2023石油天然氣站內(nèi)工藝管道施工標(biāo)準(zhǔn)

石油天然氣站內(nèi)工藝管道施工標(biāo)準(zhǔn)目次1 12 23 44 14.114.2 14.3 75 15.1 15.2 15.3 26 46.1 46.2 46.3 76.4 87 107.1 107.2 107.3 128 148.1 148.2 158.3 159 169.1 169.2 169.3 179.4 1810 2110.1 2110.2 2110.3 2211 2412 25附錄A 道接頭口型式26附錄B 工術(shù)件29本標(biāo)用說明 錯(cuò)誤！未定義書簽。條文說明 42IVPAGEPAGE1總則（）術(shù)語insidethestationprocesspipingpipingcomponents（件 pipefittings彎頭、彎管、三通、異徑接頭和管封頭等管道上各種異形連接件的統(tǒng)稱?？諝?dryair在一定壓力和溫度條件下的空氣，即露點(diǎn)低于-40℃的空氣?；?carburetor用于加熱低溫液體或液化氣體，使之汽化為設(shè)計(jì)溫度下的氣體的一種加熱裝置。空干法 dryairdrying空燥法 vacuumdrying氮燥法 liquidnitrogendrying50裝備 prytopach equipment道元 pipelinesystemunit采用預(yù)制的方法，將管道、管道附件按照設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行部分組裝而成的單元。維圖 three dimensional利用三維軟件，將鋼管、管件、閥門和設(shè)備按系統(tǒng)或流程繪制的管路實(shí)體圖。字簽 digitallabels橋縫 passbridgeweld施工準(zhǔn)備（）SY/T6882PAGEPAGE14 材料一般規(guī)定檢查時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行外觀檢查。檢查設(shè)備包裝應(yīng)完整，無運(yùn)輸損壞；檢查現(xiàn)場材料（材料的檢查和驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，若有一件不合格時(shí)，該批材料不應(yīng)使用；（保溫標(biāo)識(shí)內(nèi)容與實(shí)際相符，管內(nèi)清潔，管口予以封閉；技術(shù)參數(shù)復(fù)驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，有一件的技術(shù)參數(shù)不合格時(shí)，該批材料不應(yīng)使用；質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；2%并用磁粉或滲透檢查，如無裂紋可使用，否則應(yīng)切除；氣體管道鑿痕和槽痕應(yīng)全部切除。2%的銹蝕。管件及緊固件使用前，核對其制造廠的出廠合格證、質(zhì)量證明文件等；按照設(shè)計(jì)圖紙核對管件的管徑、壁厚、壓力等級、材質(zhì)等參數(shù)；緊固件技術(shù)要求滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)符合《管法蘭連接用緊固件》GB/T9125取兩個(gè)，不合格時(shí)加倍檢查；仍有不合格時(shí)，逐個(gè)檢查，不合格者不應(yīng)使用。彎頭、異徑管、管帽和三通的質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：試驗(yàn)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼制對焊管件規(guī)范》SY/T0510管件外觀無裂紋、重皮、皺紋、過燒等缺陷；4.2.34.2.3管件允許偏差公稱直徑DNmm端部直徑偏差mm最小壁厚圓度異徑管總長mm管帽總長mm15～65≤1.0公稱壁厚的95%2%DN±2.0±3.080～90≤1.0±2.0±3.0100≤1.0±2.0±3.0125～200≤1.5±2.0±6.0250～450≤1.5±2.0±6.0500～600≤3.2±2.0±6.0650～750≤3.2±5.0±10800～1200≤3.2±5.0±101300～1500≤3.2±10.0±10管件鈍邊尺寸和坡口角度宜為圖4.2.3—1所示。當(dāng)管件的壁厚大于所匹配管子壁R3—2所示?；蚬芗g邊尺寸和坡口角度按設(shè)計(jì)文件的相關(guān)要求執(zhí)行。圖4.2.3—1管件坡口推薦尺寸T1——端部壁厚小于等于22mm的；T2——端部壁厚大于22mm的。圖4.2.3—2管件孔錐形坡口推薦尺寸a——圓滑過渡；L——連接管內(nèi)徑；T——連接管壁厚。