危橋改造工程橋梁涵洞施工方法

PAGE危橋改造工程橋梁涵洞施工方法（一）橋梁工程1、樁基工程二次清孔檢查記錄填寫(xiě)鉆孔記錄填寫(xiě)導(dǎo)管試拼、準(zhǔn)備鋼筋籠制作泥漿制作鉆機(jī)準(zhǔn)備檢查沉渣厚度吊裝、安放導(dǎo)管檢孔器檢測(cè)孔形鉆孔鉆機(jī)就位、校正護(hù)筒制作、準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒特殊地質(zhì)處理施工準(zhǔn)備沖擊鉆灌注樁施工流程圖二次清孔檢查記錄填寫(xiě)鉆孔記錄填寫(xiě)導(dǎo)管試拼、準(zhǔn)備鋼筋籠制作泥漿制作鉆機(jī)準(zhǔn)備檢查沉渣厚度吊裝、安放導(dǎo)管檢孔器檢測(cè)孔形鉆孔鉆機(jī)就位、校正護(hù)筒制作、準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒特殊地質(zhì)處理施工準(zhǔn)備 N澆筑混凝土澆筑記錄、制作試塊 Y澆筑混凝土澆筑記錄、制作試塊進(jìn)行下道工序砼強(qiáng)度測(cè)試截樁頭樁檢測(cè)

2.1施工準(zhǔn)備進(jìn)行下道工序砼強(qiáng)度測(cè)試截樁頭樁檢測(cè)①筑島及圍堰本工程由于橋墩鉆孔樁處于水中，從橋梁南側(cè)筑島土方填至大半幅河道水面，筑島寬15m，高3.5m，四周采用人工麻袋圍堰。②護(hù)筒的加工和埋設(shè)護(hù)筒由壁厚為6mm的鋼板制成，護(hù)筒長(zhǎng)度1.5m，護(hù)筒直徑，大于鉆頭直徑25cm。鉆孔樁施工工藝框圖b.護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，泥漿溢出口底邊高出地下水位1～1.5m以上，高出地面0.3m。c.護(hù)筒位置埋設(shè)偏差：護(hù)筒中心與樁位偏差不得大于50mm，護(hù)筒斜度偏差不得大于1%。③泥漿池處理及泥漿制備合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備、沉淀池和儲(chǔ)漿池位置、施工方向和順序，保證工程順利高效地進(jìn)行。a.為提高橋梁施工時(shí)支架下地基的承載力，以及有利于路基和橋梁的上部施工，泥漿池要進(jìn)行必要的處理來(lái)防止水滲入到地下。擬在泥漿池底部及周?chē)佉粚游宀什迹笥诘撞亢惶?0cm的粘土，以隔離地基土和泥漿。b.泥漿的性能指標(biāo)直接關(guān)系到鉆孔樁施工的護(hù)壁和懸浮鉆渣的能力以及工程的進(jìn)度和質(zhì)量。泥漿的制備應(yīng)結(jié)合工程的實(shí)際情況來(lái)選定，采用合格的粘土來(lái)配制，當(dāng)粘土的性能指標(biāo)較差可摻入適量的純堿來(lái)改善泥漿的性能。在黏性土中鉆孔，泥漿浮渣能力滿足施工要求時(shí)，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭造漿，泥漿也可采用黏性土在泥漿池中造漿，利用泥漿泵將泥漿泵入孔中，泥漿充分拌制均勻備用，開(kāi)鉆前，充分備足制漿粘土，相應(yīng)地質(zhì)情況下泥漿技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表一。造漿后對(duì)泥漿的全部性能指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)，鉆時(shí)中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫(xiě)泥漿試驗(yàn)記錄表。表一鉆孔泥漿指標(biāo)要求鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)備注比重粘度含砂率%膠體率%PH值沖擊鉆一般地層易坍地層<1.31.2-1.416-2219-28≤4≥95>6.52.2成孔施工①鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括鉆機(jī)座落處平整、加固。主要機(jī)具的檢查、維修與安裝、配套設(shè)施的就位等。將拼裝好的鉆機(jī)安裝就位后，為保證底座和頂端平穩(wěn)，打木樁固定，以防產(chǎn)生偏移。頂部的起吊滑輪緣或轉(zhuǎn)盤(pán)中心和樁孔中心三者保持在同一豎直線上，偏差控制在30mm以內(nèi)，以確保鉆孔樁豎直度≤1%及孔位中心<100mm的要求。鉆孔前，繪制孔位處地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上，作為對(duì)不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@頭，鉆壓、鉆速和泥漿比重的參考。并且經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣鑒別土層，并記錄表中，與設(shè)計(jì)地層核對(duì)。并把渣樣保存好，對(duì)于有代表性的樁灌注前請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院對(duì)地層進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。②沖擊鉆鉆孔施工工藝（1）開(kāi)鉆前檢查各種機(jī)具設(shè)備是否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足，水電管路是否暢通，以確保正常工作。（2）正式鉆進(jìn)前先啟動(dòng)泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后，正式鉆進(jìn)。（3）鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采用小沖程開(kāi)孔，使初成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。鉆進(jìn)嘗試超過(guò)鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。堅(jiān)硬巖層應(yīng)采用中、大沖程，松散地層應(yīng)采用中、小沖程。鉆進(jìn)過(guò)程中，必須勤松繩、少量松繩，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層，每次松繩量，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭質(zhì)量決定。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、靈活。（4）鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因故停鉆，則在孔口加蓋防護(hù)罩，并且把鉆頭提出孔道，以防埋鉆，同時(shí)保持孔內(nèi)泥漿面高度和泥漿比重、粘度符合要求。（5）鉆進(jìn)過(guò)程中，及時(shí)補(bǔ)充損耗、漏失的泥漿，使之高出孔外水位或地下水位1.5～2.0m，保證鉆孔中的泥漿濃度，防止發(fā)生坍孔、縮孔等質(zhì)量事故。（6）鉆孔過(guò)程中用自制的檢孔器隨時(shí)檢查孔的情況，防止發(fā)生彎孔等事故。