零件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指引

文件名稱：：零件外觀檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范版次:0頁數(shù):PAGE1/19文件編號：本數(shù)據(jù)所有權(quán)屬XX有限公司，非經(jīng)書面準(zhǔn)許不可翻印，復(fù)制或以其它任何形式傳遞或揭露。TheinformationcontainedhereinistheexclusivepropertyofXXandshallnotbedistributed,reproduced,ordisclosedinwholeorinpartwithoutpriorwrittenpermissionofXX.1目的：1.1建立公司對零件的外觀質(zhì)量要求及測試技術(shù)，確保零件質(zhì)量，進(jìn)而達(dá)成設(shè)計(jì)所期望的功能。1.2作為樣品承認(rèn)測試及IQC進(jìn)料檢驗(yàn)依據(jù)。2范圍：2.1凡本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品上所用的零件均屬。2.2但本規(guī)范若與工程藍(lán)圖有相抵觸時(shí)，以工程圖面為準(zhǔn)。3抽樣計(jì)劃及判定標(biāo)準(zhǔn)：3.1依據(jù)MIL-STD-105E抽樣表，一般檢驗(yàn)水平Ⅱ級，采正常檢驗(yàn)。3.2判定標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分：3.2.1致命缺點(diǎn)(CRITICALDEFECT)AQL03.2.2主(重)缺點(diǎn)(MAJORDEFECT)AQL0.653.2.3次(輕)缺點(diǎn)(MINORDEFECT)AQL1.54檢驗(yàn)環(huán)境：4.1檢驗(yàn)光源80～150燭光或照度700ULX以上的正方1M,表面與檢驗(yàn)者45°。4.2距離30CM。4.3時(shí)間5秒。4.4檢驗(yàn)時(shí),禁止在反光的狀況下檢驗(yàn)而突顯其缺點(diǎn)。5依零件分類：5.1五金類(SEREW﹑NUT﹑WASHER﹑BRACKET﹑CASE﹑PLASTIC.)5.2印刷類(MANUAL﹑LABEL﹑DISPLAY、GIFTBOX、CARTON)5.3PCB類5.4電子零件類：5.4.1主動(dòng)組件：IC﹑晶體管﹑二極管﹑振蕩器。5.4.2被動(dòng)組件：RES﹑CAP﹑TRANSFORMER5.4.3電子機(jī)械件：CONNECTOR﹑COIL﹑FILTER﹑SWITCH﹑FUSE﹑SOCKET﹑STICK﹑HEADER.5.5線材類(POWER﹑CORD﹑CABEL﹑WIRE)5.6包裝材料(CARTON﹑PEFOAM﹑GIFTBOX﹑EPE)6檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要點(diǎn)DESCRIPTION/TESTMETHODTESTEQUIPMENTAQLCRMAMI一.A.1.長3MM，寬0.1MM以下目視☆五金類刮傷2.長4MM，寬0.2MM以下放大鏡☆SCREW磨傷3.長5MM，寬0.3MM以下☆NUTCASE擦傷4.長5MM，寬0.3MM以上☆WASHER折痕注：參附件一BRACKETB.1.ψ1.0MM以下目視☆PLASITC凹凸痕2.ψ1.0MM以上放大鏡☆注：參附件一C.1.ψ0.3MM以下目視☆異(雜)物2.ψ0.5MM以下放大鏡☆塵(污臟)3.ψ1.0MM以下☆4.ψ1.0MM以上☆注：參附件一D.對比1.ψ0.3MM以下目視☆異不明2.ψ0.5MM以下放大鏡☆顯3.ψ0.5MM以上☆色對比1.ψ0.2MM以下目視☆強(qiáng)烈2.ψ0.5MM,寬0.1MM以下,或ψ0.3放大鏡☆點(diǎn)MM以下3.ψ0.3MM以上☆4.