SY/T5257 4.2.4的規(guī)定；表4.2.4彎管允許偏差檢查項(xiàng)目公稱直徑(mm)≤200＞200外徑偏差(mm)+2,-1壁厚減薄量彎管半徑＝5D時(shí)≤10%；彎管半徑≥6D時(shí)≤9%。端面垂直度(mm)≤1.5≤2.5端面平面度(mm)≤0.8彎曲角度（°）最大偏差±１彎曲半徑1000mm1000mm0.5%彎曲平面度(mm)彎管公稱直徑DN≤250mm時(shí)，平面度≤5mm；彎管公稱直徑DN＞250mm時(shí)，平面度≤7mm。圓度端部≤公稱直徑的1%、5D6D2.5%＝4D3%＝3D彎管兩端直管長度（mm）彎管公稱直徑DN≤500mm時(shí)，＞250mm；彎管公稱直徑DN＞500mm時(shí)，＞500mm。4.2.4圖4.2.4彎管孔錐形坡口推薦尺寸D0——熱煨彎管直徑；D1——連接管內(nèi)徑；t——連接管壁厚;T——熱煨彎管壁厚——鈍邊（1.6mm；α——坡口角度（30°；β——內(nèi)削角（≤30°。5%4.2.6表4.2.6支管座尺寸允許偏差（mm）支管公稱直徑承插焊支管座螺紋支管座對焊支管座DNNPS承插孔徑流通孔徑結(jié)構(gòu)高度結(jié)構(gòu)高度端部外徑端部內(nèi)徑6～201/8～3/4+0.40+1.50±0.8±0.8+0.8－0.4±0.425～401～11/2+0.40+1.50±1.6±1.6+0.8－0.4±0.4502+0.50+1.50±1.6±1.6+0.8－0.4±0.465～10021/2～4+0.50+3.00±1.6±1.6+0.8－0.4±0.4125～3005～12——————±3.2+1.6－0.8±0.8350～60014～24——————±4.8+1.6－0.8±0.8SY/T05164.2.32%圈；10%；2%。 “Π15%， “Π±10mm；GB/T26480，駐廠監(jiān)造1.0（1.5～225mg/L1.55min，15min1.5 5）閥門試壓合格后，排除內(nèi)部積水(包括中腔)，密封面涂保護(hù)層，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并按廠家要求注脂，填寫閥門試壓記錄。記錄格式參見附錄B表B.1。（）橇體在現(xiàn)場單獨(dú)組裝后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)收。工程中所用的焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等滿足設(shè)計(jì)和焊接工藝規(guī)程要求；GB/T5117GB/T32533、《不銹鋼焊條》GB/T983《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》NB/T47018.1～8的規(guī)定。焊條的外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：20mm81105293、《埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》GB/T12470GB/T14957GB/T10045GB/T36233GB/T178535092NB/T47018.1～8的規(guī)定。焊99.96%99.9940mg/L；99.512040mg/L；3）氧乙炔焊所采用的氧氣純度不低于99%，乙炔氣的純度和氣瓶中的剩余壓力符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《溶解乙炔》GB6819的規(guī)定；0.98MPa用。350℃～400℃，恒溫時(shí)間為1h～2h（筒），溫度控制在100℃～150℃，隨用隨??；當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)收回，重新烘干后使用，重新烘干次數(shù)不應(yīng)超過兩次；4.2.13表4.2.13不銹鋼焊條烘干溫度和時(shí)間牌號烘干條件鈦鈣型藥皮200℃～250℃×1h低氫型藥皮200℃～300℃×1h材料的儲(chǔ)存3m200mm管口不受損傷；）300mm560JB/T3223彎頭、彎管、異徑管、三通采取防銹、防變形措施；的結(jié)合面不受損傷。PAGEPAGE10下料與加工鋼管下料1m圖51.3圖5.1.3切口端面傾斜偏差1.5mm，。符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A100mm100mm管件加工ΠΔ5.2.15.2.15.2.1Π形彎管的平面度Δmm)長度＜500500～1000＞1000～1500＞1500平面度≤3≤4≤6≤10圖5.2.1Π形彎管平面度Δ100mm1）2）按設(shè)計(jì)要求的間距劃出開孔中心和開孔線。