華北電力大學(xué)熱能鍋爐原理復(fù)試必背簡(jiǎn)答題

名詞解釋：活化能P86：表示燃料的反應(yīng)能力。絕大多數(shù)參與反應(yīng)的分子能量處于平均水平，具有平均能量的分子轉(zhuǎn)化為活化分子所需要的最低能量稱為活化能?；罨苁箙⑴c化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)達(dá)到開始進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)狀態(tài)所需要的最低能量，用E1表示。標(biāo)準(zhǔn)煤P26：安照規(guī)定，收到基發(fā)熱量為29310kJ/kg的煤為標(biāo)準(zhǔn)煤?？赡バ韵禂?shù)P63：煤被磨成一定細(xì)度的煤粉的難易程度稱為煤的可磨性系數(shù)。將質(zhì)量相等的標(biāo)準(zhǔn)煤和實(shí)驗(yàn)煤由相同的初始粒度磨制成細(xì)度相同的煤粉時(shí)，消耗的能量的比值。循環(huán)倍率P237：上升管中實(shí)際產(chǎn)生一公斤蒸汽需要進(jìn)入多少公斤水，即K=G/D什么是煤的工業(yè)分析？化學(xué)分析？簡(jiǎn)述其中各成分對(duì)煤燃燒的影響（灰分、揮發(fā)份、水分、碳）。P22-23DP60元素（化學(xué)）分析：全面測(cè)定煤中所含全部化學(xué)成分。包括：CHONSAM工業(yè)分析：在一定的實(shí)驗(yàn)室條件下的煤樣，通過(guò)分析得出水分、揮發(fā)份、固定碳和灰分這四種成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)叫做工業(yè)分析。碳：碳是煤中含量最多的可燃元素，發(fā)熱量較大，其中包含揮發(fā)份和固定碳，固定碳燃點(diǎn)較高，不易著火和燃盡。水分：水分增加會(huì)使鍋爐內(nèi)溫度下降，影響燃料的著火，并增大排煙損失，也會(huì)加劇尾部受熱面的腐蝕和堵灰。（水分多，燃料燃燒有效放熱量便減少；水分多，增加著火熱，推遲著火；水分多，降低爐內(nèi)溫度，使著火困難，燃燒也不易完全，增加機(jī)械和化學(xué)不完全燃燒熱損失；水分吸熱變成水蒸氣排出，增加排氣量而使排煙熱損失增大，降低鍋爐熱效率；同時(shí)為低溫受熱面的積灰、腐蝕創(chuàng)造了條件；水分增加，提高過(guò)熱氣溫；會(huì)給煤粉制備增加困難；但水分多，水分蒸發(fā)后，會(huì)使煤粉顆粒內(nèi)部的反應(yīng)表面積增加，從而提高著火能力和燃燒速度。）灰分：灰分的存在不僅使單位燃料量的發(fā)熱量減少，而且影響燃料的著火和燃盡，也是造成鍋爐受熱面積灰、結(jié)渣、磨損的主要因素。（灰分增加，煤中可燃成分相對(duì)減少，降低發(fā)熱量，且灰分熔融吸收熱量，排渣帶走大量熱量；灰分多，在煤粒表面形成灰分外殼，妨害煤的燃燒，使煤不易燃盡，增加機(jī)械不完全熱損失；灰分多，使?fàn)t膛溫度下降，燃燒不穩(wěn)定；灰分多，磨損受熱面，受熱面積灰，增加排煙溫度，降低鍋爐效率；灰分多，產(chǎn)生爐內(nèi)結(jié)渣，腐蝕金屬；增加煤粉制備的能量消耗；造成環(huán)境污染。）揮發(fā)份：揮發(fā)份是煤的重要特性，可以作為煤分類的主要依據(jù)。揮發(fā)份越多的煤，越容易著火，燃燒也易于完全。（揮發(fā)份是氣體可燃物，其著火溫度較低，發(fā)熱量高，著火容易；揮發(fā)份越多，固定碳越少，越容易燃燒完全；揮發(fā)份越多，煤的孔隙越多。）碳、固定碳、焦炭的區(qū)別及其對(duì)燃燒的影響。P23碳是煤中含量最多的可燃元素，碳中的一部分與HONS結(jié)合成揮發(fā)性有機(jī)化合物，而其余為單質(zhì)狀態(tài)的碳為固定碳。