（7）當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1米時(shí)注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料判斷是否進(jìn)入設(shè)計(jì)持力層。（8）為防止由于沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可開(kāi)鉆（一般為2～5天）。③成孔報(bào)驗(yàn)當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，立即用檢孔器對(duì)孔深、孔徑、孔形進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，待認(rèn)可后，立即進(jìn)行清孔，鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔里，應(yīng)在清孔前進(jìn)行吊裝。④清孔（1）當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，立即進(jìn)行清孔，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)沉渣沉淀，造成清孔困難。（2）清孔采用換漿法，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭上下慢速提放，然后注入凈化泥漿，置換孔內(nèi)含渣泥漿，禁用加深孔底的方法代替清孔。（3）清孔時(shí)，注意保持孔內(nèi)泥漿面高度始終在地下水位或河流水位以上1.5～2m，以及泥漿比重是否合適，防止坍孔縮孔。（4）當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿測(cè)試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，測(cè)量孔底沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)要求時(shí)，即停止清孔作業(yè)，放入鋼筋籠進(jìn)行水下混凝土灌注。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表二。表二成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 允許偏差孔中心位置（mm）≤50孔徑（mm）≥設(shè)計(jì)樁徑傾斜度≤1%孔深孔深≥設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度（mm）≤50清孔后泥漿指標(biāo)泥漿比重：≤1.1粘度：17-20pa.s含砂率：<2%膠體率：>98%2.3鋼筋籠制作吊裝（1）鋼筋籠加工綁制在鋼筋棚集中進(jìn)行，拖車(chē)運(yùn)輸，25t汽車(chē)起重機(jī)吊裝入孔。鋼筋籠長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)間可分兩節(jié)放入孔內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接。表三鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm尺量2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)鋼筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%吊線尺量檢查（2）鋼筋骨架設(shè)防止在運(yùn)輸和就位時(shí)變形的強(qiáng)勁內(nèi)撐架，吊車(chē)吊起鋼筋籠后，檢查鋼筋籠的垂直度及外形輪廓，輪廓平穩(wěn)垂直放入孔內(nèi)，切忌碰撞孔壁，不可強(qiáng)行下放。（3）鋼筋籠在入孔前，在骨架外側(cè)綁掛與鉆孔樁同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊或按照設(shè)計(jì)要求，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。（4）鋼筋籠在清孔結(jié)束后，及時(shí)放入孔內(nèi)，入孔后位置正確，符合設(shè)計(jì)要求，并牢固定位。骨架吊放偏差為：骨架平面位置100mm，骨架底面高程±100mm。2.4混凝土灌注鉆孔樁水下混凝土拌制在攪拌站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑根據(jù)鉆孔樁直徑選用，一般為Φ30cm。（1）灌注準(zhǔn)備：在清孔過(guò)程中，對(duì)各類(lèi)設(shè)備進(jìn)行檢修，備足原材料。導(dǎo)管使用前，進(jìn)行試拼和試壓試驗(yàn)，試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。（2）水下混凝土材料：粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用專(zhuān)門(mén)機(jī)組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。水下混凝土坍落度18-22cm，運(yùn)輸、灌注過(guò)程中無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象，強(qiáng)度等級(jí)不低于設(shè)計(jì)要求，水下混凝土標(biāo)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.15倍。（3）水下混凝土灌注方法①安裝導(dǎo)管并放入鉆孔內(nèi)，導(dǎo)管下口離孔底約40mm，上口與儲(chǔ)料斗相連，儲(chǔ)料斗的容積不小于3m3。確保首批混凝土灌注后導(dǎo)管埋入深度大于1米。②導(dǎo)管安裝后，再次探測(cè)孔底沉渣厚度，如超過(guò)設(shè)計(jì)要求，則需進(jìn)行二次清孔至合格為止。③混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)，要檢查混凝土的各易性、坍落度，如不符合要求，則進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，混凝土不得使用。④水有下混凝土在灌注過(guò)程中，經(jīng)常用測(cè)繩探測(cè)孔內(nèi)混凝土面的標(biāo)高，及時(shí)調(diào)整埋管深度。導(dǎo)管埋深控制在1-3米內(nèi)，采用16T吊車(chē)或鉆機(jī)自帶起吊設(shè)備提拔導(dǎo)管，砼灌注速度不得太急以防鋼筋籠上浮。⑤水下混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管混凝土不滿時(shí)，可徐徐灌注，以防產(chǎn)生高壓氣 囊壓塌導(dǎo)管，為防止灌注過(guò)程中發(fā)生坍孔、縮孔，要保持孔內(nèi)水位高度。⑥為防止鋼筋骨架上浮，混凝土頂面距鋼筋骨架底部1米左右時(shí)，應(yīng)減慢混凝土的灌注速度?；炷另斆嫔仙噤摻罟羌艿撞?米以上時(shí)拔除導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底部2米以上后，再以正常速度灌注砼。