7.3.16－17.3.16－25.2.2表5.2.2組對允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1母管總長±32子管間距±13子管與母管兩中心線的相對偏移±1.54子管法蘭接管長度±1.55法蘭水平度或垂直度子管直徑（mm）≤300≤1＞300≤26母管直線度母管公稱直徑（mm）≤100≤L/1000，最大15＞100≤2L/1000，最大15注：L（m7.4管道單元預(yù)制30min2h?，F(xiàn)場組裝后的模塊，吹掃與試壓應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。10mm；1.5mm?！?mm；3mm；3mm±10mm；±1.5mm。、7BB.2B.3。管道安裝一般規(guī)定格式參見附錄BB.4。4.2BB.5。7.3BB.2。管道安裝5.1.5條100mm5.1.56.2.5表6.2.5鋼管錯(cuò)邊量(mm)管壁厚內(nèi)壁錯(cuò)邊量外壁錯(cuò)邊量＞10≤1.1≤2.55～10≤0.1壁厚≤2.0＜5≤0.5≤1.51.5mm。200mm50后才能拆除對口器。6.2.9200mm123100mm100mmΔ±2mm10mm。圖6.2.9管道對口直線度檢查同一管道上相鄰兩個(gè)對接環(huán)焊縫的間距當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不小于150mm150mm100mm；50mm300mm；100mm6.2.12表6.2.12管道安裝允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差坐標(biāo)架空±10地溝±7埋地±20標(biāo)高架空±10地溝±7埋地±20平直度DN≤100≤2L‰最大40DN＞100≤3L‰最大70鉛垂度≤3H‰最大25成排在同一平面上的間距±10交叉管外壁或保溫層的間距±7注：L為總長、H為總高（6.2.13。表6.2.13 管道外壁與地溝壁、溝底面的距離（mm）公稱直徑≤100125150200250300350400≥500與地溝壁距離858590909595110135150與溝底面距離200200200200200250250250250（6.2.14表6.2.14法蘭平行度、同心度允許偏差和設(shè)備位移機(jī)泵轉(zhuǎn)速(r/min)平行度(mm)同心度(mm)設(shè)備位移(mm)3000～6000≤0.10≤0.50≤0.05＞6000≤0.05≤0.20≤0.02300mm300mmΔ±2mm6.2.15。圖6.2.15預(yù)制管段偏差1mm。2mm～3mm6.2.17圖6.2.17鋼管管端與平焊法蘭密封面距離Ｌ——鋼管管端與平焊法蘭密封面距離；Ｔ——鋼管壁厚;1.52mm0.5mm。1～3橇裝設(shè)備安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》50231閥門安裝管道附件制作安裝1/2（）上部；接頭20MΩ；（）（100ΩBB.6。焊接一般規(guī)定SY/T045290%；2m/s；焊接5.1.520mm0℃100mm1537.2.3表7.2.3 常用管材焊前預(yù)熱溫度母材類別（公稱成分）焊件接頭母材厚度T（mm）母材最小規(guī)定抗拉強(qiáng)度（MPa）最低預(yù)熱溫度(℃)碳鋼（C）碳錳鋼（C-Mn）≥25全部80＜25＞49080合金鋼（C-Mo、Mn-Mo、Cr-Mo）Cr≥0.5%≥13全部80＜13＞49080合金鋼（C-Mo）0.5%＜Cr≤2%全部全部1502.25%＜Cr≤10%全部全部175低溫鎳鋼（Ni≤4%）全部全部952mBB.7。表7.2.15管道定位焊縫位置與數(shù)量公稱直徑DN/mm位置與數(shù)量DN≤50對稱2點(diǎn)50＜DN≤150均布2點(diǎn)～3點(diǎn)150＜DN≤200均布3點(diǎn)～4點(diǎn)200＜DN≤500均布4點(diǎn)～6點(diǎn)500＜DN≤1200均布6點(diǎn)～10點(diǎn)1200＜DN≤1500均布10點(diǎn)～14點(diǎn)（50mm焊縫檢驗(yàn)與驗(yàn)收1006.2.50.5～2mm；3mm50mm1.5mm7.3.1表7.3.1咬邊尺寸的合格判定深度長度＞0.8mm或＞管壁厚12.5%，二者取較小值任何長度均不合格＞6%～12.5%管壁厚或＞0.4mm，二者取較小值300mm50mm1/6,≤0.4mm或≤管壁厚6%，二者取較小值任何長度均合格BB.7。SY/T4109SY/T4109NB/T47013.1～47013.15100AUT（PAUT1001004.0MPa4.0MPa24hSY/T4109管溝開挖8.1.3表8.1.3 不設(shè)邊坡的管溝允許深度（m）土質(zhì)類別允許深度密實(shí)、中密的砂土和碎石類土1硬塑、可塑的輕亞黏土及亞黏土1．25硬塑、可塑的黏土及碎石類土1．5堅(jiān)硬的黏土2．