沉井施工方法及施工工藝方案

沉井施工方法及施工工藝方案設(shè)計(jì)圖上有兩種規(guī)格的沉井，分別為￠7900mm直徑的圓井沉井和8400×4900mm的方形沉井，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況決定采用方井或圓井。1、沉井施工程序基坑測(cè)量放樣基坑開挖刃腳墊層施工立井筒內(nèi)模和支架鋼筋綁扎立外模和支架澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模封砌預(yù)留孔鑿除墊層、挖土下沉沉降觀察鋪設(shè)碎石及混凝土墊層綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)素土回填。2、基坑測(cè)量放樣根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)報(bào)告所揭示的地質(zhì)情況，沉井基坑開挖深度取1.5-2米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:1。整平場(chǎng)地后，根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后方可開工。3、基坑開挖根據(jù)沉井中心座標(biāo)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放樣,經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土用1臺(tái)1M3履帶式反鏟挖土機(jī)挖土，并與人工配合操作?？紤]到拆除墊層、支模、腳手架操作的需要，基坑寬比沉井寬2M。另外，基坑按1：1放坡?；拥酌娴母∧鄳?yīng)清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵或泥漿泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。4、刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。4.1、砂墊層厚度的確定砂墊土層厚度，以最高沉井制作的重量為例,和土基承栽力通過(guò)計(jì)算確定,設(shè)定砂墊土層厚hs=0.4m,復(fù)核滿足以下公式條件P≤?式中P—傳布到砂墊層底部下地基表面的壓力(KPa)?—砂墊層F地基允許承栽力(Kpa)P=(b／(b+hs)P+γs·hs式中b—刃腳踏面下素砼墊層寬度b=0.7mhs—砂墊層厚度hs=0.4γs—砂墊層重力密度γs=15KN／mЗP—作用在砂墊層頂角的平均壓力(Kpa)P=Q／A=4280／14.29=299.5(Kpa)Q—沉井重量和施工荷載Q=4280KNA-沉井腳和底梁踏面下素砼墊層面積A=14.29,代入上式得P=【0.7／(0.7+0.4)】×299.5+15×0.4=754.7Kpa砂墊層下地基容許承載力?,按地質(zhì)資料提供的土質(zhì)c、Φ值,按以下計(jì)算確定?=NDγDD+Nc·C式中取C=10Kpa,φ=21.8，ND=12.9Nc=5.85D—素砼墊層底埋置深度(按基坑標(biāo)高+2.5m計(jì))D=3.5mγD—基砼底面以上土的平均重力密度γD=19KN／mЗ?=12.9×19×3.5+5.85×3=875.4復(fù)核結(jié)論P(yáng)=754.7Kpa＜?=875.4KPa,設(shè)定的砂墊層厚度0.4m能滿足地基容許承載要求。砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器。4.2、混凝土墊層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計(jì)算公式計(jì)算：ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2根據(jù)計(jì)算結(jié)果，混凝土墊層厚度ｈ為10～15厘米（工作井為15厘米，接收井為10厘米）?；炷翂|層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。5、立井筒內(nèi)模和支架由于頂管沉井高度達(dá)6-8米左右，因此，井身混凝土分二節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分二節(jié)安裝。井筒模板采用18㎜厚竹膠合板與局部木?；ハ啻钆洌员ＷC內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用18㎜厚竹膠合板，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用φ48㎜腳手鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對(duì)撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。6、鋼筋綁扎6.1、在臨時(shí)設(shè)施場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置鋼筋加工棚，進(jìn)行鋼筋下料及時(shí)加工成型。