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公司技術(shù)人員招聘試題(及答案)一、機(jī)械基礎(chǔ)知識(shí)1、零件設(shè)計(jì)中的許用應(yīng)力[б]與材料的強(qiáng)度有何關(guān)系?如何擬定設(shè)計(jì)中的許用應(yīng)力?答:設(shè)計(jì)中規(guī)定零件工作應(yīng)力б必須不大于許用應(yīng)力[б],即屈服強(qiáng)度除以安全系數(shù)的值б≤[б]=бs÷K,式中K——安全系數(shù)。бb對(duì)設(shè)計(jì)塑性低的材料,如鑄鐵、冷拔高碳鋼絲和脆性材料,如白口鑄鐵、陶瓷等制作的含有直接意義。設(shè)計(jì)時(shí)以抗拉強(qiáng)度бb擬定許用應(yīng)力,即[б]=бb÷K(K為安全系數(shù))。2、機(jī)械設(shè)計(jì)過(guò)程中材料選用的重要考慮哪三方面內(nèi)容?每項(xiàng)內(nèi)容的考慮因素有哪些?答:在設(shè)計(jì)和制造工程構(gòu)造和機(jī)構(gòu)零件時(shí),考慮材料的使用性能、材料的工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。(1)根據(jù)材料的使用性能選材:使用性能是零件工作過(guò)程中所應(yīng)含有的性能(涉及力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能),它是選材最重要的根據(jù)。在選材時(shí),首先必須精確地判斷零件所規(guī)定的使用性能,然后再擬定所選材料的重要性能指標(biāo)及具體數(shù)值并進(jìn)行選材。具體辦法以下:a.分析零件的工作條件,擬定使用性能b.進(jìn)行失效分析,擬定零件的重要使用性能c.根據(jù)零件使用性能規(guī)定提出對(duì)材料性能(力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能)的規(guī)定。通過(guò)分析、計(jì)算轉(zhuǎn)化成某此可測(cè)量的實(shí)驗(yàn)室性能指標(biāo)和具體數(shù)值,按這些性能指標(biāo)數(shù)據(jù)查找手冊(cè)中各類材料的性能數(shù)據(jù)和大致應(yīng)用范疇進(jìn)行選材。(2)根據(jù)材料的工藝性能選材:工藝性能表達(dá)材料加工的難易程序。因此材料應(yīng)含有良好的工藝性能,即工藝簡(jiǎn)樸,加工成形容易,能源消耗少,材料運(yùn)用率高,產(chǎn)品質(zhì)量好。重要應(yīng)考慮下列工藝性:a.金屬鍛造性能b.金屬壓力加工性能c.金屬機(jī)械加工性能d.金屬焊接性能e.金屬熱解決工藝性能(3)根據(jù)材料的經(jīng)濟(jì)性選材:選材必須考慮經(jīng)濟(jì)性,使生產(chǎn)零件的總成本減少。零件的總成本涉及制造成本(材料價(jià)格、零件自重、零件的加工費(fèi)、實(shí)驗(yàn)研究費(fèi))和附加成本(零件壽命,即更換零件和停機(jī)損失費(fèi)及維修費(fèi)等)。3、簡(jiǎn)述低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼的劃分原則及其各自的性能特點(diǎn)及應(yīng)用。答:低碳鋼(Wc為0.10%~0.25%),若零件規(guī)定塑性、韌性好,焊接性能好,便如建筑構(gòu)造、容器等,應(yīng)選用低碳鋼;中碳鋼(Wc為0.25%~0.60),若零件規(guī)定強(qiáng)度、塑性、韌性都較好,含有綜合機(jī)械性能,便如軸類零件,應(yīng)選用中碳鋼;高碳鋼(Wc為0.60%~1.30%),若零件規(guī)定強(qiáng)度硬度高、耐磨性好,例如工具等,應(yīng)選用高碳鋼。4、鋼的整體熱解決涉及哪些工藝內(nèi)容?各自的重要目的何在?答:鋼的整體熱解決涉及:a)退火將金屬或合金加熱到適宜溫度,保持一定時(shí)間然后緩慢冷卻(如爐冷)的熱解決工藝稱為退火。涉及:完全退火、不完全退火、去應(yīng)力退火、等溫退火、球化退火、均勻化退火(擴(kuò)散退火)、再結(jié)晶退火等。