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文檔簡介

沸騰爐培訓準備及內(nèi)容一、培訓準備工作1.準備好司爐工具:鉤、耙、鍬、鏟、推車等。2.準備好烘爐及點火用材料(單臺):●干木柴3-4噸左右,直徑<100mm,長度500mm左右。●優(yōu)質(zhì)碎煙煤5000公斤,篩選1-6mm粒徑為宜?!衲咎?,廢油或廢棉紗適量(約200公斤)?!顸S砂(干中砂)或爐渣(沸騰爐爐渣)30m3,爐渣粒徑<10mm。3.按烘爐曲線烘爐(詳見附件)4.逐臺檢查配套設備:風機、提高機、破碎機及圓盤喂料機等輔機設備運行狀況與否正常。5.檢查控制柜連線及各儀表、傳感器狀況與否正常。6.檢查布風板上風帽通風孔與否暢通,將爐床清理干凈。7.在爐床上面鋪上厚300mm8.甲方將沸騰爐全部操作人員派到現(xiàn)場學習,沸騰爐廠家培訓人員現(xiàn)場示范1-2次后,甲方學習操作人員自己操作,廠家培訓人員跟班指導直至甲方學習操作人員純熟掌握。二、培訓內(nèi)容⒈烘爐操作(依烘爐曲線控溫);⒉學習設備操作規(guī)程、注意事項及熱工控制原理等;⒊示范點火、看火、壓火備用、爐膛及廢氣溫度的升降、風煤配比調(diào)節(jié)平衡、排渣及低溫(或高溫)結(jié)焦解決等。沸騰爐安全操作規(guī)程⒈啟動鼓風機前,須將爐門關(guān)好,以免噴火燙傷。⒉啟動鼓風機前,先將調(diào)節(jié)門關(guān)上,然后慢慢打開至所需風量位置,避免電機電流超限。⒊接班開機前,應用鋼釬檢查渣層狀況,發(fā)現(xiàn)渣塊及時排除,并根據(jù)渣層溫度采用對應方法引火。引火時,應注意安全檢查,避免煤氣爆炸,停機燜火后,打開爐門引火時,工人不能站在爐門前。4.燃煤進煤粒度應控制在10mm下列,爐膛溫度不得高于1050℃5.不適宜頻繁停爐壓火,以免因急冷急熱次數(shù)多而影響爐子壽命。6.熱工儀表安裝好后,不得隨便私自修改儀表出廠設定參數(shù)。7.不適宜正壓點火及運行,應負壓操作。8.爐渣未冷透,切忌進入爐膛。9.緊急出渣時,排渣口若有人,切忌啟動鼓風機。10.開爐次序為:破碎機-----斗提高機-----引風機-----鼓風機-----園盤喂料機,停爐次序則相反。11.不適宜穿拖鞋短褲背心操作,以免噴火燙傷或燒傷。12.沸騰爐運行必需服從干燥系統(tǒng)的整體運行安排。沸騰爐操作闡明一、點火前準備工作⒈準備好司爐工具:鉤、耙、鍬、鏟、推車等。⒉準備好點火用材料:●木柴,直徑<100mm,長度500mm左右?!駜?yōu)質(zhì)碎煙煤,篩選1-6mm粒徑為宜。●木炭,廢油或廢棉紗適量。●黃砂或爐渣,爐渣粒徑<10mm。⒊逐臺檢查配套設備:風機、提高機、破碎機及圓盤喂料機等運行狀況與否正常。⒋檢查控制柜連線及各儀表、傳感器狀況與否正常。⒌檢查布風板上風帽通風孔與否暢通,將爐床清理干凈。⒍在爐床上面鋪上厚300mm二、點火操作⒈在爐床上加鋪厚度300mm左右的過篩干粗黃砂,并同時加入占其總量8-10%,粒度<10mm⒉視爐型大小加入適量木柴,以預熱爐膛和加熱底料,底料上有足夠火炭層后,再把未燒透的木柴鉤出,將赤紅火炭層扒平。⒊開動風機,瞬間將風壓升至3500Pa后忽然關(guān)閉風門,使火炭、砂、煤三者混合均勻,再漸漸啟動風門,使爐料均勻蠕動,并不停攪拌均化,扒出焦塊,待全部爐料燃燒成桔黃色后,加大風門開度,使之沸騰燃燒。要點:加熱床料到灼熱!三、運行操作流化床爐的爐溫變化是非??