06過(guò)程檢驗(yàn)工作要點(diǎn)

過(guò)程檢驗(yàn)工作要點(diǎn)品管培訓(xùn)課程一品管職能類(lèi)別IPQC內(nèi)容和步驟二IPQC要點(diǎn)三品管員分類(lèi)IQC：進(jìn)料檢驗(yàn)員FQC：是最終檢驗(yàn)員*IPQC：制程〔過(guò)程〕檢驗(yàn)員*QA：品質(zhì)稽核員目的：在加工過(guò)程中防止消逝批量不合格品，避開(kāi)不合格流入下工序。方法：檢驗(yàn)在制品是否到達(dá)規(guī)定質(zhì)量要求，檢定影響質(zhì)量的主要工序因素〔5MIE〕，判定生產(chǎn)過(guò)程是否處于受控狀態(tài)。意義：并不是單純剔出不合格品，還應(yīng)看到工序檢驗(yàn)在質(zhì)量把握和質(zhì)量改進(jìn)的樂(lè)觀作用工序檢驗(yàn)〔IPQC〕工序檢驗(yàn)的三種形式首件檢查巡回檢查末件檢查早覺(jué)察問(wèn)題過(guò)程穩(wěn)定性下批次預(yù)備首件檢驗(yàn)：指每個(gè)生產(chǎn)班次剛開(kāi)頭加工的第一個(gè)卷/板，或加工過(guò)程中因換人、換料及換工裝、調(diào)整設(shè)備等工序條件后加工的第一個(gè)卷/板。大批量生產(chǎn)“首件”指確定數(shù)量的樣品首檢制度是一項(xiàng)提早覺(jué)察問(wèn)題，防止系統(tǒng)性質(zhì)量因素導(dǎo)致產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施首件檢查【★★★★★】新人員〔包括常常不遵守操作規(guī)程的老員工〕、新設(shè)備、新材料、新產(chǎn)品、新工藝、生產(chǎn)制造出來(lái)的第一件產(chǎn)品?！尽铩铩铩铩睢坑刑厥獍盐找c(diǎn)、材料價(jià)格高、加急生產(chǎn)、特殊產(chǎn)品。【★★★☆☆】常規(guī)產(chǎn)品數(shù)量小、重新調(diào)整〔如換刀、換輥、調(diào)試等〕?！尽铩铩睢睢睢窟B續(xù)生產(chǎn)間或消逝投訴的產(chǎn)品、操作工技能欠缺間或不遵守操作規(guī)程【★☆☆☆☆】老員工、設(shè)備精良、材料無(wú)變化、常規(guī)產(chǎn)品、工藝成熟較穩(wěn)定、未消逝投訴的產(chǎn)品注：★多則說(shuō)明優(yōu)先程度越高首件優(yōu)先條件操作者自檢，再由班組長(zhǎng)或質(zhì)量員復(fù)檢，最終由檢驗(yàn)員專(zhuān)檢。無(wú)論如何，首件未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得連續(xù)加工或作業(yè)檢驗(yàn)人員必需對(duì)首件的錯(cuò)漏檢所造成的后果負(fù)責(zé)首件“三檢制”要求檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)制造工序進(jìn)展巡回質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員應(yīng)依據(jù)檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的檢驗(yàn)頻次和數(shù)量進(jìn)展〔記錄〕，工序質(zhì)量把握點(diǎn)是巡回檢驗(yàn)的重點(diǎn)，檢驗(yàn)員必需把檢驗(yàn)結(jié)果標(biāo)志在工序把握?qǐng)D上巡回檢驗(yàn)對(duì)檢驗(yàn)員提出了較高的素養(yǎng)要求，檢驗(yàn)員應(yīng)發(fā)揮職能作用的檢驗(yàn)方式巡回檢驗(yàn)檢驗(yàn)員應(yīng)樂(lè)觀主動(dòng)幫助工人樹(shù)立“質(zhì)量第一”的思想意識(shí)，分析質(zhì)量緣由提高操作技術(shù)。巡回檢驗(yàn)覺(jué)察工序問(wèn)題時(shí)不能有情面觀念，要嚴(yán)格把關(guān)。要和操作工人一起找出工序特殊緣由，實(shí)行有效訂正措施，恢復(fù)工序受控狀態(tài)；必需對(duì)上次巡回檢驗(yàn)后到本次巡回檢驗(yàn)前全部加工工件全部重檢或篩選，防止不合格品流入下道工序或用戶(hù)。巡回檢驗(yàn)指主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場(chǎng)合，批量加工完成后，對(duì)最終加工的一件或幾件進(jìn)展檢查驗(yàn)證的活動(dòng)。目的是為下批生產(chǎn)做好生產(chǎn)技術(shù)預(yù)備，保證下批生產(chǎn)時(shí)較好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)。末件檢驗(yàn)過(guò)程檢驗(yàn)內(nèi)容和步驟二首件檢查

