機(jī)加工檢驗(yàn)規(guī)范

./版本.修訂記錄修訂人發(fā)行日期A/0新建董寶國(guó)2017.10.28會(huì)簽:部門評(píng)審部門評(píng)審部門評(píng)審□行政人事部□物料部□財(cái)務(wù)部□事業(yè)部□生產(chǎn)部□工程部□質(zhì)量部□供應(yīng)商開(kāi)發(fā)管理部批準(zhǔn):編制：董寶國(guó)審核：目錄1目的32范圍33規(guī)范性引用文件34檢驗(yàn)條件35包裝防護(hù)36外觀37表面粗糙度的檢驗(yàn)48線性尺寸和角度尺寸公差要求49形狀和位置公差的檢驗(yàn)510螺紋的檢驗(yàn)511沉孔的檢驗(yàn)612檢驗(yàn)基本原則613記錄61目的為了明確公司金屬切削加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),使檢驗(yàn)作業(yè)有所遵循,特制定本標(biāo)準(zhǔn)。2范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于切削加工〔包括外協(xié)、外購(gòu)、制程、成品各檢驗(yàn)特性的檢驗(yàn)。在本標(biāo)準(zhǔn)中,切削加工指的是：車削加工、銑削加工、磨削加工、鏜削加工、刨削加工、孔加工、螺紋加工、拉削加工和鉗工作業(yè)等。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了尺寸檢驗(yàn)的基本原則、對(duì)環(huán)境的要求、外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、線性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的檢驗(yàn)、螺紋的檢驗(yàn)、檢驗(yàn)計(jì)劃和判定準(zhǔn)則。3規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。GB/T2828.1-2003<ISO2859-1:1989>計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：GB/T1804-2000<ISO2768-1:104989>一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T1184-1996<ISO2768-2:1989>形狀和位置公差未注公差值GBT1958-2004產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范<GPS>形狀和位置公差檢測(cè)規(guī)定.pdfGB-T1800.3-1998極限與配合基礎(chǔ)第3部分：標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表.pdf4檢驗(yàn)條件4.1正常日光下〔晴天；照度為100lx～200lx的燈光下進(jìn)行〔相當(dāng)于40-60W的白熾燈光下,物件距光源65～100cm。4.2檢視距離:將物件放在檢驗(yàn)人員正前方35～45cm處4.3檢視角度:將物件的檢驗(yàn)面與檢驗(yàn)人員的眼睛成30～60°4.4檢視時(shí)間:3～5S4.5環(huán)境:溫度：20±5℃濕度：40±10%4.5清潔度包括防塵、防腐蝕等。檢驗(yàn)場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離磨床等塵源。防止腐蝕性氣體,遠(yuǎn)離化驗(yàn)、酸洗等工作場(chǎng)地。4.6振動(dòng)工作臺(tái)要穩(wěn)固,遠(yuǎn)離大型機(jī)加工設(shè)備等振源。5包裝防護(hù)5.1工件必須做防護(hù)工作。軸類等精密加工件或表面要求高的加工件,必須每個(gè)有隔離或獨(dú)立包裝。擺放規(guī)范整齊5.2標(biāo)示清晰,字跡工整,內(nèi)容包括:供應(yīng)商名稱,訂單號(hào),物料編號(hào),數(shù)量,日期6外觀6.1倒角、倒圓對(duì)圖紙上沒(méi)有明確倒角、倒圓尺寸的,按照C0.3～C0.5或R0.3～R0.5加工作業(yè),特殊情況下可按照C0.1～C0.2進(jìn)行加工。除圖紙明確注明不用倒角的部位外,所有部位必須倒角或倒圓。6.2尖角、毛刺工件不允許有毛刺、尖角。所有裸露部位〔包括精加工的內(nèi)孔面必須去除毛刺,以不刮手為限。6.3傷痕工件最終完成面不得有明顯劃傷、夾傷、壓傷、碰傷痕跡,點(diǎn)傷表面積不得大于1㎜深度不得大于0.1mm〔無(wú)手感；線傷寬度不得大于0.5mm,長(zhǎng)度不得大于10mm,深度不得大于0.1mm〔無(wú)手感。必要時(shí)可參照樣板。6.4刀紋、振紋工件表面不得有明顯刀紋、振紋。6.5凹坑、凸起、缺料、多料、臺(tái)階工件表面不得有明顯凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、臺(tái)階。6.6污漬工件表面不得有明顯油漬、異物、污漬、異色。螺紋孔、槽內(nèi)的粉屑應(yīng)吹拭干凈。6.7砂孔、雜物、裂紋工件表面不得有明顯砂孔、雜物、裂紋。7表面粗糙度的檢驗(yàn)7.1測(cè)量方法為樣塊比對(duì)法和粗糙度儀測(cè)量法。7.2表面粗糙度通常用輪廓算術(shù)平均偏差Ra表示。