JIT精益生產(chǎn)教學(xué)課件

主講：姚起肅博士JIT精益生產(chǎn)JIT精益生產(chǎn)1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠(yuǎn)影響。獲得歷史性機(jī)遇的中國制造業(yè)如何實(shí)現(xiàn)由粗放管理向精細(xì)管理的飛躍？當(dāng)我們還在為混亂的現(xiàn)場(chǎng)、殘缺的數(shù)據(jù)和蝸牛級(jí)的速度而痛苦萬分的時(shí)候，豐田的歷程給了我們太多的“東方思考”。提要JIT精益生產(chǎn)課程一精益生產(chǎn)概論課程二認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率課程三JIT技術(shù)·流線化生產(chǎn)（一）流線化生產(chǎn)線（二）流線化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整課程四JIT技術(shù)·安定化生產(chǎn)（一）人員安定化（二）設(shè)備安定化（三）質(zhì)量安定化（四）切換安定化（五）現(xiàn)場(chǎng)安定化課程五JIT技術(shù)·平穩(wěn)化生產(chǎn)課程六JIT技術(shù)·適時(shí)化生產(chǎn)課程七JIT技術(shù)·自主管理活動(dòng)目錄JIT精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)概論1、何謂精益生產(chǎn)方式

2、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)

3、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)

4、精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌5、精益生產(chǎn)案例《JIT》系列課程之一JIT精益生產(chǎn)1、何謂精益生產(chǎn)方式Lean

Production精益生產(chǎn)1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。

JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠(yuǎn)影響。JIT精益生產(chǎn)JIT的基本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。

JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營哲學(xué)。JustIn

Time適品·適量·適時(shí)JIT精益生產(chǎn)不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較項(xiàng)目生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo)消費(fèi)者主導(dǎo)P（品種）少品種多生產(chǎn)一些好多品種量大固然好，品種也重要Q（質(zhì)量）防止投訴不良不可避免抽檢為中心高質(zhì)量構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢C（成本）按成本定價(jià)成本+計(jì)劃利潤低價(jià)格將“干毛巾擰出水”，消除浪費(fèi)D（交貨期）月單位交貨每月集中出貨快速交貨JITS（安全）生產(chǎn)優(yōu)先先保證出貨，安全嘛……安全第一符合標(biāo)準(zhǔn)安全第一無工傷符合技術(shù)法規(guī)F（柔性）以產(chǎn)定銷只有這個(gè)能力……快速應(yīng)變隨時(shí)滿足JIT精益生產(chǎn)項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富細(xì)致、簡單、重復(fù)較粗略、多技能、豐富對(duì)操作工人要求懂設(shè)計(jì)制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高所適應(yīng)的市場(chǎng)時(shí)代極少量需求物資缺乏、供不應(yīng)求買方市場(chǎng)三種生產(chǎn)方式比較JIT精益生產(chǎn)2、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)全員現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)·觀念革新·全員改善活動(dòng)TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運(yùn)用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護(hù)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)均衡化同步化精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)JIT精益生產(chǎn)企業(yè)有效運(yùn)營過程：管理運(yùn)營業(yè)務(wù)流程高效組織目標(biāo)管理有效激勵(lì)現(xiàn)場(chǎng)5S工作質(zhì)量統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)改善工具管理創(chuàng)新薪酬體系團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)觀念革新JIT精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”：轉(zhuǎn)變思想觀念運(yùn)用改善工具持續(xù)全員實(shí)踐JIT精益生產(chǎn)3、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)7個(gè)“零”目標(biāo)☆零切換浪費(fèi)☆零庫存☆零浪費(fèi)☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故JIT精益生產(chǎn)7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零切換浪費(fèi)多品種對(duì)應(yīng)切換時(shí)間長，切換后不穩(wěn)定·經(jīng)濟(jì)批量

·物流方式JIT·生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化

·作業(yè)管理

·標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)零庫存發(fā)現(xiàn)真正問題大量庫存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里·探求必要庫存的原因

·庫存規(guī)模的合理使用

·均衡化生產(chǎn)

·設(shè)備流水化零浪費(fèi)降低成本“地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除·整體能力協(xié)調(diào)

·拉式生產(chǎn)徹底暴露問題

·流程路線圖JIT精益生產(chǎn)7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級(jí)錯(cuò)誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)，忙于“救火”·三不主義

·零缺陷運(yùn)動(dòng)

·工作質(zhì)量

·全員質(zhì)量改善活動(dòng)

·自主研究活動(dòng)

·質(zhì)量改善工具運(yùn)用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一樣多·效率管理

·TPM全面設(shè)備維護(hù)

·故障分析與故障源對(duì)策

·初期清掃與自主維護(hù)零停滯縮短交貨期交貨期長、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點(diǎn)、趕工趕料·同步化、均衡化

·生產(chǎn)布局改善

·設(shè)備小型化、專用化JIT精益生產(chǎn)7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識(shí)淡薄，人為事故多·安全第一

·5S活動(dòng)

·KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練

·定期巡查

·安全教育活動(dòng)

·安全改善活動(dòng)

與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場(chǎng)地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。JIT精益生產(chǎn)JIT基礎(chǔ)認(rèn)知易難足缺教育與訓(xùn)練自主研究會(huì)外部交流學(xué)習(xí)JIT規(guī)劃流線化生產(chǎn)外部顧問指導(dǎo)全員改善活動(dòng)安定化生產(chǎn)管理的安定物量的安定質(zhì)量的安定設(shè)備的安定平衡化生產(chǎn)超市化生產(chǎn)及時(shí)生產(chǎn)消除浪費(fèi)創(chuàng)造利潤人員的安定樣板線建設(shè)及推廣JIT生產(chǎn)技術(shù)運(yùn)用4、精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌JIT精益生產(chǎn)JustIn

Time適品·適量·適時(shí)自主管理活動(dòng)流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時(shí)化生產(chǎn)JIT精益生產(chǎn)5、精益生產(chǎn)實(shí)施案例案例自動(dòng)設(shè)備檢測(cè)插件1插件2插件3焊接組裝1組裝2包裝1臂間距極少數(shù)自動(dòng)設(shè)備2H工位輪換（多技能）多數(shù)手工作業(yè)面向生產(chǎn)線自主質(zhì)量改進(jìn)中間在庫0，一位停整線停松下電器大坂收音機(jī)工廠組裝線自動(dòng)插件JIT精益生產(chǎn)案例組裝線員工技能評(píng)價(jià)表備注：△—計(jì)劃學(xué)習(xí)，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通多技能員工姓名插件1插件2插件3自動(dòng)插件焊接組裝1組裝2檢測(cè)包裝張惠妹△●○●○◎◎●●徐小鳳●○◎○◎○△金庸○△●△◎◎韋小寶◎○○●F4○◎●○◎拉登◎●△●○薩達(dá)姆△●◎●○◎呂不韋●○△○●JIT精益生產(chǎn)案例QC小組活動(dòng)

針對(duì)主要的質(zhì)量問題，由10名左右相關(guān)人員組成改善小組，運(yùn)用PDCA循環(huán)和質(zhì)量改善工具，自主進(jìn)行不良分析并實(shí)施具體改善的質(zhì)量活動(dòng)。推行QC小組活動(dòng)的意義有：●通過小組式的學(xué)習(xí)型組織，提高一線員工獨(dú)立思考和相互啟發(fā)的能力●通過QC手法的學(xué)習(xí)與運(yùn)用，加強(qiáng)企業(yè)的基礎(chǔ)管理●通過循序漸進(jìn)漸進(jìn)的課題活動(dòng)，創(chuàng)造有活力的工作場(chǎng)所●發(fā)揮群眾智慧，全員參與經(jīng)營Quality

Control

CycleJIT精益生產(chǎn)案例素養(yǎng)整理整頓清掃清潔習(xí)慣健康5S6SKJIT精益生產(chǎn)認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率1、三種經(jīng)營思想

2、增值——工作的目標(biāo)

3、企業(yè)常見的七種浪費(fèi)4、管理的實(shí)質(zhì)