文字符號上☆注：參附件一E.1.毛邊應(yīng)在0.08MM以下目視☆毛邊2.不得有會(huì)割手的銳利毛邊或以毛邊放大鏡☆測試器測的，測試紙不得割破檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要點(diǎn)DESCRIPTION/TESTMETHODTESTEQUIPMENTAQLCRMAMI一.E.3.毛邊產(chǎn)生方向不得在配合面上，亦不目視☆五金類毛邊得在有印刷部份即可見面上SCREWF.1.除鋁材外，沖斷﹑彎角﹑抽拉等部位目視☆NUTCASE破裂不得有龜裂WASHER2.抽拉不得歪斜，且抽孔部份不能裂開☆BRACKET3.非設(shè)計(jì)上的裂痕不可有☆PLASITCG.1.表面不得有水斑﹑腐蝕﹑生銹﹑起目視☆生銹泡﹑油污﹑重大傷痕鍍層斑點(diǎn)狀脫落等現(xiàn)象或不應(yīng)有的加工痕跡2.材質(zhì)加工后不再經(jīng)表面處理者，除☆切口處表面皆不可生銹，但切口處的生銹太嚴(yán)重時(shí)，需用干布擦拭清潔加工后再經(jīng)電鍍表面處理的金屬零件，其表面及切口處均不得生銹3.點(diǎn)焊后須磨平后，再覆蓋表面☆H.1.表面不可有，須擦拭清潔目視☆油漬I.1.鍍鋅﹑五彩﹑白鋅：表面不得有水斑目視☆電鍍﹑腐蝕﹑生銹﹑起泡﹑重大傷痕﹑斑點(diǎn)狀脫落等現(xiàn)象或不應(yīng)有的加工痕跡J.1.表面不可有流漆﹑皺紋(除非設(shè)計(jì)有目視☆烤漆特別要求)﹑斑紋﹑絲紋﹑氣泡﹑針涂裝孔﹑魚眼﹑干噴﹑額外附漆﹑粉質(zhì)化等現(xiàn)象檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要點(diǎn)DESCRIPTION/TESTMETHODTESTEQUIPMENTAQLCRMAMI一.J.2.表面不可有噴痕目視☆五金類烤漆3.A區(qū)不可有顏色不均現(xiàn)象☆SCREW涂裝4.涂裝不得有毛邊☆NUTCASE5不得有涂膜玻璃﹑浮起﹑龜裂現(xiàn)象☆WASHERK.1.除指定色外，不得有雜色或混色目視☆BRACKET色澤2.光澤依設(shè)定指定，不得有不均現(xiàn)象色差計(jì)☆PLASITC3.上亮光漆者應(yīng)均勻分布不可脫落☆L.1.不得有新舊料或其它代號零件混料目視☆PACKING2.零件于包裝前必須清潔☆3.包裝方式須牢固扎實(shí)，有防止零件滾☆動(dòng)或相互擦撞的措施，且須便于搬動(dòng)、儲(chǔ)存、檢查及清點(diǎn)(采定量方式)4.包裝紙箱(破裂強(qiáng)度至多少14kg/cm2☆)須耐用，且具保護(hù)作用5.易彎曲變形的零件需于包裝箱內(nèi)使☆用支撐，以免彎曲或起皺6.涂裝的零件需予以個(gè)別包裝，避免相☆互碰撞造成撞傷，必要時(shí)設(shè)計(jì)者應(yīng)于圖面上標(biāo)注規(guī)定的7.包裝外箱、內(nèi)包裝、單位包裝、必☆須有下列標(biāo)簽或標(biāo)示：(1.品名/料號(2.交貨數(shù)量(3.交貨日期(4.外箱須另注明供應(yīng)廠商名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要點(diǎn)DESCRIPTION/TESTMETHODTESTEQUIPMENTAQLCRMAMI一.L.(B.依需要標(biāo)明警告標(biāo)語、安全標(biāo)目視☆五金類PACKING簽或特別注意事項(xiàng)、如“易碎”、SCREW“向上”等NUTCASE8.包裝外箱必須蓋上供貨商品管檢驗(yàn)☆WASHER合格章BRACKETPLASITC檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要點(diǎn)DESCRIPTION/TESTMETHODTESTEQUIPMENTAQLCRMAMI二.A.1.須符合SAMPLESUBMISSION顏色目視☆印刷類顏色2.