錘擊管樁基礎(chǔ)施工方案

目錄一、地質(zhì)概況 20二、設(shè)計要求： 21三、施工前準(zhǔn)備 2113、安排好記錄人員，做好沉樁記錄。四、施工機具及人員機構(gòu) 22五、施工工期： 23計劃工期為：20天，（正式施打時間）：從2010年9月10日至2010年9月30日。六、施工方法： 23七、質(zhì)量保證措施： 24八、安全保證措施 2512、樁隊人員不得群聚在別人家門口看電視，喧嘩，以免影響他人工作及休息等。九、施工質(zhì)量通病及其控制措施 26C、沉樁時穩(wěn)樁要垂直，樁頂應(yīng)加紙墊平，如樁墊失效應(yīng)及時更換。十、管樁施工工藝流程 29一、地質(zhì)概況本工程為黎昌尚府住宅小區(qū)19#、20#、21#樓及地下車庫工程，施工場地土類型為中硬土，無液化。按土層劃分依次為：①雜填土、②粉質(zhì)粘土、③粗礫砂、④粉質(zhì)粘土、⑤粗礫砂、⑥粉質(zhì)粘土、⑦粗礫砂、⑧粉質(zhì)粘土、⑨粗礫砂。二、設(shè)計要求：1、采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（PHC），管樁型號AB500（100）-11a樁入土深度約12米（以高程-15.6米為準(zhǔn)），以第七層粗礫砂作為樁端持力層。2、用一臺DB401型柴油錘樁機施打，落錘高度2米。最后三陣錘（每陣十錘）平均貫入度控制在不大于40mm。具體應(yīng)以現(xiàn)場施打后設(shè)計單位簽證確定。3、單樁承載力設(shè)計值：F=850KN。極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值1800KN。三、施工前準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場“三通一平”已到位；修筑樁機進出行走及管樁運輸?shù)牡缆?，做好排水措施；架設(shè)好臨時施工的水源、電源，安裝水表、電表；搭設(shè)工地辦公室及做好開工準(zhǔn)備工作。2、選定有資質(zhì)認(rèn)證的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁生產(chǎn)廠家，按設(shè)計要求樁型，購進各種長度的管樁，便于試樁時按各種樁長試樁。3、管樁進場應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行材料檢驗手續(xù)，規(guī)格品種與進貨單相符合，并檢查管樁外觀是否有裂紋、斷裂等，必要時要用水淋檢查，不合格管樁堅決拒收。4、管樁的堆放要平整，堆放不超過三層，并正對樁機堆放，方便樁機施工。開工后，管樁進場堆放，在可能的情況下盡可能按施工方便的位置、方向堆放。5、進行測量放線，定出樁基軸線，并將樁的位置準(zhǔn)確測設(shè)到地面，每一個樁位打一個小木樁；經(jīng)監(jiān)理校對復(fù)核后，機械才能進場施工。6、熟悉各有關(guān)圖紙資料，編制施工方案，根據(jù)對本工程質(zhì)量、安全技術(shù)要求特點對全體施工人員進行全面的有針對性的安全質(zhì)量技術(shù)交底。特別是地質(zhì)情況、設(shè)計要求、操作規(guī)程及安全措施的交底。7、施工人員必須持證上崗。8、根據(jù)地基土質(zhì)情況、樁基平面布置、尺寸、密集程度、深度、方便樁機械移動以及施工現(xiàn)場實際情況等因素，制定施工時的機械行進路線圖。9、根據(jù)場地的地面標(biāo)高、樁頂標(biāo)高及參考有關(guān)地質(zhì)資料，盡可能合理地分配好樁的長度。10、檢查樁的質(zhì)量，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁附近，不合格的樁不能運至打樁現(xiàn)場。11、打樁機設(shè)備及起重工具進場，鋪設(shè)水電管網(wǎng)，進行設(shè)備架立組裝和試打樁。在樁架上設(shè)置標(biāo)尺或在樁的側(cè)面上標(biāo)尺，以便能觀測樁身入土深度。12、樁架的安裝須牢固可靠，易損零配件及時更換。打樁前應(yīng)檢查機械的完好性，并作試運行。及時檢查，及時維修，不得帶病操作。13、安排好記錄人員，做好沉樁記錄。四、施工機具及人員機構(gòu)施工機具：樁機1臺，樁錘型號DB401。主要機具設(shè)備配置：機具名稱單位數(shù)量備注電焊機臺3鋸樁機臺1卷揚機臺33、DB401型柴油錘技術(shù)性能參數(shù)：沖擊能量13噸/米，沖擊體質(zhì)量50KN，錘體總質(zhì)量130KN，沖程3.2米，可滿足本樁基施工要求。4、管理人員名單：項目負(fù)責(zé)人：冉永利項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙文民施工員：王洪偉質(zhì)安員：劉永山施工隊：牛甫文施工隊長在現(xiàn)場指揮、負(fù)責(zé)全面的質(zhì)量、安全管理。是本工程質(zhì)量安全第一責(zé)任人。