支護(hù)及土方開挖方案

溫州市教育大樓

工程至坑支護(hù)及土方挖運(yùn)填方案編制人：職務(wù)（稱）審核人：職務(wù)（稱）批準(zhǔn)人：職務(wù)（稱）溫州鹿城第一建筑工程公司二O—O年四月第一章工程概況一、工程簡介本工程位于溫州市市府路北側(cè)(中心區(qū)C-33地塊)、西鄰溫州工商行政治理大樓，由溫州市教育局籌建，杭州市建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，溫州市勘探測繪研究院進(jìn)行地質(zhì)勘探，浙江質(zhì)安建筑監(jiān)理監(jiān)理，我單位總承建施工。工程總用地面8504，總建筑面積其中地下地上23366，地下一層、地上20層，裙房3層；建筑總高度78米，為現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系，采納鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。地下一層為設(shè)備用房和汽車庫、上部為辦公用房。本工程地下室一層,基坑整體呈四邊形,基坑西側(cè)地下室范圍線距離溫州工商行政治理大樓地下室范圍線最近處僅,西南角臨近在建的工商行政治理大樓施工配電房僅,該處需重點(diǎn)愛惜,東、北側(cè)現(xiàn)為空地,基坑開挖深度~。底板頂標(biāo)高為，地梁下翻，梁高 900mm，散布于邊軸線處的承臺高度為1800~2000mm，底板及承臺墊層為100mm片石灌砂200mm厚C15素混凝土找平層。二、編制依據(jù)1、 溫州市勘探測繪研究院提供的本場地巖土工程勘探報(bào)告2、 溫州市勘探測繪研究院提供的基坑支護(hù)設(shè)計(jì)圖紙3、 杭州市建筑設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的地下室結(jié)構(gòu)相關(guān)圖紙4、 本工程施工組織設(shè)計(jì)5、 建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JGJ94-2020)6、 工程測量標(biāo)準(zhǔn)(GB50026-2007)7、 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003)8、 一般砼用砂標(biāo)準(zhǔn)及查驗(yàn)方式(JGJ52-2006)9、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(GB50202-2002)10、 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋()11、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2002）12、 一般砼用碎石或卵石標(biāo)準(zhǔn)及查驗(yàn)方式（JGJ53-92）13、 硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥（GB175-1999）14、 鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（）三、工程地質(zhì)條件依照本工程巖土工程勘探報(bào)告反映，在基坑開挖深度阻礙范圍內(nèi)土層組成情形為：（1）-1雜填土，雜色，以淤泥、粘性土、建筑垃圾、碎石塊、生活垃圾混雜組成；土性濕-飽和，松散，高緊縮性，厚度為?米；（1） -2稀泥：厚度為?米，層底埋深?米；（2） 粘土：灰黃、褐灰色，土性可-軟塑，中-高緊縮性，厚度為?米，層底埋深?米；（3） -1淤泥：青灰色，土性流塑，高緊縮性，高靈敏度，厚度為?米，層底埋深?米；（3）-2淤泥：厚度為?米，層底埋深?米上述各土層的要緊物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)見下表：土層重度（KN/m3）含水量（％）粘聚力（KPa）內(nèi)磨擦角（度）（2）粘土(3)-1淤泥(3)-2淤泥水文地質(zhì)情形場區(qū)淺層地下水為潛水，要緊賦存蟲孔、植物根莖及結(jié)構(gòu)間隙中，要緊由大氣降水、地表水補(bǔ)給，排泄方式為蒸發(fā)、下滲等?？碧狡陂g測得穩(wěn)固地下水水位高程在?