《精益生產(chǎn)》學(xué)習(xí)心得體會(huì)

《精益生產(chǎn)》學(xué)習(xí)心得體會(huì)《精益生產(chǎn)》學(xué)習(xí)心得體會(huì)1《精益生產(chǎn)》學(xué)習(xí)心得通過(guò)對(duì)精益生產(chǎn)理論學(xué)習(xí)，我對(duì)精益生產(chǎn)的理解更為進(jìn)一步，也讓我認(rèn)識(shí)到作為通信制造公司，要想在現(xiàn)在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下有競(jìng)爭(zhēng)力就必須著力于精益方式生產(chǎn)。精益生產(chǎn)方式是一種先進(jìn)管理理念，也是一種永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程它的核心思想是通過(guò)消除公司一切無(wú)效的勞動(dòng)和浪費(fèi)，達(dá)成減少成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的`目的，也即是華為所推行的HPS。也是一種永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程精益生產(chǎn)是一種永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，它致力于改善生產(chǎn)流程和流程中每一道路序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中的一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高高勞動(dòng)運(yùn)用率，消亡浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)的同如何運(yùn)用精益生產(chǎn)理念提高公司管理水平是沒(méi)有定式的，它是一種需要結(jié)合公司實(shí)際的狀況，以精益思想多角度著眼，使用不同的精益工具，由表及里逐步持續(xù)改善的過(guò)程?，F(xiàn)將本次學(xué)習(xí)體會(huì)到的有關(guān)精益生產(chǎn)的內(nèi)容總結(jié)以下：一、“均衡化”與“多樣化”多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會(huì)對(duì)我們的庫(kù)存尾數(shù)造成壓力，也就是說(shuō)資金的積壓。要解決這些問(wèn)題需要做好均衡化的管理，在庫(kù)存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。二、杜絕多個(gè)浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是核心，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參加才干做到更全方面。要真正能達(dá)成杜絕多個(gè)浪費(fèi)還要做大量的工作，需要大量的人力才干做到，因此我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工主動(dòng)參加才干杜絕多個(gè)浪費(fèi)，達(dá)成提高生產(chǎn)效率的目的。三、少人化、自動(dòng)化“少人化”是從“省人化”過(guò)分得來(lái)的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動(dòng)化”除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺(jué)得作為生產(chǎn)部門(mén)，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一種人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問(wèn)題并謀求解決方法，只有這樣才干挖掘第一種人的潛力，使到在少人的狀況下能完畢預(yù)期的工作任務(wù)。因此我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才干達(dá)成“自動(dòng)化”。四、柔性生產(chǎn)“柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說(shuō)的“一崗多能”，如果我們每一種員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈活，是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一種員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及予以分派不同的工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作技能。公司精益生產(chǎn)滲入于公司各個(gè)環(huán)節(jié)，是一種需要全員參加、共同推動(dòng)的，要實(shí)施精益生產(chǎn)，要關(guān)注下列幾個(gè)環(huán)節(jié)：1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，減少工人提出改善、創(chuàng)新的門(mén)檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改善就算一項(xiàng)成果，到年終的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，予以獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才干激發(fā)工人的發(fā)明熱情，將員工的智慧充足加以運(yùn)用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡量的細(xì)致和科學(xué)。