五、施工工期：計劃工期為：20天，（正式施打時間）：從2010年9月10日至2010年9月30日。六、施工方法：1、樁機就位：樁機就位使錘中心對齊樁位中心。2、上樁：樁機就位后在管樁上焊好鋼樁尖，用一臺卷揚機喂樁到樁機旁，上兩個鋼繩箍并蓋上樁帽，用兩臺卷揚機把樁管提升到適當(dāng)高度，套入樁帽。3、樁位：在未上樁前以原樁位為中心，在相互垂直的兩個方向用鋼尺定出兩個定點；在上好樁后以兩垂直的定點到樁身兩側(cè)距離確定樁管是否對正中心；以錘輕擊幾下，并復(fù)核樁位，確定樁管沒有移位。4、高校垂直：在相互垂直的兩個方向架設(shè)吊垂線，用來觀測樁管和樁架的垂直度；機架可用前后、左右移動及前后的液壓桿調(diào)校垂直，樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5%。5、沉樁：開始沉樁應(yīng)起錘輕壓并輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘等垂直一致時，除下吊鉤，提錘施打。6記錄：當(dāng)沉樁到接近設(shè)計要求的樁持力層時（以地質(zhì)資料作考）或觀測當(dāng)時樁貫入度一陣錘在7-4cm時，開始在樁管或送樁器上刻畫橫線標(biāo)記，最后以樁貫入度達到設(shè)計要求后收錘。7、移樁機到下一個樁位繼續(xù)施打，見錘擊管樁施工工藝流程圖（附圖1）。七、質(zhì)量保證措施：1、按設(shè)計圖定出軸線、樁位、經(jīng)復(fù)核無誤，并經(jīng)各有關(guān)部門驗收合格后，才能施打。2、到達施工現(xiàn)場的每根管樁，必須經(jīng)構(gòu)件廠的有關(guān)部門驗收合格后才能使用，并由廠方提供合格證以備有關(guān)部門檢查。3、樁尖的高度、厚度、幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，樁尖的焊縫高度應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)焊接的有關(guān)規(guī)定。4、在沉樁過程中，要經(jīng)常注意樁身有無移位和傾斜，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及早糾正。5、垂直度應(yīng)用垂線縱橫雙向觀測，及時調(diào)整校正。施工過程中專人監(jiān)控。6、配樁：在施工中配樁是一個很重要的工作，由于地質(zhì)鉆孔少，特別是地質(zhì)變化大的場地，有時同樁承臺樁長相差2-3米，因此全面了解本場地的地質(zhì)情況配樁并在施工中隨時調(diào)配樁長，其原則應(yīng)是在保證質(zhì)量的前提下減少浪費。7、當(dāng)樁頂標(biāo)高較低，須送樁入土?xí)r，應(yīng)用同樁徑送樁器，送樁嚴(yán)格控制提錘高度及貫入度，切勿馬虎，否則可能出現(xiàn)重大質(zhì)量事故。8、樁打好后，樁頭高出地面的部分應(yīng)小心保護，嚴(yán)禁施工機械碰撞或?qū)额^用作錨點，送樁遺留的空洞，應(yīng)立即回填或覆蓋好。9、截樁頭宜采用鋸樁器截割，嚴(yán)禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。10、遇到下列情況，應(yīng)暫停打樁，并及時與有關(guān)單位研究處理。A、貫入度劇變；B、樁身突然發(fā)生傾斜，位移或有嚴(yán)重回彈，樁身上抬；C、樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。D、最終貫入度：最后三陣（每十錘）貫入度應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試樁由設(shè)計人員簽證確定并在施工中嚴(yán)格按簽證執(zhí)行。11、施工中應(yīng)作好記錄，資料做到準(zhǔn)確、真實、齊全，完工后及時整理并移交給總承包單位或建設(shè)單位。八、安全保證措施1、施工負(fù)責(zé)人必須要現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)特殊情況，即使向有關(guān)人員匯報，以利采取有力措施：質(zhì)安員應(yīng)隨時督促檢查人員在執(zhí)行有關(guān)安全的各項規(guī)章制度及安全技術(shù)交底中的有關(guān)規(guī)定的落實情況。2、樁機和機手在施工操作時必須聽從指揮不得隨意離開崗位，應(yīng)經(jīng)常注意機械的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。3、嚴(yán)格遵守施工規(guī)范和機械操作規(guī)程，并落實工地防火措施及安全用電措施。4、進入工地現(xiàn)場的要戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，不得穿硬鞋或拖鞋，嚴(yán)禁高處往下投擲物件，嚴(yán)禁酒后操作?