00當(dāng)管溝開挖深度超過表8.1.3深度在5m8.1.4表8.1.4深度5m內(nèi)的管溝最陡邊坡坡比（不加支撐）土壤類別坡頂無載荷坡頂有靜載坡頂有動(dòng)載荷中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石類土（填充物為砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的粉土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土（填充物為黏性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的粉質(zhì)黏土、黏土1：0.331：0.501：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33軟土（經(jīng)降水）1：1.00————硬質(zhì)巖1：0.001：0.001：0.005m0.5m1.5m。500mm300mm100mm；100mm；100mm。管道下溝清理溝內(nèi)塌方和硬土（石）塊，排除管溝內(nèi)積水。如溝底被破壞（泡等10管溝回填300mm20mm250mm實(shí)，每層200～300mm85%；吹掃與試壓一般規(guī)定1.01.5～2150mm15錄，記錄格式參見附錄BB.8。吹掃與清洗GB5023525mg/L。掃氣流的速度應(yīng)大于20m/s，但吹掃起點(diǎn)的壓力最高不應(yīng)超過管道設(shè)計(jì)壓力。5min1.5m/s。20m1.5mm9.2.10進(jìn)行選用；表9.2.10爆破膜厚度選擇表管線規(guī)格DN100～DN150DN200～DN250DN300～DN500DN600～DN800厚度（mm）34.567.5B表B.9。強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)056.4MPa6.4MPa6.4MPa9.3.3-130min4ｈ，9.3.3-2。表9.3.3-1強(qiáng)度試驗(yàn)升壓次數(shù)試驗(yàn)壓力(MPa)升壓次數(shù)各階段試驗(yàn)壓力百分?jǐn)?shù)p≤1.611001.6<p≤2．5250，1002.5<p330，60，100表9.3.3-2試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力(MPa)l.5倍設(shè)計(jì)壓力l倍設(shè)計(jì)壓力升壓步驟升壓階段間隔30min，升壓速度不大于0.lMPa／min。穩(wěn)壓時(shí)間（h）424合格標(biāo)準(zhǔn)管道目測無變形、無滲漏，壓降小于或等于試驗(yàn)壓力的1％壓降小于或等于試驗(yàn)壓力的1％0.lMPa／min；5010％9.3.4。表9.3.4試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)介質(zhì)空氣檢驗(yàn)項(xiàng)目強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力(MPa)設(shè)計(jì)計(jì)算確定1倍設(shè)計(jì)壓力升壓步驟分三次升壓。升壓值依次為試驗(yàn)壓力的10％，50％，逐次增加10％的試驗(yàn)壓力直至100％，間隔5min．升壓速度不大干0.lMPa／min穩(wěn)壓時(shí)間（h）424合格標(biāo)準(zhǔn)管道目測無變形、無泄漏無泄漏0.510干燥9.4.4圖9.4.4氣體壓力條件下的露點(diǎn)換算圖B表B10。-20-40℃的干空氣對管段進(jìn)行低壓吹掃，直到管道后半部分被較低露點(diǎn)的干空氣完全置換，即可進(jìn)行密閉檢測管線露點(diǎn)試驗(yàn)；-2050kPa～70kPa8～12h5-2050kPa～70kPa2h515min8kPa時(shí)，開始進(jìn)行滲漏試驗(yàn)；8kPa4h1%0.1kPa24h0.650kPa～70kPa0.515kW；50℃～60開啟待干燥管道的進(jìn)氣閥門，對管道進(jìn)行反復(fù)間斷性吹掃，進(jìn)氣壓力一般為0.3MPa～0.5MPa50kPa～70kPa防腐和保溫一般規(guī)定3LPE3LPESY/T0043540℃；65℃；85%；B表。防腐Sa2.540μm～75μm2：9V/300μm90V/500μ。 1）PE5V/μm當(dāng)直管防腐層出現(xiàn)破損時(shí)，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐技術(shù)》GB23257100m200mm200mm保溫15℃～302400mm；300mm；200mm；20mm1氈、箔、布類保溫材料或保溫瓦用相應(yīng)的綁扎材料綁扎牢固，充填應(yīng)密實(shí)，無嚴(yán)重凹凸現(xiàn)象，同軸度誤差不大于10mm，保溫厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，保溫材料的容重允許偏差為5%；2 8×85010.3.10表10.3.10保溫層表面和伸縮縫的允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差檢查方法1表面平整度涂抹5mm用1m靠尺和塞尺檢查卷材成型5mm2外保護(hù)層松緊度成型品不大于成型品的外周長用卷尺檢查3厚度8%用鋼針插入檢查4伸縮縫寬度5%用尺檢查50mm。