給排水管道試壓方案

第一章工程概況本管網(wǎng)設(shè)計采用直埋無賠償冷安裝敷設(shè)方式。管道采用外護(hù)套為聚乙烯保溫管，根本管道、支線管道鋼管采用螺旋縫埋弧焊鋼管，材質(zhì)為Q235B，根本閥門與管道的聯(lián)接方式為焊接，壓力等級1.6MPa。供熱系統(tǒng)采用二級水水換熱間接供熱系統(tǒng)，一級管網(wǎng)供水溫度130℃，回水溫度70℃，二級管網(wǎng)供水溫度80℃，回水溫度60℃。第二章編制根據(jù)一、編制根據(jù)《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-第三章試壓工作程序二、水壓實(shí)驗(yàn)工作程序排水恢復(fù)系統(tǒng)合格管道強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)注水排氣準(zhǔn)備工作排水恢復(fù)系統(tǒng)合格管道強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)注水排氣準(zhǔn)備工作不不合格泄壓解決泄壓解決第四章壓力實(shí)驗(yàn)含有的條件1、開槽施工管道實(shí)驗(yàn)前，附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定eq\o\ac(○,1)非隱蔽管道的固定設(shè)施已按設(shè)計規(guī)定安裝合格；eq\o\ac(○,2)管道附屬設(shè)備已按規(guī)定緊固、錨固合格；eq\o\ac(○,3)管件的支墩、錨固設(shè)施混凝土強(qiáng)度已達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度；未設(shè)立支墩、錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采用加固方法并檢查合格。2、實(shí)驗(yàn)管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上去，土質(zhì)松軟時采用加固方法；eq\o\ac(○,2)后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直。3、壓力實(shí)驗(yàn)前，管道回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)管道安裝檢查合格后，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)不大于0.5m；水壓實(shí)驗(yàn)合格后，應(yīng)及時回填溝槽其它部分；eq\o\ac(○,2)管道頂部回填土宜留出焊縫接口位置方便檢查滲漏處。4、實(shí)驗(yàn)范疇內(nèi)的管道安裝工程除防腐外，已按設(shè)計圖紙或聯(lián)系單位全部完畢，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)范。5、焊縫及其它待檢查部位尚未防腐。6、實(shí)驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，并在使用期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，最小刻度為每格讀數(shù)0.05Mpa表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5~2倍，表殼的公稱直徑不得不大于150㎜，壓力表不得少于2塊，使用前經(jīng)校正并含有符合規(guī)定的檢定證書。符合壓力實(shí)驗(yàn)規(guī)定的液體已備足。7、待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已采用盲板或其它方法隔離。8、待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已經(jīng)拆下或已隔離。9、實(shí)驗(yàn)方案已同意，并已進(jìn)行技術(shù)和安全交底。10、下列資料已經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理等有關(guān)部門復(fù)查：eq\o\ac(○,1)管道元件的質(zhì)量證明文獻(xiàn)。eq\o\ac(○,2)管道元件的檢查或?qū)嶒?yàn)統(tǒng)計。eq\o\ac(○,3)管道加工和安裝統(tǒng)計。eq\o\ac(○,4)焊接檢查統(tǒng)計、檢查報告。eq\o\ac(○,5)管道軸測圖、設(shè)計變更及材料待用文獻(xiàn)。他影響管內(nèi)清潔的工作。第六章管道系統(tǒng)試壓方案404-SY一、試壓規(guī)定及合格原則強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力值為設(shè)計壓力的1.5倍，即2.4Mpa。穩(wěn)壓時間為10分鐘，合格原則為無滲漏、無壓降。試壓1升壓過程在試壓段的管道注滿水后，開始進(jìn)行升壓，升壓重要分三個階段：第一階段是達(dá)成強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力的30%，停止升壓并監(jiān)測壓力變化，同時檢查兩端試壓頭的管件焊口和閥門與否有異常，如壓力平穩(wěn)且無異常現(xiàn)象后繼續(xù)進(jìn)行升壓。第二階段是達(dá)成強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力的60%，停止升壓并監(jiān)測壓力變化，同時檢查兩端試壓頭的管件、焊口和閥門與否有異常，如壓力平穩(wěn)且無異常現(xiàn)象后繼續(xù)進(jìn)行升壓。