⑦水下混凝土澆筑面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)高程1.0m，超灌的樁頭在澆筑承臺(tái)前鑿除。⑧灌注將結(jié)束時(shí)，核對(duì)灌入的混凝土數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土頂面高度是否正確。⑨混凝土灌注完成后強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa，可拆除護(hù)筒。為不污染河道，廢鉆渣、廢漿沉淀后及時(shí)外運(yùn)處理。2.5樁頭鑿除混凝土澆筑完畢后立即拔除鋼護(hù)筒，樁頂?shù)某嗖糠衷诨娱_(kāi)挖后用風(fēng)鎬鑿除，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上預(yù)留10～30cm高度，改用人工鑿除。2.6巖溶地帶鉆孔樁施工措施1、處理方法沖孔時(shí)采用優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行施工，以加強(qiáng)護(hù)壁效果。鉆孔進(jìn)入溶巖區(qū)后，繼續(xù)沖孔時(shí)，嚴(yán)格控制進(jìn)尺速度，提鉆高度控制在50-80cm，泥漿比重控制在1.3左右，泥漿比重不能過(guò)小，否則會(huì)失去固壁作用，出現(xiàn)排渣困難，巖層剝落崩解或坍孔現(xiàn)象。鉆至高溶洞頂部1米左右時(shí)，準(zhǔn)備足夠的小片石或狗頭石（直徑10-20cm）和粘土，粘土要做成泥球（15-20cm大?。?。對(duì)于半充填和無(wú)充填物的溶洞要組織足夠的水源。鉆至高溶洞頂部1米左右時(shí)，在1-1.5米范圍內(nèi)變換沖程，逐漸將洞頂擊穿，防止卡鉆。在沖鉆過(guò)程中，若出現(xiàn)沖錘踏空現(xiàn)象以及泥漿面突然下降的情況時(shí)，可確定該處存在溶洞。施工人員應(yīng)當(dāng)即提起錘頭，并快速用片石（直徑10cm-20cm）和黃泥包投入樁孔內(nèi)，比例約為1∶1，同時(shí)從兩個(gè)泥漿池（因預(yù)計(jì)有溶洞，預(yù)備了兩個(gè)泥漿池）中抽送泥漿進(jìn)樁孔，使孔內(nèi)泥漿液面回升到原位為止，然后反復(fù)多次輕擊溶洞頂板，以擴(kuò)大溶洞頂板口徑，防止錘頭穿過(guò)溶洞頂板提錘時(shí)出現(xiàn)卡錘或埋錘現(xiàn)象。繼續(xù)沖孔全過(guò)程均輕錘低擊，上下摩擦，使溶洞造壁。施工人員密切注意觀察泥漿液面的變化。一段時(shí)間后泥漿液面曾再次出現(xiàn)突然沉降數(shù)米的現(xiàn)象。隨即采取如前述方法提起錘頭，組織人員，機(jī)械快速用大量的片石、黃泥包、袋裝C15砼混合物投入孔中，仍然從兩個(gè)泥漿池中抽送泥漿進(jìn)樁孔內(nèi)，使鉆內(nèi)液面再次回升到原來(lái)位置。從第二次開(kāi)始加入C15砼混合物，是為了加強(qiáng)樁孔四周的效果，保護(hù)樁孔。繼續(xù)沖孔時(shí)的方法如前所述。2、成孔注意事項(xiàng)（1）沖擊成孔時(shí)，必須待注漿穩(wěn)固后才能進(jìn)行。（2）為防止以外，沖孔前應(yīng)備好材料，一旦泥漿泄露，及時(shí)向孔內(nèi)投放粘土，水泥和片石，依靠沖擠在溶洞內(nèi)形成片石夾粘土的圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻，保持孔內(nèi)泥漿高度，使得沖鉆順利進(jìn)行。（3）加大泥漿質(zhì)量和密度，當(dāng)缺少粘土?xí)r，可在泥漿中摻入適量水泥，燒堿和鋸末，以提高泥漿膠體率和懸浮能力。（4）現(xiàn)場(chǎng)保證有挖機(jī)，鏟車(chē)等24小時(shí)值班，在出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象時(shí)，能及時(shí)回填片石、水泥和粘土。2.7柱式墩臺(tái)、蓋梁工程現(xiàn)澆混凝土墩臺(tái)施工主要有兩個(gè)工序，一是模板的制作和安裝；二是混凝土的澆筑。測(cè)量定位施工縫處理測(cè)量定位施工縫處理鋼筋安裝模板安裝混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)鋼筋加工模板安裝商品混凝土墊石放樣墊石澆筑（1）鋼筋加工和安裝墩臺(tái)施工前，首先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行墩臺(tái)鋼筋的加工和安裝。橋墩鋼筋就地綁扎、焊接，采用碗扣式支架，支架上部搭設(shè)工作平臺(tái)，以便于混凝土澆筑施工，必要的地段可對(duì)地基進(jìn)行夯實(shí)處理，并鋪設(shè)枕木，防止支架在施工過(guò)程中下沉。鋼筋加工和焊接方法與樁基鋼筋籠基本相同，由于鋼筋籠與承臺(tái)預(yù)埋鋼筋進(jìn)行焊接，因此應(yīng)注意鋼筋籠相鄰主筋錯(cuò)開(kāi)的長(zhǎng)度應(yīng)符合30d（d為鋼筋直徑），且不小于50cm的規(guī)范要求。（2）模板制作和安裝①為保證工程內(nèi)實(shí)外美和接縫少，墩柱模板采用裝配式整體定型鋼模板，結(jié)合橋墩的實(shí)際高度，模板可分節(jié)制作，為保證墩柱接縫少，模板可制作成2～4m長(zhǎng)一節(jié)，并配適當(dāng)?shù)亩坦?jié)以便于施工。模板在正式投入使用前在加工廠進(jìn)行試拼裝，檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。模板拼裝完成后仔細(xì)檢查，模板支立允許偏差嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行控制。自行設(shè)計(jì)的墩柱模板具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-89）的規(guī)定，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀；模板表面平整，接縫少，嚴(yán)密不漏漿；模板拆裝方便，可以重復(fù)多次使用。②人工配合汽車(chē)吊進(jìn)行模板安裝，施工采用鋼筋綁扎中的碗扣式支架。墩柱模板就位前，首先在施工現(xiàn)場(chǎng)將鋼模進(jìn)行清理，并按要求涂抹脫模劑，模板的縫隙可夾海綿條，用刀將突出的海綿割平，亦可利用肥皂抹縫，螺栓要逐個(gè)上緊。測(cè)量放樣后利用汽車(chē)吊將下節(jié)模板吊起并初步就位，分兩節(jié)的可再將上節(jié)模板吊起與下節(jié)模板用螺栓連接緊密，環(huán)向接縫的處理與前面相同。利用千斤頂進(jìn)行微調(diào)，直到各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。柱式墩模板安裝就位時(shí)應(yīng)使模板的豎向接縫全部在一個(gè)方向，順橋的軸線方向或垂直于橋的軸線方向。模板安裝完畢并利用地錨加固后，用水泥砂漿將模板底部和承臺(tái)結(jié)合部位的縫隙堵嚴(yán)，防止在混凝土的澆筑過(guò)程中漏漿而導(dǎo)致墩身產(chǎn)生麻面。