塑膠件檢驗指導書

受控印章：更改記錄版本號更改內(nèi)容更改人審核人同意人生效日期目的：規(guī)范、掌握塑膠的檢查原則和檢查辦法合用范疇：桑格爾所使用的塑膠材質(zhì)的檢查檢查儀器：菲林尺、游標卡尺、塞規(guī)、色卡、3M膠紙、酒精（97度）、1KG砝碼。4.0基本定義4.1A面：指組裝成整機后4.2B面：指組裝成整機后的側(cè)面（需將視線偏轉(zhuǎn)45°～90°才干看到的四周邊）；4.3C面：指組裝成整機后的背面及底面（正常使用時看不到的背面及底面）。4.4ΔE(Delta-E)：在均勻顏色感覺空間中，人眼感覺色差的測試單位。當ΔE為1.0時，人眼就能夠感覺到色彩的變化了。這種測試辦法用于當顧客指定或接受某種顏色時，產(chǎn)商用以確保色彩一致性的量度。5.0不良缺點定義5.1、素材不良缺點5.1.1缺膠：射膠量局限性，制件缺料或不飽滿。5.1.2毛邊:分模面擠出的塑膠。5.1.3縮水:材料冷卻收縮造成的表面凹陷。5.1.4凹痕凸起:制件受擠壓、碰撞引發(fā)的表面凹陷和隆起。5.1.5熔接痕（夾水紋）:塑膠分支流動重新結(jié)合的發(fā)狀線條。5.1.6水紋:射膠時留在制件表面的波形條紋，銀紋。5.1.7拖傷:開模時分模面或皮紋拖拉制件表面造成的劃痕。5.1.8劃傷:制件從模具中頂出后，非模具造成的劃痕。5.1.9變形:制件出現(xiàn)的彎曲、扭曲、拉伸現(xiàn)象。5.1.10頂白:顏色泛白，常出現(xiàn)在頂出位置。5.1.11異色:局部與周邊顏色有差別的缺點。5.1.12斑點:與周邊顏色有差別的點狀缺點。5.1.13油污:脫模劑、頂針油、防銹油造成的污染。5.1.14燒焦:塑膠燃燒變質(zhì)，普通顏色發(fā)黃，嚴重時炭化發(fā)黑。5.1.15斷裂:局部材料分離本體。5.1.16開裂:制件本體可見的裂紋。5.1.17氣泡:透明制品內(nèi)部形成的中空。5.1.18色差:實際顏色與原則顏色的差別。5.1.19修飾不良:修除制件毛邊、澆口不良，過切或未修除干凈。5.1.20披鋒（溢料、飛邊）：指在分型面、滑塊、鑲件縫、頂針孔等處溢出的多出膠料。5.2、噴油涂層外觀缺點5.2.15.2.25.25.25.25.25.25.25.2.95.2.15.25.25.2.135.2.14毛絲5.2.15淚油:油膜向下流動聚集的淚滴狀突起。5.2.16油泡:噴油涂層表面泡狀突起。5.2.17油滴:噴濺到制品表面的油點。檢查項目抽樣方案檢查水平AQL鑒定數(shù)組7GB/T2828.1正常檢查一次抽樣ⅡA=0B=1.0C=2.58.18.28.38.4定數(shù)抽樣n=3，B類不合格：Ac=0，Re=17777定數(shù)抽樣n=10，B類不合格：Ac=0，Re=1n=10，C類不合格：Ac=1，Re=26、抽樣方案：7、檢查項目，技術(shù)規(guī)定及鑒定原則7.1外觀檢查條件7.1.1光源：物件距光源0.65～1.0m7.1.2目視距離：30-40cm7.1.3目視角度：檢測面與人眼方向成45°～90°7.1.47.2檢查慣用單位代碼對照表項目名稱數(shù)目（個）直徑（mm）深度（mm）距離（mm）長度（mm）寬度（mm）面積（mm2）對應代碼NDHDSLWS7.3檢查原則闡明7.3.17.7.7.7.4允收原則:(注:素材斑點,異色點需要噴油的可無視不計。)