第三階段是達(dá)成強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力的100%，停止升壓并監(jiān)測壓力變化，同時繼續(xù)檢查兩端試壓頭的管件、焊口和閥門與否有異常，壓力平穩(wěn)、兩端壓力達(dá)成平衡且無異?，F(xiàn)象，開始進(jìn)行強(qiáng)度穩(wěn)壓。2穩(wěn)壓過程穩(wěn)壓10分鐘，管線無滲漏、無壓降，管道內(nèi)壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓30分鐘，管線無滲漏、無壓降，則壓力合格。二、本工程試壓工程中應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：（1）管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。（2）每個系統(tǒng)試壓應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異常顯現(xiàn)時再繼續(xù)升壓。（3）實(shí)驗(yàn)過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。（4）水壓實(shí)驗(yàn)時，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺點(diǎn)；遇有缺點(diǎn)時，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。（5）水泵、壓力表應(yīng)安裝在實(shí)驗(yàn)短的兩端與管道軸線相垂直；(6)氣壓實(shí)驗(yàn)時應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試壓壓力的1.1倍。第七章施工管理確保方法一、質(zhì)量確保方法嚴(yán)格按照施工方案及規(guī)范，設(shè)計規(guī)定進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的用水嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定使用。實(shí)驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行徹底、全方面的質(zhì)量排查。對進(jìn)行試壓的工作人員做好技術(shù)交底。多個計量器具應(yīng)檢查合格方可使用。打壓過程中，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位必須在場且做好試壓統(tǒng)計。系統(tǒng)水試壓合格后，及時排掉管道內(nèi)的存水，避免冬季溫度過低凍壞管道。放水過程中應(yīng)打開排氣閥門，以免產(chǎn)生負(fù)壓。管道壓力實(shí)驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時拆除全部臨時盲板、支架及臨時管道等，核對統(tǒng)計，填寫《管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計》。二、安全文明確保方法工作人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴好安全帽。管道試壓前，應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢固性，確認(rèn)無問題后，才干進(jìn)入試壓程序。升壓和降壓都必須緩慢進(jìn)行。不能過急。實(shí)驗(yàn)壓力必須按設(shè)計或驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，不得任意增減。試壓過程中如發(fā)現(xiàn)有異常，不得帶壓修理，等缺點(diǎn)消除后，應(yīng)重新試壓?，F(xiàn)場用電采用三相五線制，三級保護(hù)，零線接地良好。氧氣瓶、乙炔瓶使用時，間距應(yīng)在5m以上距離維修，且遠(yuǎn)離火種。嚴(yán)禁在實(shí)驗(yàn)區(qū)域吸煙、嘻戲，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。10、未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行安全施工操作規(guī)程。三、環(huán)保方法1、實(shí)驗(yàn)后的介質(zhì)按照規(guī)定排放到指定地點(diǎn)，不可隨意排放，以免造成環(huán)境污染。2、多個機(jī)械應(yīng)進(jìn)行定時的維護(hù)保養(yǎng)，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少噪音污染。4、試壓后拆除下來的臨時用品應(yīng)按類推放。5、焊條廢頭應(yīng)統(tǒng)一放在回收箱中。四、施工機(jī)具及施工方法用料序號名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1試壓泵2DSY250臺1配帶法蘭及緊固件2注水泵250QJ125-16/1臺1配帶法蘭及緊固件3空壓機(jī)HTA-1250臺14蓄水箱3m×3m個1δ=8㎜Q235B5電焊機(jī)臺26氧氣、乙炔套2角磨機(jī)個27壓力表0~1.6Mpa支5配帶表彎0~1.0Mpa支58閥門DN100套2配帶法蘭及緊固件9閥門DN50套2配帶法蘭及緊固件10焊接管道DN100Q235Bm3011焊接管道DN50Q235Bm612鋼板δ=10㎜Q235B㎡2013電纜10平方三芯電纜m40五、人員組織人員安