自行設(shè)計(jì)的墩柱模板具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-89）的規(guī)定，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀；模板表面平整，接縫少，嚴(yán)密不漏漿；模板拆裝方便，可以重復(fù)多次使用。②人工配合汽車(chē)吊進(jìn)行模板安裝，施工采用鋼筋綁扎中的碗扣式支架。墩柱模板就位前，首先在施工現(xiàn)場(chǎng)將鋼模進(jìn)行清理，并按要求涂抹脫模劑，模板的縫隙可夾海綿條，用刀將突出的海綿割平，亦可利用肥皂抹縫，螺栓要逐個(gè)上緊。測(cè)量放樣后利用汽車(chē)吊將下節(jié)模板吊起并初步就位，分兩節(jié)的可再將上節(jié)模板吊起與下節(jié)模板用螺栓連接緊密，環(huán)向接縫的處理與前面相同。利用千斤頂進(jìn)行微調(diào)，直到各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。柱式墩模板安裝就位時(shí)應(yīng)使模板的豎向接縫全部在一個(gè)方向，順橋的軸線方向或垂直于橋的軸線方向。模板安裝完畢并利用地錨加固后，用水泥砂漿將模板底部和承臺(tái)結(jié)合部位縫隙堵嚴(yán)，防止在混凝土的澆筑過(guò)程中漏漿而導(dǎo)致墩身產(chǎn)生麻面。（3）混凝土澆筑①混凝土的運(yùn)輸混凝土由輸送車(chē)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，利用輸送泵車(chē)泵送?？紤]到墩身的高度及混凝土澆筑對(duì)落差的規(guī)定，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)控制混凝土的傾落高度，一般不應(yīng)超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為度。因此，混凝土通過(guò)軟管進(jìn)行澆筑，出料口下面，混凝土的堆積高度不宜超過(guò)1m，防止混凝土因落差過(guò)大產(chǎn)生離析現(xiàn)象，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)物的外表麻面或漏石、漏筋。②混凝土的澆筑混凝土應(yīng)按一定厚度一次性連續(xù)澆筑完成，為保證混凝土的振搗，必須控制混凝土泵入的速度，避免因澆筑速度過(guò)快造成振搗不實(shí)或漏振。墩柱澆筑混凝土前應(yīng)先將基面鑿毛并加以潤(rùn)濕，鋪一層厚2-3cm的水泥砂漿，然后在水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土，其成分與澆筑混凝土中的砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。T梁墩柱的混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下30～50cm時(shí)，需測(cè)量出墩的縱橫中心線，設(shè)置墊石鋼筋網(wǎng)并預(yù)留支座螺栓孔，施工中應(yīng)注意左右墩的設(shè)計(jì)標(biāo)高?；炷翝仓瓿珊?，對(duì)墩柱頂部的混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，等定漿后再抹第二遍并壓光。（4）模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到15Mpa后可拆除模板，墩柱模板可由人工放松螺栓后，直接利用吊車(chē)拆除。拆除過(guò)程中防止碰撞、刮傷混凝土。（5）混凝土的養(yǎng)護(hù)拆除模板后的橋墩用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。2.8預(yù)應(yīng)力鋼筋砼T梁預(yù)制施工1預(yù)制場(chǎng)地及地?？紤]到后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的特點(diǎn)，采用橋頭就地預(yù)制。預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行場(chǎng)地平整與碾壓，鋪一層20cm厚的石碴墊層，再澆15cm厚水泥砼面層，場(chǎng)地設(shè)排水設(shè)施。2模板安裝①T梁底模采用1.5cm厚的PV塑膠板，接縫嚴(yán)密，并用密封條封口。通過(guò)方木分配梁連接，與支架連成整體。②側(cè)鋼模采用組合定型鋼模，確保其剛度并在上、下設(shè)置Ф22對(duì)拉螺桿，采用Ф22的圓鋼兩頭套絲加固，側(cè)向通過(guò)拉桿與另一側(cè)摸對(duì)拉固定。以確保各部尺寸正確。3鋼筋制作與架立①鋼筋拉直、切斷、彎曲加工，必須保證設(shè)計(jì)的幾何尺寸。下料時(shí)，應(yīng)特別注意預(yù)應(yīng)力筋錨固部位鋼筋變異情況。②梁上鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼材布置環(huán)節(jié)較多，常有無(wú)法在規(guī)定位置上配筋的情況，綁扎施工時(shí)須及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，隨時(shí)解決施工中的難題。③鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖標(biāo)注的尺寸位置施工，并綁扎得十分牢固，搭接長(zhǎng)度40d，確保澆注砼或其它作業(yè)荷載而不產(chǎn)生變形。穿腹板縱筋測(cè)量放線端梁、中隔梁幫扎吊安穿腹板縱筋測(cè)量放線端梁、中隔梁幫扎吊安腹板梁鋼筋幫扎底板鋼筋穿波紋管、安定位鋼筋隱蔽檢查穿鋼絞線、安裝端頭錨板頂板鋼筋預(yù)埋件安裝預(yù)埋件安裝隱蔽檢查⑤鋼筋綁扎有鉛絲和點(diǎn)焊兩種，鉛絲直徑不小于0.9mm。⑥受拉鋼筋和蹬筋，不許進(jìn)行點(diǎn)焊；不在鋪設(shè)好的預(yù)應(yīng)力波紋管上進(jìn)行電焊，必要時(shí)對(duì)波紋管加強(qiáng)保護(hù)。⑦為確保鋼筋保護(hù)層厚度，施工采用了成品強(qiáng)塑料墊塊，置放并幫扎在鋼筋上，其間距標(biāo)準(zhǔn)：梁底與橋面板4個(gè)/m2，模板與墻柱2個(gè)/m2。4波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝①波紋管a.波紋管安放前逐根進(jìn)行外觀檢查，表面不得有砂眼，波紋管咬口必須牢固、不得有松動(dòng)現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)便的檢驗(yàn)方法是用手將波紋管提起，上下晃動(dòng)，不松動(dòng)也無(wú)咔咔的響聲，說(shuō)明咬口牢固。b.波紋管的接口、切口應(yīng)成直口，且接口處對(duì)接要嚴(yán)，周邊不要產(chǎn)生毛刺，用長(zhǎng)為25cm左右直徑大一級(jí)的波紋管為套管，并用塑料膠布將接口纏裹嚴(yán)密，防止接口松動(dòng)拉脫或漏漿。c.敷設(shè)波紋管時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)管道坐標(biāo)位置固定，并加設(shè)固定波紋管的鋼筋支架，其間距為直線段100cm、曲線段50cm，支架與梁體鋼筋綁扎牢固，管道也與每個(gè)支架綁扎結(jié)實(shí)，防止上下左右位移。