4M1E的巡查

覺(jué)察特殊〔反響，要求改善，追蹤，驗(yàn)證〕

IPQC主要工作內(nèi)容1、上班前的預(yù)備。了解車(chē)間當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)和把握重點(diǎn)〔通過(guò)班前會(huì)〕了解車(chē)間有無(wú)新操作工增加，包括從其他崗位、車(chē)間調(diào)動(dòng)而來(lái)的操作手了解車(chē)間有無(wú)新設(shè)備、新工裝或更換及大修狀況了解產(chǎn)品有無(wú)新材料或替代材料以及讓步接收〔包括緊急放行〕而來(lái)的材料了解當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)的哪些產(chǎn)品無(wú)圖紙、無(wú)工藝文件〔假設(shè)流程卡明確了相關(guān)要點(diǎn)、尺寸則可作為有方法〕了解當(dāng)天前氣候溫濕度對(duì)在制品的性能、尺寸有無(wú)影響。把握檢驗(yàn)、測(cè)量使用的量具、儀器等的校準(zhǔn)狀態(tài)和準(zhǔn)確性查看工作備忘錄，對(duì)尚未完成或待提高的事情或特使事情的回憶和處理IPQC工作步驟2、制造部門(mén)生產(chǎn)某一產(chǎn)品前，IPQC人員應(yīng)事先了解查找相關(guān)資料：技術(shù)協(xié)議；生產(chǎn)預(yù)備及預(yù)備實(shí)現(xiàn)功能；檢驗(yàn)范圍及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)〔作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)〕；品質(zhì)特殊履歷記錄；其他相關(guān)文件；IPQC工作步驟３、制造部門(mén)開(kāi)頭生產(chǎn)時(shí)，ＩＰＱＣ人員應(yīng)幫助制造部門(mén)主要幫助如下：工藝流程查核〔是否正常流轉(zhuǎn)至本工序〕；相關(guān)物料、工裝夾具查核〔如：套筒/覆膜/襯紙等是否符合，圓盤(pán)刀剪切寬度，工作輥是否清理等〕；使用計(jì)量?jī)x器點(diǎn)檢；作業(yè)人員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)，輔導(dǎo)〔檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)提前告知〕；首檢產(chǎn)品檢驗(yàn)并記錄；IPQC工作步驟４.ＩＰＱＣ依據(jù)技術(shù)協(xié)議或標(biāo)準(zhǔn)所檢結(jié)果合格時(shí)，方可正常生產(chǎn)，并準(zhǔn)時(shí)填寫(xiě)產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告與留首檢合格產(chǎn)品〔生產(chǎn)判定第一個(gè)合格品〕作為此批生產(chǎn)樣板。5、制造部門(mén)生產(chǎn)正常后，IPQC人員依規(guī)定時(shí)間按4M1E進(jìn)展巡檢工作。6、IPQC巡檢覺(jué)察不良品應(yīng)準(zhǔn)時(shí)分析緣由并追溯不良流程品，準(zhǔn)時(shí)對(duì)作業(yè)人員之不標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)作序以準(zhǔn)時(shí)訂正。IPQC工作步驟7、IPQC對(duì)檢測(cè)工序不良需準(zhǔn)時(shí)反響并協(xié)同生產(chǎn)部門(mén)治理人員〔主管、課長(zhǎng)〕或技術(shù)人員〔PE〕進(jìn)展處理、分析緣由并做出特殊之問(wèn)題的預(yù)防對(duì)策與預(yù)防措施。8、當(dāng)覺(jué)察重大的品質(zhì)特殊，IPQC不能處理時(shí)，應(yīng)15分鐘內(nèi)通知品管負(fù)責(zé)人，由品管負(fù)責(zé)人通知相關(guān)部門(mén)處理。