5、假效率與真效率

6、個(gè)別效率與整體效率

7、可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率

8、庫存是萬惡的源泉《JIT》系列課程之二JIT精益生產(chǎn)1、三種經(jīng)營思想成本中心思想售價(jià)=成本+利潤根據(jù)成本和計(jì)劃利潤決定售價(jià)僅適用于賣方市場(chǎng)售價(jià)中心思想利潤=售價(jià)-成本利潤根據(jù)售價(jià)變動(dòng)屬于被動(dòng)利潤型利潤中心思想成本=售價(jià)-利潤根據(jù)售價(jià)變化主動(dòng)降低成本JIT精益生產(chǎn)為世界作貢獻(xiàn)創(chuàng)造利潤達(dá)成經(jīng)營目標(biāo)為顧客創(chuàng)造價(jià)值使顧客滿意生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、成本等各項(xiàng)經(jīng)營活動(dòng)企業(yè)存在的最直接目的就是生產(chǎn)金錢。為世界作貢獻(xiàn)是企業(yè)的共同理念！企業(yè)使命及其實(shí)踐JIT精益生產(chǎn)供應(yīng)商顧客以顧客為起點(diǎn)的經(jīng)營現(xiàn)代市場(chǎng)競(jìng)爭已經(jīng)由企業(yè)之間的競(jìng)爭轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)鏈之間的競(jìng)爭JIT精益生產(chǎn)顧客滿意QCDSF顧客滿意五要素JIT精益生產(chǎn)質(zhì)量Ｑ：站在顧客立場(chǎng)，制造令顧客稱心滿意的產(chǎn)品

以產(chǎn)品和服務(wù)為媒體完全實(shí)現(xiàn)對(duì)顧客之承諾。QqualityJIT精益生產(chǎn)成本Ｃ：通過有效管理，把顧客的負(fù)擔(dān)降到最低程度

通過高成本力減小顧客負(fù)擔(dān)；通過提高技術(shù)含量和服務(wù)質(zhì)量來提高對(duì)顧客的附加價(jià)值。CcostJIT精益生產(chǎn)交貨期Ｄ：抓住時(shí)機(jī)，即時(shí)滿足顧客需要

足夠短的生產(chǎn)周期；按時(shí)交貨，瞬時(shí)響應(yīng)市場(chǎng)。DdeliveryJIT精益生產(chǎn)

安全Ｓ：健康、安全、環(huán)保

絕對(duì)的安全衛(wèi)生保證，遵守環(huán)保和技術(shù)法規(guī)。SsafetyJIT精益生產(chǎn)

柔性Ｆ：敏銳感覺市場(chǎng)，敏捷適應(yīng)變化預(yù)見性地滿足顧客需要F

傾聽顧客的聲音（VOC）。應(yīng)變力。管理與技術(shù)創(chuàng)新力（領(lǐng)變力）。flexibilityJIT精益生產(chǎn)2、增值——工作的目標(biāo)企業(yè)管理產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)顧客滿意利潤實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)需求企業(yè)的使命實(shí)踐JIT精益生產(chǎn)＄增值

工作的根本目的是給產(chǎn)品和服務(wù)增加價(jià)值。一切不增加對(duì)顧客和企業(yè)價(jià)值的活動(dòng)都是浪費(fèi)。JIT精益生產(chǎn)3、企業(yè)常見的八種浪費(fèi)國內(nèi)企業(yè)之大現(xiàn)狀:☆現(xiàn)場(chǎng)混亂，插不進(jìn)腳☆員工儀容不整，兩眼無光☆物料混放，標(biāo)識(shí)不清☆設(shè)備故障不段，茍延殘喘☆人海戰(zhàn)術(shù)，加班加點(diǎn)但還是要待工待料JIT精益生產(chǎn)工廠常見的等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)制造過多（過早）浪費(fèi)8大浪費(fèi)缺貨損失

企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。地下工廠JIT精益生產(chǎn)等浪費(fèi)待等待不創(chuàng)造價(jià)值常見的等待現(xiàn)象：☆物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料

☆監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓

☆設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯

☆質(zhì)量問題造成停工

☆型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因：

☆線能力不平衡

☆計(jì)劃不合理

☆設(shè)備維護(hù)不到位

☆物料供應(yīng)不及時(shí)JIT精益生產(chǎn)搬浪移動(dòng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力

搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)。費(fèi)運(yùn)空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi)JIT精益生產(chǎn)浪費(fèi)不良不良造成額外成本常見的等待現(xiàn)象：☆材料損失

☆設(shè)備折舊

☆人工損失

☆能源損失

☆價(jià)格損失

☆訂單損失☆信譽(yù)損失JIT精益生產(chǎn)浪費(fèi)多余動(dòng)作增加強(qiáng)度降低效率常見的12種浪費(fèi)動(dòng)作：①兩手空閑②單手空閑③作業(yè)動(dòng)作停止④動(dòng)作幅度過大⑤左右手交換⑥步行多動(dòng)作⑦轉(zhuǎn)身角度大⑧移動(dòng)中變換動(dòng)作⑨未掌握作業(yè)技巧⑩伸背動(dòng)作⑾彎腰動(dòng)作⑿重復(fù)/不必要?jiǎng)幼鱆IT精益生產(chǎn)過剩的加工造成浪費(fèi)常見的加工浪費(fèi)：☆加工余量

☆過高的精度

☆不必要的加工過剩加工造成的浪費(fèi)：

☆設(shè)備折舊

☆人工損失☆輔助材料損失☆能源消耗浪費(fèi)加工JIT精益生產(chǎn)浪費(fèi)庫存造成額外成本常見的庫存：☆原材料、零部件

☆半成品

☆成品

☆在制品

☆輔助材料☆在途品庫存庫存的危害：☆額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本

☆造成空間浪費(fèi)

☆資金占用（利息及回報(bào)損失）

☆物料價(jià)值衰減

☆造成呆料廢料☆造成先進(jìn)先出作業(yè)困難☆掩蓋問題，造成假象JIT精益生產(chǎn)浪費(fèi)違背JIT原則制造過多/過早制造過多/過早造成浪費(fèi)：

☆造成在庫

☆計(jì)劃外/提早消耗

☆有變成滯留在庫的風(fēng)險(xiǎn)☆降低應(yīng)對(duì)變化的能力JIT精益生產(chǎn)損失缺貨造成機(jī)會(huì)損失

由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失：

☆緊急訂單造成額外成本

☆延遲訂單造成額外成本

☆訂單取消造成利潤損失☆客戶流失造成市場(chǎng)機(jī)會(huì)損失貨缺JIT精益生產(chǎn)4、管理的實(shí)質(zhì)0-1+1增加價(jià)值提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價(jià)值消除浪費(fèi)最大限度地減少不增值勞動(dòng)創(chuàng)造性的管理活動(dòng)封閉性的管理活動(dòng)JIT精益生產(chǎn)☆對(duì)提高顧客滿意度有幫助嗎？有損害嗎？☆對(duì)提高企業(yè)效益有幫助嗎？有損害嗎？關(guān)于“

”的兩個(gè)問題重要JIT精益生產(chǎn)5、假效率與真效率10個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個(gè)人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場(chǎng)需求100件/天假效率真效率JIT精益生產(chǎn)假效率真效率固定的人員生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品最少的人員

能力提升是效率的基礎(chǔ)。但效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上，以【是否創(chuàng)造利潤】為標(biāo)準(zhǔn)；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率。JIT精益生產(chǎn)假效率真效率【效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上】

能力提升是效率提升的基礎(chǔ)。但有時(shí)能力提升會(huì)造成效率提升的假象。管理者的責(zé)任就是在能力提升的基礎(chǔ)上，將假效率轉(zhuǎn)化成真效率。所以，“省人化”是效率的關(guān)鍵。省人化的兩種形式：

☆正式工+季節(jié)工/臨時(shí)工（變動(dòng)用工）

☆固定人員+公用人員（彈性作業(yè)人員）能力提升JIT精益生產(chǎn)6、個(gè)別效率與整體效率項(xiàng)目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達(dá)成率100%125%80%80%獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金125%獎(jiǎng)金00效率個(gè)別效率合格個(gè)別效率高個(gè)別效率低個(gè)別效率低能力需求：100件/H例JIT精益生產(chǎn)個(gè)別效率≠整體效率

所以，有必要將獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)別效率的企業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠?jiǎng)勵(lì)整體效率，如：計(jì)件工資以完成品（而非半成品）為標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件。還應(yīng)該以提高整體效率為目標(biāo)，改善生產(chǎn)線的布局，如：將水平布置和離島式布置調(diào)整為流線式布置，這樣有利于團(tuán)隊(duì)協(xié)作。

專業(yè)化作業(yè)有利于提高個(gè)別效率，不少企業(yè)因此實(shí)行計(jì)件工資。但是，效率追求的重點(diǎn)應(yīng)該是關(guān)注【整體效率】，這對(duì)企業(yè)才有創(chuàng)造利潤的實(shí)際意義。JIT精益生產(chǎn)7、可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率可動(dòng)率運(yùn)轉(zhuǎn)率生產(chǎn)時(shí)間%設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）的時(shí)間設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時(shí)間%設(shè)備必要的有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時(shí)間可動(dòng)率越高越好，理想為100%JIT精益生產(chǎn)可動(dòng)率以100%為目標(biāo)