，地下水年轉(zhuǎn)變幅度約?。四、支護(hù)結(jié)構(gòu)選型一、方案選擇依照溫州勘探測繪研究院提供的支護(hù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程地下室一層，基坑開挖深度為、、，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采納排樁加一道內(nèi)支撐支護(hù)體系，局部被動(dòng)區(qū)采納水泥攪拌樁加固。二、圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1）上部土釘墻部份鋼材：錨管采納D=48mm,t二的焊接鋼管；土釘墻骨架鋼筋采納①14（HRB335）,掛網(wǎng)鋼筋采納0@250*250（HPB235）；水泥：注漿和噴射混凝土均采納號的一般硅酸鹽水泥,注漿配合比為水泥：砂=1：（重量比）,水灰比；噴射混凝土配合比為水泥：石子：砂=1：2：2（重量比）,石子粒徑為5-10mm。水泥漿及水泥砂漿應(yīng)拌和均勻,隨拌隨用,一次拌和的水泥漿及水泥砂漿在初凝前用完。土釘墻面層噴射混凝土的強(qiáng)度相當(dāng)于C20,面層厚度為100mm；錨管上的注漿孔開口直徑為8mm，螺旋型布置，單面孔間距450mm；注漿壓力。錨管灌漿量大于35kg/m（水泥用量指標(biāo)）；2）鉆孔樁（本工程圍護(hù)樁的施工由工程樁樁基施工班組施工）圍護(hù)結(jié)構(gòu)采納單排①700@900、①800@1000的簡易鉆孔灌注樁，圍護(hù)樁采納C25水下混凝土，主筋愛惜層厚度50mm，樁位水平誤差要求〈50mm，垂直度誤差不得大于樁長的％，充盈系數(shù)〉，沉渣厚度〈200mm，坍落度180-200mm，混凝土應(yīng)超灌米，鑿除浮漿后頂部混凝土強(qiáng)度必需知足設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)采納跳打方式，保證施工質(zhì)量，不得顯現(xiàn)縮徑、夾泥、露筋、斷樁等施工質(zhì)量問題。圍護(hù)樁伸入冠梁內(nèi)100mm。3）冠梁、支撐混凝土冠梁斷面尺寸為1000X800（bXh）mm，支撐斷面為800X800（bXh）mm,600X600（bXh）mm；混凝土支撐的混凝土品級均為C30,并添加適量膨脹劑。冠梁與支撐下面應(yīng)鋪設(shè)100mm片石灌砂，未注明鋼筋錨固長度為35d；4） 支撐立柱立柱上部嵌入支撐500mm,支撐樁垂直度要求誤差小于1/200，上部井子架要求伸入支撐樁；施工時(shí)應(yīng)采取有效方法避免機(jī)械設(shè)備對井子架的碰撞，井子架穿越底板處施工底板時(shí)應(yīng)加止水片，井子架采納四根140X14的角鋼和380X100X12的綴條焊接，角鋼型號為Q235B，焊條采納E43型要求雙面焊接，鋼板厚度〉6mm，焊縫高度〈鋼板厚度t-（1?2）。5） 支撐樁支撐樁采納C25混凝土，主筋愛惜層厚度50mm，樁位水平誤差要求〈50mm,

垂直度誤差小于樁長的％，充盈系數(shù)〉，沉渣厚度＜100mm，坍落度180-200mm。6） 水泥攪拌樁施工水泥攪拌樁采納的一般硅酸鹽水泥。主動(dòng)區(qū)水泥摻量為15%，被動(dòng)區(qū)13％，水泥漿水灰比選用，并摻加%的三乙醇胺及%的木質(zhì)素。水泥攪拌機(jī)械就位時(shí)應(yīng)付中，最大誤差不得大于2cm，而且調(diào)平機(jī)械垂直度，誤差不得大于1%樁長。當(dāng)攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)再次檢查并調(diào)整機(jī)械的垂直度。采納下沉（或提升）噴漿，提升（或下沉）攪拌各二次，噴漿時(shí)提升（或下沉）速度為。水泥攪拌樁泵送壓力為，泵送流量應(yīng)恒定。水泥攪拌樁施工時(shí)應(yīng)做到樁樁咬合，上下均勻不漏水。相鄰樁應(yīng)持續(xù)施工，距離時(shí)刻不超過10小時(shí)。水泥攪拌樁應(yīng)達(dá)到28D的齡期方能進(jìn)行基坑開挖。7、坑中坑支護(hù)電梯井坑中坑采納鋼支撐支護(hù)，采納25b槽鋼扣打L二，基坑開挖深度為局部），坑中坑平面尺寸為*。