b)正火將鋼材或鋼件加熱到Ac3(亞共析鋼)Acm(過(guò)共析鋼)以上30~50℃,保溫適宜的時(shí)間后,在靜止的空氣中冷卻的熱解決工藝。目的是細(xì)化組織、減少硬度、改善切削加工性能,改善顯微組織形態(tài)為后續(xù)熱解決工藝作準(zhǔn)備等。c)淬火將鋼件加熱到Ac3或Ac1以上某一溫度,保持一定時(shí)間,然后以適宜速度冷卻獲得馬氏體和(或)貝氏體組織的熱解決工藝稱為淬火。鋼制零件經(jīng)淬火解決能夠獲得高強(qiáng)度、高硬度和高耐磨性,滿足規(guī)定。d)回火鋼件淬火后,再加熱到Ac1下列的某一溫度,保溫一定時(shí)間,然后冷卻到室溫的熱解決工藝稱為回火。回火的目的是為了調(diào)節(jié)淬火組織,減少或消除淬火內(nèi)應(yīng)力,減少硬度,提高鋼的塑性和韌性,獲得所需要的力學(xué)性能。淬火并高溫回火習(xí)慣稱為“調(diào)質(zhì)解決”,能獲得良好的綜合力學(xué)性能。5、常材料硬度的測(cè)定法有哪三種?它們重要適應(yīng)于檢查什么材料?答:(1)硬度(HB)測(cè)定法:布氏硬度測(cè)定是用一定直徑D(mm)的鋼球或硬質(zhì)合金球?yàn)閴侯^,施以一定的實(shí)驗(yàn)力F(kgf或N),將其壓入試樣表面,經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間t(s)后卸除實(shí)驗(yàn)力,試樣表面將殘留壓痕。測(cè)量壓痕球形面積A(mm2)。布氏硬度(HB)就是實(shí)驗(yàn)力F除以壓痕球形面積A所得的商。布氏硬度實(shí)驗(yàn)特別合用于測(cè)定灰鑄鐵、軸承合金等含有粗大晶?;驑?gòu)成相的金屬材料的硬度為鋼件退火、正火和調(diào)質(zhì)后的硬度。(2)洛式硬度(HR)實(shí)驗(yàn):洛式硬度是以測(cè)量壓痕深度來(lái)表達(dá)材料的硬度值。洛式硬度實(shí)驗(yàn)所用的壓頭有兩種。一種是圓錐角ɑ=120°的金鋼石圓錐體;另一種是一定直徑的小淬火鋼球。洛氏硬度實(shí)驗(yàn)慣用于檢查淬火后的硬度。(3)維氏硬度(HV)實(shí)驗(yàn):維氏硬度實(shí)驗(yàn)合用于常規(guī)材料,其壓頭是兩對(duì)面夾角ɑ=136°的金鋼石四棱錐體。壓頭在實(shí)驗(yàn)力F(N)的作用下,將試樣表面壓出一種四方錐形的壓痕,經(jīng)一定保持時(shí)間后,卸除實(shí)驗(yàn)力,測(cè)量出壓痕對(duì)角線平均年度并計(jì)算壓痕的表面積A(mm2),得到HV=0.1891F÷d2。二、機(jī)械設(shè)計(jì)知識(shí)考核1、簡(jiǎn)述普通新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的重要程序過(guò)程是哪些?請(qǐng)介紹你所完畢的產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過(guò)程及對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)的理解與體會(huì)。答:新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的重要程序涉及:產(chǎn)品可行性分析、產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)、產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)與決策。產(chǎn)品可行性分析是通過(guò)對(duì)市場(chǎng)需求、技術(shù)水平及實(shí)現(xiàn)難度等方面的綜合分析,判斷產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的可行性,為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)提供指導(dǎo)意見(jiàn)。概念設(shè)計(jì)是指設(shè)計(jì)思維中已含有一種初步設(shè)計(jì)構(gòu)想,但未形成具體方案的階段。