煤在失去水分和揮發(fā)份后剩余部分即為焦炭，它包括固定碳和灰分。碳的發(fā)熱量較大，其中包含揮發(fā)份和固定碳，其燃燒受揮發(fā)份含量的影響；固定碳燃點(diǎn)較高，不易著火和燃盡；焦炭因?yàn)楹谢曳?，其燃燒受灰分含量的影響。煤按揮發(fā)份的分類——褐煤、煙煤、無(wú)煙煤。P28我國(guó)煤的分類方法是采用表征煤化程度的干燥無(wú)灰基揮發(fā)份Vdaf作為分類指標(biāo)。何謂過(guò)量空氣系數(shù)？寫出α=f(O2)的具體表達(dá)式，分析處于負(fù)壓的對(duì)流煙道內(nèi)，沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向的O2的變化趨勢(shì)。P38。實(shí)際空氣量Vk與理論空氣量Vo的比值成為過(guò)量空氣系數(shù)。α=Vk/Vo。處于負(fù)壓的對(duì)流煙道，由于漏風(fēng)使煙道內(nèi)的過(guò)量空氣系數(shù)沿?zé)煔饬鞒讨饾u增大。當(dāng)過(guò)量空氣系數(shù)增大時(shí)，爐膛出口煙氣溫度如何變化？P162過(guò)量空氣系數(shù)增大時(shí)，進(jìn)入爐膛的空氣量增大，爐膛溫度水平將降低，爐內(nèi)輻射傳熱將減弱。因此，輻射過(guò)熱器和再熱器出口汽溫降低。過(guò)量空氣系數(shù)還將使燃燒生成的煙氣量增多，煙氣流速增大，對(duì)流傳熱加強(qiáng)，使對(duì)流過(guò)熱器和對(duì)流再熱器的出口汽溫升高。鍋爐五大熱損以及其影響因素分別是什么？哪項(xiàng)最大？以及減少的措施。P53鍋爐機(jī)組的熱平衡方程：Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6Qr——輸入鍋爐熱量Q1——有效利用熱Q2——排煙熱損失：由于排煙所擁有的熱量隨煙氣排入大氣而未被利用造成的損失。是鍋爐熱損失中最大的一項(xiàng)。主要取決于排煙溫度和排煙容積，其影響因素主要有：燃料的性質(zhì)、受熱面的積灰、結(jié)渣或結(jié)垢、爐膛出口的過(guò)量空氣系數(shù)、煙道各處的漏風(fēng)。減少q2就要適當(dāng)降低排煙溫度和排煙容積，增加鍋爐尾部受熱面面積。但也應(yīng)注意溫度過(guò)低引起的低溫腐蝕。Q3——?dú)怏w未完全燃燒熱損失：亦稱化學(xué)未完全燃燒熱損失。是鍋爐中殘留的可燃?xì)猓–O2H2CH4等）未燃燒放熱而造成的熱損失，等于煙氣中各種可燃?xì)怏w的容積與其容積發(fā)熱量乘積之和。影響因素有：燃料的揮發(fā)份、爐膛過(guò)量空氣系數(shù)、燃燒器結(jié)構(gòu)和布置、爐膛溫度和爐內(nèi)空氣動(dòng)力工況。Q4——固體未完全燃燒熱損失：是灰中未燃燒或未燃盡的碳造成的熱損失和使用中速磨煤機(jī)時(shí)排出石子煤的熱量損失，也稱為機(jī)械未完全燃燒損失。僅次于排煙熱損失。影響因素有：燃料性質(zhì)、燃燒方式、爐膛型式和結(jié)構(gòu)、燃燒器設(shè)計(jì)和布置、爐膛溫度、爐膛負(fù)荷、運(yùn)行水平、燃料在爐內(nèi)的停留時(shí)間和空氣的混合情況等。減小q4，使用灰分和水分較少、揮發(fā)份較多、煤粉較細(xì)的煤；合理的爐膛結(jié)構(gòu)、燃燒器的結(jié)構(gòu)性能好、布置位置適當(dāng)，使氣粉有較好的混合條件和較長(zhǎng)的爐內(nèi)停留時(shí)間；爐內(nèi)過(guò)量空氣系數(shù)適當(dāng)（減小α一般會(huì)q4增大）；及較高的爐膛溫度（鍋爐負(fù)荷過(guò)高將使煤粉來(lái)不及燒透，負(fù)荷過(guò)低則使?fàn)t溫降低）；Q5——散熱損失：過(guò)來(lái)了通過(guò)自然對(duì)流和輻射傳熱方式向周圍散熱。