可動(dòng)率與設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān)。設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、機(jī)型切換等都將降低設(shè)備可動(dòng)率。

出勤時(shí)間8×2=16H

一天故障2H

設(shè)備調(diào)整1H

設(shè)備可動(dòng)時(shí)間13H——————————————

設(shè)備可動(dòng)率13÷16=81.25%★有必要減少設(shè)備故障和調(diào)整時(shí)間，以提高設(shè)備可動(dòng)率例JIT精益生產(chǎn)設(shè)備2100%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件產(chǎn)品82.1%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件產(chǎn)品例：市場(chǎng)需求1000件/天，設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)能力1500件/天，設(shè)備可動(dòng)率81.25%浪費(fèi)性運(yùn)轉(zhuǎn)有效運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備1設(shè)備3運(yùn)轉(zhuǎn)率并非越高越好JIT精益生產(chǎn)8、庫存的成因及其對(duì)策庫存的害處

☆

造成額外成本

☆帶來缺貨風(fēng)險(xiǎn)☆掩蓋問題和矛盾庫存的11大成因

☆

賣方時(shí)代意識(shí)

☆積習(xí)難改☆產(chǎn)能不均☆集結(jié)性工序（工藝）☆“消化”不暢☆“侯鳥”作業(yè)☆討厭換?！钤碌宗s貨☆基準(zhǔn)沒改☆顧及安全☆季節(jié)變動(dòng)（淡旺季）JIT精益生產(chǎn)逐步消除庫存逐步根絕浪費(fèi)利潤最大化JustIn

Time適品·適量·適時(shí)流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時(shí)化生產(chǎn)JIT精益生產(chǎn)流線化生產(chǎn)《JIT》系列課程之三（一）流線化生產(chǎn)線（二）流線化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整JIT精益生產(chǎn)（一）流線化生產(chǎn)線

1、流線化生產(chǎn)的意義

2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別

3、流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件

4、流線化生產(chǎn)的建立

5、設(shè)備布置的三不政策

6、有彈性的生產(chǎn)線布置

7、流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)

8、一筆畫的工廠布置（二）流線化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整

1、易被差遣原則

2、裸體原則

3、流動(dòng)原則

4、能屈能伸原則

5、彈性原則

6、窄面原則

7、三不原則

8、成長帶原則目錄JIT精益生產(chǎn)（一）流線化生產(chǎn)線1、流線化生產(chǎn)的意義

2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別

3、流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件4、流線化生產(chǎn)的建立

5、設(shè)備布置的三不政策

6、有彈性的生產(chǎn)線布置

7、流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)

8、一筆畫的工廠布置JIT精益生產(chǎn)1、流線化生產(chǎn)的意義水平布置沖壓區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲裝配包裝垂直布置JIT精益生產(chǎn)項(xiàng)目水平布置方式相同功能的加工設(shè)備集中擺放在同一區(qū)域適用大批量生產(chǎn)特點(diǎn)集中生產(chǎn)、集中搬運(yùn)、減少搬運(yùn)次數(shù)缺點(diǎn)在制品搬運(yùn)浪費(fèi)大等待時(shí)間長生產(chǎn)周期長空間占用大造成“亂流”項(xiàng)目垂直布置方式根據(jù)產(chǎn)品類別按照加工順序依此排列適用柔性生產(chǎn)特點(diǎn)前后各工序緊密相連（流線化生產(chǎn)）優(yōu)點(diǎn)搬運(yùn)距離短在制品數(shù)量低生產(chǎn)周期短生產(chǎn)空間小單向“流”水平布置和垂直布置的比較靈活的流線化生產(chǎn)（垂直布置）更能適應(yīng)需求的變化。JIT精益生產(chǎn)2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別產(chǎn)品工序ABCD1○○○○2○○○○3○○○○4○○○○水平操作垂直操作JIT精益生產(chǎn)1121234211221人4機(jī)多機(jī)臺(tái)水平操作1人4機(jī)多工序垂直操作JIT精益生產(chǎn)批量化生產(chǎn)流線化生產(chǎn)合理化方向多機(jī)臺(tái)作業(yè)多工序作業(yè)作業(yè)者技能單能工多能工在制品流向亂流（同一工序相同設(shè)備越多，亂流程度越高）整流（同一產(chǎn)品僅在專線生產(chǎn)，定向流動(dòng)）設(shè)備選用

注重個(gè)別效率，采用通用性、高速度、產(chǎn)能設(shè)備。

注重整體效率，采用速度適當(dāng)穩(wěn)定、加工質(zhì)量好的專用設(shè)備，以及小型、廉價(jià)、速度不太快、強(qiáng)調(diào)可動(dòng)率的設(shè)備。流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別JIT精益生產(chǎn)3、流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件制造技術(shù)（固有技術(shù)）管理技術(shù)（聯(lián)結(jié)技術(shù)）+=生產(chǎn)技術(shù)加工工藝技術(shù)管理績效技術(shù)

在流線化生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說，連接技術(shù)是如何有效運(yùn)用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的經(jīng)濟(jì)效益。JIT精益生產(chǎn)流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件（1）單件流動(dòng)1234以一人一臺(tái)的“手送”方式為主的單件流動(dòng)生產(chǎn)線

做一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一個(gè)，將制品經(jīng)過各加工工序而做成完成品。單件流動(dòng)是將浪費(fèi)“顯現(xiàn)化”的思想與技術(shù)，在原有狀況的基礎(chǔ)上以單件流動(dòng)方式試做，將批量生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不了的浪費(fèi)顯示出來，以此作為改善及建立流線化生產(chǎn)的起點(diǎn)。JIT精益生產(chǎn)流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件（2）按工藝流程布置設(shè)備

水平生產(chǎn)：100件/批，1批移動(dòng)1次垂直生產(chǎn)：1件移動(dòng)1次，100件移動(dòng)100次————————————————————

垂直生產(chǎn)搬運(yùn)浪費(fèi)增加了100倍！解決辦法：將各工序設(shè)備緊密排列，消除搬運(yùn)浪費(fèi)例JIT精益生產(chǎn)流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件（3）生產(chǎn)速度同步化同步化生產(chǎn)——激“濁”揚(yáng)“清”，提高整體效率，減少浪費(fèi)生產(chǎn)速度不同步的后果：☆中間在庫☆待工待料☆生產(chǎn)不順暢☆整體效率低☆生產(chǎn)周期長濁流JIT精益生產(chǎn)流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件（4）多工序操作一人一臺(tái)的“手送”方式為主的單件流動(dòng)生產(chǎn)

依產(chǎn)品類別設(shè)計(jì)垂直式布置，人員按多工序操作要求安排，實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)。

將工序分得過細(xì)，人員需求大，生產(chǎn)量變動(dòng)時(shí)人員必須增減，人員調(diào)配難度大，，很難實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)。多工序操作為主的單件流動(dòng)生產(chǎn)JIT精益生產(chǎn)流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件（5）員工多能化

徹底將設(shè)備操作和作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化，使任一位作業(yè)者都能簡單操作多臺(tái)設(shè)備，消除特殊作業(yè)和例外作業(yè)，減少對(duì)作業(yè)者技能的過度依賴。員工作業(yè)多能化可以實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調(diào)配的困難，有利于提高整體效率。少人化JIT精益生產(chǎn)流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件（6）走動(dòng)作業(yè)

員工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：一邊走動(dòng)，一邊進(jìn)行加工動(dòng)作。JIT精益生產(chǎn)流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件（7）設(shè)備小型化

大型設(shè)備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動(dòng)不暢。多品種小批量的市場(chǎng)需求要求生產(chǎn)細(xì)流快速，以提高彈性應(yīng)對(duì)變化。所以，設(shè)備小型化是必然趨勢(shì)，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護(hù)，不必單純追求高速度。JIT精益生產(chǎn)流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件（8）生產(chǎn)線U形化1234IO一致原則1234空手浪費(fèi)InputOutputInputOutput

生產(chǎn)投入點(diǎn)與完成品取出點(diǎn)盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時(shí)間和體力浪費(fèi)。

IO一致原則同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用。JIT精益生產(chǎn)流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件（1）單件流動(dòng)（2）按工藝流程布置設(shè)備（3）生產(chǎn)速度同步化（4）多工序操作（5）員工多能化（6）走動(dòng)作業(yè)（7）設(shè)備小型化（8）生產(chǎn)線U形化設(shè)備設(shè)備作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)人員設(shè)備相關(guān)性JIT精益生產(chǎn)4、流線化生產(chǎn)的建立JIT首先是一種思想，其次才是一種技術(shù)，活用JIT思想改善傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)、提高生產(chǎn)效益是我們學(xué)習(xí)的根本目的。思想活用Just