6.2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)鋼筋外表銹蝕、麻坑、裂紋、夾砂等現(xiàn)象進(jìn)行檢查，原材料按業(yè)主要求分批取樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，全部指標(biāo)合格后，進(jìn)行鋼筋加工，并向監(jiān)理工程師呈交質(zhì)保書及相應(yīng)檢查報(bào)告。6.3、對(duì)于焊接接長(zhǎng)使用的鋼筋，按相應(yīng)規(guī)定做機(jī)械性能試驗(yàn)，普通砼中直徑大于25mm的鋼筋和輕骨料砼中直徑大于20mm的Ⅰ級(jí)鋼筋，以及直徑大于25mm的Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋均應(yīng)采用焊接接頭。向監(jiān)理代表呈交試驗(yàn)報(bào)告，用于綁扎。6.4、現(xiàn)場(chǎng)搭接長(zhǎng)度使用的鋼筋嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。6.5、由于本工程中鋼筋數(shù)量多，規(guī)格多，故進(jìn)貨后，鋼筋堆放應(yīng)分規(guī)格堆開，中間隔好，留下的短料亦按規(guī)格堆開，以便加工時(shí)用。6.6、鋼筋施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行翻樣，并按翻樣圖進(jìn)行彎配鋼筋，確保每根鋼筋的尺寸準(zhǔn)確。而且由于構(gòu)筑物多，因此每個(gè)構(gòu)筑物的鋼筋加工，均專人負(fù)責(zé)，立簽標(biāo)志，防止混淆。每種近似的成型鋼筋件需設(shè)置明確標(biāo)志，歸類堆放。而且需有專人保管，提貨。6.7、嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行綁扎，保證每根鋼筋位置準(zhǔn)確，綁扎必須牢固，特別是箍筋角與主鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)扎牢，對(duì)必要地方應(yīng)用電焊焊接加強(qiáng)。6.8、為了保證上層鋼筋的位置正確不下?lián)希瑧?yīng)按圖紙?jiān)O(shè)置架立鋼筋，考慮到砼料入模的沖擊力，若按圖紙?jiān)O(shè)置仍不夠時(shí)，應(yīng)另行增加，也可在模板上鋪設(shè)橫楞，用#8鐵絲吊住面層鋼筋，以不使面層鋼筋下?lián)蠟槟康摹?.9、鋼筋保護(hù)層將嚴(yán)格用砂漿墊塊控制，在墻上的砂漿墊塊應(yīng)預(yù)埋入鉛絲，以利綁扎，鋼筋凈保護(hù)層厚度（通常為）：底板：35mm,頂蓋板：20mm，井壁及梁30mm。6.10、對(duì)于墻板施工縫處鋼筋粘結(jié)漿體將認(rèn)真清理干凈。6.11、墻板鋼筋綁扎時(shí)，需借助于活動(dòng)腳手架完成。6.12、每次鋼筋綁扎成型后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查隱蔽工程后方可支模澆砼。6.13、澆筑砼時(shí)，應(yīng)派專人看管，及時(shí)糾正鋼筋偏差。7、立外模和支架鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用φ16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。本工程沉井施工，采用組合鋼模板拼裝施工。7.1、模板應(yīng)具一定強(qiáng)度、剛度、表面平整，以保證施工質(zhì)量。7.2、模板固定件及支撐必須牢固，能滿足施工時(shí)的豎向荷載和水平荷載。7.3、模板安裝時(shí)，模板表面應(yīng)涂隔離劑，使模板面與砼面分開，且嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋。7.4、模板接縫應(yīng)嚴(yán)密合縫，防止振搗砼時(shí)發(fā)生漏漿現(xiàn)象。7.5、支撐時(shí)必須掛垂球，隨時(shí)校正模板平面位置、平整度和垂直度。7.6、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。7.7、在模板內(nèi)設(shè)置觀察孔，清洗孔和砼澆搗孔，這些孔的設(shè)置要在砼澆搗關(guān)和澆搗過(guò)程中便于密閉。7.8、模板及支架在安裝過(guò)程中，設(shè)置斜支撐，防止傾覆現(xiàn)象的發(fā)生。7.9、沉井采用串筒澆注，澆筑砼落差高度不宜超過(guò)2m，以控制砼對(duì)模板最在側(cè)壓力。7.10、內(nèi)外模采用Φ14圓鋼對(duì)拉螺栓固定，中間設(shè)φ50*3止水片，墻壁兩端用4mm厚木方塊，拆模后將木塊鑿除，并割除處露鋼筋部分，然后用1：1EA微膨脹水泥漿抹平。7.11、預(yù)留圓孔模板寬度不大于30cm，預(yù)留孔平面位置、高度、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)，并經(jīng)復(fù)核。7.12、拆模后，模板需平整，涂有脫模劑保護(hù)，分規(guī)格堆放。7.13、支撐腳手架，采用Φ48無(wú)縫鋼管，腳手架采用專用扣件聯(lián)接。腳手架水平管間距為1.5m左右，剪刀撐密度為立桿的四分之一8、澆搗混凝土8.1、模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。8.2、混凝土澆搗前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放。