斓?,很短時間就可能造成熄火或結(jié)焦,因此司爐人員必須親密監(jiān)視儀表及爐膛燃燒狀況,注意調(diào)節(jié)風量、風壓、給煤量以讓沸騰爐膛保持在一定溫度范疇內(nèi)正常燃燒,并運用增減風、煤量來控制溫度及供熱大小。㈠鼓風風量控制辦法⒈風門未動而風量自動減小,風室壓力自行變大,闡明煤粒過大或料層增厚,遇此應排渣,保持風量均衡。⒉普通供熱功率為一定值時,給煤量為不變值,可變化送風量維持正常運行,溫度下降時,適宜減小風量,反之適宜增大風量。也可調(diào)節(jié)煤量控溫,讓供熱功率隨給煤量變化。3.鼓風風量的大小通過鼓風機進風口風門的開度大小來調(diào)節(jié),即增加風機進風口風門的開度就增加鼓風風量,反之亦然。㈡爐膛溫度控制辦法運行中應控制沸騰層溫度在一定范疇內(nèi)。為了使燃燒盡量快速和完全,普通燒無煙煤時,料層溫度約為950-1050℃,煙煤較易燃燒,料層溫度可控制在850-950℃,運行中爐膛要點:風量與煤量的合理配比?。ㄈ┓序v爐出口溫度控制辦法沸騰爐出口溫度通過混合室處安裝的配風閥開度大小控制配風量的大小,以穩(wěn)定符合工藝規(guī)定的煙氣出口溫度。(四)干燥系統(tǒng)尾氣溫度控制辦法干燥系統(tǒng)尾氣溫度通過燃煤量的大小來調(diào)節(jié),即干燥系統(tǒng)尾氣溫度過高可通過減少燃煤量來減少,反之亦然。(五)燃煤量控制辦法燃煤量的大小通過圓盤喂料機的轉(zhuǎn)速的快慢來調(diào)節(jié),即增加圓盤喂料機的轉(zhuǎn)速就增加燃煤量,反之亦然。四、排渣⒈正常排渣:當正常運行中給煤量一定,即供熱量擬定,爐溫正常并漸漸升高,而風閥開度已偏大,且風壓超出5000Pa,闡明料層過厚,應適量排渣。⒉緊急排渣:結(jié)焦后,停止系統(tǒng)設備運行,將結(jié)焦的渣塊從大爐門用工具扒出。五、壓火備用一班或兩班作業(yè)需停爐壓火備用。壓火前,先停止給煤機,待爐溫下降到800℃需開爐時,先開動風機,漸漸打開風門,使爐溫逐步升高,不停攪拌爐料,扒去焦塊。待整體爐料均勻地轉(zhuǎn)為桔黃色后,開動系統(tǒng)設備,轉(zhuǎn)入正常運行。六、結(jié)焦因素及解決沸騰爐產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象的因素重要有兩個方面的因素:一是爐膛構(gòu)造本身設計不夠合理,即:(1)盲目套用現(xiàn)成圖紙,使沸騰爐供熱能力與烘干系統(tǒng)不匹配,系統(tǒng)熱平衡失調(diào);(2)爐體未嚴格按照圖紙設計規(guī)定砌筑。二、布風系統(tǒng)本身設計不合理三、人為因素低溫結(jié)焦是由于操作者操作不純熟,爐溫上升不均衡,局部上升過快或布風效果不良而引發(fā)的,這就規(guī)定操作者必須嚴格恪守操作規(guī)程,精確控制用煤量和用風量。高溫結(jié)焦產(chǎn)生的因素是:用風量局限性,用煤量過大,溫度升高過快,又加之引風量局限性,造成爐內(nèi)熱量積聚,使沸渣處在熔融狀態(tài)而造成的。因此操作者必須注意:在點火末期,當溫度上升到850℃四、其它因素在正常的生產(chǎn)過程中,有時也難免出現(xiàn)其它非人為控制因素,例如:有時會出現(xiàn)生產(chǎn)忽然停電的狀況,這勢必引發(fā)鼓風機和引風機忽然停止運行,另外灰掛(爐壁四角附著的爐灰層)融化流淌使沸騰床布風不均,也能引發(fā)結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生。低溫結(jié)焦的因素1.煤的灰熔點低2.燃燒時監(jiān)視或調(diào)節(jié)不當造成超溫3.