In

TimeJIT精益生產(chǎn)12步邁向無人化水平推廣邁向無人化全員意識(shí)改革成立示范改善小組選定示范生產(chǎn)線現(xiàn)狀調(diào)查分析設(shè)定產(chǎn)距時(shí)間布置細(xì)流生產(chǎn)線決定設(shè)備人員數(shù)量單件流動(dòng)配置作業(yè)人員維持管理樣板制作JIT精益生產(chǎn)5、設(shè)備布置的三不政策彈性人員配置彈性化生產(chǎn)品種彈性化生產(chǎn)數(shù)量彈性化通過彈性適應(yīng)化三不政策不落地生根不寄人籬下不離群索居將定員定量的布置方式改為非定員定量的布置方式JIT精益生產(chǎn)不落地生根

傳統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為設(shè)備越大效率越高，通常將設(shè)備固定在地面而無法移動(dòng)。設(shè)備不能移動(dòng)，自然缺乏彈性，也就失去了改進(jìn)布置、應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的能力。設(shè)備小型化設(shè)備可動(dòng)化不寄人籬下

設(shè)備“寄居”在固定的管、線及中央式裝置之下而無法移動(dòng)。放棄中央式設(shè)施采用分離式設(shè)備如：快速接頭、彈性接口JIT精益生產(chǎn)不離群索居

對(duì)于涂裝、電鍍等大型加工設(shè)備，由于生產(chǎn)環(huán)境的關(guān)系，通常安裝在另外一個(gè)隔離的地點(diǎn)，從而影響生產(chǎn)的流暢性。設(shè)備小型化單件流動(dòng)方式JIT精益生產(chǎn)6、有彈性的生產(chǎn)線布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天時(shí)3人作業(yè)需求600件/天時(shí)2人作業(yè)JIT精益生產(chǎn)考慮彈性生產(chǎn)線布置時(shí)追求的目標(biāo)：（1）及時(shí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)（2）靈活調(diào)整生產(chǎn)量（3）考慮相關(guān)部門的浪費(fèi)品質(zhì)方面優(yōu)先使用不會(huì)產(chǎn)生次品，或者有異常時(shí)能自動(dòng)停止的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié)產(chǎn)量方面使用彈性高、易增減產(chǎn)量的設(shè)備，優(yōu)先采用單線流動(dòng)小型設(shè)備成本方面按照產(chǎn)距時(shí)間配置人員，非定員制生產(chǎn)，使用最少空間生產(chǎn)JIT精益生產(chǎn)7、流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)避免物流浪費(fèi)考慮信息流動(dòng)少人化生產(chǎn)確保全數(shù)檢查便于設(shè)備維護(hù)確保作業(yè)安全整體布置協(xié)調(diào)JIT精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)——避免：制造過多的浪費(fèi)步行距離的浪費(fèi)手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi)

☆

作業(yè)順序一致化

☆逆時(shí)針方向操作

☆進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合

☆明確作業(yè)循環(huán)時(shí)間☆明確在制品數(shù)量①.物流順暢

☆

一頭一尾存貨，中間均衡快速流動(dòng)

☆考慮線與線之間的庫存放置、搬運(yùn)方法和搬運(yùn)路徑☆前后生產(chǎn)線盡量靠攏②.避免物流浪費(fèi)——先進(jìn)先出，快速流動(dòng)JIT精益生產(chǎn)物流物留順暢流動(dòng)沒有停滯中間停滯隱藏問題JIT精益生產(chǎn)信息流暢考慮信息流動(dòng)——生產(chǎn)指示明確便于信息傳遞

☆

后補(bǔ)式/前后式生產(chǎn)指示

☆生產(chǎn)實(shí)績顯現(xiàn)化

☆便于批量區(qū)分

☆警示燈及線體控制③.少人化

☆U形布置方式

☆逆時(shí)針擺放

☆設(shè)備間無阻隔☆人與設(shè)備分工：人—裝料、卸料設(shè)備—加工☆啟動(dòng)按鈕安裝方式適當(dāng)④.少人化生產(chǎn)——人多人少都能生產(chǎn)JIT精益生產(chǎn)質(zhì)量保證確保全數(shù)檢查——防止不良發(fā)生杜絕不良流出

☆

作業(yè)人員自主檢查

☆避免生產(chǎn)與檢查相分離

☆設(shè)備防錯(cuò)功能

☆良好的照明☆現(xiàn)場(chǎng)5S⑤.便于維護(hù)

☆

足夠的維護(hù)空間

☆優(yōu)先保證常維護(hù)點(diǎn)空間☆不常動(dòng)部分移開維護(hù)⑥.便于設(shè)備維護(hù)——先進(jìn)先出，快速流動(dòng)JIT精益生產(chǎn)安全性確保作業(yè)安全——避免：制造過多的浪費(fèi)，步行距離的浪費(fèi)，手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi)

☆

加工點(diǎn)遠(yuǎn)離雙手可達(dá)區(qū)域

☆作業(yè)時(shí)容易步行

☆去除踏臺(tái)、突出物

☆啟動(dòng)按鈕的保護(hù)蓋、距離、位置防止誤啟動(dòng)☆蒸氣、油污、粉屑防護(hù)☆現(xiàn)場(chǎng)照明、換氣、溫濕度⑦.整體協(xié)調(diào)

☆

整體物流

☆動(dòng)力供應(yīng)☆線間倉庫間搬運(yùn)☆預(yù)備擴(kuò)充空間⑧.整體布置協(xié)調(diào)——整體效率最高JIT精益生產(chǎn)8、一筆畫的工廠布置工廠整體布置一筆畫

從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。JIT精益生產(chǎn)整體上呈一筆畫布置將長屋型改為大通鋪式采用U字型生產(chǎn)線由水平布置改為垂直布置Step1Step2Step3Step4工廠整體布置一筆畫JIT精益生產(chǎn)Step1由水平布置改為垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置（離島式、鳥籠式“粗流而慢”）垂直布置（“細(xì)流而快”，滿足多樣少量）JIT精益生產(chǎn)Step2采用U字型生產(chǎn)線1413121110712348569材料成品

（1）以U字型，依逆時(shí)針方向按工藝流程排列生產(chǎn)。（2）入口和出口由同一作業(yè)者負(fù)責(zé)，能夠以產(chǎn)距時(shí)間按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)及管理，也便于補(bǔ)充生產(chǎn)。（3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時(shí)能停線，及時(shí)暴露問題并改善之。（4）步行最短，可單件流動(dòng)，人員可增可減。JIT精益生產(chǎn)Step3將長屋型改為大通鋪式大通鋪式

布置JIT精益生產(chǎn)大通鋪式布置

（1）減少各生產(chǎn)線的在制品數(shù)量，以減少堆積空間。（2）物料供應(yīng)采用逐組逐套的方式，避免物料過多造成空間狹小、作業(yè)者行動(dòng)不便。

大通鋪式布置能有效利用空間，便于線與線之間相互協(xié)作，根據(jù)各生產(chǎn)線產(chǎn)距時(shí)間調(diào)整作業(yè)分配和人員安排，達(dá)到少人化目的。同時(shí)，大通鋪式布置容易暴露整體上的問題，促進(jìn)問題解決，從而提高整體效率。JIT精益生產(chǎn)Step4整體上呈一筆畫布置一筆畫布置JIT精益生產(chǎn)（二）流線化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整1、易被差遣原則

2、實(shí)用原則3、流動(dòng)原則

4、能屈能伸原則

5、彈性原則

6、窄面原則

7、三不原則

8、成長帶原則JIT精益生產(chǎn)1、易被差遣原則手工化動(dòng)力化機(jī)械化自動(dòng)化高速度高產(chǎn)量多功能泛用化大型化固定化高價(jià)化智能化人使用設(shè)備設(shè)備幫助人人輔助設(shè)備人管理設(shè)備人適應(yīng)設(shè)備彈性化靈活化多樣少量短交貨期低成本設(shè)備配合人小型化流動(dòng)化有彈性變換快設(shè)備發(fā)展史JIT精益生產(chǎn)小型化流動(dòng)化有彈性變換快質(zhì)量穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定高速度高產(chǎn)量穩(wěn)定速度適中設(shè)備隨需求增減組合人員物料順暢流動(dòng)通過局部切換適應(yīng)不同加工對(duì)象適應(yīng)不同加工要求只需更換模具刀具等可滿足各種不同產(chǎn)品快速切換節(jié)省時(shí)間實(shí)現(xiàn)多樣少量混流生產(chǎn)JIT精益生產(chǎn)2、實(shí)用原則買基本功能設(shè)備買專用設(shè)備不買有功能浪費(fèi)的設(shè)備附加功能可根據(jù)實(shí)際需要逐步附加滿足適當(dāng)?shù)男枨蠹纯刹毁I泛用化設(shè)備小批量生產(chǎn)細(xì)流而快