設(shè)計(jì)主意生成是概念設(shè)計(jì)中的重要的一種環(huán)節(jié),也是創(chuàng)新設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一。技術(shù)設(shè)計(jì)是使原理構(gòu)思轉(zhuǎn)化為具體的構(gòu)造,內(nèi)容涉及擬定產(chǎn)品的基本技術(shù)參數(shù),進(jìn)行總體布局設(shè)計(jì)和構(gòu)造設(shè)計(jì),編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算闡明書(shū)等。評(píng)價(jià)過(guò)程是對(duì)各方案的價(jià)值進(jìn)行比較和評(píng)定,而決策是根據(jù)目的選定最佳方案,做出行動(dòng)的決定。2、舉出市場(chǎng)調(diào)查內(nèi)容中有關(guān)同行調(diào)查的重要內(nèi)容。答:競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手與分析、技術(shù)水平、生產(chǎn)能力、經(jīng)營(yíng)銷(xiāo)售狀況與辦法、市場(chǎng)占有率3、帶傳動(dòng)重要有哪些類型?答:慣用帶傳動(dòng)有平帶傳動(dòng)、V帶傳動(dòng)、多楔帶傳動(dòng)和同時(shí)帶傳動(dòng)等。平帶傳動(dòng)構(gòu)造最簡(jiǎn)樸,帶輪也容易制造在傳動(dòng)中心距較大狀況下應(yīng)用較多。V帶有普通V帶、窄V帶等多個(gè)類型,在同樣張緊力下,V帶傳動(dòng)較平帶傳動(dòng)能產(chǎn)生更大摩擦力,V帶允許的傳動(dòng)力比較大,構(gòu)造較緊湊,并多已原則化大量生產(chǎn),因而比平帶傳動(dòng)應(yīng)用廣泛。多楔帶兼有平帶和V帶的優(yōu)點(diǎn),柔性好,摩擦力大,傳遞功率高,解決了多根V帶長(zhǎng)短不一而使各帶受力不均的問(wèn)題。多楔帶重要用于傳遞功率較大而構(gòu)造規(guī)定緊湊的場(chǎng)合。同時(shí)齒形帶綜合了帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)帶普通由鋼絲繩或玻璃纖維繩等為抗拉層、氯丁橡膠或聚氨酯橡膠為基體、工作面上帶齒的環(huán)狀帶等構(gòu)成。工作時(shí),帶的凸齒與帶輪外緣上的齒槽嚙合傳動(dòng)。由于抗拉層承載后變形小,能保持同時(shí)帶周節(jié)不變,故帶與帶輪沒(méi)有相對(duì)滑動(dòng),從而確保同時(shí)傳動(dòng)。4、請(qǐng)說(shuō)出齒輪傳動(dòng)、絲杠傳動(dòng)和普通皮帶傳動(dòng)各自最大的區(qū)別特點(diǎn)(優(yōu)點(diǎn))。舉例闡明你在過(guò)去設(shè)計(jì)工作中的傳動(dòng)應(yīng)用實(shí)踐及體會(huì)。答:1)齒輪傳動(dòng)的重要優(yōu)點(diǎn)是:瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定,工作平穩(wěn),傳動(dòng)精確可靠,可傳遞空間任意兩軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力;合用的功率和速度范疇廣,功率從靠近于零的微小值到數(shù)萬(wàn)千瓦,圓周速度從很低到300m/s;傳動(dòng)效率高,η=0.92-0.98,在慣用的機(jī)械傳動(dòng)中,齒輪傳動(dòng)的效率較高;工作可靠使用壽命長(zhǎng);外廓尺寸小,構(gòu)造緊湊。