選煤廠監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計

選煤廠監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計

選煤廠的監(jiān)控范圍包括從主井井挖出的所有地板生產(chǎn)和安裝系統(tǒng)，其中主井被轉(zhuǎn)移到煤機（含）。系統(tǒng)控制中心位于三級控制樓的控制室內(nèi)。中心部分采用西門子公司的s7-300系列輸送機對設(shè)備運行的工藝參數(shù)進(jìn)行采集、處理，并關(guān)閉設(shè)備之間的鎖閉系統(tǒng)。通過位于進(jìn)給控制室的主機實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制、勞動狀況監(jiān)控和動態(tài)圖像顯示。一、生產(chǎn)及工裝系統(tǒng)根據(jù)設(shè)備分布特點、各配電室的設(shè)置位置,選煤廠控制系統(tǒng)主站設(shè)在主廠房三樓控制室,在準(zhǔn)備車間、緩沖倉、中精煤倉、裝車倉的配電室各設(shè)一套遠(yuǎn)程分站,主站與各遠(yuǎn)程分站采用Profibus-DP總線通過光纖實現(xiàn)通訊,主站與上位機間通過工業(yè)以太網(wǎng)進(jìn)行通訊。集控室設(shè)置在集控化驗樓,在集控室設(shè)2套生產(chǎn)及裝車系統(tǒng)集控計算機、1套重介密度控制及煤炭數(shù)質(zhì)量在線監(jiān)測計算機,配5臺顯示器,作為全廠操作、監(jiān)視、調(diào)度系統(tǒng)的工作站。其中2套生產(chǎn)及裝車系統(tǒng)集控計算機,配4臺顯示器,通過分屏卡實現(xiàn)多屏顯示,通過VGA矩陣切換器實現(xiàn)熱備。PLC實時采集各設(shè)備的工作狀況,并接收生產(chǎn)調(diào)度人員下發(fā)的系統(tǒng)工作指令,實時分析處理各項工藝參數(shù),實施各作業(yè)環(huán)節(jié)的設(shè)備開停。1、系統(tǒng)自動停車系統(tǒng)的工作原理系統(tǒng)設(shè)集控起、停車預(yù)告信號和每臺設(shè)備設(shè)故障分類報警信號。每臺設(shè)備均設(shè):設(shè)備未送電、有電待機、正常運行、故障等狀態(tài)。在每個就地按鈕箱上設(shè)有禁起按鈕,現(xiàn)場人員可根據(jù)崗位情況隨時向集控室發(fā)禁止啟動信號,隨時中斷起車程序。系統(tǒng)設(shè)置集中自動方式、集中手動方式、就地檢修方式三種控制方式。集中自動:系統(tǒng)操作人員按下“系統(tǒng)啟動”按鈕后,系統(tǒng)自動發(fā)出起車預(yù)告,集控設(shè)備按逆煤流方式自動起車,并自動提示下臺啟動設(shè)備,起車過程中發(fā)生故障或禁起時,系統(tǒng)自動終止起車過程(系統(tǒng)操作人員也可隨時終止起車過程)并報警,若短時間能排除故障,按下“系統(tǒng)啟動”按鈕,系統(tǒng)可在故障處繼續(xù)起車,否則全部停車。停車時,系統(tǒng)操作人員按下“系統(tǒng)停止”按鈕后,集控設(shè)備按順煤流方式自動停車,停車過程中發(fā)生故障時,該設(shè)備及其相關(guān)閉鎖設(shè)備立即停車,其余無關(guān)設(shè)備順序停車,系統(tǒng)操作人員可隨時終止停車過程。集中手動:系統(tǒng)操作人員按逆煤流方式順序按下各設(shè)備啟動按鈕,停止時,系統(tǒng)操作人員按順煤流方式順序按下各設(shè)備停止按鈕,起停車過程均具有系統(tǒng)提示和必要的閉鎖關(guān)系。就地檢修:系統(tǒng)操作人員可將全部設(shè)備的“權(quán)利”移交給現(xiàn)場操作人員,也可將單臺設(shè)備的操作“權(quán)利”移交給現(xiàn)場操作人員,由現(xiàn)場操作人員起停單臺設(shè)備,此種方式,就地起車的設(shè)備無閉鎖關(guān)系。2、超聲波液位計及料位傳感器根據(jù)工藝在三個旋流器各設(shè)置一個壓力送變器,精煤磁選尾礦池、精煤離心池、浮選入料池等設(shè)置超聲波液位計共6臺,浮選精煤池設(shè)置射頻導(dǎo)納液位計1臺,矸石倉料位傳感器1臺。原煤緩沖倉、中精煤倉設(shè)置料位開關(guān),當(dāng)料位達(dá)到某設(shè)定高度或低于某設(shè)定高度時,由控制系統(tǒng)對相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行自動控制。當(dāng)出現(xiàn)堆料或空倉情況時,立即停止相應(yīng)設(shè)備。3、在線測控確定根據(jù)三產(chǎn)品無壓重介質(zhì)旋流器以及煤泥重介選煤過程的工藝特點,對分選過程中懸浮液的密度、煤泥含量、合格介質(zhì)桶液位、旋流器入口壓力進(jìn)行在線測控。二、調(diào)度和監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng)完成對全廠所有設(shè)備運行狀態(tài)的監(jiān)視和集控設(shè)備的控制,并對所采集的各類實時工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行加工處理,形成友好的人機界面。1、流程和監(jiān)視器監(jiān)控通過實時動態(tài)顯示全廠工藝流程畫面,便于調(diào)度員對所有設(shè)備的監(jiān)控、調(diào)控。2、設(shè)備控制3、實時趨勢圖以曲線形式顯示當(dāng)前灰分儀、密度等數(shù)據(jù)的變化,并可通過左右箭頭來切換過去24小時內(nèi)各參數(shù)的變化情況,同時具備實時數(shù)據(jù)顯示功能。4、歷史趨勢顯示最近一年內(nèi)的歷史趨勢或某一天的歷史趨勢,所顯示的各項同類型參數(shù)曲線可分別以不同的顏色疊加在一幅圖上,以方便查詢比較。5、上位機發(fā)出報警信號系統(tǒng)具有實時報警,實時報警可實時顯示每個測量參數(shù)(如超上、下限值)及系統(tǒng)運行狀態(tài)(如設(shè)備的供電及通訊情況),發(fā)生嚴(yán)重報警時,上位機發(fā)出報警音響信號。6、聲音7、保證了數(shù)據(jù)的安全性、可靠性系統(tǒng)提供各類用戶定制的各類生產(chǎn)及工藝信息報表,報表所需的數(shù)據(jù)均直接從經(jīng)計算處理后的數(shù)據(jù)庫中提取,不需人工干預(yù),有效保證了數(shù)據(jù)的安全性、可靠性。三、生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)工業(yè)電視系統(tǒng)主要由1臺視頻服務(wù)器(帶硬盤錄像功能)、24臺一體化攝像機、2臺16路視頻分配器、1臺視頻矩陣切換器、4臺四畫面分割器、4臺8路光端機、8臺42英寸液晶監(jiān)視器組成。在各皮帶給煤點、轉(zhuǎn)載點、裝倉點、裝車點、全廠重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)和設(shè)備場所設(shè)置監(jiān)控攝像機。來自現(xiàn)場的視頻信號經(jīng)視頻分配器分成三路,一路送至視頻矩陣切換控制器,通過視頻同軸電纜送至監(jiān)視墻實現(xiàn)畫面切換與控制;一路送至視頻服務(wù)器,實現(xiàn)圖像記錄、存儲與回放,