d.管道的波峰處要留排氣孔。其做法如下：(A)在波紋管波峰處打一直徑為16mm的小孔。(B)在波紋管的小孔處墊上帶孔的塑料泡沫塊。(C)取一段長(zhǎng)為10cm的硬塑料管，(其直徑略大于波紋管的直徑)。縱向劈開(kāi)，取其一半，在中部打一直徑16mm小孔，而將一塑料軟管穿入孔內(nèi)，把塑料軟管穿入，部分劈開(kāi)向四周彎折。(D)將穿好塑料軟管的半園硬塑料管扣在塑料泡沫塊上，并使塑料軟管的孔及塑料泡沫款的孔與波紋管的孔對(duì)準(zhǔn)。(E)用細(xì)鉛絲將半園硬塑料管與波紋管綁扎牢固，并用塑料膠布纏嚴(yán)密，塑料軟管的長(zhǎng)度以伸出梁頂10cm。e.梁端預(yù)留準(zhǔn)備與下跨梁連接的波紋管，可在接口處用大一級(jí)的波紋管預(yù)埋在端頭，待與下跨波紋管連接(與梁端齊平，不露出外)防止被踩壞。f.為保證管道內(nèi)無(wú)雜物，管道蔽口處可用泡沫塑料或膠布封堵，嚴(yán)防雜物進(jìn)入孔道。g.波紋管要注重保護(hù)，施工人員不得踩踏或用工具敲擊波紋管，不得用振動(dòng)捧碰撞、別撬，若發(fā)現(xiàn)有局部砸扁，要及時(shí)進(jìn)行更換處理，用砂輪鋸將該處割掉；換大一級(jí)波紋管進(jìn)行套接，并用塑料膠布纏包嚴(yán)密、不漏漿。h.電焊機(jī)要遠(yuǎn)離波紋管，切忌將波紋管當(dāng)?shù)鼐€，以防損壞破裂。i.錨墊板安裝前，要檢查其幾何尺寸是否正確，注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)，壓漿管制作不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理方可使用。j.錨墊板要牢固地安裝在模板上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。k.錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施，用同直徑管絲封堵。在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料墊，喇叭口與波紋管相接處，用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。l.在砼澆筑前一定將所在排氣孔的管口用塑料膠布包裹緊，確保排氣孔暢通無(wú)阻。m.在砼澆筑過(guò)程中，要同時(shí)清除孔道內(nèi)可能滲入的水泥漿，在梁兩端設(shè)專(zhuān)人適時(shí)地往復(fù)拉動(dòng)鋼絞線，防止漏入水泥漿形成塊體而堵孔。n.在波紋管較密的斷面上，管間距小于粗骨料粒徑的4／3時(shí)，要與設(shè)計(jì)單位洽商處理②鋼絞線下料及穿束a.鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，砂輪鋸鋸片應(yīng)為增強(qiáng)型，以防鋸片碎裂飛出傷人，切口兩側(cè)5cm處要用20號(hào)鋼絲綁扎，以免切割后松散。b.鋼絞線兩端，在工作錨、工具錨接觸的部位，應(yīng)清除銹跡，防止張拉時(shí)打滑。c.鋼絞線編束時(shí)，各根鋼絞線要順直，不得扭結(jié)，頭部要適當(dāng)前后錯(cuò)位，參差不齊形成一圓頂?shù)募舛?為穿入孔道提供方便)并用塑料膠布纏裹嚴(yán)密、結(jié)實(shí)。鋼束每隔1～1.5米綁一道低碳鋼絲或用塑料膠布纏裹，束的兩端各2米區(qū)段內(nèi)要加密至50cm，以增加鋼束的整體性。d.鋼絞線束伸出孔道的長(zhǎng)度，兩端同時(shí)張拉，每端預(yù)留90cm，下料長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加張拉長(zhǎng)度，即L+180cm，下料前應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核，確定長(zhǎng)度無(wú)差錯(cuò)后再行下料。e.下料的鋼絞線按設(shè)計(jì)圖編號(hào)掛牌存放、便于穿束時(shí)對(duì)號(hào)入座。f.穿束前檢查孔道是否暢通，端部孔道必須有擴(kuò)孔部分(即喇叭管)，仔細(xì)檢查擴(kuò)孔部分的形狀和尺寸，塞規(guī)的測(cè)量部分應(yīng)完全進(jìn)入喇叭管，同時(shí)用穿孔器檢查孔道全程的最小直徑，上述要求有一項(xiàng)不合格的均不能穿束。g.穿束采用鋼套牽引法，戴網(wǎng)套的鋼絞線束以流線(錐形)型鋼套套牢，網(wǎng)套是由規(guī)格7×18絲，外徑3．2mm(24股)的細(xì)鋼絞繩編制而成，網(wǎng)套長(zhǎng)度為1.5m，端部有一直徑4.5cm，長(zhǎng)17cm的金屬牽引頭，網(wǎng)套可自編，金屬牽頭及其與網(wǎng)的連接，可外請(qǐng)加工，也可不用金屬牽引頭，直接將網(wǎng)套編接在粗鋼絲繩上。5現(xiàn)澆混凝土①砼澆注a.砼采用緩凝早強(qiáng)砼：預(yù)應(yīng)力混凝土T梁采用C50，水灰比應(yīng)小于0.45，坍落度宜控制在12±3cm，混凝土初凝時(shí)間不小于15小時(shí)應(yīng)以18小時(shí)為宜，以免產(chǎn)生過(guò)大的收縮、徐變。不能摻入加氣劑及鹽類(lèi)，但可加入減水劑。b.澆注搗固工作設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，定人、定崗、定位、定責(zé)。c.砼采用泵車(chē)輸送入模，由一人指揮，四人固定管頭，且不能將管頭直接放在鋼筋籠上。d.砼澆注前，做好一切準(zhǔn)備工作，并準(zhǔn)備一臺(tái)發(fā)電機(jī)，以防備發(fā)生停電故障、確保砼澆注中斷時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。e.砼澆注前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、波紋管位置尺寸進(jìn)行檢查，確保穩(wěn)定牢固，模內(nèi)無(wú)雜物，且涂油均勻等。f.澆注一聯(lián)T梁鋼筋混凝土，采用兩臺(tái)泵車(chē)，從兩側(cè)向中間分階梯分層澆注，長(zhǎng)度控制在6～8m以內(nèi)，內(nèi)孔底模兩側(cè)為活動(dòng)板，梁上中部預(yù)留灌漿洞，待底板混凝土灘鋪到6～8m長(zhǎng)度時(shí)，然后澆注腹板、橫梁混凝土，最后澆注頂板混凝土。g.澆注混凝土前一定收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，掌握近幾天的天氣變化情況，盡量避免雨天施工，并制定預(yù)防措施，準(zhǔn)備防護(hù)材料。h.澆注后的混凝土要及時(shí)采用麻袋片覆蓋并撒水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。②砼振搗操作要點(diǎn)a.插入式振搗器振搗時(shí)要垂直、等距離插入到前一層中5～l0cm左右，根據(jù)振搗器的有效半徑，其間距不得超過(guò)60cm，振搗時(shí)間的控制，不僅要看到砼體積有了減少，而且要一直振搗至表面出現(xiàn)灰漿和水光，使砼達(dá)到均勻?yàn)橹?。