2)絲桿傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是:降速傳動(dòng)比大:對(duì)單絲螺旋而言,螺桿(或螺母)轉(zhuǎn)動(dòng)一圈,螺母(或螺桿)移動(dòng)一種螺距,螺距普通很小,因此每轉(zhuǎn)一圈的移動(dòng)量比齒輪齒條傳動(dòng)要小得多,對(duì)高速轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成低速直線運(yùn)動(dòng)能夠簡(jiǎn)化傳動(dòng)系統(tǒng),侃構(gòu)造緊湊,并提高傳動(dòng)精度;可獲得大的軸向力:對(duì)于螺旋傳動(dòng)施加一種不大的轉(zhuǎn)矩,即可得到一種大的軸向力;能實(shí)現(xiàn)自鎖:當(dāng)螺旋的螺紋升角不大于齒面間當(dāng)量摩擦角時(shí)螺旋含有反行程自鎖作用即只能將傳動(dòng)轉(zhuǎn)換成軸向移動(dòng),不能將移動(dòng)轉(zhuǎn)換成轉(zhuǎn)動(dòng)。這對(duì)于某些調(diào)節(jié)到一定位置后,不允許因軸向載荷而造成逆轉(zhuǎn)的機(jī)械是十分重要的,例如銑床的升降工作臺(tái)、螺旋千斤頂、螺旋壓力機(jī)等;工作平穩(wěn)無(wú)噪聲。3)帶傳動(dòng)的重要優(yōu)點(diǎn)是:緩沖吸振,傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲小;帶傳動(dòng)靠摩擦力傳動(dòng),過(guò)載時(shí)帶與帶輪接觸面間發(fā)生打滑,可避免損壞其它零件;合用于兩軸中心距較大的場(chǎng)合;構(gòu)造簡(jiǎn)樸制造、安裝和維護(hù)等均較為方便,成本低廉。5、簡(jiǎn)述模塊化設(shè)計(jì)的含義和劃分原則。答:模塊化設(shè)計(jì)是在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行市場(chǎng)分析、預(yù)測(cè)、功效分析的基礎(chǔ)上,劃分并設(shè)計(jì)出一系列通用的功效模塊,根據(jù)顧客規(guī)定,對(duì)模塊進(jìn)行選擇和組合,構(gòu)成不同功效或功效相似性能不同、規(guī)格不同的產(chǎn)品。模塊化設(shè)計(jì)的劃分原則是力求以少數(shù)模塊構(gòu)成盡量多的產(chǎn)品,并在滿足規(guī)定的基礎(chǔ)上使產(chǎn)品精度高、性能穩(wěn)定、構(gòu)造簡(jiǎn)樸、成本低廉,且模塊構(gòu)造應(yīng)簡(jiǎn)樸規(guī)范,模塊間的聯(lián)系盡量簡(jiǎn)樸。劃分模塊既要兼顧制造管理方便,含有較大靈活性,避免組合時(shí)產(chǎn)生混亂,又要考慮到該模塊系列將來(lái)的擴(kuò)展和向?qū)S谩⒆冃彤a(chǎn)品的輻射。劃分的優(yōu)劣直接影響模塊系列設(shè)計(jì)的成功與否。劃分前必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真、系統(tǒng)的功效分析和構(gòu)造分析,并要注意?下各點(diǎn):1)模塊在整個(gè)系統(tǒng)中的作用及其更換的可能性和必要性;2)保持模塊在功效及構(gòu)造方面有一定的獨(dú)立性和完整性;3)模塊間的接合要素應(yīng)便于聯(lián)接與分離;4)模塊的劃分不能影響系統(tǒng)的重要功效。三、機(jī)械制造工藝知識(shí)考核1、減小焊接應(yīng)力的工藝方法和消除焊接殘存內(nèi)應(yīng)力的辦法。答:焊接應(yīng)力的存在將影響焊接構(gòu)件的使用性能,其承載能力大為減少,甚至在外載荷變化時(shí)出現(xiàn)脆斷的危險(xiǎn)后果。對(duì)于接觸腐蝕性介質(zhì)的焊件(如容器),由于應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象加劇,將減少焊件使用期限,甚至產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋而報(bào)廢。對(duì)于承受重載的重要構(gòu)造件、壓力容器等,焊接應(yīng)力必須加以避免和消除首先,在構(gòu)造設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選用塑性好的材料,要避免使焊縫密集交叉,避免使焊縫截面過(guò)大和焊縫過(guò)長(zhǎng)。另首先,在施焊中應(yīng)擬定對(duì)的的焊接次序。