xùn)，即先培訓(xùn)基層干部，再由基層干部培訓(xùn)其所屬員工。宣傳是起造勢作用，旨在營造一個氣氛，使員工逐步習(xí)慣這個氣氛。潛移默化，從意識上得以提升。第五章推行5S的步驟

5.4執(zhí)行全面執(zhí)行5S各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。由公司最高管理者或5S推行委員會主任總發(fā)動，全公司上下正式全面執(zhí)行5S各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。各辦公室、各車間、各倉庫、各檢驗(yàn)室等場所均對照適用于本場所的5S標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行，各級人員都透徹了解5S標(biāo)準(zhǔn)，并按照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求自身行為。這個階段是推行5S的實(shí)質(zhì)階段。每個人的不良習(xí)慣能否得到改變，能否建立一個良好的5S工作風(fēng)氣，在這個階段得以表達(dá)。提示：〔根據(jù)檢查工程------建立評分標(biāo)準(zhǔn)〕建議三種實(shí)施技巧：樹立樣板單位的方法分階段或分片實(shí)施的方法落實(shí)5S文明區(qū)域責(zé)任制的方法第五章推行5S的步驟

5.5監(jiān)督組織檢查俗話說：“江山易改，本性難移〞。在推行5S的過程中，形形色色的阻力是不可防止的。比方：標(biāo)準(zhǔn)本身不夠完善；借口工作忙不執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；執(zhí)行得不夠徹底；應(yīng)付式的執(zhí)行；熱潮過后又恢復(fù)原樣；個人習(xí)慣難以改變。要使標(biāo)準(zhǔn)得以徹底的執(zhí)行并逐漸形成良好習(xí)慣，就必須不斷地組織檢查，這種檢查必須不流于形式。檢查的頻次可以先密后疏，直至5S的標(biāo)準(zhǔn)在每個員工心中打下“深刻的烙印〞，并形成個人做事的習(xí)慣。第五章推行5S的步驟

例：5S推行方案使用表單：〖5S檢查評分表〗〖5S檢查異常通知單〗〖檢查記錄表〗第六章推行5S活動成敗本卷須知

6.1失敗的要因6.2成功的10種強(qiáng)心劑6.3失敗的模式6.4導(dǎo)入時機(jī)的選擇6.55S活動備忘要點(diǎn)6.1失敗的要因

高層不支持中層不配合基層抵抗干勁缺乏心血來潮，無方案，形式上模仿缺少系統(tǒng)性概念評分標(biāo)準(zhǔn)不明主辦人員經(jīng)驗(yàn)缺乏未開展各種競賽活動維持氣氛未用看板使結(jié)果月月見報未訂目標(biāo)沒有不斷地修正和檢討6.2成功的10種強(qiáng)心劑

取得高層主管支持全體員工理解5S的精義和重要性確立挑戰(zhàn)性目標(biāo)選取活動主題、重點(diǎn)工程設(shè)立5S推行組織創(chuàng)造5S推展技巧、手法運(yùn)用激發(fā)動機(jī)的方法活動持續(xù)不斷引用外力支援建立評價體制6.3失敗的模式

模式一：速成法例：某公司任命某一部門負(fù)責(zé)5S的推動，根本沒有進(jìn)行方案、宣導(dǎo)工作，甚至基層員工都不清楚何為5S活動，便大張旗鼓地實(shí)施5S，并進(jìn)行競賽評比、獎懲活動。結(jié)果：無功而返，怨聲四起，而且日后重新推行5S活動更將是事倍功半。沒有做準(zhǔn)備方案工作，結(jié)果往往是無功而返。6.3失敗的模式

模式二：評分法例：某公司內(nèi)公布5S推行方法、評分方法，安排主管輪值評分，并將評分成績公布，要求檢討修正。結(jié)果：這種做法最突出的問題是容易引起爭議，評分工程步全，標(biāo)準(zhǔn)不明確或評分不客觀，種種原因都可能引起爭議，結(jié)果難以推行下去。5S活動推行最大的障礙是沒有共識及存在太多的爭議。6.4導(dǎo)入時機(jī)的選擇假設(shè)企業(yè)未曾推動5S活動，在導(dǎo)入時最好能依以上講解步驟來執(zhí)行。假設(shè)已推動過但不甚理想者可重新檢討、修正，從各個步驟中確認(rèn)執(zhí)行過程中最薄弱的局部加以改善，重新營造5S活動原新鮮氣氛，并下定長久持續(xù)的決心。在導(dǎo)入的過程中，導(dǎo)入時機(jī)把握的好壞也是5S活動能否順利推行的重要影響因素，如果在不恰當(dāng)?shù)臅r機(jī)導(dǎo)入，例如生產(chǎn)旺季、人員流動率高、士氣低迷等時導(dǎo)入，那么會事倍功半。6.4導(dǎo)入時機(jī)的選擇一般較為理想的導(dǎo)入時機(jī)為：新廠成立時新生產(chǎn)線導(dǎo)入時新產(chǎn)品或新技術(shù)引進(jìn)時新的管理革新時新年度開始時員工較穩(wěn)定，干部有提升管理力意愿時配合其他管理活動一起推動時6.4導(dǎo)入時機(jī)的選擇6.55S活動備忘要點(diǎn)

1、正確的心態(tài)2、持續(xù)推進(jìn)的要領(lǐng)維持5S意識要制造5S改善的時機(jī)賦予對5S的動機(jī)3、對公司水準(zhǔn)賦予動機(jī)第七章5S活動宣傳案例

7.1

5S推行手冊

7.2

早會

7.3

標(biāo)語、征文活動

7.4

征答、5S知識競賽活動

7.5

漫畫板報活動

7.1

5S推行手冊

目錄

1．前言

2．5S的定義與目的

3．5S的效用

4．推行步驟

5．推行要領(lǐng)

6．“要〞與“不要〞物品的判定標(biāo)準(zhǔn)

7．公司各級員工在5S活動中的職責(zé)

8