必須APPROVEMANUALB.1.需與正本內(nèi)容相同目視☆LABEL原稿2.印刷字體或圖案必須清晰易讀☆DISPALY3.印刷的油墨不可有斷線、泛白及油☆GIFTBOX墨擴(kuò)散等現(xiàn)象CARTON4.以樣品比對印刷符號及字體或參照☆工程藍(lán)圖量測，不可有位置及大小不符的情形發(fā)生5.有計(jì)算機(jī)孔的LABEL洞孔與LABEL☆的距離必須以1/8”為倍數(shù)，每張LABEL的間必須相等不得有偏移C.1.每頁印刷重迭不得大于1.6MM目視☆鬼影2.不可有明顯的滾筒或齒輪痕跡出現(xiàn)鋼尺☆D.1.每頁邊的偏移量不得超過1.6MM目視☆裁切不良鋼尺E.1.不可有黏膠造成打不開或撕裂的情目視☆上膠不良形發(fā)生鋼尺2.溢膠只能發(fā)生在盒子內(nèi)部、不可露☆出于印刷面且不得超過1.6MMF.1.在每一頁或每一面上的產(chǎn)品抬頭目視☆污點(diǎn)LOGO處12.7MM內(nèi)有一點(diǎn)超過寬鋼尺條紋1.6MM，長4.75MM2.在每一頁或每一面上有一點(diǎn)超過寬☆2.4MM，長6.4MM檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要點(diǎn)DESCRIPTION/TESTMETHODTESTEQUIPMENTAQLCRMAMI二.F.3.在每一頁或每一面上有三點(diǎn)超過寬目視☆印刷類污點(diǎn)1.6MM，長4.75MMMANUAL條紋4.在每一頁或每一面上有五點(diǎn)可辨識☆LABEL的污點(diǎn)，但未超以上規(guī)定DISPALY5.每個(gè)樣本有八點(diǎn)可辨識的污點(diǎn)，但未☆GIFTBOX超過以上的規(guī)定CARTON6.污點(diǎn)使得印刷字體不易辨識☆G.1.在每一頁或每一面上的產(chǎn)品抬頭目視☆刮傷LOGO處12.7MM內(nèi)有一點(diǎn)超過長鋼尺擦傷9.5MM2.在每一頁或每一面上有一處超過長☆度12.7MM3.在每一頁或每一面上有三處超過長☆度4.75MM4.在每一頁或每一面上有五處可辨識☆的刮傷，但未超過以上規(guī)定5.每個(gè)樣本有八點(diǎn)可辨識的刮傷，但未☆超過以上的規(guī)定6.刮傷使得印刷字體不易辨認(rèn)☆7.刮傷深度超過0.15MM或材料厚度的☆1/10H.1.在每一頁或每一面上的產(chǎn)品抬頭目視☆斑點(diǎn)LOGO處12.7MM內(nèi)有一點(diǎn)超過直鋼尺徑1.6MM放大鏡2.在每一頁或每一面上有一點(diǎn)超過直☆徑4.75MM檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要點(diǎn)DESCRIPTION/TESTMETHODTESTEQUIPMENTAQLCRMAMI二.H.3.在每一頁或每一面上有四點(diǎn)超過直目視☆印刷類斑點(diǎn)徑1.6MM鋼尺M(jìn)ANUAL4.在每一頁或每一面上有五點(diǎn)可辨識放大鏡☆LABEL的缺陷，但未超過以上的規(guī)定DISPALY5.每個(gè)樣本有八點(diǎn)可辨識的缺陷，但未☆GIFTBOX超過以上的規(guī)定CARTON6.缺陷使得印刷字體部易辨認(rèn)☆I(lǐng).1.在每一頁或每一面上有一處超過長目視☆折痕度19.0MM鋼尺2.在每一頁或每一面上有三點(diǎn)可辨識☆的折痕3.每個(gè)樣本有五點(diǎn)可辨識的折痕☆4.折痕使得印刷字體部易辨認(rèn)☆J.1.在每一頁或每一面上有五點(diǎn)可辨識目視☆污點(diǎn)、刮傷的缺點(diǎn)、斑點(diǎn)、折2.每個(gè)樣本有八點(diǎn)可辨識的缺點(diǎn)☆痕等組合K.1.不可有漏頁及漏印的情形發(fā)生目視☆頁數(shù)2.頁數(shù)必須連續(xù)☆3.不可接受的頁數(shù)若小于零點(diǎn)一百分☆比，且未超過16頁，但字體都可辨識即允收L.1.