9、重大品質(zhì)特殊未能準(zhǔn)時(shí)得處處理，IPQC有權(quán)利和義務(wù)要求制造部門(mén)停機(jī)或停線處理，制止連續(xù)制造不良。10、IPQC應(yīng)準(zhǔn)時(shí)填寫(xiě)過(guò)程檢驗(yàn)記錄。IPQC工作步驟過(guò)程檢驗(yàn)要點(diǎn)三過(guò)程檢驗(yàn)叫停流程連續(xù)叫停2次以上無(wú)法得處處理的，應(yīng)通知設(shè)備工程師、產(chǎn)品工程師或部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)分析、處理。假設(shè)覺(jué)察的質(zhì)量缺陷非本工序造成的，按以下處理：是在線前工序造成的，品管員應(yīng)馬上知會(huì)前工序叫停檢查處理；非在線造成的，應(yīng)確認(rèn)將要生產(chǎn)的坯料有無(wú)同樣缺陷，到達(dá)報(bào)廢/改制標(biāo)準(zhǔn)的不再連續(xù)生產(chǎn)。叫停啟動(dòng)條件缺陷影響下工序加工或嚴(yán)峻降低產(chǎn)品成品率；違反工藝規(guī)定或相關(guān)操作要求，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成顯性缺陷或潛在隱患；缺陷不能滿足客戶(hù)要求或相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。過(guò)程檢驗(yàn)叫停留意事項(xiàng)過(guò)程檢驗(yàn)把握以下原則生產(chǎn)前先閱讀生產(chǎn)卡片內(nèi)容，對(duì)卡片中注明上道工序消逝的缺陷應(yīng)特殊留意。假設(shè)本工序覺(jué)察由上道工序產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題，本工序質(zhì)檢員應(yīng)多加留意上道工序同批生產(chǎn)的其他鋁卷的質(zhì)量。假設(shè)為本道工序產(chǎn)生的問(wèn)題，應(yīng)堅(jiān)決從嚴(yán)把握，確定要操作手調(diào)整到合格為止方可生產(chǎn)。有的產(chǎn)品雖然合格，但存在著缺陷的，可能會(huì)造成用戶(hù)埋怨，也應(yīng)從嚴(yán)把關(guān)，使之調(diào)整到最正確狀態(tài)方可生產(chǎn)。高精度產(chǎn)品必需嚴(yán)字當(dāng)頭，意味著測(cè)量與把握均嚴(yán)格，生產(chǎn)把握值應(yīng)要求盡量接近質(zhì)量指標(biāo)公差帶的中心線。過(guò)程檢驗(yàn)把握以下原則假設(shè)產(chǎn)品為特殊用產(chǎn)品，一旦生產(chǎn)出來(lái)不合格，則難以處理，難以找到適宜的用戶(hù)，因此要從嚴(yán)把關(guān)。如“O”狀態(tài)的板材。假設(shè)難以推斷，先請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后再定是否連續(xù)生產(chǎn)?！惨拱嘞扰c值班長(zhǎng)聯(lián)系。〕要擅長(zhǎng)應(yīng)用閱歷，推斷缺陷的位置，是帶材頭尾，還是整卷都有，假設(shè)難以推斷，對(duì)于常用產(chǎn)品則可以切出一小垛或一小卷再觀看推斷。遇到一點(diǎn)問(wèn)題就退卷或判為待處理品是一種不負(fù)責(zé)任的行為。要擅長(zhǎng)學(xué)習(xí)，積存閱歷，遇事應(yīng)多與班長(zhǎng)協(xié)商，協(xié)商解決的方法和措施。覺(jué)察量具不合格應(yīng)停頓使用，準(zhǔn)時(shí)更換。消逝質(zhì)量問(wèn)題的推斷程序：推斷是來(lái)料缺陷還是本工序產(chǎn)生；假設(shè)為來(lái)料缺陷，則推斷是頭尾還是整卷都有。推斷的方法有：測(cè)量缺陷周期，觀看缺陷外形等，難以推斷時(shí)可頭部多切一些。假設(shè)來(lái)料缺陷整卷都有，則依據(jù)不同的產(chǎn)品對(duì)質(zhì)量的不同要求或驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展推斷，是否合格。確實(shí)難以推斷的，則可以考慮以下因素：假設(shè)產(chǎn)品為特殊用產(chǎn)品(例：1000*2023、1220*2440、1250*2500等均為標(biāo)準(zhǔn)常