球罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1

./1總則1．0．1編制本標(biāo)準(zhǔn)是為了使球形儲(chǔ)罐〔以下簡(jiǎn)稱"球罐"施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化,用合理的施工工藝和嚴(yán)格的過程控制來達(dá)到保證工程質(zhì)量的目的,以利于下列技術(shù)法規(guī)的貫徹實(shí)施：《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及其實(shí)施細(xì)則；《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)》GB50094；《鋼制球形儲(chǔ)罐》GB12337；《鋼制球形儲(chǔ)罐型式與基本參數(shù)》GB/T17261。1．0．2本標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計(jì)壓力大于或等于0.1MPa且不大于4MPa、公稱容積大于或等于50m3的桔瓣式或混合式以支柱支撐的碳素鋼和低合金鋼制焊接球罐和低溫球罐的現(xiàn)場(chǎng)組焊、施工。但不適用于下列球罐：受核輻射作用的球罐；非固定〔如車載或船載的球罐；雙層結(jié)構(gòu)的球罐；膨脹成形的球罐。1．0．3球罐的施工及驗(yàn)收應(yīng)包括下列圍：球殼及與其連接的受壓零部件應(yīng)劃定在下列圍：a.球殼接管與外管道焊接連接的第一道環(huán)向焊縫；b.球殼接管與外管道螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭；c.球殼接管與外管道法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面；球罐開孔的承壓封頭、平蓋及緊固件。與球殼連接的支柱、拉桿、墊板和底板等非受壓元件。1．0．4本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的施工程序及質(zhì)量要必須遵守的指令性規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的施工方法及中間控制質(zhì)量指標(biāo)是指導(dǎo)性的,施工單位可根據(jù)實(shí)際條件和具體工程要求加以選擇和補(bǔ)充。1．0．5球罐施工工藝的修改應(yīng)提出書面申請(qǐng),并經(jīng)專業(yè)責(zé)任工程師審查認(rèn)可。1．0．6國(guó)外供貨的球罐,可根據(jù)合同規(guī)定執(zhí)行制造廠家提供的工程標(biāo)準(zhǔn)。1．0．7球罐施工單位應(yīng)有完整的質(zhì)量保證體系并取得國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的"AR3級(jí)壓力容器制造許可證"。1．0．8球罐施工必須接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的監(jiān)察。1．0．9球罐施工的安全技術(shù),勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)執(zhí)行《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505及其它現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2球罐各部分名稱2．0．1球罐各部分名稱應(yīng)符合《鋼制球形儲(chǔ)罐型式與基本參數(shù)》GB/T17261的規(guī)定。圖2.0.1-1球罐各部分名稱1.桔瓣式七帶球殼各部位名稱見圖2.0.1-2<a>；2.混合式五帶球殼各部位名稱見圖2.0.1-2<b>；3.球殼極帶各部位名稱見圖2.0.1-2<c>、〔d；圖2.0.1-2<a>桔瓣式七帶球殼各部位名稱圖2.0.1-2<b>混合式五帶球殼各部位名稱—2<c>、〔d球殼極帶各部位名稱2．0．2球罐支柱各部位名稱宜符合圖2.0.2的規(guī)定。2．0．3球罐人孔、接管各部位名稱宜符合圖2.0.3的規(guī)定。平焊法蘭墊片法蘭蓋或人孔蓋圖2.0.2球罐支柱各部位名稱平焊法蘭墊片法蘭蓋或人孔蓋螺栓、螺母、墊圈對(duì)焊法蘭接管或人孔筒節(jié)補(bǔ)強(qiáng)圈球殼整體鍛制凸緣圖2.0.3球罐人孔、接管各部位名稱螺栓、螺母、墊圈對(duì)焊法蘭接管或人孔筒節(jié)補(bǔ)強(qiáng)圈球殼整體鍛制凸緣3施工準(zhǔn)備3．1技術(shù)準(zhǔn)備3．1．1球罐施工應(yīng)在具備下列技術(shù)資料的條件下進(jìn)行：施工圖樣和有關(guān)設(shè)計(jì)文件；施工方案或施工組織設(shè)計(jì)；原材料、零部件及半成品質(zhì)量證明書；有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)。3．1．2負(fù)責(zé)球罐施工的責(zé)任人員應(yīng)熟悉施工圖樣和有關(guān)技術(shù)法規(guī),施工前應(yīng)通過圖樣會(huì)審,明確與球罐施工有關(guān)的專業(yè)工程互相配合的要求。