影響因素：鍋爐外表面積、爐墻結(jié)構(gòu)、保溫隔熱性能、環(huán)境溫度、鍋爐額定蒸發(fā)量等。Q6——灰渣物理熱損失：鍋爐排出的爐渣、飛灰與沉降灰所攜帶的熱量未被利用而引起的熱損失。影響因素：燃料中灰分的含量以及爐渣、飛灰、沉降灰的相對(duì)含量和灰渣溫度。最佳過(guò)量空氣系數(shù)及其影響因素？P54當(dāng)過(guò)量空氣系數(shù)增加時(shí)q2(排煙)+q3（氣體）+q4（固體）總量是先減少后增加的，則其有一個(gè)最小值，此最小值對(duì)應(yīng)的爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)即為最佳過(guò)量空氣系數(shù)。其影響因素即為q2(排煙)+q3（氣體）+q4（固體）。何謂煤粉細(xì)度？衡量煤粉品質(zhì)的指標(biāo)有：煤粉細(xì)度、煤粉顆粒均勻性指數(shù)和煤粉水分，分別說(shuō)明三者對(duì)鍋爐工作的影響。P60煤粉細(xì)度表示煤粉顆粒群的粗細(xì)程度。取一定量的煤粉樣放入某一尺寸的篩子上進(jìn)行篩分，當(dāng)有ag煤粉留在篩面上，bg煤粉通過(guò)篩孔落下，則煤粉細(xì)度為篩子上剩余的煤粉質(zhì)量占原煤粉樣總質(zhì)量的百分比。R=a/(a+b)*100%煤粉越細(xì)，越容易著火和燃燒完全，但是，煤粉越細(xì)制粉系統(tǒng)消耗的電能以及金屬的磨損量也就越大，制粉系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性降低，因此實(shí)際運(yùn)行中應(yīng)選用使機(jī)械不完全燃燒熱損失Q4和制粉能耗εm之和最小的煤粉細(xì)度，即最佳煤粉細(xì)度（經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度）。煤粉均勻性指數(shù)n對(duì)煤粉的質(zhì)量影響較大，煤粉越均勻，大顆粒煤粉越少，燃燒熱損失越小。細(xì)煤粉少，磨煤電耗越低，制粉系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性好。煤粉的水分過(guò)高，影響煤粉的著火和燃燒，在煤倉(cāng)中容易結(jié)塊，可能引發(fā)管路堵塞，造成斷粉現(xiàn)象。而水分太低則可能引起制粉系統(tǒng)自燃或爆炸，還會(huì)使干燥能耗增加。制粉系統(tǒng)的型式有哪些？P75制粉系統(tǒng)可以分為：直吹式系統(tǒng)——煤在磨煤機(jī)中磨成煤粉后直接將氣粉混合物送入鍋爐去燃燒的制粉系統(tǒng)；中間倉(cāng)儲(chǔ)式系統(tǒng)——將煤磨制成煤粉后先儲(chǔ)存在煤粉倉(cāng)中，煤粉通過(guò)給粉機(jī)后與熱空氣混合，形成氣粉混合物，在送入鍋爐去燃燒的制粉系統(tǒng)。倉(cāng)儲(chǔ)式煤粉統(tǒng)統(tǒng)的煤粉輸送方法：乏氣送粉系統(tǒng)，熱風(fēng)送粉系統(tǒng)。P77乏汽送粉系統(tǒng)：制粉系統(tǒng)中分離出的乏汽中約含有10%的極細(xì)煤粉，可以直接作為一次風(fēng)和煤粉倉(cāng)中落下的煤粉混合后送入鍋爐燃燒，這種將乏汽當(dāng)做一次風(fēng)使用的系統(tǒng)稱為~。熱風(fēng)送分系統(tǒng)：熱空氣作為一次風(fēng)輸送煤粉，這種系統(tǒng)稱為~將制粉系統(tǒng)的乏氣通過(guò)燃燒器中的專門噴口直接送入鍋爐燃燒時(shí)，則乏氣稱為三次風(fēng)。影響燃燒速度的因素？