理想的設(shè)備能確保整個(gè)生產(chǎn)工序環(huán)環(huán)相扣，整個(gè)生產(chǎn)線暢通無阻，無中間停滯和多余在制品。JIT精益生產(chǎn)3、流動(dòng)原則不落地生根不寄人籬下不離群索居管線不象長青藤設(shè)備要象快餐車出口入口要一致管路線路既要避免硬得無彈性，也需要整理免得象長青藤。帶輪設(shè)備機(jī)動(dòng)性高，可將大設(shè)備單元化，便于拆裝和移動(dòng)。一端進(jìn)另一端出造成作業(yè)困難和空間浪費(fèi)，對(duì)不良反應(yīng)遲鈍、難追查。I/O一致效率高。JIT精益生產(chǎn)4、能屈能伸原則推陳出新產(chǎn)品創(chuàng)新·

技術(shù)創(chuàng)新·

管理創(chuàng)新

產(chǎn)品具有生命周期，產(chǎn)品創(chuàng)新是事關(guān)企業(yè)發(fā)展的大事。為適時(shí)推出新產(chǎn)品，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、縮短生產(chǎn)周期至關(guān)重要。采用彈性、可轉(zhuǎn)用設(shè)備十分必要。JIT精益生產(chǎn)能屈能伸原則拒絕“武士道”精神“包子換餡”泛用機(jī)專用化

設(shè)備設(shè)計(jì)（購置）時(shí)須考慮市場(chǎng)和產(chǎn)品的變化，避免產(chǎn)品“死”而設(shè)備“徇情”現(xiàn)象。

設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)一樣，通過換模來滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。

將具備基本功能的泛用設(shè)備配上專用模具、刀具等達(dá)到專用目的。JIT精益生產(chǎn)5、彈性原則基本功能設(shè)備功能擴(kuò)充功能分區(qū)隨時(shí)開張能力擴(kuò)充更換界面卡基板或機(jī)構(gòu)總裝區(qū)、分裝線零件區(qū)、成品區(qū)準(zhǔn)備時(shí)間最短化隨開隨用隨關(guān)隨停預(yù)留擴(kuò)能空間局部變換即可JIT精益生產(chǎn)6、窄面原則IOIO前工序出口即為后工序入口

避免搬運(yùn)及走動(dòng)浪費(fèi)，一般其外徑（長×寬）不超過產(chǎn)品長和寬或是作業(yè)者肩寬加50cm。

操作者作業(yè)時(shí)占用的地方要盡量小，不但可以減少操作時(shí)走動(dòng)的浪費(fèi)，而且可以縮短作業(yè)循環(huán)時(shí)間。作業(yè)面的高度和深度

作業(yè)動(dòng)作要幅度小動(dòng)作快，要避免有肩膀前后晃動(dòng)、手肘上下晃動(dòng)等大幅度動(dòng)作。要使作業(yè)者能盡量靠近作業(yè)點(diǎn)，站立時(shí)的工作高度以肚臍高度為準(zhǔn)，深度以雙手能觸及到的范圍為準(zhǔn)。JIT精益生產(chǎn)1212橫長縱短↓橫短縱長

橫短縱長的設(shè)備聯(lián)結(jié)之后作業(yè)點(diǎn)很集中，可減少走動(dòng)浪費(fèi)，縮短周期時(shí)間，增加生產(chǎn)能力，減少作業(yè)人員。減少無價(jià)值走動(dòng)

作業(yè)路徑應(yīng)避免直線式、采用逆時(shí)針回轉(zhuǎn)方式，使作業(yè)者邊走邊做；工件傳送采用滑槽或滾輪式，啟動(dòng)按鈕能邊走邊觸摸，這樣就能減少?zèng)]有附加價(jià)值的空手走動(dòng)動(dòng)作。33JIT精益生產(chǎn)不做切削空氣動(dòng)作不做木偶動(dòng)作不做立定動(dòng)作

按下啟動(dòng)按鈕即能加工，減少空轉(zhuǎn)動(dòng)作，如車床切削、沖床沖壓。木偶動(dòng)作：前一個(gè)動(dòng)作結(jié)束，后一個(gè)動(dòng)作才開始。非木偶動(dòng)作：前一個(gè)動(dòng)作進(jìn)行中，后一個(gè)動(dòng)作即開始。

機(jī)器人也是“人”，務(wù)求多能化，所以腳要能移動(dòng)，不能固步自封。三不原則7、三不原則JIT精益生產(chǎn)8、成長帶原則傳統(tǒng)輸送帶作業(yè)傳統(tǒng)輸送帶的4種浪費(fèi)：①取放動(dòng)作浪費(fèi)在制品取放至少浪費(fèi)2～5秒時(shí)間。②等待浪費(fèi)前后工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。③在制品過多浪費(fèi)工序間緩沖庫存隱藏了等待問題。④空間浪費(fèi)緩沖庫存的存放設(shè)施、存放空間浪費(fèi)。①②③④JIT精益生產(chǎn)成長型輸送帶作業(yè)①③⑤②④②劃分節(jié)距線一般為80～90cm，用來確認(rèn)進(jìn)度。①邊送邊做在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運(yùn)浪費(fèi)。③依產(chǎn)距時(shí)間設(shè)定速度產(chǎn)距時(shí)間縮短時(shí)，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。④設(shè)立“接棒區(qū)”流入“接棒區(qū)”的制品由下工序協(xié)助完成。⑤設(shè)立停線按鈕事故發(fā)生時(shí)停線，以相互協(xié)作、排除異常。JIT精益生產(chǎn)9、流線化生產(chǎn)改善實(shí)例改善前入料出料生產(chǎn)線長：10.5m作業(yè)人員：6人生產(chǎn)能力：900件/日例110.5m某廠電路板插件線提高生產(chǎn)效率實(shí)例循環(huán)時(shí)間：150秒零件供應(yīng)方式：在制品庫存：30件JIT精益生產(chǎn)（1）去掉輸送帶，以塑料托盤支撐印刷電路板，在工作桌面上手推傳送；（2）區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由在線作業(yè)者承擔(dān)，變異大、難預(yù)期的非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由線外“水蜘蛛”承擔(dān)；（3）改變物料盒及其擺放位置：采用斜槽式供料盒，全部擺放在作業(yè)者正前方，由“水蜘蛛”負(fù)責(zé)補(bǔ)充物料。改善著眼點(diǎn)JIT精益生產(chǎn)1人供料生產(chǎn)線長：3m作業(yè)人員：4人生產(chǎn)能力：1010件/日循環(huán)時(shí)間：69秒零件供應(yīng)方式：“水蜘蛛”供應(yīng)在制品庫存：3件3m斜槽式供料盒改善后JIT精益生產(chǎn)項(xiàng)目改善前改善后成果生產(chǎn)線長10.5m3縮短71%，大大節(jié)省了空間作業(yè)人員64減少2人，減員率33.3%生產(chǎn)能力900件/日18.75件/人·H1010件/日31.56件/人·H勞動(dòng)生產(chǎn)率提高68%循環(huán)時(shí)間150s69s縮短54%在制品庫存30件3件減少90%改善成果JIT精益生產(chǎn)改善前例2某鑄造廠縮短交貨期實(shí)例A初檢B修整D組裝C鉆孔鑄件JIT精益生產(chǎn)改善著眼點(diǎn)（1）以流線化生產(chǎn)思想為指導(dǎo)，根據(jù)目標(biāo)和現(xiàn)狀分析，考慮線平衡，建立4條生產(chǎn)線；（2）將工序及其設(shè)備按順序集中擺放，采用單件流動(dòng)方式，減少在制品數(shù)量；（3）放棄一人一工序的單能工配置方式，采用多能工配置方式，以產(chǎn)距時(shí)間為基礎(chǔ)決定人員配置。JIT精益生產(chǎn)改善后ABDC鑄件BDABBC休息角JIT精益生產(chǎn)項(xiàng)目改善前改善后成果交貨期7天3天后續(xù)改善目標(biāo)1天生產(chǎn)能力110件/人·日280件/·日勞動(dòng)生產(chǎn)率提高155%返修率23%13%降低43%空間占用1450m2920m2減少37%無形成果現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改觀，物流順暢，問題顯現(xiàn)化，員工協(xié)作精神好。改善成果JIT精益生產(chǎn)改善前例3某機(jī)械廠空間減半實(shí)例A零件檢驗(yàn)D裝把手C組裝待出貨品管室E修整F裝箱B零件加工辦公室辦公室JIT精益生產(chǎn)改善后A零件檢驗(yàn)C組裝待出貨區(qū)EB零件加工辦公室DDF裝箱EF修整休息角培訓(xùn)室JIT精益生產(chǎn)回顧JustIn