8.3、混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過(guò)密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎趽v振時(shí)應(yīng)注意和隨時(shí)檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。澆筑采用分層平鋪法，每層厚度控制在30cm～50cm均勻澆灌，一次連續(xù)澆灌完，灌筑混凝土?xí)r應(yīng)沿著井壁四周對(duì)稱進(jìn)行，避免混凝土面高低相差懸殊，壓力不均而產(chǎn)生基底不均勻沉陷，每層混凝土要求在2小時(shí)內(nèi)振搗完畢。8.4、兩節(jié)混凝土的接縫處設(shè)凹型施工縫，上節(jié)混凝土須待下節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后澆筑，接縫處應(yīng)經(jīng)鑿毛及沖洗處理，先鋪上與砼內(nèi)砂漿成分相同的砂漿一層后再澆新砼。8.5、混凝土采用自拌，為加快拆模下沉，在混凝土中摻加減水劑。8.6、進(jìn)壁混凝土外表面如有蜂窩、麻面等缺陷，應(yīng)用水泥砂漿仔細(xì)修補(bǔ)平整。8.7、井身澆搗混凝土分二段施工：8.7.1、工作井——總高度最高為8.4米，分二次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分；第二次全部澆搗完成。8.7.2、接收井——總高度總高為8.4米，分二次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分。第二次全部澆搗完成。8.8、采用分段澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凹縫，并在后澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時(shí)先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。8.9、在混凝土澆搗過(guò)程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。9、養(yǎng)護(hù)及拆模混凝土澆搗完成12小時(shí)后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，對(duì)混凝土表面需澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的3～4天內(nèi)進(jìn)行，過(guò)早或過(guò)晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。10、封砌預(yù)留孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過(guò)程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。11、挖土下沉沉井下沉系數(shù)計(jì)算，沉井下沉以最高沉井為例計(jì)算系數(shù)。G=8.4×0.5×2.5=10.5取摩阻系數(shù)?=1.5T／㎡刃腳路面阻力F阻=0.35×6=2.1T／m下沉系數(shù)K=10.5／(1.5×8.4＋2.1)=0.714沉井下沉系數(shù)計(jì)算結(jié)論為0.714系數(shù)。11.1、沉井井壁模板混凝土強(qiáng)度達(dá)到25%即可拆除，刃腳墊架在混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度方可拆除挖土下沉。破碎砼墊層應(yīng)在專人指揮下分區(qū)、依次、對(duì)稱、同步地進(jìn)行。拆除方法是利用空壓泵汽錘破碎，逐點(diǎn)進(jìn)行，破除墊層時(shí)要加強(qiáng)觀測(cè)，注意下沉是否均勻，如發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)及時(shí)處理。11.2、沉井每層挖土量不大，故挖土采用機(jī)械與人工配合進(jìn)行。根據(jù)土質(zhì)情況，采用鍋底形挖土自重破土方式。人工在井內(nèi)挖掘，從中間開始挖向四周，均衡對(duì)稱地進(jìn)行，使其能均勻豎直下沉。每層挖土厚度為0.3m左右，在刃腳處留1.2-1.5M寬土臺(tái)，用人工逐層切削，每人負(fù)責(zé)2-3M一段。方法是按順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削5-15CM，當(dāng)土垅擋不住刃腳方向全面、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，使均勻平穩(wěn)下沉。刃腳下部土方必須邊挖邊清理。11.3、沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周，沉井內(nèi)的挖土高差控制在1米以內(nèi)，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險(xiǎn)。