P87反應(yīng)物的濃度（在著火區(qū)控制燃料與空氣的比例是實(shí)現(xiàn)燃料盡快和連續(xù)著火的重要條件）；活化能（活化能越小，反應(yīng)能力越強(qiáng)，反應(yīng)速度隨溫度的變化也較小，低溫下也能燃燒；活化能越大，反應(yīng)能力越差，反應(yīng)速度隨溫度變化也較大，即在較高溫度下才能達(dá)到較大的反應(yīng)速度，這種燃料不僅著火困難，而且需要在較高的溫度下經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)的時(shí)間才能燃盡）；反應(yīng)溫度（隨著反應(yīng)溫度的升高，分子運(yùn)動(dòng)的平均動(dòng)能增加，活化分子的數(shù)目大大增加，有效碰撞的次數(shù)和頻率也增多，因而反應(yīng)速度加快）。實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定著火的兩個(gè)條件P88：放熱量和散熱量達(dá)到平衡；放熱量隨系統(tǒng)溫度的變化率大于散熱量隨系統(tǒng)溫度的變化率。在煤粉燃燒過(guò)程中，一次風(fēng)和二次風(fēng)有什么作用？P100一次風(fēng)的作用是將煤粉送進(jìn)爐膛，并供給煤粉著火階段中揮發(fā)份燃燒所需要的氧量。二次風(fēng)在煤粉氣流著火后混入，供給煤中焦炭和殘余揮發(fā)份燃盡所需的氧量，以保證煤粉完全燃燒。直流燃燒器有哪幾種型式？分別適合什么煤種？P100均等配風(fēng)直流式燃燒器：適用于容易著火的煤，如煙煤、揮發(fā)份較高的貧煤以及褐煤。分級(jí)配風(fēng)直流式燃燒器：適用于燃燒著火比較困難的煤，如揮發(fā)份較低的貧煤、無(wú)煙煤或劣質(zhì)煙煤。影響煤粉氣流燃燒的因素有哪些？影響穩(wěn)燃的因素以及穩(wěn)燃的措施。P123-125影響煤粉氣流著火的因素：燃料性質(zhì)的影響：揮發(fā)份含量以及發(fā)熱量高的煤，著火溫度低，火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤欤粌H容易著火，而且著火穩(wěn)定性也好，也易于燃盡；灰分高的煤，著火困難，而且穩(wěn)定性差；水分多，使著火熱增加，著火推遲，但水分多，水分蒸發(fā)后，會(huì)使煤粉顆粒內(nèi)部的反應(yīng)表面積增加，從而提高著火能力和燃燒速度；煤粉細(xì)度，煤粉越細(xì)，越容易著火，也容易燃盡。設(shè)備結(jié)構(gòu)因素；運(yùn)行因素：低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)煤粉的著火穩(wěn)定性變差，其火焰容易在低溫?zé)煔庵兄饾u擴(kuò)散以致熄滅。另：一次風(fēng)量、風(fēng)速，過(guò)量空氣系數(shù)，二次風(fēng)……低負(fù)荷穩(wěn)燃技術(shù)：提高一次風(fēng)氣流中的煤粉濃度。提高煤粉氣流的初溫。提高煤粉顆粒細(xì)度。在難燃煤中加入易燃材料。過(guò)熱器的分類（根據(jù)傳熱方式）：對(duì)流、輻射、半輻射。P149什么是過(guò)熱器的熱偏差？減少過(guò)熱器和再熱器熱偏差的措施。P156160所謂熱偏差，是指過(guò)熱器和再熱器管組中因各根管子的結(jié)構(gòu)尺寸、內(nèi)部阻力系數(shù)和熱負(fù)荷可能不同而引起的每根管子中的蒸汽焓增不同的現(xiàn)象。減小熱偏差的結(jié)構(gòu)措施：①受熱面分級(jí)布置。②受熱面分段布置。③爐寬兩側(cè)的蒸汽進(jìn)行左右交叉。④采用各種定距裝置，保持橫向節(jié)距，避免由于形成煙氣走廊而引起熱偏差。⑤選擇合理的聯(lián)箱連接型式。⑥加裝節(jié)流圈。⑦采取結(jié)構(gòu)措施，使熱負(fù)荷高的管子具有較大的蒸汽流量，以使蒸汽額焓增減小，熱偏差減小。減小熱偏差的運(yùn)行措施：①避免火焰中心偏斜；②即使吹灰。氣溫變化的靜態(tài)特性。