11 健康、安全與環(huán)境5m12 工程交工——工程說明；——主要驗(yàn)收實(shí)物工程量表；——施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄；——施工圖設(shè)計(jì)修改通知單；——技術(shù)核定（聯(lián)絡(luò)）單；——防腐絕緣施工記錄；——隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄；——設(shè)備、閥門、管件、焊材等原材料合格證；——強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄；——（）——竣工圖。PAGEPAGE26附錄A 管道接頭坡口式A.1不等壁厚管道對接坡口型式(a)(a)內(nèi)壁尺寸不相等外尺均相等 (d)壁寸相的薄圖A.1 件口式注：用于管件且受長度條件限制時(shí),圖(b)①和(c)中的外坡口15o角可改用30o角。表A.2 等厚道坡口式項(xiàng)次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙c鈍邊р(mm)坡口角度α(β)(°)11-3I型坡口0-1.5——單面焊3-60-2.5雙面焊23-9V型坡口0-20-265-759-260-30-355-6536-9帶墊板V3-50-245-559-264-60-2412-60X型坡口0-30-355-65520-60雙V型坡口0-31-365-76（8-12）620-60U型坡口0-31-3（8-12）72-30T型接頭I型坡口0-2——86-10T型接頭單邊V型坡口0-20-245-5510-170-30-30-40-417-30續(xù)表A.2項(xiàng)目厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙c(mm)鈍邊р(mm)坡口角度α(β)(°)920-40TK口0-32-345-5510管徑Φ≤76管座坡口2-3—50-60（30-35）11管徑Φ76-133管座坡口2-3—45-6012法蘭角焊接頭———K=1.4T，頸部厚度；E=6.4TPAGEPAGE29附錄B 交工術(shù)件表B.1 門力驗(yàn)錄B.1閥門壓力試驗(yàn)記錄單位工程名稱：單位工程編號：分部工程名稱試驗(yàn)介質(zhì)名稱型號規(guī)格公稱壓力（Mpa）強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)情況及外觀檢查壓力（Mpa）時(shí)間（min）壓力（Mpa）時(shí)間（min）施工單位監(jiān)理單位技術(shù)（質(zhì)量）班（組）長：技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日監(jiān)理工程師：年 月 日表B.2 藝道裝測圖B.2工藝管道安裝軸測圖單位工程名稱：單位工程編號：分部工程名稱線位號軸測圖注：填寫每道焊口檢測形式及返修情況編制人：年 月 日技術(shù)（質(zhì)量）員：年 月 日技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日3131表B.3 藝道裝錄B.3工藝管道安裝記錄單位工程名稱：單位工程編號：分部工程名稱線位號序號焊口/連接口編號管段/管件長度（m）規(guī)格防腐形式連接形式安裝日期備注技術(shù)（質(zhì)量）員：年 月 日班（組）長：年 月 日技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日PAGEPAGE32表B.4 （）安記錄B.4管（墩）架安裝記錄單位工程名稱：單位工程編號：分部工程名稱圖號管（墩）架編號中心坐標(biāo)（m）基礎(chǔ)標(biāo)高（m）管架頂標(biāo)高（m）備注XY施工單位：監(jiān)理單位：表B.5 道償安記錄B.5管道補(bǔ)償器安裝記錄單位工程名稱：單位工程編號:分部工程名稱設(shè)備位號補(bǔ)償器形式規(guī)格材質(zhì)固定支架間距（mm）設(shè)計(jì)壓力（MPa）安裝時(shí)（℃）安裝預(yù)拉預(yù)壓值（MPa）備注允許值實(shí)測值簡圖及安裝質(zhì)量說明：施工單位監(jiān)理單位班（組）長：技術(shù)（質(zhì)量）技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日監(jiān)理工程師：年 月 