一次風量過?。ㄍ睹汉螅?低于臨界流化風量4.點火升壓過程中,煤加的太快,過多或加煤后沒有加風5.煤種、煤質(zhì)變化幅度過大6.壓火操作不當或壓火、啟動過程中操作緩慢,造成物料流化不起來而局部結(jié)焦7.耐火磚大面積脫落或爐膛內(nèi)有異物,破壞床料流化8.回送裝置返料不正常或堵塞9.負荷增加過快,操作不當10.床溫表不準,操作人員誤操作11.風帽損壞,渣漏至風箱,造成布風不均12.放渣過多.造成料層太薄13.未及時放渣,料層太厚14.啟動前風帽堵塞過多15.給煤粒度普遍大,使密相區(qū)燃燒分額過大16長時間風煤配比不當.注意事項:應把耙子扒散燃燒較旺火口,使火床各處燃燒均勻,隨溫度的升高,應步步加風,重要看火調(diào)風,不能過快也不能過慢,特別是在600-700℃㈡高溫結(jié)焦當溫度上升到1100℃注意事項:點火半途提溫加煤量不能過多。操作過程中,要堅守崗位,注意爐內(nèi)變化狀況,不要只注意溫度表讀數(shù),因熱電偶有滯后性,反映到溫度表時,有一種過程,而爐溫變化快。發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)溫度升高,快速采用減少喂煤量,放底渣或增大風量,用超量的送風猛吹沸騰層,首先用過剩的空氣把熱量帶走,另首先增加沸騰料層的膨脹比,使料層的總傳熱量增大,溫度減少。另外,向沸騰層內(nèi)投入適量黃沙,可使料層溫度下降,如出現(xiàn)嚴重結(jié)焦應立刻停煤停風,將爐膛焦塊去除干凈后再重新點火啟爐。注::以上所說的溫度只能做參考,要根據(jù)實際狀況調(diào)節(jié),重點是關(guān)注火的狀況。點火時注意事項:堆放木材前要先開鼓風看一下黃沙翻騰與否均勻。大塊木材盡量不要放進爐膛。木材點燃后盡量燒透,木材量根據(jù)沙層和爐膛溫度可適宜加調(diào)節(jié)。起火之前先均勻撒點引火煤然后開鼓風開大風門翻騰。然后停止鼓風。過3-5分鐘后重新啟動鼓風機,鼓風機的風門開口度要根據(jù)爐內(nèi)紅塵狀況與翻騰狀況而定,要特別注意的,如果紅塵少風門不能開大,只要能夠稍微翻動就能夠,然后往紅塵處少而勤的撒引火煤,發(fā)現(xiàn)有其它地方有煤粉在燃燒要勤快的扒,避免結(jié)塊。風門開過大容易把爐膛吹冷,當紅塵面積變大時風量逐步加大。如果熱量不夠能夠多保溫幾次。保溫要把爐門關(guān)閉。如果引火時間長,操進去煤量大,要特別注意點火正常后部要立刻加煤,還是手動補煤,發(fā)現(xiàn)溫度上升過快,要提前防止高溫結(jié)焦,有條件的能夠開點引風,加大鼓風風量,負壓控制在-50以內(nèi)。然后補點黃沙進去,等火焰正常后自動加煤。開始生產(chǎn)時注意事項:感覺溫度不是抱負狀態(tài)或者溫度下降較快時不得立刻拉大引風。避免爐膛火被拉滅,一旦出現(xiàn)這種狀況必須立刻告知中控關(guān)閉熱風閥。接到中控開大引風時應當適宜加大給煤量與風量,如果把握不大能夠把冷風閥和放散開著,穩(wěn)定后逐步關(guān)小,同時提示中控不要同時開熱風閥關(guān)冷風閥以及開大排風機轉(zhuǎn)速。啟動時調(diào)節(jié)幅度不適宜過大。在開引風后要觀察爐子的火與否正常,溫度變化有無異常,及時作出調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)幅度不適宜過大。在正常生產(chǎn)

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