夏季施工方案

目錄一、編制目的 2二、工程概況 2三、防臺防汛方法 2四、防火方法 3五、防中署方法 4六、夏季砼施工專項方案 4七、其它安全注意事項 8

夏季施工方案一、編制目的從數(shù)年的統(tǒng)計資料來看，夏季（每年的7月至10月）是每一年事故的高發(fā)期。本項目部結(jié)合事故致因理論和事故調(diào)查結(jié)論，并結(jié)合工程施工的實際，特制訂本方案，以確保夏季施工的安全。二、工程概況世紀(jì)大道站位于杭州市余杭區(qū)臨平城，為1號線一期工程臨平段的終點站。車站沿迎賓路南北走向下穿世紀(jì)大道布置。本站為地下二層島式車站，主體構(gòu)造型式為地下二層三跨框架構(gòu)造，長459.21m，原則段寬19.3m，底板埋深約15.74m，頂板覆土厚度約2.7m。車站主體基坑采用地下持續(xù)墻圍護，原則段墻厚0.80m，地下墻長28.05m，入土深度12.82～13.08m；基坑內(nèi)設(shè)φ609mm×16mm鋼管支撐（原則段4道支撐、1道換撐），基坑中部設(shè)460×460鋼格構(gòu)柱。采用基坑內(nèi)以降水為主，坑外降水為輔的降水方法，明挖順做法施工。三、防臺防汛方法（1）工地預(yù)備足夠的防臺防汛物資及設(shè)備，如草袋、蓬布、方木、鋼絲繩、大功率抽水機械等，并嚴(yán)禁挪用防汛物資和設(shè)備。（2）確保一定的自發(fā)電能力，以確保臺汛期間忽然停電狀況下的防排水需要，并切實作好避雷裝置、防漏電方法。（3）在明挖基坑設(shè)立排水溝，并定時檢查排水管網(wǎng)及抽水設(shè)備的可靠性，提高快速反映能力。（4）臺汛期間土方作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)常和氣象站聯(lián)系，若有雨，則不適宜挖底層土或基底人工撿底，應(yīng)安排無雨間隙在挖基底的同時緊跟著澆注混凝土墊層。（5）收到臺風(fēng)天氣預(yù)報時，應(yīng)及時采用鋼絲繩或其它加固方法對現(xiàn)場宣傳的多個廣告牌進行加固和檢查，確保各類廣告牌的穩(wěn)固。（6）臺風(fēng)通過期間每天各部位值班人員不少于3人，發(fā)現(xiàn)險情及突發(fā)事件應(yīng)及時上報，并及時啟動應(yīng)急預(yù)案，組織力量實施搶險。（7）特殊注意點：①雷雨天氣，應(yīng)停止高空露天操作，避免雷擊傷人。②遇六級以上的大風(fēng)時應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雨天后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場再進行工作。③防護架必須設(shè)剪刀撐等穩(wěn)定支撐加固和防風(fēng)設(shè)施，避免坍毀。④臺風(fēng)、暴雨來臨之前，將工地上的履帶起重機的扒桿全部放下并固定。（8）制訂專項應(yīng)急預(yù)案，發(fā)生險情時及時起動應(yīng)急預(yù)案四、防火方法（1）建立健全消防安全責(zé)任制。（2）加強監(jiān)督檢查和違章處分力度，加強火災(zāi)隱患整治力度和驗證。（3）加強動火作業(yè)特種作業(yè)人員持證上崗培訓(xùn)。（4）加強動火作業(yè)操作規(guī)程教育。（5）禁火區(qū)域設(shè)立醒目的記。（6）做好動火區(qū)域環(huán)境選擇，去除易燃物品。（7）按照規(guī)定設(shè)立消防設(shè)施和消防器材。（8）設(shè)立合格的危險品倉庫并將危險品入庫。（9）壓力容器在夏季作業(yè)中的使用和寄存非常重要，對于氧氣乙炔必須有降溫方法，嚴(yán)禁暴曬或處在高溫度環(huán)境中。（10）加強對現(xiàn)場的防火檢查，特別是用電的檢查，高溫季節(jié)很容易產(chǎn)生電氣火災(zāi)事故。（11）購置合格動火器材、電器產(chǎn)品并做好進場驗收。五、防中署方法（1）加強防暑降溫的宣傳和教育；（2）科學(xué)的安排職工的勞動和休息時間。調(diào)節(jié)作業(yè)時間，根據(jù)現(xiàn)場狀況對能夠調(diào)節(jié)作業(yè)時間的作業(yè)必須調(diào)節(jié)作業(yè)時間，以避開高溫，確保施工人員的安全；對必須在高溫時間段內(nèi)持續(xù)作業(yè)的必須在現(xiàn)場備了防暑降溫藥品和綠豆湯等；（3）對現(xiàn)場相以比較固定和有條件的地方設(shè)立工作棚；（4）為施工人員生活區(qū)提供必須要的降溫方法，如安裝空調(diào)等；（5）發(fā)放某些人丹、十滴水、風(fēng)油精等防中暑藥品；六、夏季砼施工專項方案夏季氣溫高，干燥快，新澆筑的砼可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加緊、強度減少等現(xiàn)象，這時進行砼的澆筑、修整和養(yǎng)護等作業(yè)時應(yīng)特別細心。（一）、砼拌制和運輸：砼拌制時應(yīng)采用方法控制砼的升溫，并一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在砼拌制、運輸過程中能夠采用下列方法。1、使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量，同時在砼澆筑條件允許的狀況下增大骨料粒徑。2、砼拌合物的運輸距離如較長，能夠用緩凝劑控制砼的凝結(jié)時間，但應(yīng)注意緩凝劑的摻量應(yīng)合理，對于大面積的砼地坪工程特別如此。3、如需要較高坍落度的砼拌合物，應(yīng)使用高效減水劑。