Time適品·適量·適時(shí)自主管理活動(dòng)流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時(shí)化生產(chǎn)JIT精益生產(chǎn)安定化生產(chǎn)（一）人員安定化管理（二）設(shè)備安定化管理（三）質(zhì)量安定化管理（四）切換安定化管理（五）現(xiàn)場(chǎng)安定化管理《JIT》系列課程之四JIT精益生產(chǎn)回顧JustIn

Time適品·適量·適時(shí)自主管理活動(dòng)流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時(shí)化生產(chǎn)JIT精益生產(chǎn)安定化生產(chǎn)人員安定化管理設(shè)備安定化管理質(zhì)量安定化管理切換安定化管理現(xiàn)場(chǎng)安定化管理JIT精益生產(chǎn)（一）人員安定化管理1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

2、產(chǎn)距時(shí)間

3、作業(yè)順序4、標(biāo)準(zhǔn)在制品

5、非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理

6、少人化

7、多工序操作

8、多能工實(shí)施要點(diǎn)

9、作業(yè)動(dòng)作“三不”政策

10、動(dòng)作改善的20個(gè)原則JIT精益生產(chǎn)1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

有規(guī)律的重復(fù)性作業(yè)，如：組裝工序的螺栓緊固。

沒有規(guī)律的非重復(fù)性作業(yè)，如：補(bǔ)充螺栓。

如果操作者在作業(yè)中同時(shí)需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，必然造成生產(chǎn)動(dòng)作的停頓，從而使生產(chǎn)不穩(wěn)定。一個(gè)循環(huán)作業(yè)JIT精益生產(chǎn)

為達(dá)到人員的安定，首先要分離標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)線上操作者負(fù)責(zé)線外“水蜘蛛”負(fù)責(zé)對(duì)“水蜘蛛”來說是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)全體標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)安定化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)產(chǎn)距時(shí)間

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是為了將作業(yè)人員、設(shè)備布置及物流過程作最適當(dāng)?shù)慕M合，以有效地達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的標(biāo)準(zhǔn)化文件。作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)在制品生產(chǎn)線設(shè)備布置工序加工順序物流過程標(biāo)準(zhǔn)在制品制定作業(yè)人員配置作業(yè)人員動(dòng)線

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由現(xiàn)場(chǎng)管理者自主制定有利于提高現(xiàn)場(chǎng)人員的積極性，達(dá)到“我制定我遵守”的效果；同時(shí)必須根據(jù)市場(chǎng)需求量的變化而改進(jìn)。JIT精益生產(chǎn)2、產(chǎn)距時(shí)間

——生產(chǎn)的指揮棒產(chǎn)距時(shí)間=————————————有效工作時(shí)數(shù)（月或日）市場(chǎng)需求數(shù)量（月或日）

不過量生產(chǎn)，不建立庫存是JIT的基本目標(biāo)。產(chǎn)距時(shí)間根據(jù)市場(chǎng)需求量確定，各生產(chǎn)線按照產(chǎn)距時(shí)間組織生產(chǎn)，就能避免過量生產(chǎn)及由此造成的種種浪費(fèi)。節(jié)拍時(shí)間JIT精益生產(chǎn)每日有效工作時(shí)數(shù)：標(biāo)準(zhǔn)出勤時(shí)間8H即480min

非生產(chǎn)時(shí)間85min

有效工作時(shí)間395min市場(chǎng)需求量：1000臺(tái)產(chǎn)距時(shí)間=395*60/1000=23.7s早會(huì)10min準(zhǔn)備5min工休10min中餐40min工休10min整理5min晚會(huì)5min例產(chǎn)距時(shí)間JIT精益生產(chǎn)3、作業(yè)順序

——操作者的動(dòng)作順序7869材料成品作業(yè)順序：從材料到成品的變化過程

·工件的傳送

·機(jī)械上料、下料

·操作者的動(dòng)作順序

作業(yè)順序并非物流順序，必須符合生產(chǎn)線運(yùn)行的規(guī)律，避免因操作者不遵守作業(yè)順序而造成事故，如：誤把未加工完畢的工件傳入后工序而導(dǎo)致機(jī)械損壞或停線等。JIT精益生產(chǎn)作業(yè)順序設(shè)定作業(yè)順序應(yīng)考慮的因素：

·工作量的均衡性

·工作量再分配的可行性

·雙手使用方式

·雙腳站立位置

設(shè)定作業(yè)順序可以避免員工作業(yè)的隨意性。合理地設(shè)定作業(yè)順序能使操作者安全地、有效地、自信地按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，從而保證質(zhì)量和生產(chǎn)效率。JIT精益生產(chǎn)4、標(biāo)準(zhǔn)在制品

為了使生產(chǎn)活動(dòng)能夠重復(fù)地持續(xù)下去，必須在生產(chǎn)線內(nèi)保持有一定的在制品。

有時(shí)為了質(zhì)量檢查或下工序加工條件的需要，也必須設(shè)定一定數(shù)量的在制品。如：降溫或干燥之后進(jìn)行下工序加工等。JIT精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)在制品7869材料成品

作業(yè)順序與加工物流同向時(shí)：工序間需要1個(gè)在制品。

作業(yè)順序與加工物流逆向時(shí)：工序間不需要在制品。JIT精益生產(chǎn)5、非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)線上操作者負(fù)責(zé)線外“水蜘蛛”負(fù)責(zé)對(duì)“水蜘蛛”來說是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)全體標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)安定化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT精益生產(chǎn)“水蜘蛛”

將生產(chǎn)崗位的非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容抽出來，作為“水蜘蛛”的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容，以每次供應(yīng)一套均衡物料的方式保證生產(chǎn)線的持續(xù)作業(yè)。實(shí)行“水蜘蛛”供料的主要目的，是要讓生產(chǎn)線管理者通過供料與產(chǎn)距時(shí)間的差距，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線運(yùn)行過程中的問題點(diǎn)，以便迅速改善。所以，“水蜘蛛”作業(yè)的目的不僅僅是搬運(yùn)的合理化。單臺(tái)配送人員物流工JIT精益生產(chǎn)“水蜘蛛”作業(yè)的效果☆動(dòng)作質(zhì)量提高☆作業(yè)時(shí)間縮短☆生產(chǎn)速度穩(wěn)定☆生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)行☆便于員工多能化☆成套供應(yīng)避免錯(cuò)裝漏裝☆把握生產(chǎn)進(jìn)度☆把握實(shí)際產(chǎn)距時(shí)間JIT精益生產(chǎn)“水蜘蛛”作業(yè)實(shí)施步驟確定目標(biāo)設(shè)計(jì)容器車型配備倉庫調(diào)整

確定實(shí)施“水蜘蛛”作業(yè)的產(chǎn)品和工序，確定改進(jìn)目標(biāo)為：按產(chǎn)距時(shí)間準(zhǔn)備一套、供應(yīng)一套的均衡供應(yīng)方式；據(jù)此做出檢料單。

考慮工序作業(yè)性質(zhì)及質(zhì)量要求，設(shè)計(jì)容器的標(biāo)準(zhǔn)容量、尺寸大小和形狀。

設(shè)計(jì)“水蜘蛛”作業(yè)用的臺(tái)車車型，并相應(yīng)考慮倉庫的物品配置。

確定“水蜘蛛”作業(yè)場(chǎng)所、準(zhǔn)備貨架及倉庫。原則上作業(yè)場(chǎng)所盡可能靠近相關(guān)工序，貨架分上下兩層，做到不用彎腰即可作業(yè)。JIT精益生產(chǎn)“水蜘蛛”作業(yè)實(shí)施步驟設(shè)置供料臺(tái)設(shè)計(jì)檢料車確定人員

在生產(chǎn)線旁設(shè)置供料臺(tái)，物料從臺(tái)車上移至供料臺(tái)應(yīng)方便容易，便于操作者拿取。

設(shè)計(jì)成手推式、可自由轉(zhuǎn)向，一部臺(tái)車放置一套物料，“水蜘蛛”一面推車一面讀取《檢料單》?！八┲搿北仨殑?dòng)作迅速，頭腦清醒靈活，掌握生產(chǎn)線的瞬間變化并能采取對(duì)應(yīng)措施。一般有一線骨干或后續(xù)一線干部擔(dān)任。JIT精益生產(chǎn)6、少人化

