加氫裝置試車過程安全環(huán)保管理與清潔生產(chǎn)方案

介質(zhì)名稱性質(zhì)閃點℃自燃點℃性類別滅火劑種類氫氣易燃易爆甲干氣易燃易爆甲燃料氣易燃易爆甲易燃甲汽油液態(tài)易燃甲B柴油液態(tài)易燃表2-2主要生產(chǎn)場所危險、危害因素介質(zhì)1加熱爐區(qū)燃料氣、高溫渣油高溫、明火、易泄漏易燃易爆氣體、噪2分餾爐進料泵柴油高溫、泄漏時易燃3分餾塔頂油氣4燃料氣5富氣、汽油、H?S泄漏時易燃、易爆、易中毒介質(zhì)6高壓換熱器原料油、氫氣高溫、、高壓、泄漏時易燃7輕烴、石腦油、柴油泄漏時易燃、噪音8干氣、石腦油9分餾塔頂泵石腦油泄漏時易燃、易爆、中毒泄漏時易燃、易爆、中毒泄漏時中毒原料油、氫氣高溫、、高壓、泄漏時易燃3)加熱爐燃料氣管道設(shè)阻火器以防止回火引起爆炸。4)防止液位過高或過低影響裝置的正常生產(chǎn)或危及設(shè)備的安全，均設(shè)置液位高限和低5)為了保護機泵葉輪，機泵入口管線設(shè)過濾器。6)選用低噪音的電機，噪音大的電機加設(shè)隔聲罩，使電機噪聲小于85dB(A)。7)在氣(汽)體放空口安裝放空消聲器。8)加熱爐選用低噪音火嘴，選用低轉(zhuǎn)速空冷風(fēng)機。9)設(shè)置工業(yè)電視，檢測監(jiān)控裝置運行過程及各種現(xiàn)場可能出現(xiàn)的危險狀態(tài)。10)根據(jù)裝置原料含硫量的特點進行設(shè)備選材。12)對于表面溫度高于60℃管線，在其操作人員可觸摸到的部位均采用隔熱層防燙保13)裝置工藝過程的監(jiān)控及停車聯(lián)鎖分別采用DCS系統(tǒng)和SIS系統(tǒng)。14)設(shè)計中選用優(yōu)質(zhì)墊片，加強管道、設(shè)備密封，防止介質(zhì)泄漏。1)裝置四周設(shè)置的消火栓和高壓消防水炮(主要服務(wù)于重要設(shè)備與構(gòu)架),服務(wù)半徑約40米，可完全覆蓋裝置內(nèi)40米以內(nèi)的全部設(shè)備與設(shè)施。2)為提高裝置的自救能力，在裝置操作區(qū)內(nèi)設(shè)有充足數(shù)量的手提式滅火器(包括干粉和二氧化碳兩種)、推車式滅火器，可就地應(yīng)急，方便使用。4)裝置內(nèi)所有構(gòu)架、管橋的立柱，塔類、立式容器的裙座均按有關(guān)要求設(shè)置耐火層，其耐火極限不低于1.5h。5)所有構(gòu)架、平臺均設(shè)置很多于兩個通向地面的通道，以確保操作人員安全疏散。6)含油污水井內(nèi)設(shè)置水封措施，防止火災(zāi)蔓延。1)裝置的儀表自動控制采用DCS,由控制室進行統(tǒng)一管理，并根據(jù)工藝特點和安全要2)為保證裝置停電時儀表用電，設(shè)置UPS不間斷電源。3)對有可能產(chǎn)生可燃氣體和HS等有毒氣體的地方，設(shè)置固定式的H?S氣體報警儀?？赡苡蠬S氣體泄漏崗位上的操作人員配備便攜式HS氣體報警器。4)為了保護設(shè)備和生產(chǎn)安全，在設(shè)計中選用風(fēng)開、風(fēng)關(guān)調(diào)節(jié)閥，以便裝置停風(fēng)時，調(diào)5)監(jiān)測、控制儀表在按工藝生產(chǎn)要求選型時，還考慮儀表安裝地點的爆炸危險性和火1)裝置中爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電力裝置嚴(yán)格按照《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)2)在爆炸危險場所的電器設(shè)備均選用相對應(yīng)的防爆電器，如防爆電鈕、防爆照明燈、防3)為確保人身安全，在有關(guān)建構(gòu)筑物、工藝設(shè)備及管道上均設(shè)置防靜電的可靠接地裝4)裝置的電力配電電纜均選用阻燃型電纜。(1)根據(jù)塔、容器、管線的試壓壓力要求，嚴(yán)格控制蒸汽用量及憋壓時間，確保在達(2)對裝置內(nèi)的污水井及時檢查，發(fā)現(xiàn)隔油池含油較多的情況下，及時聯(lián)系利源公司(3)裝置內(nèi)的固體廢棄物主要有管道的保溫棉，鐵皮，鐵絲，其中保溫棉、鐵皮、鐵(4)裝置的噪聲污染主要是由裝置內(nèi)管線和設(shè)備的蒸汽吹掃貫通造成的，在打開排凝(5)加強勞動保護用品的發(fā)放，根據(jù)噪音大小，及時為裝置職工發(fā)放防噪聲耳塞。(6)吹掃