日表B.6 道電地試記錄B.6管道靜電接地測試記錄單位工程名稱：單位工程編號：分部工程名稱線位號法蘭連接接頭型式跨接導(dǎo)線規(guī)格跨接導(dǎo)線材質(zhì)電阻值（Ω）附跨接方式簡圖：施工單位監(jiān)理單位技術(shù)（質(zhì)量）班（組）長：技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日監(jiān)理工程師：年 月 日表B.7管道組對焊接記錄B.7管道組對焊接記錄單位工程名稱：單位工程編號：分部工程名稱焊口編號施工日期天氣/溫度相對濕度（％）最大風(fēng)速（m/s）焊接方式焊口類型焊接工藝規(guī)程編號組對間隙（mm）組對最大錯(cuò)邊量（mm）預(yù)熱溫度（℃）根焊焊工號熱焊焊工號填充焊工號蓋面焊工號根焊焊材牌號/批號規(guī)格熱焊焊材牌號/批號規(guī)格填蓋焊材牌號/批號規(guī)格層間溫度（℃）熱焊道溫度填充焊道溫度蓋面焊道溫度F1： F2： F3：...Fn：焊縫表面質(zhì)量檢查檢查項(xiàng)0-3點(diǎn)位3-6點(diǎn)位6-9點(diǎn)位9-12點(diǎn)位檢查結(jié)果焊縫余高（mm）焊縫寬度（mm）錯(cuò)邊量（mm）外表面咬邊技術(shù)（質(zhì)量）員：年 月 日班（組）長：年 月 日技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日3636表B.8 道統(tǒng)力驗(yàn)記錄B.8管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄單位工程名稱：單位工程編號：系統(tǒng)名稱工作介質(zhì)工作溫度（℃）線位號管線規(guī)格材質(zhì)設(shè)計(jì)壓力（MPa）強(qiáng)度壓力試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力（MPa）穩(wěn)壓時(shí)間（h）檢查結(jié)果壓力（MPa）穩(wěn)壓時(shí)間（h）檢查結(jié)果施工單位監(jiān)理單位技術(shù)（質(zhì)量）班（組）長：技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日監(jiān)理工程師：年 月 日PAGEPAGE37表B.9 道掃(洗)B.9管道吹掃（清洗）記錄單位工程名稱：單位工程編號：分部工程名稱線位號設(shè)備位號工作介質(zhì)吹掃（清洗）介質(zhì)吹掃（清洗）過程：檢查結(jié)論：備注：施工單位監(jiān)理單位技術(shù)（質(zhì)量）班（組）長：技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日監(jiān)理工程師：年 月 日表B.10 管干記錄B.10管道干燥記錄單位工程名稱：單位工程編號：分部工程名稱線位號設(shè)備位號工作介質(zhì)干燥介質(zhì)干燥過程：檢查結(jié)論：備注：施工單位監(jiān)理單位技術(shù)（質(zhì)量）班（組）長：技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日監(jiān)理工程師：年 月 日3939表B.11 管（/備）腐絕施記錄B.11管道（閥門/設(shè)備）防腐、絕熱施工記錄單位工程名稱：單位工程編號：分部工程名稱工程部位線位號/位號設(shè)備/管道名稱規(guī)格數(shù)量（臺(tái)/m）防腐絕熱結(jié)構(gòu)形式層次厚度（mm）補(bǔ)口形式結(jié)構(gòu)形式厚度（mm）外護(hù)層材料結(jié)論：施工單位監(jiān)理單位技術(shù)（質(zhì)量）班（組）長：技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日監(jiān)理工程師：年 月 日PAGEPAGE40本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明引用標(biāo)準(zhǔn)名錄《不銹鋼焊條》GB/T983《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T5117《埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲－焊劑組合分類要求》GB/T5293《溶解乙炔》GB6819《熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲》GB/T8110《管蘭接緊件》 