樣本不可有污染物附著目視☆PACKING2.不可有破損、油污、定位孔未對齊☆等情形檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要點(diǎn)DESCRIPTION/TESTMETHODTESTEQUIPMENTAQLCRMAMI二.L.3.依承認(rèn)的要求包裝、標(biāo)示目視☆印刷類PACKING4.包裝外箱、內(nèi)包裝、單位包裝、必☆MANUAL須有下列標(biāo)簽或標(biāo)示：LABEL(1.品名/料號DISPALY(2.交貨數(shù)量GIFTBOX(3.交貨日期CARTON(4.外箱須注明供應(yīng)廠商名稱5.包裝外箱必須蓋上供貨商品管檢驗(yàn)☆合格章檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要點(diǎn)DESCRIPTION/TESTMETHODTESTEQUIPMENTAQLCRMAMI三.A.1.長5MM，寬0.15MM以下目視☆塑膠類磨傷2.長5MM，寬0.15MM以上放大鏡☆PLASTIC擦傷注：參見表一CASEB.1.長2MM，寬0.1MM以下，深度以目視☆割傷觸感判定放大鏡刮傷2.長2MM，寬0.1MM以上，深度以☆觸感判定注：參見表一C.1.長0.5MM以下目視☆折痕2.長0.5MM以上放大鏡☆裂痕注：參見表一D.1.ψ0.6MM以下目視☆異(雜)物2.ψ0.6MM以上放大鏡☆塵(污臟)注：參見表一E.1.ψ0.3MM以下目視☆黑點(diǎn)2.ψ0.6MM以下放大鏡☆3.ψ0.6MM以上☆注：參見表一F.1.ψ0.2MM以下OK不能影響外觀及目視☆毛邊裝配游標(biāo)卡尺G.1.成形品在ψ0.2MM以下OK目視☆澆道游標(biāo)卡尺H.1.依其大小和位置而定目視☆縮水紋接合線模糊檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要點(diǎn)DESCRIPTION/TESTMETHODTESTEQUIPMENTAQLCRMAMI三.I.1.頂模針?biāo)斐傻陌枷?，在A面及B面目視塑膠類針痕都不能允收PLASTICJ.1.成形材料不足，加熱溫度、加壓力，目視☆CASE不足成形成形時(shí)間不足所致的缺陷K.1.塑料的形狀或尺寸變化，因內(nèi)部應(yīng)﹑目視☆變形吸熱﹑揮發(fā)﹑加熱所致L.1.依承認(rèn)的要求包裝，標(biāo)示目視☆PACKING2.包裝外箱必須蓋上供貨商品管檢驗(yàn)☆合格章k.1.印刷面不可有流漆、剝落、浮起、龜目視☆外觀檢驗(yàn)裂的現(xiàn)象2.表面字體印刷應(yīng)鮮明可讀，不可斷缺目視☆模糊3.目視不可有撞傷、龜裂、混料目視☆(平面度1mm以內(nèi))4.表面不可有油漬、色漬、臟污目視☆5.孔位、孔柱不可阻塞、斷裂目視☆L.組裝間隙(扣除美術(shù)線)：組裝實(shí)配1.CASE面積≧300c㎡允許間隙≦厚薄規(guī)☆0.8mm2.CASE面積150~300c㎡的間允許間隙≦0.6mm☆3.CASE面積50~150c㎡的間允許間隙≦0.4mm☆4.CASE面積≦50c㎡允許間隙≦☆0.2mm檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要點(diǎn)DESCRIPTION/TESTMETHODTESTEQUIPMENTAQLCRMAMI三.L.組裝段差：塑膠類組裝實(shí)配1.CASE面積≧300c㎡允許段差≦厚薄規(guī)☆PLASTIC0.5mmCASE2.CASE面積150~300c㎡的間允許段差≦0.4mm☆3.CASE面積50~150c㎡的間允許段差≦0.3mm☆4.CASE面積≦50c㎡允許段差≦☆0.2mm表一：容許最大缺點(diǎn)數(shù)/不良點(diǎn)的分布面積c㎡檢驗(yàn)缺點(diǎn)限度100以下100~300300以上AQL要點(diǎn)容許缺點(diǎn)尺寸及范圍ABCABCABC判M/M區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)定A.