由于粗放的計(jì)劃，必定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清晰，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才干將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適宜，避免不必要的加工和多出的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中加嚴(yán)規(guī)定的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的解決不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制訂改善問(wèn)題的制度，為持續(xù)改善發(fā)明條件，發(fā)明出勇于和樂(lè)于面對(duì)問(wèn)題的氛圍，并提供對(duì)員工的辦法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的?？傊灰軌驈囊稽c(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐步地滲入于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是變化計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。《精益生產(chǎn)》學(xué)習(xí)心得體會(huì)2我是技術(shù)部的__，在接到精益辦的告知時(shí)，我比較驚訝，由于平時(shí)即使也對(duì)精益生產(chǎn)有所耳聞，這些年的工作經(jīng)驗(yàn)也就是懂得了5S（整頓、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），對(duì)這個(gè)系統(tǒng)化的學(xué)科并不是很理解。抱著試試看的態(tài)度，就開(kāi)始這次的精益學(xué)習(xí)之旅。作為第二期精益種子選手，領(lǐng)導(dǎo)安排參加每月3天的學(xué)習(xí)，剛好今年又是一種最熱的夏天，每次跑下來(lái)都是頭發(fā)和工作服被汗水淋濕，但是始終跟在精益老師身后，老師沒(méi)有半點(diǎn)牢騷，我也是深受激勵(lì)。老師都能堅(jiān)持，作為年輕人的我就更加需要堅(jiān)持。組內(nèi)的其它同事都是同樣，認(rèn)真聆聽(tīng)老師的解說(shuō)以及分享他的工作經(jīng)驗(yàn)。通過(guò)這一段時(shí)間的跟蹤學(xué)習(xí)，我對(duì)精益生產(chǎn)加深了理解，說(shuō)倒底就是減少浪費(fèi)，提高工作效率。精益老師不是簡(jiǎn)樸的說(shuō)理論知識(shí)，而是具體的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，從現(xiàn)場(chǎng)制作流程中尋找問(wèn)題，找出改善點(diǎn)，做到實(shí)踐與理論的互相結(jié)合，這一點(diǎn)非常厲害。也看出了老師的知識(shí)面之廣，工作經(jīng)驗(yàn)之豐富。特別是講到精益生產(chǎn)中流程節(jié)拍控制，目的就是減少不必要的重復(fù)動(dòng)作，每個(gè)動(dòng)作都要有其明確性，一擊而中，通過(guò)各個(gè)環(huán)節(jié)的控制來(lái)提高時(shí)間的運(yùn)用率，減少單件產(chǎn)品耗用的人力成本。其中老師還講到一種BACKUP計(jì)劃工序（備案），俗稱胎位，目的就是避免不可測(cè)的因素造成流程卡住，工件無(wú)法正常流轉(zhuǎn)。這個(gè)胎位的條件就是花較少的錢(qián)用最簡(jiǎn)易的設(shè)備，確保工件能夠正常流轉(zhuǎn)制作，同時(shí)要對(duì)員工進(jìn)行教育培訓(xùn)，定時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。這個(gè)概念是第一次據(jù)說(shuō)，不得不佩服老師的未雨綢繆，將生產(chǎn)中出現(xiàn)的極端狀況也考慮到了?，F(xiàn)在已經(jīng)跟老師學(xué)習(xí)了5個(gè)月，不僅僅是理論的學(xué)習(xí)，更多的是思想觀念上的轉(zhuǎn)變，從一種事不關(guān)己只做好自己本職工作，到到處關(guān)心到處留心，現(xiàn)場(chǎng)制作有無(wú)改善空間的員工，真是應(yīng)了老師的一句話：怎么把工作做好？就是要有責(zé)任心，不管你在哪個(gè)公司哪個(gè)崗位，你有了這份責(zé)任心，精益生產(chǎn)絕對(duì)能夠搞好，精益培訓(xùn)只要你有了這種思想覺(jué)悟，這次的培訓(xùn)就是成功的，后期的多個(gè)辦法和技巧都能夠自我學(xué)習(xí)提高，唯有這種思想覺(jué)悟是無(wú)法強(qiáng)行灌入的。精益生產(chǎn)給我最大的體會(huì)就是，人人都有提高的機(jī)會(huì)與潛力，只要集團(tuán)全員參加，那么就能將公司推行精益化項(xiàng)目起到強(qiáng)大動(dòng)力。讓我們從細(xì)節(jié)出發(fā)，從本身做起，人人堅(jiān)守精益生產(chǎn)的理念，將身邊的一點(diǎn)一滴滲入到日常工作中，為公司的發(fā)展獻(xiàn)出自己的一份力?！毒嫔a(chǎn)》學(xué)習(xí)心得體會(huì)3首先感謝公司提供的這次難得的機(jī)會(huì)，讓我對(duì)精益生產(chǎn)有了較進(jìn)一步的理解。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念，它的核心思想是通過(guò)消除公司全部環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)成減少成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是消除一切浪費(fèi)，節(jié)省成本、均衡化生產(chǎn)，及時(shí)供貨(JIT)和穩(wěn)定的質(zhì)量確保(自化)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)兩大推動(dòng)力。