第二章施工部署第一節(jié)施工整體安排結(jié)合本工程地形、水文、地質(zhì)、工期等施工條件和依照科學(xué)、有序、和諧、高效、經(jīng)濟(jì)的原那么進(jìn)行施工布署。一、先進(jìn)行施工預(yù)備，包括技術(shù)預(yù)備和人員、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。二、基坑開挖前，在現(xiàn)地面先進(jìn)行圍護(hù)樁及水泥攪拌樁施工。3、隨土方開挖進(jìn)行支撐梁的施工。4、隨土方開挖進(jìn)行圍護(hù)樁樁間掛網(wǎng)噴射混凝土施工。五、施工段的劃分：將整個(gè)地下室依照后澆帶位置劃分為如以下圖所示四個(gè)施工區(qū)域進(jìn)行分段流水作業(yè)?，F(xiàn)場出土口為東側(cè)大門。第二節(jié)施工預(yù)備一、技術(shù)預(yù)備一、組織施工有關(guān)人員熟悉圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底和進(jìn)行圖紙會審二、進(jìn)行詳細(xì)施工組織方案。編制關(guān)鍵工序和特殊工序的施工方案；編制施工作業(yè)打算、施工質(zhì)量和本錢操縱目標(biāo)；提供勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、原材料和月用量打算；3、進(jìn)行原材料的調(diào)查和實(shí)驗(yàn)工作，進(jìn)行圍護(hù)樁、支撐樁、壓頂梁、支撐梁及混凝土噴射面層配合比設(shè)計(jì)和試配；4、編制各工序的施工作業(yè)指導(dǎo)書，做好層層的交底工作。五、做好施工測量放樣。依照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工放樣，放出開挖輪廓線。二、勞動(dòng)力組織和機(jī)械設(shè)備預(yù)備一、成立以項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)部為核心施工治理機(jī)構(gòu)，定崗定員，成立施工項(xiàng)目管量工作體系，編制施工治理計(jì)劃，確信治理點(diǎn)和工作流程圖；二、依照施工進(jìn)度的要求，以專業(yè)隊(duì)的形式配足勞動(dòng)力，技術(shù)工種以技術(shù)工人為主，配以一般工；所有施工工人進(jìn)場后均需進(jìn)行技術(shù)交底和職位培訓(xùn)；3、依照施工工種的要求，配足機(jī)械設(shè)備，這些設(shè)備必需是完好的，在進(jìn)場前做好維修和保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備高度的完好率。三、物資材料的預(yù)備一、編制材料需用量打算，按月提出打算表，并依照打算提早落實(shí)材料的定貨，按打算組織進(jìn)場。二、各類原材料必需提出廠合格證，并依照標(biāo)準(zhǔn)做好送檢工作，把好原材料質(zhì)量關(guān)。3、進(jìn)場材料按施工總平面布置圖安排的地址堆放，保證堆放整齊，施工現(xiàn)場道路暢通，場地整潔。第三章施工方式及施工工藝第一節(jié)施工測量放線為保證放線精準(zhǔn)，先復(fù)核坐標(biāo)點(diǎn)，依照復(fù)核后的坐標(biāo)點(diǎn)，準(zhǔn)確地測量。一、動(dòng)工前，檢測測量儀器，盡可能減少測量誤差。二、以計(jì)劃提供的坐標(biāo)系統(tǒng)成立平面操縱網(wǎng)，通過精準(zhǔn)測量，保證平面操縱網(wǎng)的尺寸，角度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，測量精度不低于20秒。3、設(shè)立平面操縱點(diǎn)的標(biāo)樁，標(biāo)樁周圍設(shè)欄愛惜，并設(shè)奪目標(biāo)志，標(biāo)樁保留到工程完工以后。4、依照平面操縱網(wǎng)測放軸線、攪拌樁軸線和基坑開挖輪廓線。依照現(xiàn)場條件，結(jié)合其它放線方式，準(zhǔn)確快捷測放整個(gè)工程的軸線和攪拌樁軸線和基坑開挖邊線，保證工程的施工進(jìn)度。五、驗(yàn)線軸線經(jīng)自檢合格后請監(jiān)理單位驗(yàn)線，在收到驗(yàn)線合格通知后，方可正式利用。第一測放線定位操縱點(diǎn)。