11.4、另外，井壁外的灌砂必須均勻充實(shí)，使沉井下沉?xí)r四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉?xí)r，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾偏，若沉井下沉有困難時(shí)應(yīng)另外想辦法，不準(zhǔn)大量挖深，造成突沉。11.5、沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。11.6、當(dāng)刃腳距離設(shè)計(jì)標(biāo)高在1.5米時(shí)，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內(nèi)，當(dāng)沉井接近標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計(jì)標(biāo)高的槽，填入方木，并應(yīng)注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。11.7、如碰到砂礫石或硬土層，當(dāng)土垅削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn)，則須按平面布置分段的次序逐段對(duì)稱地將刃腳下挖空，并挖出雙腳外壁10CM，每段挖完后用小卵石填塞夯實(shí)，待全部掏空填實(shí)后，再分層刷掉回填的小卵石，可使沉井因均勻的減少承壓面而平穩(wěn)下沉。11.8、在沉井開始下沉和將沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，周邊開挖深度應(yīng)小于30CM，避免發(fā)生傾斜。尤其在開始下沉5M以內(nèi)時(shí)，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整。在離設(shè)計(jì)深度20CM左右應(yīng)停止取土，依自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。11.9、土方吊運(yùn)與運(yùn)輸11.9.1、土方吊運(yùn)：沉井內(nèi)挖出的土方，由人工鏟入1M3左右的特制鐵桶，用履帶式吊車垂直運(yùn)輸?shù)醭鼍?，置于邊緣用翻斗汽車運(yùn)到棄土場(chǎng)堆放。11.9.2、土方運(yùn)輸：運(yùn)至業(yè)主指定的位置。（1）、沉井出土盡量采取白天臨時(shí)堆放，夜間集中運(yùn)輸?shù)姆椒?。?）、將臨時(shí)堆土?xí)r間盡量縮短，以減少堆土太多引起沉井施工場(chǎng)地狹小，從而影響工期及工序交迭。11.10、施工期間盡量減少對(duì)周圍居民的影響，棄土不得影響正常交通，作好道路清潔工作，保證文明施工。12、沉降觀察12.1、沉井位置的控制，在井外地面設(shè)置十字控制樁，水準(zhǔn)基點(diǎn)。下沉?xí)r，在井壁上設(shè)十字控制線，并在四側(cè)設(shè)水平點(diǎn)，于壁外側(cè)用紅鉛油畫出標(biāo)尺，以測(cè)沉降。井內(nèi)中心線與垂直度的觀測(cè)系在井筒內(nèi)壁縱橫四或八等分標(biāo)出垂直軸線，各吊垂球一個(gè)，對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板來(lái)控制。挖土?xí)r隨時(shí)觀測(cè)垂直度，當(dāng)垂球墨線邊達(dá)50MM，即應(yīng)糾正。沉井下沉過(guò)程，每班至少觀測(cè)兩次，并應(yīng)在每次下沉后進(jìn)行檢查，做好記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知值班隊(duì)長(zhǎng)，指揮操作工人糾正，使在允許偏差范圍以內(nèi)。當(dāng)沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高2M時(shí)，對(duì)下沉與挖土情況應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)。12.2、沉井在下沉過(guò)程中，必須隨時(shí)測(cè)定沉井標(biāo)高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。12.3、沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高（包括拋高）后，應(yīng)先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實(shí)，不得用土填，井內(nèi)不得有積水，并確保井點(diǎn)的正常工作，不允許發(fā)生停泵，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)水位的觀測(cè)，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下。12.4、底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結(jié)合。12.5、當(dāng)沉井在8小時(shí)內(nèi)的累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí)，方可澆搗底板碎石墊層。12.6、下沉傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)的預(yù)防及糾正沉井下沉過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。