b.抽拔振搗器時(shí)，要緩慢拔出，且不要留有孔隙，以免造成麻面。c.搗固砼的層厚控制在35～40cm之間。d.在連續(xù)梁支點(diǎn)附近布筋較密和波紋管復(fù)雜的地點(diǎn)，振搗器插入困難，必須提前用木楔子將局部鋼筋撐開(kāi)，并對(duì)波紋管局部加以保護(hù)。如振搗不足，會(huì)造成波紋管或鋼筋下邊存有積水和空隙，故振搗時(shí)必須充分注意。e.振搗棒盡量不要碰到鋼筋，避免鋼筋周?chē)e水影響粘著力，切勿碰到波紋管，以免孔道破裂滲漏水泥漿液。f.錨墊板后部鋼筋較密，澆注前應(yīng)選好插入振搗棒位置，對(duì)鋼筋應(yīng)進(jìn)行局部處理，用小振動(dòng)器仔細(xì)振搗，確保絕對(duì)密實(shí)，并設(shè)專(zhuān)人搗固，絕對(duì)不允許有不實(shí)現(xiàn)象，以免造成張拉預(yù)應(yīng)力時(shí)局部受壓變形。g.搗固器準(zhǔn)備20臺(tái)，備用10臺(tái)，遇有故障能及時(shí)更換，澆注梁頂板時(shí)，還要用小型平板震動(dòng)器輔助震搗。③養(yǎng)生a.砼澆注完后應(yīng)防止陽(yáng)光直射、雨淋、低溫等影響，采用麻袋片或塑料薄膜蓋好進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于七天。b.采用濕潤(rùn)養(yǎng)生時(shí)，用沾濕的草簾或席子覆蓋，需絕對(duì)保持濕潤(rùn)，若不覆蓋而直接在砼表面灑水，會(huì)時(shí)濕時(shí)干，造成表面干裂。c.夏天炎熱季節(jié)；對(duì)暴露面較大的粱體砼施工，為防止剛灌完的砼水分蒸發(fā)干燥，可用噴霧器補(bǔ)充水分，并特別注意砼硬化初期的濕潤(rùn)養(yǎng)生。④梁砼澆注接頭的預(yù)防砼澆筑到水平接頭高度時(shí)，要使整個(gè)接頭面平整，外面與鋼模接頭開(kāi)平，搗固時(shí)注意不要引起離析或水泥浮漿多，多余浮漿要清除掉。接縫處的砼表面，應(yīng)沒(méi)有松動(dòng)的骨料存在，硬化開(kāi)始后，必須盡早地用鋼絲刷打毛，并養(yǎng)生保持濕潤(rùn)狀態(tài)。6預(yù)應(yīng)力施工千斤頂張拉時(shí)加荷及卸荷必須平穩(wěn)、均勻、緩慢；鋼絲伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)誤差不大于6%；錨具內(nèi)縮量每端不大于4mm，兩端之和不大于8mm；短絲數(shù)量一束中不超過(guò)一根，同一截面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的0.5%。①鋼絞線的下料和編束a.下料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，T梁兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，因此按規(guī)范要求計(jì)算下料長(zhǎng)度。運(yùn)輸:下料過(guò)程中注意對(duì)鋼絞線的保護(hù)，禁止將受傷的鋼絞線投入工程施工。b.編束、穿束鋼絞線采用直徑為Φ15.24mm高強(qiáng)低松馳鋼絞線，極限抗拉強(qiáng)度Fpk=2000pa，錨具采用XM產(chǎn)品系列，管道采用金屬波紋管成孔。鋼絞線應(yīng)逐根理順，然后每隔1～1.5m用細(xì)鐵絲綁扎，鐵絲扣應(yīng)扣向里。鋼絞線束的端頭用膠布包裹，防止在穿輸鋼絞線的過(guò)程中，鋼絞線劃傷波紋管導(dǎo)致穿束困難。編束后的鋼絞線應(yīng)編號(hào)堆放，防止用混。穿束前應(yīng)在孔道內(nèi)穿鋼絲繩，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)或其他工程設(shè)備牽引并通過(guò)拉鋼絲繩將鋼絞線穿入孔道，牽拉至設(shè)計(jì)位置。②張拉a.張拉程序混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的85%，彈性模量3.55E10000Mpa以上方可張拉。張拉鋼絞線時(shí)采用雙控，以張拉應(yīng)力為主，伸長(zhǎng)量作為有效實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量誤差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)。理論伸長(zhǎng)量見(jiàn)下表。采用XM錨具和低松弛鋼絞線，鋼絞線張拉控制程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→20%σk（化線作記號(hào)）→100%σk（量取鋼束引伸量）（持荷5min）→錨固。注：σk為張拉控制應(yīng)力。b.張拉控制應(yīng)力控制在0.75fpuk之內(nèi)，（鋼絞線極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值）。c.張拉操作要點(diǎn)(A)安裝錨具前，將鋼絞線表面粘著的贓物清理干凈。并核對(duì)張拉槽口寬度，對(duì)不能滿足千斤頂張拉要求的，應(yīng)將槽口鑿寬。(B)安裝錨具時(shí)，注意工作錨環(huán)錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致。(C)安裝千斤頂時(shí)，工具錨的孔徑和工作錨孔徑排列一致。嚴(yán)禁鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)發(fā)生交叉，逼免張拉時(shí)出現(xiàn)夾錨現(xiàn)象。頂板張拉時(shí)，因箱內(nèi)空間較小，必須搭設(shè)張拉架，張拉時(shí)操作人員站在千斤頂兩側(cè)，并在千斤頂前端的夾片上覆蓋麻袋。(D)兩端張拉，應(yīng)同步進(jìn)行，操作時(shí)每隔5Mpa核對(duì)一次，使兩端的張拉油壓差值控制在5Mpa內(nèi)。(E)錨固時(shí)先錨固一端，再錨固另一端，若錨固另一端時(shí)油壓表讀數(shù)降低，則將壓力補(bǔ)足后再錨固。(F)張拉腹板長(zhǎng)束，因千斤頂張拉行程不足，要作分級(jí)張拉，并作好分級(jí)張拉的伸長(zhǎng)量，便于總伸長(zhǎng)量的計(jì)算。(G)鋼絞線張拉采用兩端對(duì)稱于梁體截面進(jìn)行張拉，或先張拉靠近截面重心處的鋼絞線，后張拉距截面重心較遠(yuǎn)的鋼絞線。張拉順序必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。d.張拉施工張拉前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行摩阻試驗(yàn)，以保證張拉施工的準(zhǔn)確性。(A)混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后,安裝錨環(huán)、夾片以及千斤頂，做好正式張拉的準(zhǔn)備工作。(B)初始張拉：多根鋼絞線的張拉，先利用單頂逐根調(diào)整鋼絞線到設(shè)計(jì)張拉噸位的5%，避免在張拉過(guò)程中鋼絞線受力不均。之后安裝千斤頂，兩端同時(shí)張拉鋼絞線到初應(yīng)力（設(shè)計(jì)張拉噸位的10%）。