P161氣溫變化的靜態(tài)特性：指過(guò)熱器和再熱器出口蒸汽溫度與鍋爐負(fù)荷之間的關(guān)系。①輻射式——鍋爐負(fù)荷增加，燃料消耗同比增大，但火焰溫度升高不多，故輻射傳熱量并不同比增長(zhǎng)，這使得輻射式過(guò)熱器的輻射傳熱量跟不上負(fù)荷的增加，從而使其中單位質(zhì)量蒸汽的輻射吸熱量減少，因而出口汽溫降低。②對(duì)流式——鍋爐負(fù)荷增加，燃料消耗同比增大，對(duì)流過(guò)熱器中煙速增加，煙氣側(cè)對(duì)流放熱系數(shù)增加，同時(shí)煙溫增加，使對(duì)流過(guò)熱器中單位質(zhì)量蒸汽的吸熱量增加，最終使出口汽溫增加。③半輻射式——介于兩者之間。影響汽溫（過(guò)熱和再熱汽溫）的因素以及調(diào)節(jié)汽溫的方法？并說(shuō)明為什么采用這種方法？過(guò)熱氣溫的調(diào)節(jié)范圍（-10~+5°C）P162163影響汽溫變化的因素分為結(jié)構(gòu)因素和運(yùn)行因素。主要有：鍋爐負(fù)荷（正）、爐膛過(guò)量空氣系數(shù)（輻射減弱，對(duì)流增強(qiáng)）、給水溫度（反）、燃料性質(zhì)（灰分和水分增加時(shí)，輻射減弱，對(duì)流增強(qiáng)），受熱面污染情況（過(guò)熱再熱器之前受熱面污染，汽溫上升；本身污染，汽溫降低）和火焰中心的位置（上升，汽溫升高；反之降低）。汽溫調(diào)節(jié)方法有兩大類：蒸汽側(cè)調(diào)溫——噴水減溫法和汽汽熱交換法；煙氣側(cè)調(diào)溫——改變火焰中心位置、煙氣再循環(huán)法和煙氣擋板法。噴水減溫法：直接將水噴入蒸汽中，水在加熱、蒸發(fā)、過(guò)熱的過(guò)程中將消耗蒸汽的熱量。調(diào)節(jié)靈敏、慣性小，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，調(diào)溫范圍大、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。擺動(dòng)式燃燒器：調(diào)節(jié)擺動(dòng)的上下傾角，可以改變火焰的中心位置，從而改變爐膛出口煙溫，以調(diào)節(jié)鍋爐輻射吸熱量和對(duì)流吸熱量的比例，達(dá)到調(diào)溫的目的。調(diào)溫方法靈敏，時(shí)滯較小。煙氣擋板法：將尾部豎井煙道分隔成并聯(lián)的兩部分，將再熱器和過(guò)熱器分別布置在相互隔開的兩個(gè)煙道內(nèi)。過(guò)熱器和再熱器的下面布置省煤器，在省煤器的下方裝設(shè)煙氣調(diào)節(jié)擋板，調(diào)節(jié)擋板開度，可以改變流經(jīng)再熱器的煙氣量，達(dá)到調(diào)節(jié)再熱汽溫的目的。同時(shí)，流經(jīng)過(guò)熱器的煙氣量也將改變，從而使過(guò)熱氣溫改變。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、調(diào)節(jié)氣溫時(shí)滯太大。省煤器的磨損原因以及防磨措施P178180省煤器的磨損是由于飛灰的撞擊磨損及摩擦磨損造成的。影響磨損的主要因素有：①煙氣的流動(dòng)速度和灰粒；②灰粒的特性和飛灰濃度；③管束排列方式與沖刷方式；④氣流運(yùn)動(dòng)方向；⑤管壁材料和壁溫；⑥煙氣成分；⑦煙氣走廊。減輕和防止磨損的措施：①選擇合理的煙氣流速；②采用防磨裝置；③采用擴(kuò)展受熱面；④其他措施——加裝除塵器，采用較低的過(guò)量空氣系數(shù)，盡量減少各受熱面的漏風(fēng)量，嚴(yán)格孔子煤粉細(xì)度。影響省煤器積灰的因素和解決措施？P181影響因素：煙氣的流動(dòng)速度和方向，管子的排列方式和節(jié)距。