磨傷長5MM，寬0.15MM以下123234345MI擦傷長5MM，寬0.15MM以上012123234MAB.刮傷長2MM，寬0.1MM以下001012123MI割痕長2MM，寬0.1MM以上012123234MAC.折痕長0.5MM以下012123234MI裂痕長0.5MM以上001012123MAD.異(雜)物ψ0.6MM以下001123234MI塵(污臟)ψ0.6MM以上012123234MAE.ψ0.3MM以下001012123MI黑點(diǎn)ψ0.6MM以下012123234MIψ0.6MM以上000000000MA備駐：面積限度是指正視受檢查面時(shí)的面積，分為100c㎡以下A100～300c㎡﹑300c㎡以上三種A檢查面依零件組裝后的位置可分為A﹑B﹑C三區(qū)：A區(qū)：產(chǎn)品于使用者正面可見部份.(如:前面及上面)BB區(qū)：產(chǎn)品于使用者正面不可見不部份.(如背面及側(cè)面)BBC區(qū)：產(chǎn)品底部面及內(nèi)部不可見部份.(如底部及內(nèi)面)B缺點(diǎn)間隔：缺點(diǎn)2MM以下應(yīng)相距30MM以上C缺點(diǎn)2MM以上應(yīng)相距50MM以上C4.A﹑B﹑C三區(qū)請參照附圖所示：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要點(diǎn)DESCRIPTION/TESTMETHODTESTEQUIPMENTAQLCRMAMI四.A.1.線路與錫墊間絕不允許有斷路或短路目視☆PCB類線路的現(xiàn)象放大鏡2.線路缺口、針孔不可大于線寬的30%☆3.線路毛邊大小不可超出線寬的30%，☆毛邊長度不可大于2mm4.線與線、線與PAD間距不可小于原間☆距的80%5.兩線路間同一處不可同時(shí)出現(xiàn)毛邊☆6.線路扭曲不可影響間距，不可小于原☆間距的80%7.線路沾錫、露銅單點(diǎn)不可大于0.020”，☆每面不可超出一點(diǎn)8.相鄰兩線路間不可同時(shí)沾錫、露銅☆9.板面空曠區(qū),銅渣面積1*2mm可允許，☆每面不可超出2點(diǎn)(不可影響最小間距)10.線路須與FILMSAMPLE一樣☆11.銅箔線路不得有OPEN、SHORT☆12.GOLDFINGER不得有短路☆B.1.孔內(nèi)粗糙、錫結(jié)、錫絲不可影響插件☆錫墊、孔的孔徑(PAD)2.孔內(nèi)、錫墊露銅面積不可大于孔壁或☆錫墊面機(jī)的10%3.孔破面積不可超過孔壁5%,不允許環(huán)☆狀孔破檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要點(diǎn)DESCRIPTION/TESTMETHODTESTEQUIPMENTAQLCRMAMI四.B.4.孔內(nèi)、錫墊露銅面積不可大于孔壁或目視☆PCB類錫墊、孔錫墊面機(jī)的10%放大鏡(PAD)5.孔破面積不可超過孔壁5%,不允許環(huán)☆狀孔破6.板子的孔數(shù)按底片孔數(shù)，不可多出或☆缺少,不可孔未鉆透7.VIAHOLES偏移角度不可大于90%☆8.NON-PTH孔內(nèi)不允許有殘銅☆9.NON-PTH孔內(nèi)綠漆不可影響孔徑☆10.孔壁與錫墊不允許翹起,變形或脫落☆11.錫墊的缺口、凹洞、露銅不得大于單☆一錫墊的總面積12.錫墊上不允許有防焊漆、油質(zhì)物、松☆香、膠紙、印章C.1.金手指不允許沾錫、沾漆、沾膠或其它☆金手指污染物2.金手指不允許缺角☆3.金手指表面層不允許氧化變色☆4.金手指斜邊不允許金手指翹皮☆5.金手指缺口、凹陷于接觸區(qū)不允許☆6.