有些高效減水劑產(chǎn)生的拌合物其坍落度維持2min。高效減水劑還能夠減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中的熱積聚。4、在滿足施工規(guī)范規(guī)定的狀況下，盡量使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。5、向骨料堆中灑水，減少砼骨料的溫度；如有條件用地下水或井水噴灑，冷卻效果更加好。6、在炎熱季節(jié)或大致積砼施工時，能夠用冷水或冰塊來替代部分拌合水。7、對于高溫季節(jié)里長距離運輸砼的狀況，能夠考慮攪拌車的延遲攪拌，使砼達成工地時仍處在攪拌狀態(tài)。8、國外倡導(dǎo)在夏季將攪拌機的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸取陽光輻射熱能明顯減小。在夏季，以1h的運輸距離為例，處在白色攪拌筒中的砼，其溫度要比普通紅色攪拌筒中的最少低1℃9、應(yīng)做好施工組織設(shè)計，以避免在日最高氣溫時澆筑砼。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑砼受風(fēng)和溫度的影響相對較小，且可在靠近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。（二）、砼澆筑和修整在炎熱氣候條件下澆筑砼時，規(guī)定配備足夠的人力、設(shè)備和機具，方便及時應(yīng)付預(yù)料不到的不利狀況。1、檢測運到工地上的砼的溫度，必要時能夠規(guī)定攪拌站予以調(diào)節(jié)。2、夏季砼施工時，振動設(shè)備較易發(fā)熱損壞，故應(yīng)準(zhǔn)備好備用振動器。3、與砼接觸的多個工具、設(shè)備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機、泵管、砼澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應(yīng)灑水冷卻。4、澆筑砼地面時，應(yīng)先濕潤基層和地面邊模。5、夏季澆筑砼應(yīng)精心計劃，砼應(yīng)持續(xù)、快速的澆筑。砼表面如有泌水時，要及時進行修整。6、當(dāng)根據(jù)具體氣候條件，發(fā)現(xiàn)砼有塑性收縮開裂的可能性時，應(yīng)采用方法（如噴灑養(yǎng)護劑等），以控制砼表面的水分蒸發(fā)。砼表面水分蒸發(fā)速度如超出0.5kg/（m2/h）時就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫；當(dāng)超出1.0kg/（m2/h）就需要采用適宜方法，如冷卻砼，向表面噴水或采用防風(fēng)方法等，以減少表面蒸發(fā)速度。（三）、砼的養(yǎng)護夏季澆筑的砼，如養(yǎng)護不當(dāng)，會造成砼強度減少或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強對砼的養(yǎng)護。1、在修整作業(yè)完畢后或砼初凝后立刻安排專人進行養(yǎng)護。（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立刻在上面覆一層塑料薄膜，然后在混凝土表面覆蓋一層草席，由專人灑水養(yǎng)護，確保7天的養(yǎng)護期。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保水保養(yǎng)，避免混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。（3）剪力墻插筋部位是保水的難點，要特別注意蓋嚴(yán)，避免造成溫差較大形成養(yǎng)護的盲點。2、也可優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護辦法，持續(xù)養(yǎng)護。在砼澆筑后的1～2天，應(yīng)確保砼處在充足濕潤狀態(tài)，并應(yīng)嚴(yán)格恪守國標(biāo)規(guī)定的養(yǎng)護齡期。3、對于大面積的板類工程，采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護。白色養(yǎng)護劑所形成的薄膜還能反射太陽光，減少熱量吸取，克制砼的溫升。因此，可在養(yǎng)護劑中摻些白色顏料。4、當(dāng)完畢規(guī)定的養(yǎng)護時間后拆模時，最佳為其表面提供潮濕的覆蓋層。5、養(yǎng)護時間的規(guī)定：在普通條件下，在混凝土澆筑完畢后三天內(nèi)，白天每間隔2小時澆水養(yǎng)護一次，夜間最少澆水兩次，后來每晝夜最少澆水養(yǎng)護四次，溫度較高較干燥時應(yīng)當(dāng)適宜增加，待混凝土強度達成60%時即可。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥以及礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不得低于7天，火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥最少確保14天的養(yǎng)護時間，礬土水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不得少于3天，其它摻加緩凝劑或者抗?jié)B劑的混凝土養(yǎng)護時間不得低于14天。七、其它安全