防止和減輕的主要措施：①選擇合理的煙氣流動(dòng)速度；②采用吹灰裝置；③采用合理的結(jié)構(gòu)和布置方式。什么是低溫腐蝕？分析在鍋爐上加裝暖風(fēng)機(jī)對(duì)鍋爐安全性和經(jīng)濟(jì)性的影響。P182185低溫腐蝕，是煙氣中的水蒸氣和硫酸蒸汽進(jìn)入低溫受熱面時(shí)，與溫度較低的受熱面金屬接觸，并可能發(fā)生凝結(jié)而對(duì)金屬壁面造成的腐蝕。暖風(fēng)機(jī)，是利用汽輪機(jī)抽氣加熱空氣的面式加熱器，其作為前置式空氣預(yù)熱器，減輕和防止低溫腐蝕，提高了鍋爐的安全性。這種方式會(huì)使排煙溫度提高，鍋爐效率下降，增加電耗。但是由于它利用了汽輪機(jī)的抽氣，減少了汽輪機(jī)的冷源損失，提高了熱力系統(tǒng)的熱經(jīng)濟(jì)性，也提高了循環(huán)熱效率。高溫腐蝕P254VS低溫腐蝕P182。低溫腐蝕：是煙氣中的水蒸氣和硫酸蒸汽進(jìn)入低溫受熱面時(shí)，與溫度較低的受熱面金屬接觸，并可能發(fā)生凝結(jié)而對(duì)金屬壁面造成的腐蝕。一般只發(fā)生在省煤器和空氣預(yù)熱器中（對(duì)管壁溫度較低的管式空氣預(yù)熱器的低溫段和金屬溫度較低的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器冷端，均是容易發(fā)生低溫腐蝕的部位）。高溫腐蝕：是燃料中的硫在燃燒過(guò)程中生成腐蝕性灰污層或渣層以及腐蝕性氣氛（還原性氣氛），使高溫受熱面金屬管子表面受到侵蝕的現(xiàn)象。腐蝕嚴(yán)重的現(xiàn)象通常出現(xiàn)在（水冷壁的）燃燒器區(qū)域或過(guò)熱器區(qū)域。什么是自然循環(huán)？汽液兩相流有哪幾種流型？那個(gè)安全哪個(gè)不安全？P236239自然循環(huán)是指：在一個(gè)閉合的回路中，由于工質(zhì)自身的密度差造成的重位壓差，推動(dòng)工質(zhì)流動(dòng)的現(xiàn)象。汽液兩相流的流型主要有四種：泡狀流型、彈狀流型、環(huán)狀流型、霧狀流型。霧狀流動(dòng)階段，由于管子壁面的水膜被蒸干，只有管子中心的蒸汽流中夾帶著小液滴，工質(zhì)對(duì)管壁的放熱系數(shù)急劇減小，管壁溫度發(fā)生突變性提高，隨后由于流動(dòng)速度的增加和小液滴對(duì)管壁的潤(rùn)濕作用，管壁溫度又有所下降。當(dāng)霧狀流蒸汽中水滴全部被蒸干后，放熱系數(shù)進(jìn)一步減小，管壁溫度進(jìn)一步上升。為不安全階段。直流鍋爐的適用條件極其特點(diǎn)？P257直流鍋爐的本質(zhì)特點(diǎn)：汽水系統(tǒng)中不設(shè)置鍋筒，工質(zhì)一次性的通過(guò)省煤器、水冷壁、過(guò)熱器；強(qiáng)迫流動(dòng)；受熱面無(wú)固定界限。直流鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：主要表現(xiàn)在蒸發(fā)受熱面上，其他裝置與自然循環(huán)鍋爐完全一樣；沒有汽包，不能排污，采用外置式過(guò)渡區(qū)和汽水分離器；蒸發(fā)受熱面可以任意布置；為了解決啟動(dòng)問(wèn)題，需要有旁路系統(tǒng)回收工質(zhì)和熱量。直流鍋爐的其他特點(diǎn)：循環(huán)倍率K=1；第二類傳熱惡化現(xiàn)象一定會(huì)出現(xiàn)；水動(dòng)力特性呈多值性；要求給水品質(zhì)高；啟動(dòng)速度快；適用于任何壓力，可適用于300MW以上的亞臨界參數(shù)和超臨界參數(shù)機(jī)組；節(jié)省金屬，制造方便。直流鍋爐水冷壁型式及其特點(diǎn)？