對(duì)傾斜產(chǎn)生的可能原因有：12.6.1、刃腳下土質(zhì)軟硬不均；12.6.2、拆刃腳墊架，不對(duì)稱進(jìn)行，或未及時(shí)回填；12.6.3、挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊；12.6.4、刃腳下掏空許多，使沉井不均勻突然下沉；12.6.5、刃腳局部被大石或埋設(shè)擱??；12.6.6、井外棄土或施工荷載對(duì)沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。12.7、操作中可針對(duì)原因予以預(yù)防。如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較高一側(cè)加強(qiáng)挖土，并可在較低的一側(cè)適當(dāng)填砂石，必要時(shí)配以井外射水，或局部偏心壓載，都可便偏斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉，如傾斜是由于被大石塊或破損污物擱住，可用風(fēng)鎬破碎成小塊取出。12.8、位移產(chǎn)生的原因多由于傾斜導(dǎo)致的，如沉井在傾斜情況下下沉，則沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時(shí)，如傾斜一側(cè)土質(zhì)較松軟時(shí)，由于重力作用，有時(shí)也沿傾斜方向伴隨產(chǎn)生一定位移。因此預(yù)防位移應(yīng)避免在傾斜情況下下沉，加強(qiáng)觀沒，及時(shí)糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設(shè)計(jì)中心位置吻合時(shí)，再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產(chǎn)生的位移，可有意向位移的一方傾斜，糾正傾斜后，使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正。12.9、沉井下沉產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的原因是多次不同方向傾斜和位移的復(fù)合作用引起的，可按上述糾正位移，傾斜方法先糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許范圍以內(nèi)。13、封底13.1、當(dāng)沉井到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)2-3d下沉已穩(wěn)定，或以觀測(cè)，在8h內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí)，即可進(jìn)行沉井封底。13.2、沉井封底方法，水下混凝土封底，混凝土強(qiáng)度為C25。14、施工過(guò)程中可能遇到的問題及其采取相應(yīng)的措施14.1、浮力計(jì)算驗(yàn)算井的浮力、自重和摩擦力計(jì)算（以Ф7.9圓型井為例）F浮、G自+F摩F浮=egsh1式中取e=1.0g=9.8h1因地下水位較高取7.5米F浮=egsh1=1.0×9.8×2×3.1415×3.52×7.5=5.65TG自=esh2式中取e=2.4T/m3h1取設(shè)計(jì)高８.４米G自=esh2＝２.４×（3.52－32）×８.４＝６５.５２Ｔ即G自+F摩>F浮故自重本身就比浮力大。14.2、防止沉井下沉過(guò)程中突然下沉或沉不下去的措施14.2.1、防止沉井下沉過(guò)程中突然下沉措施：（1）、可采取在刃腳處少挖土或不挖土，控制下沉量。（2）、可采取增大井壁摩阻力措施，來(lái)控制。（3）、可采取沉井刃腳下填砼預(yù)制板塊和拋擲石塊的措施，以達(dá)到控制沉井超沉。14.2.2、防止沉井沉不下去的措施：（1）、在沉井下沉前需做好如下準(zhǔn)備工作：在沉井外壁用柏油涂刷，以減小沉井過(guò)程的摩擦系數(shù)。鑿除素砼墊層后，清理干凈，以避免項(xiàng)管出洞時(shí)遇到不必要障礙物處理。（2）挖土后，通過(guò)觀測(cè)，如沉井仍不能順利下沉，則采取在井外壁灌黃砂減阻的方法解決。（3）另一種減阻方法：采取向井身外壁與土之間注入泥漿，使其成為泥漿潤(rùn)滑套，使沉井在泥漿套包裹中下沉，減阻效果較好。通常泥漿配比為（重量比）：膨潤(rùn)土：水：堿=1：（3-4）：0.03。灌注方法：采用泥漿泵或空氣壓縮機(jī)，將拌制好的泥漿用Φ50的管道壓注到沉井刃腳處，通過(guò)預(yù)埋穿墻管向井筒外壁與土之間灌注。為防止泥漿向水平方向直接噴射土體，并使其沿井筒外壁均勻分布，在壓漿管的出口處設(shè)置擋圈。14.2.3、沉井分段制作，防止施工縫滲漏措施，以防止對(duì)拉螺栓滲漏措施本工程沉井混凝土澆筑施工過(guò)程中采用了分段澆筑，為了防止兩節(jié)混凝土的接縫處出現(xiàn)了滲漏現(xiàn)象，則設(shè)置凹型施工縫。必要時(shí)我們將在施工縫處設(shè)置止水鋼板，通常鋼板厚度一般為2-3MM，寬500MM左右。施工接縫在澆筑上一層混凝土前，下面的混凝土均需鑿毛，用水濕潤(rùn)混凝土面，鋪漿10-15MM，然后澆筑混凝土。必要時(shí)在事先確定采用兩道施工縫的施工方法。