，F(xiàn)場要配掛滅火筒，宿舍內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐和明火。并且安排輪值做好環(huán)境衛(wèi)生和防火工作。5、施工現(xiàn)場內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工專管；嚴(yán)格執(zhí)行安全用電操作規(guī)程，各種用電設(shè)備必須安裝漏電開關(guān)，電線要架空（隨機電纜除外）。6、每臺用電設(shè)備都應(yīng)有專用的開關(guān)箱，開關(guān)箱必須實行“一機、一閘、一漏電保護”設(shè)置。開關(guān)箱漏電保護器的最后一級保護額定漏電運作電流應(yīng)不大于30mA，額定漏電運作時間應(yīng)小于0.1秒。電纜的架設(shè)必須綁在絕緣子上，不得隨地拖拉。7、堆放預(yù)制樁的場地應(yīng)平整、堅實，堆放層數(shù)不得超過3層，吊點下應(yīng)放墊木，每條樁的墊木不小于2道，上下層的墊木應(yīng)一致。8、施工場地應(yīng)堅實平整，保證樁機行走及施工時平穩(wěn)；與施工無關(guān)人員不得進入施工現(xiàn)場，避免不必要的意外發(fā)生；開夜工時配備足夠的燈光。9、吊機作業(yè)時，要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，并專人指揮，不得野蠻作業(yè)，凡使用的鋼絲繩和滑輪以及吊具等，應(yīng)經(jīng)常檢查，對不符合使用要求的，應(yīng)產(chǎn)即更換。10、移動樁機時，要墊好枕木，保持樁機平穩(wěn)，保證樁機不倒塌。沉第一節(jié)管樁時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況限制沉管速度。11、嚴(yán)禁在工地，宿舍內(nèi)斗毆、聚賭、嫖娼；留宿不明身份人員；做好計劃生育工作。12、樁隊人員不得群聚在別人家門口看電視，喧嘩，以免影響他人工作及休息等。九、施工質(zhì)量通病及其控制措施下面主要敘述錘擊打入法施工的預(yù)制鋼筋混凝土樁所發(fā)生的質(zhì)量通病及其控制措施。1、樁身斷裂（1）現(xiàn)象樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時當(dāng)錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。（2）原因分析A、樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲，在反復(fù)的錘擊下，當(dāng)樁身不能承受抗彎強度時，即產(chǎn)生斷裂。樁身彎曲的原因有：a、一節(jié)樁的長細比過大，沉入時，又遇較硬的土層。b、樁尖燒焊時偏離樁的縱軸線較大。沉入時樁身發(fā)生傾斜或彎曲。c、樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。穩(wěn)樁時不垂直，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。e、兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。B、樁錘沒墊平，樁在長時間打擊中，樁身受到拉、亞應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力值大于樁混凝土抗拉強度時，樁身某處即產(chǎn)生橫向裂縫，表面混凝土落，如拉應(yīng)力過大，混凝土發(fā)生破碎，樁身即斷裂。C、樁在堆放、起吊、運輸過程中處理不妥也能產(chǎn)生裂紋或斷裂。（3）質(zhì)量控制措施A、施工前，要看清地質(zhì)資料，在圖紙中標(biāo)出哪條樁會遇到障礙物，以便同有關(guān)單位共同研究處理。對進場樁進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身有裂紋（超過規(guī)定）的不得使用，樁尖要燒在樁軸線上。B、在初沉樁過程中，如發(fā)現(xiàn)不垂直及時糾正，如有可能，應(yīng)把樁拔出，清理完障礙物或回填土后重新沉樁。當(dāng)樁入土一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時，不宜采用移動樁架來校正。接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭要焊滿焊好。C、樁在堆放、起吊、運輸過程中，要按規(guī)操作，發(fā)現(xiàn)樁身開裂超過規(guī)定時，不得使用。2、樁頂破裂（1）現(xiàn)象在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂、坍塌，甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。（2）原因分析樁身外形質(zhì)量不符合要求，如