(C)正式張拉鋼絞線分級(jí)張拉時(shí)的初始應(yīng)力一般為設(shè)計(jì)應(yīng)力的10%，第二級(jí)應(yīng)力為設(shè)計(jì)應(yīng)力的20%，這樣在實(shí)測(cè)第二級(jí)和第一級(jí)之間的伸長(zhǎng)量后，以便計(jì)算出初始應(yīng)力的伸長(zhǎng)量。第三級(jí)張拉至100%設(shè)計(jì)噸位間的分級(jí)次數(shù)，根據(jù)設(shè)計(jì)張拉噸位的大小、千斤頂?shù)睦碚撋扉L(zhǎng)量來(lái)確定。每級(jí)張拉時(shí)應(yīng)把實(shí)際張拉噸位和實(shí)際伸長(zhǎng)量做好記錄，并與理論延伸量做比較。張拉直至回到100%設(shè)計(jì)噸位后，鎖定鋼絞線之前，張拉應(yīng)由應(yīng)力應(yīng)變進(jìn)行雙控，即實(shí)測(cè)鋼絞線的伸長(zhǎng)量和理論伸長(zhǎng)量做對(duì)比，若在+6%誤差范圍內(nèi)，在張拉應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后鎖定鋼絞線，張拉結(jié)束。否則應(yīng)檢查復(fù)核張拉和測(cè)量伸長(zhǎng)量的過(guò)程，查找原因。每級(jí)張拉時(shí)，油泵操作應(yīng)使拉力均勻緩慢上升，油壓表不得有大范圍的波動(dòng)。一般使用不低于1.5級(jí)精度的壓力表。千斤頂經(jīng)標(biāo)定，理論應(yīng)力和實(shí)際應(yīng)力誤差不得超過(guò)5%。且油壓表讀數(shù)和千斤頂受力應(yīng)力基本為一條比例直線。鋼絞線張拉到位后，千斤頂回油鎖定時(shí)也應(yīng)緩慢均勻下降，不得直接回零。(D)斷絲、滑移限制每束鋼絞線斷絲滑絲控制數(shù)為1根；每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%。搬運(yùn)、儲(chǔ)存注意保護(hù)，防止鋼絞線被污染、劃傷，張拉時(shí)不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)應(yīng)力的6%。注：①鋼絞線斷絲是指鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲。②超過(guò)規(guī)定數(shù)量時(shí)，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時(shí)，呈報(bào)設(shè)計(jì)院并在施工規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理許可的條件下，采取提高鄰近鋼絞線的預(yù)應(yīng)力值的方法給予補(bǔ)救，但必須滿足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求。(E)T梁張拉要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行張拉，避免造成傷害事故。并指派一人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)，確保施工安全，③孔道壓漿T梁張拉完畢應(yīng)及時(shí)灌漿，水泥標(biāo)號(hào)不小于M45且密實(shí)可靠，每個(gè)孔道必須一次壓漿完成，不能中斷，促使在波紋管豎向曲線頂部排氣孔溢漿，以保證灌漿質(zhì)量。a.孔道清洗：鋼絞線張拉完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行孔道內(nèi)清洗,清洗可用高壓水或高壓風(fēng)。壓漿前用清水沖洗孔道，使之濕潤(rùn)。檢查灌漿孔、排氣孔后進(jìn)行孔道內(nèi)壓漿。b.水泥漿水泥漿設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)M45，宜用P.O.32.5普通水泥拌制。水灰比控制在0.4～0.45；流動(dòng)度控制在120～170mm；稠度為控制在14～18S。①砂漿內(nèi)可摻入不超過(guò)萬(wàn)分之一的膨脹鋁粉。若為滿足一定的工作性能，可摻入一定量的減水劑，水灰比減小到0.35。②水泥漿的泌水率最大不超過(guò)4%，拌和3h后泌水率控制在2%以內(nèi)，24小時(shí)后泌水應(yīng)全部被漿吸回。③水泥漿自制備到灌入孔道的延續(xù)時(shí)間，不超過(guò)30～45min。水泥漿在使用前和灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。④水泥漿應(yīng)加入緩凝劑，緩凝時(shí)間不小于10小時(shí)，拌合后每次在120分鐘內(nèi)用完，水泥漿每臺(tái)班應(yīng)做7.07×7.07×7.07cm立方體試塊一組。c.壓漿孔道壓漿采用柱塞式壓漿機(jī)，可以連續(xù)操作，并能以0.6-0.7Mpa的恒壓作業(yè)，以防止?jié){內(nèi)有氣孔或壓漿不密實(shí)。灌漿時(shí)確保從另一端注漿孔中流出的水泥漿內(nèi)無(wú)氣泡，且與灌入的水泥漿具有同樣的稠度為止，然后用木錚錚緊注漿孔。孔道灌漿每次一束，按順序依次進(jìn)行灌漿，中途不得仃頓，以免堵孔。灌漿中如發(fā)生故障，應(yīng)立即用壓力水沖洗孔道，以備下次再灌。壓漿時(shí)T梁兩端對(duì)稱張拉，四臺(tái)張拉機(jī)同時(shí)工作，由一人統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場(chǎng)記錄及時(shí)計(jì)算，隨時(shí)檢查張拉應(yīng)力，測(cè)量伸長(zhǎng)量，確保伸長(zhǎng)量控制在±6%規(guī)定范圍內(nèi)。壓漿過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查臨近管是否出現(xiàn)竄漿、漏漿現(xiàn)象，一但出現(xiàn)應(yīng)及時(shí)采取措施妥善處理。水泥漿在使用前應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)，以防流動(dòng)度降低。為確保壓漿飽滿，又不摻入外加劑，壓漿采用二次壓漿的方法。遵循由低往高壓，兩頭往中間壓的原則，每個(gè)孔道壓漿到最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時(shí)間，達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并確保達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不應(yīng)低于+5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，應(yīng)在夜間進(jìn)行壓漿作業(yè)。孔道壓漿應(yīng)填寫(xiě)壓漿施工記錄。④封錨預(yù)埋在梁內(nèi)的錨具，壓漿后將其周?chē)徝_洗干凈，然后幫扎端梁鋼筋和錨頭鋼筋網(wǎng)以及伸縮縫預(yù)埋件，檢查完畢后澆筑封錨混凝土，封錨混凝土與梁體同標(biāo)號(hào)并滿足設(shè)計(jì)要求。