凡涉及設(shè)計(jì)、材料性能和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的容修改,均應(yīng)做出書面記錄,經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意,并簽署修改文件。3．1．3球罐施工前焊接工藝評(píng)定應(yīng)執(zhí)行《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB/T4708的規(guī)定。3．1．4焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)"焊接工藝評(píng)定報(bào)告"并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)編制"焊接工藝卡"〔WPS。"焊接工藝卡"應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。3．1．5球罐施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)施工技術(shù)資料和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件編制施工技術(shù)方案或施工組織設(shè)計(jì),其容應(yīng)包括：球罐技術(shù)數(shù)據(jù)表；球殼板排版圖和焊縫編號(hào)；球罐組裝檢驗(yàn)工藝卡；球罐焊接工藝卡；引用本標(biāo)準(zhǔn)容的章節(jié)索引；針對(duì)具體工程的補(bǔ)充規(guī)定和說明；施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖；勞動(dòng)力及施工進(jìn)度計(jì)劃；安全及防火技術(shù)措施；施工機(jī)具、工裝設(shè)施及計(jì)量?jī)x器一覽表；施工措施用料及消耗材料一覽表；質(zhì)量保證體系及責(zé)任人員表；其它。3．1．6參加球罐施工的焊工必須持有"鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)"頒發(fā)的有效合格證書。焊工焊接作業(yè)的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與本人考試合格的項(xiàng)目相符；3．1．7球罐的施工方法宜采用分片組焊法。其工藝流程見附錄A。3．1．8公稱容積不大于1000m3的球罐亦可采用環(huán)帶組焊法。其工藝流程見附錄B。3．2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3．2．1施工現(xiàn)場(chǎng)布置應(yīng)按施工方案的要求進(jìn)行,施工現(xiàn)場(chǎng)布置圖應(yīng)標(biāo)明下列設(shè)施的具體位置：施工電源〔變壓器或線路接點(diǎn)及線路；壓縮空氣站〔或氣源及供氣線路；供水線路；半成品堆放場(chǎng)地；組裝平臺(tái)；電焊機(jī)棚；焊材庫、烘干室及管理室；工具房及材料庫；加熱設(shè)備〔包括燃料儲(chǔ)罐；消防設(shè)施；道路；排水系統(tǒng)；起重吊裝設(shè)施；休息室、辦公室及探傷室。3．2．2球罐施工現(xiàn)場(chǎng)地面應(yīng)處理堅(jiān)實(shí),適于起重機(jī)械行走及材料堆放,基礎(chǔ)周圍不得有低洼積水。3．2．3水、電、氣及燃料供應(yīng)系統(tǒng)布置應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)程,燃料儲(chǔ)罐必須裝設(shè)安全閥、壓力表及防曬設(shè)施。3．2．4供電線路的電壓應(yīng)穩(wěn)定,系統(tǒng)運(yùn)行的總電壓降不得大于10％。3．3工裝設(shè)施準(zhǔn)備3．3．1球罐施工用的工裝設(shè)施的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足施工工藝的要求。工裝設(shè)施包括：吊具及腳手架；卡具及胎具；焊接防護(hù)設(shè)施；加熱設(shè)施；自動(dòng)焊接設(shè)備；試驗(yàn)器具。3．3．2直接與球殼板焊接的工裝卡具,應(yīng)使用與球殼板相同或具有類似性能的焊接材料,并在工裝卡具處做出明顯標(biāo)記。3．3．3重復(fù)使用的工裝卡具,施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)在使用前對(duì)其材料、結(jié)構(gòu)和尺寸的適用性予以核查確認(rèn)。4球殼板及零部件的驗(yàn)收4．1質(zhì)量證明書的檢查4．1．1球罐施工單位應(yīng)對(duì)制造單位提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明書等技術(shù)質(zhì)量文件進(jìn)行檢查。4．1．