觸區(qū)不可大于0.005”，每根允許一點(diǎn)☆金手指刮傷接觸區(qū)不允許，非接觸區(qū)允許輕微無感刮傷，焊錫面10mm*0.3mm二條，零件面10mm*0.3mm一條，深度刮傷不允許檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要點(diǎn)DESCRIPTION/TESTMETHODTESTEQUIPMENTAQLCRMAMI四.PCB類C.7.有缺點(diǎn)的金手指不可大于總金手指數(shù)目視☆金手指的5%(單面)放大鏡8.金手指刮傷長度不可超出10mm*0.3☆mm,每面允許一條9.金手指的間距的凸角不可≧0.38mm，金手指間至少有2/3間距☆10.金手指的間距＜0.38mm，則不可有☆凸角現(xiàn)象11.金手指刮傷部份不可露底材(銅或☆鎳)12.金手指刮傷未露底材在單面不可超☆過金手指指數(shù)1/513.金手指邊緣算起80%不可有沾錫的☆現(xiàn)象14.金手指接觸區(qū)1.5mm內(nèi)不可有小白☆點(diǎn)，每單片不可超過六點(diǎn)以上15.金手指錫點(diǎn)面積直徑≦0.4mm☆16.金手指的凹陷(點(diǎn))未露底材且單面☆未超過兩處(含)，面積直徑不可超過0.38mm,且單面不可超過兩處以上17.金手指色差每區(qū)域不可連續(xù)超過3支(含)，若為單獨(dú)色差，長區(qū)域不可超過4支(含)，短區(qū)域不可超過3支(含)☆檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要點(diǎn)DESCRIPTION/TESTMETHODTESTEQUIPMENTAQLCRMAMI四.D.1.文字、符號油墨不可流入孔內(nèi)，或未目視☆文字、符號干而沾附板面放大鏡PCB類2.文字、符號不允許有重影或漏印或印☆錯(cuò)位置3.文字、符號如無特別說明，均為白色☆4.文字、符號如無特別規(guī)定，均印在零☆件面5.所有文字、符號均需清析可辨認(rèn)，不☆可模糊中斷，文字上線條的中斷程度，以可辨認(rèn)該文字為主6.本公司料號、版本均應(yīng)在文字面印刷☆標(biāo)示7.DATECODE，ULMARK不允許漏印☆E.1.金手指SMTPAD光學(xué)定位點(diǎn)不允許目視☆防焊有防焊漆放大鏡2.線路防焊要完全覆蓋，不允許有露銅☆沾錫的現(xiàn)象3.防焊漆面不可內(nèi)含氣泡而有剝離的現(xiàn)☆象4.孔內(nèi)、錫墊不允許有防焊漆☆5.防焊漆顏色須一致，不可有視覺上明☆顯的差異6.防焊面刮傷，無露銅未補(bǔ)漆或刮傷面☆積直徑長度不可大于0.4”，單面不可超過三處檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要點(diǎn)DESCRIPTION/TESTMETHODTESTEQUIPMENTAQLCRMAMI四.E.7.SMT(QFP、SOT、SOP等)錫手指沾目視☆防焊防焊只允許單邊沾防焊，寬邊允許，放大鏡PCB類超過三處MAX0.002其余SMDMAX允許0.004F.1.打線修補(bǔ)需平整，不可翹皮，一面允目視☆修補(bǔ)許二處放大鏡2.線路轉(zhuǎn)彎處及PAD延伸處不允許打☆線修補(bǔ)3.打線及綠漆修補(bǔ)，焊錫面不允許零件☆面10mm*2mm二處4.打線及綠漆修補(bǔ)需平整,顏色需一致，☆不可有視覺上明顯的差異G.1.表面不得有刮傷、損傷而露銅目視☆外觀2.鍍錫需均勻，不得孔塞等異常現(xiàn)象放大鏡☆3.PAD外型不得成不規(guī)則狀☆4.PTH位置、準(zhǔn)度、圓度須符合規(guī)定☆5.螺絲洞孔位置、準(zhǔn)度、圓度須符合規(guī)☆定6.基板的異常變形、歪斜、腫脹、裂縫☆等不可有7.PCB上的絕緣漆須均勻☆8.不可有混料情形☆9.不超過1.6mmMAX為原則☆10.PCB周期以三個(gè)月為原則☆檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要點(diǎn)DESCRIPTION/TESTMETHODTESTEQUIPMENTAQLCRMAMI四.H.