在施工過(guò)程中采用對(duì)拉螺栓固定模板時(shí)，為防止出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，則在對(duì)拉螺栓拉桿中間加焊鋼板止水片，攔桿的兩端用對(duì)拉裝卸螺帽栓定模板，拆模后卸下然后用水泥砂漿嵌平。14.2.4、沉井井壁接高時(shí)，防止沉井失穩(wěn)措施；沉井封底防止?jié)B漏措施(1)、沉井井壁接高時(shí)，防止沉井失穩(wěn)措施當(dāng)沉井采用分節(jié)制作分次下沉?xí)r，前一節(jié)沉井下沉至預(yù)定深度而進(jìn)行沉井接高時(shí)，如接高后的沉井系數(shù)大于1.0，刃腳下地基沉載力及沉井周圍土體的摩阻力不足以承受接高后的沉井重量，則將產(chǎn)生沉井失穩(wěn)現(xiàn)象。因此在沉井接高施工前必須按地承載力和沉井接高后的總重量驗(yàn)算下沉系數(shù)，以保證刃腳下一基的穩(wěn)定性，從而防止沉井出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象。除此之外還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A、在沉井下沉過(guò)程中挖土要嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行操作：挖土順序若土質(zhì)較軟，挖土由中到邊；若土質(zhì)堅(jiān)，挖土由邊到中。挖土必須對(duì)稱，均勻、同步進(jìn)行，沉井就連續(xù)作業(yè)，中途不應(yīng)有長(zhǎng)時(shí)間停歇。B、在沉井下沉過(guò)程中應(yīng)有專人進(jìn)行高差、傾斜測(cè)量，軸線位移測(cè)量等做到勤測(cè)、勤糾、緩糾，沉井下沉間隙最長(zhǎng)不超過(guò)2小時(shí)，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果及時(shí)指揮挖土，并做好下沉記錄。C、在沉井開始下沉和將沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，周邊開挖深度應(yīng)小小于30CM，避免發(fā)生傾斜。尤其在開始下沉5M以內(nèi)時(shí)，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整。在離設(shè)計(jì)深度20CM左右應(yīng)停止取土，依自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(2)、沉井封底防止?jié)B漏措施除了應(yīng)采措施防止砼產(chǎn)生收縮縫外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A、做好底板與井壁的接縫處理。應(yīng)對(duì)井壁進(jìn)行鑿毛、清洗，污染的鋼筋要清洗干凈。B、在澆筑素混凝土?xí)r一次澆筑、分格、逐段，對(duì)稱進(jìn)行，不得中途停頓，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象。C、底板與井壁結(jié)合處采取止水措施D、沉井能滿足抗浮要求時(shí)方可封填積水井，封填先應(yīng)清洗干凈，封填必須密實(shí)防止?jié)B漏。E、必要時(shí)可以在底板下采取壓密注漿，以防止出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。14.2.5、大體積混凝土澆筑時(shí)防止出現(xiàn)蜂窩、麻面及混凝土收縮裂縫措施（1）、大體積混凝土澆筑時(shí)防止出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。我們?cè)跐沧⑦^(guò)程中主要做到：振搗到位。（2）、防止混凝土收縮裂縫措施A、嚴(yán)格控制混凝土水灰以及水泥用量，選用較大砂率和級(jí)配良好的石料。B、避免混凝土自身與外界溫度相差較大，澆注后及時(shí)覆蓋，濕治養(yǎng)護(hù)。C、加強(qiáng)砼的澆筑和振搗質(zhì)量。砼應(yīng)分層澆筑，連續(xù)進(jìn)行，不要產(chǎn)生施工冷縫，振搗主要是使砼密實(shí)，分層澆筑要進(jìn)行二次澆搗，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。（3）、氣溫高，干燥或風(fēng)速大的氣候下施工，及早噴水養(yǎng)護(hù)。（4）、澆注前，將已澆注的下層混凝土與模板澆水濕透。（5）、必要時(shí)在混凝土中加入一些外加劑。14.2.6、對(duì)工程施工中可能發(fā)生的流砂、涌土、基底隆起和附近建（構(gòu)）筑物、地下公有管線進(jìn)行監(jiān)測(cè)和保護(hù)措施，以及由此可能有發(fā)生的破壞性事故的防范和應(yīng)急措施。（1）、沉井施工中可能發(fā)生的流砂、涌土、基底隆起的防護(hù)措施。A、在基坑開挖前采用井點(diǎn)降水，使水位降至坑底面以下1M。B、下沉過(guò)程中沉井內(nèi)的排水溝和集體井應(yīng)隨著沉井的下沉而隨時(shí)施做，并確保集水井始終處于最低水位。C、在沉井封底前先進(jìn)行土形整理，使之成鍋底形，再自刃腳向中心挖放射形排水溝，填以石子作為濾水暗溝，在中部設(shè)瀉水孔，孔深1-2M，插入直徑Φ600砼管一節(jié)作濾井，四周填以卵石，使井底的水都匯集到瀉水孔中，用水泵排出。必要時(shí)對(duì)沉井底部進(jìn)行注漿