用最少的人數(shù)、用最低的成本生產(chǎn)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品數(shù)量。少人化省力化通過機(jī)械化和工序改善，減少操作者體力消耗。省人化通過多工序作業(yè)，減少操作人員。少人化省力化+省人化+消除動(dòng)作浪費(fèi)，用最少的人僅生產(chǎn)市場(chǎng)需要的數(shù)量。JIT精益生產(chǎn)勞動(dòng)生產(chǎn)效率=上月：需求1000臺(tái)/日本月：需求800臺(tái)/日工序10個(gè)工序10個(gè)人員10人人員8個(gè)問題點(diǎn)：1個(gè)工序1個(gè)操作者，減員不可能著眼點(diǎn)：拋棄單一工序操作、定崗定員觀念

實(shí)行多崗位操作、非定員制觀念例JIT精益生產(chǎn)7、多工序操作單工序操作多工序操作適合大批量生產(chǎn)多品種小批量生產(chǎn)特點(diǎn)一人一崗、專業(yè)操作一人多崗、多技能操作人員作業(yè)適應(yīng)性差人員作業(yè)適應(yīng)性強(qiáng)生產(chǎn)及人員難調(diào)整生產(chǎn)及人員容易調(diào)整操作者易失去積極性能發(fā)揮團(tuán)隊(duì)效應(yīng)有時(shí)能達(dá)到省人化目的能達(dá)到少人化目的JIT精益生產(chǎn)U型布置消除離島作業(yè)專用型小型設(shè)備安全的作業(yè)環(huán)境

流線化生產(chǎn)設(shè)備離人化走動(dòng)作業(yè)多能工培養(yǎng)

將人的工作與設(shè)備的工作分離，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人能離開。

走動(dòng)操作不同的工序。

一人具備多個(gè)崗位的操作技能。

多工序操作JIT精益生產(chǎn)8、多能工實(shí)施要點(diǎn)

多能工就是一個(gè)操作者能夠負(fù)責(zé)兩個(gè)以上的工序作業(yè)。培養(yǎng)多能工的目的，是為了達(dá)到少人化、使生產(chǎn)物流順暢，最終提高生產(chǎn)效率。多能工培養(yǎng)JIT精益生產(chǎn)多能工培養(yǎng)要點(diǎn)作業(yè)簡單適當(dāng)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

工序操作簡單易掌握，包括更換和調(diào)整。

重點(diǎn)培養(yǎng)作業(yè)順序和內(nèi)容，一看就明白的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。

一人具備多個(gè)崗位的操作技能。整體推廣制定計(jì)劃改進(jìn)設(shè)備

培養(yǎng)多能工意識(shí)，舉辦競(jìng)賽、表揚(yáng)先進(jìn)。

多能工技能統(tǒng)計(jì)，多能工培養(yǎng)計(jì)劃。

達(dá)到易操作、離人化、只需工件取放作業(yè)。絕對(duì)安全

即使操作者有疏忽也不會(huì)造成傷害。JIT精益生產(chǎn)多能工實(shí)施要點(diǎn)培訓(xùn)小組現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)

以基層改善活動(dòng)方式，組建多功能推進(jìn)小組。

按不同工序調(diào)查技能掌握狀況。

善用《多能工技能訓(xùn)練計(jì)劃表》，揭示目標(biāo)。安排訓(xùn)練定期檢查

實(shí)施訓(xùn)練，管理進(jìn)度，必要時(shí)加班訓(xùn)練。

定期檢查、總結(jié)，針對(duì)性改善，必要時(shí)表揚(yáng)先進(jìn)，強(qiáng)化多能化意識(shí)。JIT精益生產(chǎn)部下培養(yǎng)部下培養(yǎng)是干部的工作內(nèi)容之一。部門培養(yǎng)的常用途徑有：OJT專題培訓(xùn)委職鍛煉業(yè)績輔導(dǎo)TWI附JIT精益生產(chǎn)業(yè)績輔導(dǎo)——建立伙伴關(guān)系的有效途徑（Ｏ）了解部下（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗(yàn)業(yè)務(wù)教導(dǎo)（O）了解部下

1、基本情況

2、性格

3、能力

4、優(yōu)點(diǎn)、弱勢(shì)

5、適才適所與適所適才JIT精益生產(chǎn)業(yè)務(wù)教導(dǎo)—業(yè)績輔導(dǎo)——建立伙伴關(guān)系的有效途徑—（Ｏ）了解部下（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗(yàn)（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備

1、使他平心靜氣

2、告訴他將做何種工作

3、掌握他對(duì)該項(xiàng)工作的了解程度

4、創(chuàng)造使之樂園學(xué)習(xí)的氣氛

5、使他進(jìn)入正確的位置JIT精益生產(chǎn)業(yè)務(wù)教導(dǎo)—業(yè)績輔導(dǎo)——建立伙伴關(guān)系的有效途徑—（Ｏ）了解部下（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗(yàn)（二）工作傳授

1、將主要的步驟講給他聽、寫給他看、做給他看；

2、強(qiáng)調(diào)要點(diǎn)；

3、清楚地、完整地、耐心地指導(dǎo)；

4、不要超過他的理解能力。JIT精益生產(chǎn)業(yè)務(wù)教導(dǎo)—業(yè)績輔導(dǎo)——建立伙伴關(guān)系的有效途徑—（Ｏ）了解部下（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗(yàn)（三）試做

1、讓他一邊試做，一邊說出主要步驟；

2、幫他改正錯(cuò)誤；

3、再讓他做一次，同時(shí)說出要點(diǎn)；

4、教到他確實(shí)理解位置。JIT精益生產(chǎn)業(yè)務(wù)教導(dǎo)—業(yè)績輔導(dǎo)——建立伙伴關(guān)系的有效途徑—（Ｏ）了解部下（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗(yàn)（四）檢驗(yàn)

1、讓他開始工作，指定協(xié)助他的人；

2、經(jīng)常檢查，幫他改正錯(cuò)誤；

3、鼓勵(lì)提問，必要時(shí)再指導(dǎo)

4、逐步減少指導(dǎo)。JIT精益生產(chǎn)業(yè)務(wù)教導(dǎo)—業(yè)績輔導(dǎo)——建立伙伴關(guān)系的有效途徑—對(duì)方?jīng)]學(xué)會(huì)是因?yàn)槲覜]教好。任何事情沒有反省就不會(huì)有進(jìn)步！JIT精益生產(chǎn)業(yè)績輔導(dǎo)——建立伙伴關(guān)系的有效途徑Step1

描述員工的工作行為

Step2描述行為的影響

Step3征求員工意見，聽取其對(duì)行為的解釋Step4將來如何改進(jìn)糾正員工行為JIT精益生產(chǎn)—業(yè)績輔導(dǎo)——建立伙伴關(guān)系的有效途徑—例：某員工銷售額上升

Step1

指出其業(yè)績大幅上升

%Step2詢問員工通過什么方式使銷售額上升（讓員工有表達(dá)成績、感受成就的機(jī)會(huì)）

Step3征求員工意見，聽取其成功之道Step4探討將來怎么辦表揚(yáng)、鞏固員工行為JIT精益生產(chǎn)—業(yè)績輔導(dǎo)——建立伙伴關(guān)系的有效途徑—（一）面談前準(zhǔn)備

主管：1、員工做得如何；

2、是否達(dá)到當(dāng)初目標(biāo)；

3、回顧工作，如參加的培訓(xùn)；

4、初步業(yè)績?cè)u(píng)估；

5、員工可能出現(xiàn)的分歧；

6、考慮員工發(fā)展。員工：1、對(duì)照目標(biāo)總結(jié)成績；

2、明確不足；

3、針對(duì)性地提出今后打算。業(yè)績面談JIT精益生產(chǎn)—業(yè)績輔導(dǎo)——建立伙伴關(guān)系的有效途徑—（二）面談

1、關(guān)注工作本身，關(guān)注工作與目標(biāo)的差距；

2、承認(rèn)員工的貢獻(xiàn)；

3、解決員工業(yè)績中存在的問題，如新問題他未及時(shí)解決，老問題一直存在等；

4、不僅關(guān)注已完成的工作，還要關(guān)注下一階段的工作；

5、用描述性的語言、平等和支持的態(tài)度；

6、接受下屬意見，忌用權(quán)威。業(yè)績面談JIT精益生產(chǎn)兩條腿走路不但務(wù)實(shí)交流，還要做務(wù)虛交流不但重視業(yè)務(wù)，更要重視思想不但專注于內(nèi)容，同時(shí)專注于方法不但要完成任務(wù)，同時(shí)要提高能力☆效果：做1件事的時(shí)間做n件事的收獲JIT精益生產(chǎn)9、作業(yè)動(dòng)作“三不”政策頭身身頭頭搖不身轉(zhuǎn)不秧插不