7模板拆除孔道漿液強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)方可拆除模板。拆模工作應(yīng)自上而下進(jìn)行，并按設(shè)計(jì)要求在梁端底部?jī)蓚?cè)加墊鋼支撐支座，以確保梁體的自穩(wěn)性，使混凝土不受到損傷，減少壽命。2.9預(yù)應(yīng)力鋼筋砼T梁安裝施工1運(yùn)輸?shù)缆稵梁采用100t平車(chē)運(yùn)輸，在開(kāi)始運(yùn)梁前，先對(duì)道路情況進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查，對(duì)新修路面先將路基碾壓密實(shí)，面層采用泥結(jié)石鋪筑，厚度不小于18cm。T梁為長(zhǎng)大構(gòu)件，為防止運(yùn)輸途中因顛簸產(chǎn)生較大的負(fù)彎矩，按下圖所示對(duì)空心板梁進(jìn)行加固處理。2施工順序與進(jìn)度安排T梁安排專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍安裝，用雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)，計(jì)劃1個(gè)月完成。架橋機(jī)在0#橋臺(tái)后路基上組裝，平板拖車(chē)通過(guò)事先預(yù)留的便道進(jìn)口直接將空心板梁運(yùn)到路基上，由于橋面沒(méi)有整體化前，T梁不能承受拖車(chē)荷載，因此分段安裝將更有利于施工安排，這樣每段從第2孔開(kāi)始，平板拖車(chē)運(yùn)梁到龍門(mén)吊下，通過(guò)換裝龍門(mén)吊將梁轉(zhuǎn)到電動(dòng)平車(chē)上，由電動(dòng)平車(chē)將梁運(yùn)到架橋機(jī)位下，由架橋機(jī)安裝。架橋機(jī)從左幅橫移到右幅時(shí)，由于邊梁翼緣板凈距1.0m，蓋梁凈距2.2m，橫移軌道采用60kg/m鋼軌搭設(shè)，翼緣板頂鋼軌下鋪設(shè)長(zhǎng)1.0m的枕木分散荷載。3支座安裝本工程采用橡膠板式支座，該支座具有各項(xiàng)同性優(yōu)點(diǎn)，并能克服其它支座安裝后易產(chǎn)生偏壓、脫空現(xiàn)象等特點(diǎn)，但由于本標(biāo)工程支座安裝數(shù)量大，難免不出現(xiàn)安裝質(zhì)量缺陷，為此在支座安裝施工時(shí)必須加強(qiáng)以下各方面的工作。⑴安裝前對(duì)支座再次進(jìn)行檢查，檢查的內(nèi)容包括支座的外觀質(zhì)量，產(chǎn)品合格證書(shū)，制作支座的材料是否符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。⑵檢查支座墊石頂面是否平整，標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)一致或誤差在規(guī)范容許范圍，同時(shí)必須嚴(yán)格控制同端兩個(gè)支座墊石的標(biāo)高誤差，出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象在安裝板梁前事先處理合格。⑶現(xiàn)澆T梁混凝土澆注前，在梁底支座位置加設(shè)一塊比支座平面稍大的支撐鋼板，鋼板上焊錨固鋼筋與梁體鋼筋相連接，將鋼板作為梁底模的一部分，為防止其四周漏漿，可用棉紗、油灰填塞空隙，拆模后將填塞物除去。這樣可保證支座同梁底面和墊石面密貼。⑷支座安裝前先將墊石表面浮砂除去，用墨斗彈出支座十字線，同時(shí)在橡膠支座上標(biāo)出十字線，將支座安放在墊石上，讓支座十字線與墊石十字線重合，則支座安裝就位。⑸為使落梁準(zhǔn)確，在安裝第一孔梁時(shí)，在梁的端面和側(cè)面畫(huà)出支座十字線的延伸線，落梁時(shí)延伸線與墩臺(tái)頂面支座十字線延伸線在同一鉛垂面上時(shí)，可落梁到位。以后可以第一跨為參照物落梁，每安裝10孔，再次按上述方法循環(huán)一次。⑹落梁時(shí)操作要平穩(wěn)，防止支座偏心受壓或初始剪切變形。⑺落梁后排專(zhuān)業(yè)人員檢查支座情況，發(fā)現(xiàn)支座出現(xiàn)脫空、受力不均、初始剪切變形過(guò)大，偏壓、側(cè)鼓異常等情況時(shí)，須吊起板梁，在支座上下面撲涂一層環(huán)氧砂漿，再次落梁，直到檢查合格為準(zhǔn)。⑶T梁安裝工況圖序號(hào)工況簡(jiǎn)圖工況說(shuō)明1軌道平車(chē)將T梁運(yùn)到換裝龍門(mén)吊下。2換裝龍門(mén)吊將T梁換裝上電動(dòng)平車(chē)上，龍門(mén)吊提起板梁后，軌道平車(chē)退出。3電動(dòng)平車(chē)將T梁頂?shù)郊軜驒C(jī)機(jī)位下，架橋機(jī)吊起板梁后，電動(dòng)平車(chē)開(kāi)出機(jī)位后，架橋機(jī)前后行車(chē)將板梁縱向移位，天車(chē)再橫移就位落梁。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備起吊吊梁桁車(chē)縱向到位一孔架完運(yùn)梁臺(tái)車(chē)回到存梁場(chǎng)吊梁桁車(chē)橫移到位安裝支座、精確落梁就位恢復(fù)吊具梁體穩(wěn)定支撐繼續(xù)架梁鋪設(shè)架橋機(jī)走行軌道整道桁車(chē)走行至架橋機(jī)臂尾液壓升起前龍門(mén)柱架橋機(jī)走行就位，準(zhǔn)備架設(shè)下孔梁結(jié)束架橋機(jī)就位檢查架橋機(jī)及走行設(shè)備運(yùn)梁至架橋機(jī)后臂下存梁場(chǎng)查梁號(hào)空心板梁安裝施工工藝框圖T梁安裝施工工藝框圖2.10橋面鋪裝橋面鋪裝為兩層，10cmC40防水混凝土+10cm瀝青混凝土。橋面鋪裝層施工前，焊接好梁板間橫向聯(lián)接鋼板及橫向伸出鋼筋，做好濕接縫的混凝土。將梁板頂面鑿毛，并用高壓水沖洗干凈。按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)縱向接縫鋼筋網(wǎng)及橋面鋼筋網(wǎng)。進(jìn)行橋面鋪裝層施工時(shí)，按圖紙所示的位置尺寸預(yù)留好伸縮縫的工作槽。橋面防水混凝土采用普通硅酸鹽水泥拌制的低流動(dòng)性混凝土，混凝土攤鋪碾壓成型后，進(jìn)行拉毛處理。橋面鋪裝施工中的注意事項(xiàng)：①橋面鋪裝施工，須搭設(shè)施工平臺(tái)，避免人或手推車(chē)直接擠壓橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)。②在綁扎橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片之前，梁頂面鑿毛，剔除砼松渣，用高壓水槍沖洗干凈。③橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片的尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)綁扎，網(wǎng)片下用混凝土墊塊支墊，間距1m，保證保護(hù)層的厚度。④施工時(shí)，控制好砼鋪裝層頂面標(biāo)高和頂面的平整。在未灌注橋面砼時(shí)，不能先灌注防撞墻。2.11伸縮縫安裝伸縮縫安裝前，檢查梁與臺(tái)、梁與梁間預(yù)留縫的間隙量與設(shè)計(jì)值是否一致，預(yù)埋的錨固鋼筋是否準(zhǔn)確。