GB/T9125《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲》GB/T10045《熔化焊用鋼絲》GB/T14957《不銹鋼藥芯焊絲》GB/T17853《鋼制承插焊、螺紋和對焊支管座》GB/T19326《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐技術(shù)》GB23257《閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)》GB/T26480《高強(qiáng)鋼焊條》GB/T32533《埋弧焊用高強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》GB/T36034《高強(qiáng)鋼藥芯焊絲》GB/T36233《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》JB/T3223《承壓設(shè)備無損檢測》NB/T47013.1～47013.15《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》NB/T47018.1～8《油氣田地面管線和設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0043《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》SY/T0452《鋼制對焊管件規(guī)范》SY/T0510《絕緣接頭與絕緣法蘭技術(shù)規(guī)范》SY/T0516SY/T4109SY/T5257《石油天然氣建設(shè)工程交工技術(shù)文件編制規(guī)范》SY/T6882《焊接用不銹鋼絲》YB/T5092石油天然氣站內(nèi)工藝管道施工標(biāo)準(zhǔn)條文說明目 次1 462 46工備 464 47般定 47料檢和收 47材料的儲(chǔ)存 48料加工 50鋼下料 50管加工 50管單預(yù)制 50道裝 52一規(guī)定 52道裝 52閥安裝 53管附制安裝 537 557.1般定 557.2557.3 焊檢與收 56管開、溝回填 57溝挖 57道溝 57溝填 57吹與壓 59般定 59掃清洗 59度嚴(yán)性驗(yàn) 609.460腐保溫 63一規(guī)定 6310.2 防腐 6310.3 保溫 63康安與境 65程工 66PAGEPAGE46LNGCNG術(shù)語13本標(biāo)準(zhǔn)的術(shù)語是從站內(nèi)工藝管道施工和驗(yàn)收角度賦予其含義，但含義不一定是術(shù)語的施工準(zhǔn)備～3.0.9 3.0.10 材料一般規(guī)定材料的檢查和驗(yàn)收本規(guī)了件緊固的般要，蘭用螺、螺和進(jìn)行查依據(jù)GB50235定其指標(biāo)于GB/T9125螺栓螺和母關(guān)度指。4.2.3～4.2.6 此4條定了要件生廠的資要相產(chǎn)檢驗(yàn)求依據(jù)和引了GB/T19326、SY/T0510、SY/T0516、SY/T5257現(xiàn)國或業(yè)標(biāo)，足現(xiàn)使和量制制定現(xiàn)檢的應(yīng)管件緊件許隨著件造水平的標(biāo)準(zhǔn)許差嚴(yán)上的準(zhǔn)許差為證藝與變厚彎管和彎頭等管件焊接時(shí)減少應(yīng)力，本標(biāo)準(zhǔn)提出了采用孔錐形坡口的加工要求。SY/T0516～4.2.9 GB/T26480。對閥門以及液壓球閥驅(qū)動(dòng)裝置和電動(dòng)閥門傳動(dòng)和電氣部分的現(xiàn)場檢驗(yàn)提出了要求。GB50235GB4842，但標(biāo)準(zhǔn)99.96%。材料的儲(chǔ)存本條是現(xiàn)場材料儲(chǔ)存的管理要求，保證現(xiàn)場有適度的管理，吊運(yùn)裝卸安全和不損傷GB50236SH/T3517本條是現(xiàn)場管道附件儲(chǔ)存的管理要求，從安全保管和使用角度提出了具體要求。很工驗(yàn)收。下料與加工鋼管下料GB50235管道單元預(yù)制～5.3.6GB50235標(biāo)準(zhǔn)使用，提出的尺寸偏差是適宜的。管道安裝一般規(guī)定GB50231管道安裝本條規(guī)定了異徑管的兩側(cè)連接應(yīng)采用與異徑管的直徑相同或相近的鋼管誤差的要求。200mm7GB50235焊接最后連接的終端固定焊口由于組裝應(yīng)力和焊接應(yīng)力會(huì)造成焊縫的殘余應(yīng)力增6.2.216.2.25閥門安裝管道附件制作安裝6.4.1～6.4.226.4.3～6.4.5此3條對膨脹節(jié)的預(yù)拉伸和現(xiàn)場安裝提出了相應(yīng)的技術(shù)要求。6.4.56.4.5本條規(guī)定了靜電接地的材料或零件，在安裝前不應(yīng)涂漆，以使導(dǎo)線接觸面接觸良好，提高導(dǎo)電性能。一般規(guī)定GB/T31032SY/T04527.1.5TSGD300焊接50236GB50236藝規(guī)程進(jìn)行。7.2.8 7.2.11如需要進(jìn)行焊后熱處理的管材，本條規(guī)定應(yīng)按