精益生產(chǎn)重要是最大程度的減少浪費(fèi)，永無(wú)止境的減少浪費(fèi)，以提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品的質(zhì)量。豐田公司通過(guò)半個(gè)世紀(jì)的不停探索與實(shí)踐，豐田生產(chǎn)方式不停充實(shí)、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一種將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的較完整管理體系。精益生產(chǎn)方式既是一種以最大程度地減少公司生產(chǎn)所占用的資源和減少公司管理和運(yùn)行成本為重要目的的生產(chǎn)方式?，F(xiàn)在我把學(xué)習(xí)到的內(nèi)容整頓以下：1.杜絕多個(gè)浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是核心，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參加才干做到更全方面。要真正能達(dá)成杜絕多個(gè)浪費(fèi)還要做大量的工作，需要大量的人力才干做到，因此我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工主動(dòng)參加才干杜絕多個(gè)浪費(fèi)，達(dá)成提高生產(chǎn)效率的目的。在我們現(xiàn)場(chǎng)有好多能夠改善減少浪費(fèi)的地方，如：焊工的等待浪費(fèi)、工裝實(shí)現(xiàn)不了SMED(快速換模)，員工動(dòng)作上的浪費(fèi)等等。2.柔性化、少人化、自動(dòng)化“柔性化”實(shí)際就是我們常說(shuō)的“一崗多能”，也就是我們常說(shuō)的“多能工”如果我們每一種員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈活，是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)?！吧偃嘶笔菑摹笆∪嘶边^(guò)分得來(lái)的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。不做機(jī)器的看守人，設(shè)備實(shí)現(xiàn)真正的“自動(dòng)化”外，我覺(jué)得作為生產(chǎn)部門(mén)，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一種人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問(wèn)題并謀求解決方法，只有這樣才干挖掘第一種人的潛力，使到在少人的狀況下能完畢預(yù)期的工作任務(wù)。因此我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才干達(dá)成“自動(dòng)化”。兵在于精，人再多工作量不一定能夠提高諸多。我們現(xiàn)在的多能工已經(jīng)快“絕跡”了。員工們的崗位已基本處在定崗狀態(tài)（除核心崗位需定專人和儲(chǔ)藏人員外）人員的靈活性調(diào)動(dòng)比較被動(dòng)。立刻要進(jìn)入生產(chǎn)旺季，對(duì)多能工的人員儲(chǔ)藏尤為重要。3.現(xiàn)場(chǎng)IE管理改善及5sIE，是工業(yè)工程的簡(jiǎn)稱，是為了排除工作中的不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理現(xiàn)象，使我們更加舒適、快捷、低成本生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，更加好的為客戶提供服務(wù)的手法。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)5s’三定”實(shí)現(xiàn)目視化管理。排除不合理、不均衡和不經(jīng)濟(jì)的現(xiàn)象。我們?cè)诟纳频倪^(guò)程中要嚴(yán)格按照改善的環(huán)節(jié)，即發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、提出疑問(wèn)→分析現(xiàn)狀→找出問(wèn)題的本源（基于5W1H調(diào)查表）→制訂出對(duì)應(yīng)的對(duì)策→團(tuán)體合作實(shí)施并評(píng)價(jià)改善方案→制訂原則避免問(wèn)題再次發(fā)生。這樣不停的重復(fù)的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題，最后提高品質(zhì)，減少成本。例如：PDCA，ABCDEF（要精確、要更加好、要省錢(qián)、要可行、更容易、更快）4.生產(chǎn)線平衡，消除瓶頸生產(chǎn)線平衡是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化、均衡化，調(diào)節(jié)各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷或工作量，使各工序的作業(yè)時(shí)間盡量相近或相等，最后消除多個(gè)等待浪費(fèi)現(xiàn)象，達(dá)成生產(chǎn)效率最大化。它是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)原則化中最重要的辦法。通過(guò)平衡生產(chǎn)，能夠加深理解“一種流”生產(chǎn)模式及熟悉“單元生產(chǎn)”的編制辦法，它是一切新理論與新辦法的基礎(chǔ)。提高生產(chǎn)線平衡效率的意義1減少工序間的在制品,減少現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的占用2減少工程之間的預(yù)備時(shí)間,縮短生產(chǎn)周期，JIT得以確保3消除人員等待現(xiàn)象,提高員工士氣4變化傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其達(dá)成一種流生產(chǎn),大大減