搖頭、轉(zhuǎn)身、插秧，三種動(dòng)作都延長作業(yè)時(shí)間、增加勞動(dòng)強(qiáng)度，從而降低作業(yè)質(zhì)量。改善作業(yè)環(huán)境的布置方式，可以消除搖頭、轉(zhuǎn)身和插秧的動(dòng)作，如：在操作者正前方供料，設(shè)計(jì)夾具固定工件使雙手能同時(shí)工作。JIT精益生產(chǎn)10、動(dòng)作改善的20個(gè)原則動(dòng)作改善

動(dòng)作改善是利用科學(xué)的方法，創(chuàng)造用力最少、不易疲勞，既舒適又能達(dá)到最高效率的途徑或方法，其重點(diǎn)是：尋求使操作人員舒適的工作場(chǎng)所布置，省時(shí)的工作方法，設(shè)法將作業(yè)人員的疲勞減低到最低。JIT精益生產(chǎn)兩手同時(shí)開始及完成動(dòng)作除休息時(shí)間外兩手不同時(shí)空閑兩臂動(dòng)作反向且對(duì)稱盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作盡可能利用物體動(dòng)能連續(xù)式曲線運(yùn)用比方向突變的直線運(yùn)動(dòng)好彈導(dǎo)式運(yùn)動(dòng)更輕快動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏動(dòng)作改善的20個(gè)原則人體運(yùn)用原則8JIT精益生產(chǎn)平衡——雙手同時(shí)、反向、對(duì)稱動(dòng)作

☆

兩手同時(shí)開始及完成動(dòng)作

☆除休息時(shí)間外兩手不同時(shí)空閑☆兩臂動(dòng)作反向且對(duì)稱

單手操作使人體容易產(chǎn)生心理及生理上不平衡的感覺，為克服這種不平衡，必須運(yùn)用身體的應(yīng)力去反制，因而使身心容易疲勞。JIT精益生產(chǎn)人手動(dòng)作五等級(jí)——盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作☆

以指節(jié)為運(yùn)動(dòng)軸，手指為運(yùn)動(dòng)部位，動(dòng)作范圍為手指長度

☆以手腕為運(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)手掌為運(yùn)動(dòng)部位，動(dòng)作范圍為手掌長度☆以手肘為運(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)前臂為運(yùn)動(dòng)部位，動(dòng)作范圍為前臂長度☆以肩膀?yàn)檫\(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)手臂為運(yùn)動(dòng)部位，動(dòng)作范圍為整只手長度☆以腰部為運(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)上身為運(yùn)動(dòng)部位，動(dòng)作范圍為整只手臂及上身彎腰或轉(zhuǎn)腰長度JIT精益生產(chǎn)S=m×v動(dòng)能質(zhì)量速度工件本身的質(zhì)量搬運(yùn)或加工工具的質(zhì)量工作身體部位的質(zhì)量

當(dāng)毋須利用動(dòng)能時(shí)，應(yīng)設(shè)法見效上述三者的動(dòng)能，即減小其質(zhì)量或速度。當(dāng)需要利用動(dòng)能時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)增加其動(dòng)能即質(zhì)量或速度。移動(dòng)距離的縮短亦是降低疲勞的重要方法。盡可能利用物體動(dòng)能JIT精益生產(chǎn)移動(dòng)停止移動(dòng)轉(zhuǎn)向停止連續(xù)式曲線運(yùn)用比方向突變的直線運(yùn)動(dòng)好75～80%時(shí)間用于移動(dòng)鉛筆15～25%時(shí)間用于改變方向→非生產(chǎn)性浪費(fèi)，且易疲勞方向突變的直線運(yùn)動(dòng)連續(xù)式曲線運(yùn)動(dòng)快速順暢運(yùn)動(dòng)效率高JIT精益生產(chǎn)彈道式運(yùn)動(dòng)更輕快人體動(dòng)作原理：向內(nèi)收縮肌肉VS向外拋出肌肉

◎平衡時(shí)：靜止

◎不平衡時(shí)：動(dòng)作彈道式運(yùn)動(dòng)

只利用一種動(dòng)作方向，只在初期動(dòng)作開始時(shí)加以控制，一旦連動(dòng)出去就無法改變方向。

彈道式運(yùn)動(dòng)效率較高、速度較快，比較有力量也很精確，不易引起肌肉疼痛，比固定的運(yùn)動(dòng)方式舒暢。運(yùn)用彈道式運(yùn)動(dòng)的例子有：木匠捶釘子，打字，彈琴，拉小提琴等。JIT精益生產(chǎn)節(jié)奏

韻律節(jié)奏就象跳舞的動(dòng)作一樣有快慢節(jié)拍，而且有規(guī)律地重復(fù)發(fā)生。恰當(dāng)組合動(dòng)作，使工作產(chǎn)生韻律節(jié)奏，可使工作人員減少疲勞及心理壓力。有時(shí)一個(gè)動(dòng)作也許是很有規(guī)律、定期性地發(fā)生，卻無法讓人有韻律節(jié)奏的感覺，需要靠手的控制使動(dòng)作的某一段速度更快來達(dá)到。韻律JIT精益生產(chǎn)工具物料應(yīng)放置在固定場(chǎng)所工具物料裝置應(yīng)依工作順序就近排列利用重力“喂”料，越近越好利用重力墜送適當(dāng)?shù)恼彰鞴ぷ髋_(tái)椅高度要舒適適當(dāng)工作場(chǎng)所原則動(dòng)作改善的20個(gè)原則6JIT精益生產(chǎn)定置定位重力墜送就近依序桌椅適當(dāng)重力“喂”料適當(dāng)照明JIT精益生產(chǎn)盡量以足踏、夾具代替手的工作工具盡可能合并使用工具、物料、預(yù)放在工作位置按手指負(fù)荷能力分配工作手柄接觸面積盡量大操作桿設(shè)計(jì)盡可能減少身體姿勢(shì)變更工具設(shè)備原則動(dòng)作改善的20個(gè)原則6JIT精益生產(chǎn)安定化生產(chǎn)人員安定化管理設(shè)備安定化管理質(zhì)量安定化管理切換安定化管理現(xiàn)場(chǎng)安定化管理JIT精益生產(chǎn)（二）設(shè)備安定化管理0、數(shù)字化管理

1、設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)

2、設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理

3、設(shè)備管理的誤區(qū)4、設(shè)備故障管理

5、向零故障挑戰(zhàn)

6、減少空轉(zhuǎn)

7、全面生產(chǎn)維護(hù)

8、自主保全JIT精益生產(chǎn)0、數(shù)字化管理，選準(zhǔn)衡量坐標(biāo)

在同樣的信息面前，人們可能得出的商業(yè)結(jié)論都是大同小異的。

——杰克·韋爾奇大印象時(shí)代一去不返DigitalJIT精益生產(chǎn)坐標(biāo)的參考意義-1合格率97%3%30000PPM97.5%25000PPM不良率JIT精益生產(chǎn)坐標(biāo)的參考意義-2生產(chǎn)效率：單日生產(chǎn)能力件/日單時(shí)單人生產(chǎn)能力件/H·人單時(shí)單人產(chǎn)值元/H·人單時(shí)單人利潤元/H·人單位勞動(dòng)成本產(chǎn)值元/元單位勞動(dòng)成本利潤元/元生產(chǎn)執(zhí)行效率：計(jì)劃完成率%

單時(shí)生產(chǎn)能力件/H

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率%

生產(chǎn)有效運(yùn)轉(zhuǎn)率%

設(shè)備故障次數(shù)次/月設(shè)備總故障時(shí)間H/月設(shè)備平均故障時(shí)間min/次設(shè)備平均故障間隔HJIT精益生產(chǎn)坐標(biāo)的參考意義-3

與本月目標(biāo)對(duì)比與挑戰(zhàn)目標(biāo)對(duì)比與去年同期對(duì)比與去年平均業(yè)績對(duì)比與前三個(gè)月對(duì)比與競(jìng)爭對(duì)手對(duì)比與世界標(biāo)桿對(duì)比選準(zhǔn)原點(diǎn)（參照物）JIT精益生產(chǎn)數(shù)字化推移管理J