先放線定出范圍，然后再依照這些操縱點(diǎn)依次引出軸線位置、基坑開挖線及攪拌樁軸線，并在兩邊用鐵樁固定，同時(shí)用40cm長細(xì)竹釬固定護(hù)坡樁樁位中心，軸線和樁位全數(shù)依照圖紙確信后，進(jìn)行復(fù)查，然后會同監(jiān)理工程師及有關(guān)單位代表，按設(shè)計(jì)尺寸復(fù)核、驗(yàn)收、簽證，做好資料記錄。第二節(jié)圍護(hù)樁施工依照本工程場區(qū)地質(zhì)情形及本工程的特殊性：鉆孔樁樁徑大小單一、樁長不長。結(jié)合類似工程的施工體會，選用5臺GPS-10型工程鉆機(jī)，能知足施工需要。其要緊技術(shù)參數(shù)如下：樁機(jī)型號鉆 孑L取大扭矩()動(dòng)力(KW)直徑(mm)深度(m)

GPS—10巾100020以內(nèi)830一、施工工藝流程：二、施工方式一、樁位放樣：依照甲方提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)和軸線進(jìn)行復(fù)測，再據(jù)此測出樁位中心，打入定位樁。二、埋設(shè)護(hù)筒：以樁位中心為基準(zhǔn)，埋設(shè)十字交叉樁。挖坑1m挖到下部土層后，釬探1m無地下障礙物即可。將護(hù)筒放入坑內(nèi)，拉十字線，調(diào)整護(hù)筒位置，使護(hù)筒中心與十字線交點(diǎn)重合，再在護(hù)筒周圍填粘土夯實(shí)。復(fù)核樁位，插入鋼筋定位。3、鉆機(jī)就位：移動(dòng)鉆機(jī)，使轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心重合，再找平墊實(shí)，使樁機(jī)周正水平4、鉆進(jìn)成孔：鉆具連接：提引水籠頭一主動(dòng)鉆桿f鉆桿一加重桿一鉆頭泥漿循環(huán)系統(tǒng)：泥漿循環(huán)系統(tǒng)：泥漿池f泥漿泵f膠管f鉆桿f孔底f孔口五、 第一次清孔：鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)孔深后，將鉆具略微提起，慢速回轉(zhuǎn)，用3PN泵清孔約30分鐘，然后停泵測量孔深，測到終孔孔深才能提鉆。六、 下鋼筋籠:起吊鋼筋籠，調(diào)直，緩慢下入孔內(nèi)，孔口焊接鋼筋和吊筋，將鋼筋籠固定在孔口。7、下導(dǎo)管:按孔深要求連接導(dǎo)管，吊起緩慢下入孔內(nèi)。八、 第二次清孔:接好清孔帽，啟動(dòng)3PN泵（功率、回漿泵（功率，孔內(nèi)泥漿上翻，使孔底沉渣慢慢清除。直到孔底沉渣達(dá)到W300mm為止。九、 灌注混凝土:二次清孔后當(dāng)即放好料斗，用砂包作隔水塞放到導(dǎo)管內(nèi)固定；導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300—500mm；水下砼必需持續(xù)灌注，初灌量應(yīng)達(dá)到保證導(dǎo)管埋深超過1米，約立方米混凝土。每根樁灌注時(shí)刻宜操縱在3小時(shí)內(nèi)；混凝土灌注終止后，清洗導(dǎo)管、料斗和機(jī)具；拔出護(hù)筒，建議采納砂石回填樁孔。三、特殊情形的應(yīng)急防治方法一、地下障礙物的處置關(guān)于深度在以上的地下障礙物擬采納長護(hù)筒護(hù)壁，人工予以挖除。關(guān)于深度比較深的擬采納挖機(jī)予以清除，并回填素粘土再用鉆機(jī)成孔或監(jiān)理業(yè)主以為合理的方式。二、坍孔的預(yù)防和處置預(yù)備一些優(yōu)質(zhì)粘土，投入孔中，使其在孔壁形成薄而致密的泥皮，達(dá)到護(hù)壁成效。盡可能縮短成孔后的待灌時(shí)刻，盡可能加速混凝土灌注速度，縮短灌注混凝土?xí)r刻。下鋼筋籠后顯現(xiàn)局部坍塌，可用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。圍護(hù)鉆孔灌注樁樁數(shù)密，間距較小，成孔時(shí)必需采納跳打法，且成樁后應(yīng)及時(shí)回填，宜用粘性土回填，以防穿孔。3、鉆具脫扣、折斷的預(yù)防和處置施工前必需對鉆桿、鉆具進(jìn)行檢查，發(fā)覺鉆桿直徑變小或接頭的螺紋損壞，應(yīng)及時(shí)改換，防患于未然。