附表<一>塑膠素材外觀檢查允收原則序號缺點名稱檢查條件及鑒定原則允收數(shù)A面B面C面1毛邊壓邊W<0.2mmS<0.3，DS>300122縮水S<0.3，DS>300123熔接痕（夾水紋）W<0.25，H<0.2001W<0.12，H<0.15L0124異色S<0.5,DS>401235斑點D<1.0S<0.5DS>401236頂白不允許7變形不允許8缺料不允許9油污不允許10燒焦不允許11斷裂不允許12開裂不允許13凹痕凸起不允許附表<二>噴油/絲印外觀允收原則序號缺點名稱檢查條件及鑒定原則允收數(shù)序號缺點名稱A面B面C面1注點（直線狀、點狀）D<0.2，S<0.3，DS>301340.5<D<0.6，0.3<S<0.5，DS>401330.6<D<1.0，0.5<S<0.8，DS>400122硬劃痕、碰傷D<0.4，DS>300120.4<D<1.0，DS>40001L<0.5，W<0.3，DS>300120.5<L<1.0，W<0.3，DS>400121.0<L<2.0，W<0.3，DS>400013軟劃痕L<4，W<0.2，DS>300234<L<8，0.2<W<0.3，DS>400128<L<10，W<0.3，DS>400014飛油L<0.3或參考程度樣品。5剝落不允許6色差ΔE<1.0或參考程度樣品7堆漆/積油不允許8手印（不能擦除）不允許9露底不允許10陰影不允許11絲印檢查字體漏印、脫落、含糊、重疊、歪斜、中斷、粗細不均不允許注：1、注點狀缺點涉及顆粒、塵點、毛絲、魚眼等呈現(xiàn)點狀的缺點。（異色點不允許）。7.5檢查項目：缺點分類、缺點鑒定、檢查辦法序號檢查項目缺點內(nèi)容鑒定檢查辦法7外觀外觀檢查依附表<一>與附表<二>外觀檢查允收原則B目測、色卡、7構(gòu)造尺寸構(gòu)造尺寸超標，影響裝配B卡尺構(gòu)造尺寸超標但不影響裝配C卡尺7裝配無法裝配、裝配過緊或過松B對應物件試裝裝配輕微緊或松C對應物件試裝7變形≥0.2mm（以平面度、直線度、平行度等指標考核）；變形引發(fā)的錯位，慣用手摸處>0.2mm，其它部位>0.3mm；針對上下蓋：組裝后上下左右組合面形凹凸不平,段差>0.2mm，上下蓋平面度>0.2mm。B塞規(guī)、卡尺<0.15mm(以平面度、直線度、平行度等指標考核)；變形引發(fā)的錯位，慣用手摸處≤0.15mm，不影響裝配。C塞規(guī)、卡尺7材質(zhì)材質(zhì)與樣品不一致B見樣品8、實驗項目，技術(shù)規(guī)定及鑒定原則8.1附著力測試：8.1.1測試規(guī)范及規(guī)定：用3M膠紙（型號：600#）貼于樣品絲印表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，提起膠帶一邊沿45°角快速拉起，拉起膠帶后絲印無脫落現(xiàn)象，每單位測試樣品以五次實驗后成果為準。8.1.2附著力鑒定原則：序號檢查項目缺點內(nèi)容鑒定檢查辦法8.1.3

附著力測試絲印輕微脫落（絲印內(nèi)容無損）C3M膠紙絲印脫落（絲印內(nèi)容仍可清晰分辨）B絲印脫落（絲印內(nèi)容殘缺）B8.2百格實驗8.2.1測試規(guī)范及規(guī)定：用刀片在被測樣品表面割劃1*1mm2的方格（傷至本體上），用3M膠紙（型號600#）貼于其表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，然后提起膠帶一邊沿45方格內(nèi)涂裝無脫落現(xiàn)象，每單位測試樣品以兩次實驗后成果為準。8.2序號檢查項目缺點內(nèi)容鑒定檢查辦法8

百格測試10％～30％C3M膠紙、刀片30％～50％B50%以上B8.3防腐測試8.3.1測試規(guī)范及規(guī)定：用濃度為95-98%的酒精濕潤棉布，以1kg的力，每秒一次循環(huán)的頻率噴油或絲印表面，擦拭長度不不大于5cm，擦拭20次后絲印字體不可有變形與脫落現(xiàn)象，50次后噴油不可露底。8.序號檢查項目缺點內(nèi)容鑒定檢