圖紙上明確表面粗糙度要求的,按照?qǐng)D面要求進(jìn)行檢驗(yàn)。圖紙上沒(méi)有明確表面粗糙度要求的,按照加工工藝一般能達(dá)到的粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)。下表為粗糙度符號(hào)意義和說(shuō)明。8線性尺寸和角度尺寸公差要求8.1基本要求圖紙上有明確公差要求的,按照要求進(jìn)行判定。實(shí)測(cè)尺寸超出公差即為不合格。標(biāo)題欄或技術(shù)要求未注明公差的,按照8.2要求進(jìn)行判定。8.1.3對(duì)于有配合要求的工件,其尺寸檢驗(yàn)應(yīng)符合泰勒原則,孔或軸的作用尺寸不允許超過(guò)最大實(shí)體尺寸。8.2線性尺寸未注公差線性尺寸未注公差按照GB1804-2000中等精度〔M級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)。GB1804-2000不適用于下列尺寸：a其他一般公差標(biāo)準(zhǔn)涉及的線性和角度尺寸；b括號(hào)內(nèi)的參考尺寸；c矩形框格內(nèi)的理論正確尺寸。參考尺寸和理論正確尺寸的公差要求另行規(guī)定。9形狀和位置公差的檢驗(yàn)9.1基本要求圖紙上對(duì)形位公差有明確要求的,按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)。圖紙上對(duì)形位公差沒(méi)有明確要求的,其形位公差由加工工藝保證,一般不做檢驗(yàn)；對(duì)形位公差有懷疑時(shí),需進(jìn)行檢驗(yàn)。客戶另行要求的,以客戶要求為準(zhǔn)。9.2形狀和位置公差要求為了保證工件形位公差符合設(shè)計(jì)要求,在加工過(guò)程中,要求檢測(cè)重要的形位公差要求,如回轉(zhuǎn)性工件的同軸度等。未明確要求的形位公差按照GB1184-1996的K級(jí)精度檢驗(yàn)。9.3檢測(cè)方法形位公差的檢測(cè)方法可按照GB1958-1980進(jìn)行,必要時(shí)可在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上用適當(dāng)檢測(cè)方案進(jìn)行檢測(cè)。10螺紋的檢驗(yàn)10.1綜合檢驗(yàn)〔對(duì)螺紋的檢驗(yàn)必需檢測(cè)螺紋是否有傾斜的情況,此項(xiàng)目視檢測(cè)使用螺紋量規(guī)<包括螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī)>檢驗(yàn)螺紋制件。當(dāng)對(duì)旋合長(zhǎng)度有要求時(shí),必須適合長(zhǎng)度的量規(guī)才能確保檢驗(yàn)精度。旋合長(zhǎng)度執(zhí)行附表6〔摘自HB5800-1999。10.2單項(xiàng)檢驗(yàn)〔無(wú)螺紋量規(guī)時(shí)10.2.1螺距的檢測(cè)用螺紋樣板組或?qū)Ｓ脵z具檢測(cè)螺距。中徑的檢測(cè)用螺紋千分尺檢測(cè)。11沉孔的檢驗(yàn)11.1綜合檢驗(yàn)選用配合件進(jìn)行適配,未特殊要求下,配合件端面距離產(chǎn)品斷面高度差±0.5mm。11.2單項(xiàng)檢驗(yàn)11.2.1沉孔直徑11.2.2沉孔角度11.3檢查出貨報(bào)告和質(zhì)量證明書的各項(xiàng)檢查結(jié)果符合圖紙要求和標(biāo)準(zhǔn)要求。12檢驗(yàn)基本原則12.1供應(yīng)商提交產(chǎn)品為樣品或試制時(shí)全檢驗(yàn)。此外執(zhí)行12.212.2在相關(guān)檢驗(yàn)指導(dǎo)書等檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有明確規(guī)定時(shí),采用一次正常抽樣檢驗(yàn)S-4,AQL2.5進(jìn)行采樣驗(yàn)收。相關(guān)抽樣要求及轉(zhuǎn)移規(guī)則參照《GB/T2828.1-2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序,第1部分》,顧客有要求時(shí)按顧客要求執(zhí)行。12.3返工返修的工件必須再次提交檢驗(yàn)合格后才能放行。12.4必須將產(chǎn)品的各檢驗(yàn)特性都檢驗(yàn)完畢后,進(jìn)行綜合判定。13記錄13.1《機(jī)加工檢驗(yàn)記錄》13.2《不合格評(píng)審單》附錄1表4表面直線度和平面度的未注公差值mm表5垂直度未注公差值mm附錄2表6螺紋旋合長(zhǎng)度偏差mm螺距≤0.60.7~1.251.5~2.53~4螺紋長(zhǎng)度偏差+0.5-0.5+1.0-0.5+1.5-1.0+2.0-1.0表7表面粗糙度光潔度表面形狀、特征加工方法應(yīng)用范圍

除凈毛刺鑄、鍛、沖壓、熱軋、冷軋用于保持原供應(yīng)狀況的表面微見(jiàn)刀痕粗車,刨,立銑,平銑,鉆毛坯粗加工后的表面可見(jiàn)加工痕跡車,鏜,刨,鉆,平銑,立銑,銼,粗鉸,磨,銑齒比較精確的粗加工表面微見(jiàn)加工痕跡車,鏜,刨,銑,刮1～2點(diǎn)／cm2,拉,磨,銼滾壓,銑齒不重要零件的非結(jié)合面?？床灰?jiàn)加工痕跡車,鏜,刨,銑,鉸,拉,磨,滾壓,銑齒,刮1～2點(diǎn)／cm2IT12級(jí)公差的零件的結(jié)合面可辨加工痕跡的方向車,鏜,拉,磨,立銑,鉸,滾壓,刮