2球罐的球殼板、人孔、接管、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)件、支柱及拉桿等零部件的出廠證明書應(yīng)包括下列容：零部件出廠合格證；質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)檢機(jī)構(gòu)出具的產(chǎn)品監(jiān)檢報(bào)告；材料代用審批證明；材料質(zhì)量證明書及有關(guān)的復(fù)驗(yàn)報(bào)告；鋼板、鍛件及零部件無損檢測(cè)報(bào)告；球殼板周邊超聲檢測(cè)報(bào)告；坡口和焊縫無損檢測(cè)報(bào)告〔包括檢測(cè)部位圖；熱壓成型試板檢驗(yàn)報(bào)告；產(chǎn)品焊接試板試驗(yàn)報(bào)告。4．2球殼板和試板的檢查4．2．1球殼板組裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,其要求如下：球殼的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。每塊球殼板本身不得拼接；制造廠提供的球殼板不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷；坡口型式應(yīng)符合圖樣要求。坡口表面平滑、無裂紋、分層、掛渣和氧化皮,平面度不應(yīng)大于球殼板名義厚度的0.04倍且不應(yīng)大于2mm,高強(qiáng)鋼、低溫鋼球罐的球殼板坡口面應(yīng)經(jīng)20%磁粉或滲透檢測(cè)合格；焊縫表面無熔渣,兩側(cè)無飛濺物,焊縫寬窄均勻、無咬邊,余高符合要求。焊縫和熱影響區(qū)無裂紋、弧坑、氣孔和夾渣。角焊縫焊腳尺寸符合圖樣要求；球殼板預(yù)組對(duì)標(biāo)記符合排版圖的要求,材料標(biāo)記清晰。4．2．2球殼板應(yīng)逐塊進(jìn)行尺寸及成形檢查,檢查方法如下：坡口加工尺寸用樣規(guī)檢查〔如圖4.2.2-1,并符合下列要求：a.坡口角度〔α的允許偏差為±2°30′；b.坡口鈍邊〔P及坡口深度〔h的允許偏差為±1.5mm。圖4.2.2-1球殼板坡口幾何尺寸檢查球殼板幾何尺寸用鋼尺檢查,測(cè)量時(shí)應(yīng)在坡口處放置定位樣規(guī)。球殼板幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.2.2—1的規(guī)定〔圖4.2.2-2；球殼板幾何尺寸允許偏差表4.2.2-1項(xiàng)目允許偏差〔mm長(zhǎng)度方向弦長(zhǎng)L1、L2、L3±2.5任意寬度方向弦長(zhǎng)B1、B2、B3±2對(duì)角線弦長(zhǎng)D±3兩條對(duì)角線間的距離5注：對(duì)剛性差的球殼板。可檢查弧長(zhǎng)。其允許偏差應(yīng)符合表中前3項(xiàng)的規(guī)定。球殼板曲率用樣板檢查,測(cè)量時(shí)樣板應(yīng)與球殼板保持垂直,每塊球殼板不少于5個(gè)測(cè)量點(diǎn),樣板弦長(zhǎng)的選擇和曲率允許間隙應(yīng)符合表4.2.2—2的規(guī)定〔圖4.2.2-3；焊于極板上的人孔和接管用鋼尺測(cè)量；樣板及球殼板與樣板允許間隙表4.2.2-2球殼板弦長(zhǎng)〔m樣板弦長(zhǎng)〔m允許間隙e〔mm≥223＜2與球殼板弦長(zhǎng)相同3圖4.2.2-2球殼板幾何尺寸檢查圖4.2.2-3球殼板曲率檢查4．2．3每塊球殼板沿周邊100mm圍應(yīng)進(jìn)行全面積超聲檢測(cè)抽查。抽查數(shù)量不得少于球殼板數(shù)量的20%,且每帶不應(yīng)少于2塊,上、下極帶不應(yīng)少于1塊；對(duì)于厚度大于20mm的低溫球殼板抽查數(shù)量不應(yīng)少于球殼板總數(shù)的40%,抽查應(yīng)包括全部上、下極板和帶支柱的赤道帶板,每帶抽查數(shù)量不應(yīng)少于2塊。4．2．4球殼板檢測(cè)部位表面的氧化皮、銹皮、凸出點(diǎn)等應(yīng)打磨平滑,但均勻的涂料可以保留。檢測(cè)時(shí)應(yīng)使用耦合劑。其結(jié)果對(duì)于高強(qiáng)鋼、低溫鋼、低合金鋼應(yīng)符合《壓力容器無損檢測(cè)》JB4730規(guī)定的Ⅱ級(jí)要求,對(duì)于碳素鋼應(yīng)符合Ⅲ級(jí)要求。4．2．5用超聲波測(cè)厚儀抽查球殼板實(shí)際板厚,實(shí)測(cè)厚度不得小于名義厚度減球殼板負(fù)偏差。抽查數(shù)量應(yīng)為球殼板數(shù)量的20%,且不應(yīng)少于2塊,上、下極不應(yīng)少1塊；每球殼板的檢測(cè)不應(yīng)少于5點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)如圖3.2.5所示。圖4.2.5球殼板厚度測(cè)點(diǎn)示意圖4．2．6球罐隨帶的產(chǎn)品試板和焊接工藝評(píng)定用試板,應(yīng)核對(duì)其材料標(biāo)記及厚度是否和球殼板相一致。每臺(tái)球罐不少于6塊產(chǎn)品試板和焊接工藝評(píng)定試板,其尺寸應(yīng)為180mm×650mm。4．3球罐支柱及零部件的檢查4．3．1球罐支柱的檢查應(yīng)符合下列要求：支柱直徑及長(zhǎng)度用鋼尺測(cè)量,其結(jié)果應(yīng)符合圖樣的要求,長(zhǎng)度偏差不得大于3mm；支柱上斜拉撐的支耳方位用樣板檢查,其間隙不應(yīng)大于4mm,見圖4.3.1。圖4.3.1支柱上支耳方位檢查示意圖支柱底板與支柱的垂直度允許偏差不得大于2mm；支柱全長(zhǎng)直線度允許偏差不