焊前對(duì)焊件預(yù)熱是較為有效的工藝方法,這樣可削弱焊件各部位間的溫差,從而明顯減小焊接應(yīng)力。焊接中采用小能量焊接辦法或錘擊焊縫亦可減小焊接應(yīng)力。第三,當(dāng)需較徹底地消除焊接應(yīng)力時(shí),可采用焊后去應(yīng)力退火辦法來(lái)達(dá)成。此時(shí)需將焊件加熱到500-650°C,保溫后緩慢冷卻至室溫。另外,亦可采用水壓實(shí)驗(yàn)或振動(dòng)消消除焊接應(yīng)力。2、何謂插補(bǔ)?直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)方式的區(qū)別。答:插補(bǔ)是零件輪廓上的已知點(diǎn)之間,用通過(guò)有規(guī)律地分派各個(gè)軸的單位運(yùn)動(dòng)面逼近零件廓形的過(guò)程。直線插補(bǔ)方式,給出兩端點(diǎn)間的插補(bǔ)數(shù)字信息借此信息控制刀具的運(yùn)動(dòng),使其按照規(guī)定的直線加工出抱負(fù)的曲面。圓弧插補(bǔ)方式,給出兩端點(diǎn)間的插補(bǔ)數(shù)字信息借此信息控制刀具的運(yùn)動(dòng),使其按照規(guī)定的圓弧加工出抱負(fù)的曲面。3、什么是基準(zhǔn)?工藝基準(zhǔn)選擇的重要原則是什么?試舉一例闡明你對(duì)基準(zhǔn)選擇原則的運(yùn)用。答:所謂工藝基準(zhǔn)就是零件上用來(lái)擬定其它點(diǎn)、線、面的那些點(diǎn)、線、面。其可分為:設(shè)計(jì)基準(zhǔn)——在零件力樣上用來(lái)擬定其它點(diǎn)、線、面的位置的基準(zhǔn);工藝基準(zhǔn)——在加工和裝配過(guò)程中使用的基準(zhǔn)。其又可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)等?;鶞?zhǔn)選擇的原則:①.基準(zhǔn)重疊原則:即盡量選擇零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),這樣可消除由于基準(zhǔn)不重疊帶來(lái)的基準(zhǔn)不重疊誤差。②.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則:即盡量在加工工序中采用同一基準(zhǔn),以簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)及工序集中提高加工精度和生產(chǎn)率。③.互為基準(zhǔn)原則:即在重要零件中的兩個(gè)重要表面有高的相對(duì)位置規(guī)定時(shí),普通在精加工時(shí)先以其中一面作為定位基準(zhǔn)加工另一表面,再換它們的位置,如此多次加工就能確保它們之間的互相位置精度。④.自為基準(zhǔn)原則:對(duì)零件上的重要工作表面的加工儲(chǔ)藏量及某些先整加工辦法往往采用被加工表面本身作為基準(zhǔn)以確保加工質(zhì)量。4、工藝路線設(shè)計(jì)應(yīng)包含哪四方面的內(nèi)容?試舉一例闡明你在編制工藝路線時(shí)是如何考慮這些內(nèi)容的?答:工藝路線設(shè)計(jì)中解決的重要問(wèn)題涉及:表面加工辦法選擇、加工階段的劃分與加工次序的安排以及工序的合理組合等。(1)表面加工辦法選擇:①.表面的加工規(guī)定考慮經(jīng)濟(jì)加工精度;②.要考慮加工辦法對(duì)相對(duì)位置精度的影響;③.加工辦法應(yīng)對(duì)零件材料的可加工性相適應(yīng);④.加工辦法要考慮生產(chǎn)類型;⑤.加工辦法要考慮現(xiàn)場(chǎng)加工條件;(2)加工階段劃分:①.粗加工階段高效地切除各加工表面的大部分余量,為進(jìn)一步加工做準(zhǔn)備;②.半精加工階段減少粗加工時(shí)帶來(lái)的誤差,使工件達(dá)成一定精度,?精加工做好準(zhǔn)備,并對(duì)某些次要表面完畢加工;③.精加工階段其重要目的是確保重要表面的精度;④.光整加工其重要目的是減少粗糙度或進(jìn)一步提高加工精度。(3)加工次序的安排(擬訂):①.機(jī)械加工次序安排:先粗后精;先基準(zhǔn)后其它,先平后孔、先主后次;②.