P257垂直管屏：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)膜式壁結(jié)構(gòu)，但傳統(tǒng)技術(shù)的垂直管屏水冷壁采用光管結(jié)構(gòu)，其造價(jià)成本低，抵抗膜態(tài)沸騰的能力差，不適合變壓運(yùn)行。螺旋管圈：水動(dòng)力穩(wěn)定性高，不會(huì)產(chǎn)生停滯和倒流，可以不裝節(jié)流圈，最適合變壓運(yùn)行。（優(yōu)）工作在爐膛下輻射區(qū)的水冷壁同步經(jīng)過(guò)爐膛內(nèi)受熱最強(qiáng)和最弱的區(qū)域；水冷壁中的工質(zhì)在下輻射區(qū)一次性沿著螺旋管圈上升，中間沒有聯(lián)箱，工質(zhì)在比體積變化最大的階段避免了在分配；不受爐膛周界的限制，可靈活選擇并聯(lián)工作的水冷壁管子的根數(shù)和管徑，保證較大的流速。（缺）結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造安裝及檢修工作量大、流動(dòng)阻力大；管帶寬度隨鍋爐容量提高而增大，管帶盤旋圈數(shù)減少，熱偏差增大。直流鍋爐怎樣提高水動(dòng)力穩(wěn)定性？P265①提高質(zhì)量流速ρω；②提高啟動(dòng)壓力p；③采用節(jié)流圈；④減小進(jìn)口工質(zhì)欠焓△h；⑤減小受熱偏差；⑥控制下輻射區(qū)水冷壁出口溫度；⑦控制水冷壁熱負(fù)荷。簡(jiǎn)述蒸汽帶鹽的危害。P285蒸汽中攜帶的雜質(zhì)包括氣體雜質(zhì)和非氣體雜質(zhì)。氣體雜質(zhì)常見的有O2N2CO2NH3等，處理不當(dāng)時(shí)這些雜質(zhì)可能腐蝕金屬，其中CO2還可參與沉積過(guò)程。非氣體雜質(zhì)主要是硅酸和鈉鹽等物質(zhì)，當(dāng)其含量超過(guò)規(guī)定時(shí)，就會(huì)在蒸汽通過(guò)的各部件或設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生明顯的沉積。沉積在過(guò)熱器中，將使流動(dòng)阻力和傳熱熱阻增加，管壁溫度升高，有可能導(dǎo)致爆管；沉積在汽輪機(jī)中，將使流通截面積減小，葉片的粗糙度增加、型線改變，這將引起汽輪機(jī)出力和效率的降低，并且由于流動(dòng)阻力的增加將引起軸向推力的增大；沉積在閥門中，可能使閥門動(dòng)作失靈或關(guān)閉不嚴(yán)。影響蒸汽品質(zhì)的因素以及提高蒸汽品質(zhì)的措施？P287蒸汽污染的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是給水污染，給水中的雜質(zhì)來(lái)源分別是：補(bǔ)給水帶入的雜質(zhì)、凝汽器泄露使循環(huán)冷卻水進(jìn)入凝結(jié)水側(cè)帶入的雜質(zhì)、疏水回收帶入的雜質(zhì)、熱用戶返回水帶入的雜質(zhì)、水汽系統(tǒng)的腐蝕產(chǎn)物。蒸汽污染的原因：機(jī)械性攜帶——是指蒸汽由于攜帶含鹽的鍋水水滴而帶鹽的現(xiàn)象；溶解性攜帶——是指由于蒸汽能夠溶解鹽類而帶鹽的現(xiàn)象。防止途徑：①合理水處理。降低補(bǔ)給水雜質(zhì)含量。②對(duì)凝結(jié)水進(jìn)行除鹽處理。③對(duì)于鍋筒鍋爐，進(jìn)行排污，控制鍋水品質(zhì)；進(jìn)行汽水分離，控制機(jī)械性攜帶；進(jìn)行蒸汽清洗，控制機(jī)械攜帶和溶解性攜帶；進(jìn)行鍋內(nèi)加藥，降低鍋水含鹽量。④降低補(bǔ)給水量⑤對(duì)回收疏水和熱用戶返回水水質(zhì)監(jiān)督⑥對(duì)水汽系統(tǒng)進(jìn)行防腐措施⑦對(duì)新安裝的機(jī)組進(jìn)行化學(xué)清理⑧防止凝汽器泄露。爐膛輻射換熱的基本方程：P190高溫?zé)煔馀c輻射受熱面間的