熱解決工序安排:改善機(jī)械加工工藝性熱解決;提高機(jī)械性能熱解決;穩(wěn)定性熱解決;③.其它輔助工序的安排:檢查工具、其它特殊規(guī)定——探傷、退沙等;(4)工序合理組合:①、工序集中:就是在一次工序下盡量同時(shí)加工多個(gè)表面;特點(diǎn):有助于采用高效專用機(jī)床和工藝裝備,工件安裝次數(shù)少,操作工人少,占地面積小,容易確保各表面位置精度,設(shè)備制造周期長(zhǎng),可靠性好,規(guī)定高。②、工序分散:是每個(gè)表面的加工盡量分散到不同的工序中去加工。特點(diǎn):機(jī)床、夾具、刀具簡(jiǎn)樸,調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便,生產(chǎn)準(zhǔn)備工作小,工序柔性好,可選較為合理的切削用量,設(shè)備多③、工序集中與工序分散之間的關(guān)系及組合應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類型及加工精度和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件合理組合。四、有關(guān)知識(shí)考核1、三相電路中負(fù)載有哪些接線方式,各自的特點(diǎn)是什么?
答:在三相電路中的負(fù)載有星形和三角形兩種連接方式。
負(fù)載的星形連接:將負(fù)載的三相繞組的末端X、Y、Z連成一節(jié)點(diǎn),而始端A、B、C分別用導(dǎo)線引出接到電源,這種接線方式叫負(fù)載的星形連接方式,或稱為Y連接。如果無(wú)視導(dǎo)線的阻抗不計(jì),那么負(fù)載端的線電壓就與電源端的線電壓相等。星形連接有分有中線和無(wú)中線這兩種,有中線的低壓電網(wǎng)稱為三相四線制,無(wú)中線的稱為三相三線制。星形連接有下列特點(diǎn):
(1)線電壓相位超前相電壓30°。
(2)線電壓有效值是相電壓有效值的3倍。
(3)線電流等于相電流。
負(fù)載的三角形連接:將三相負(fù)載的繞組,依次首尾相連接構(gòu)成的閉合回路,再以首端A、B、C引出導(dǎo)線接至電源,這種接線方式叫做負(fù)載的三角形連接,或稱為△連接。它有下列特點(diǎn):
(1)相電壓等于線電壓。(2)線電流是相電流的3倍。2、異步電動(dòng)機(jī)制動(dòng)辦法有哪些?答:①能耗制動(dòng):當(dāng)電動(dòng)機(jī)定子繞組與交流電源斷開(kāi)后,立刻接到一種直流電源上,流入的直流電流在氣隙中建立一種靜止不動(dòng)的磁場(chǎng),它在旋轉(zhuǎn)著的轉(zhuǎn)子繞組中感生電流、電阻損耗:轉(zhuǎn)子電流與靜止磁場(chǎng)相作用產(chǎn)生制動(dòng)轉(zhuǎn)矩。②發(fā)電(再生)制動(dòng):當(dāng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速不不大于定子旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的同時(shí)轉(zhuǎn)速(用外力使電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子加速或定子電源頻率減低)時(shí),電動(dòng)機(jī)處在發(fā)電機(jī)制訂運(yùn)行狀態(tài)。③反接制動(dòng):電動(dòng)機(jī)電源相序變化,使旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)旋轉(zhuǎn)方向變化;或因負(fù)載作用使轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn),均可使電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相反,產(chǎn)生制動(dòng)轉(zhuǎn)矩。與直流電動(dòng)機(jī)反接制動(dòng)相似,此時(shí)如仍維持電源電壓不變,定子電流將很大,要采用限流方法。3、說(shuō)
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