開鉆或加桿后從頭鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)將鉆具略微提起再啟動(dòng)，避免鉆具回轉(zhuǎn)受阻造成鉆桿扭斷或脫扣。4、堵管的預(yù)防和處置利用導(dǎo)管和料斗必需確保其連接部位和焊縫的密封性。隔水塞的直徑要和導(dǎo)管的內(nèi)徑相匹配，隔水塞的安放位置要正確。碎石粒徑一樣不大于管內(nèi)徑的1/6,個(gè)別碎石的最大粒徑不宜大于40mm。灌注混凝土?xí)r，混凝土不宜猛烈地倒入料斗，以防在導(dǎo)管內(nèi)形成“氣栓”而造成堵管。亦可在料斗內(nèi)安裝管子導(dǎo)氣。一旦顯現(xiàn)堵管，采納鐵桿沖搗、上下竄動(dòng)導(dǎo)管或在導(dǎo)管上安裝振動(dòng)器，迫使砼或隔水塞下落。四、保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織方法一、整體保證方法1）認(rèn)真貫徹“百年大計(jì)質(zhì)量第一”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)定和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，成立有效的質(zhì)量治理體系，精心組織施工，優(yōu)質(zhì)、高效完成施工任務(wù)。2）認(rèn)真執(zhí)行公司制定的各項(xiàng)質(zhì)量治理制度與技術(shù)治理制度。落實(shí)各級治理部門與治理人員的質(zhì)量責(zé)任制與技術(shù)責(zé)任制。確保工程施工達(dá)到質(zhì)量要求。3）組織施工技術(shù)人員，治理人員、操作人員，熟悉現(xiàn)行國家、建設(shè)部頒發(fā)的各類標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，專門對工程建設(shè)強(qiáng)制性條文的學(xué)習(xí)，把握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，增進(jìn)工程質(zhì)量的治理，嚴(yán)格操縱工序質(zhì)量，確保工程達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4）實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，如發(fā)覺質(zhì)量問題或有致使質(zhì)量問題的隱患，質(zhì)檢人員應(yīng)堅(jiān)持原那么有權(quán)責(zé)令停工整改，任何人無權(quán)阻撓。5）所有原材料、半成品進(jìn)場，必需有合格證書和質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。凡不合格者，一概不得利用。6）接到正式施工圖后，技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真查閱圖紙，明確設(shè)計(jì)用意，做好施工圖的自審和技術(shù)會審工作，確保工程施工達(dá)到設(shè)計(jì)要求。7）所有計(jì)量器具都必需經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門檢測合格后，方可利用，超過檢測期限的計(jì)量器具必需及時(shí)進(jìn)行復(fù)檢。8）特殊工種必需持有操作合格證和上崗證，無證者不得上崗作業(yè)。9）實(shí)行“三檢制”作業(yè)法，重要的工序終止后，必需按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行自檢、互檢、交工驗(yàn)收檢，并應(yīng)做好記錄，交專檢人員認(rèn)可簽證，方可交下道工序施工，對關(guān)鍵工序?qū)嵤?qiáng)化治理。二、成孔質(zhì)量保證方法1）樁位定位質(zhì)量保證方法依照業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)和測量基準(zhǔn)線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主復(fù)核認(rèn)可后方可交付利用。采納三次定位校正方法。第一次放樣定出孔位中心，并用十字線交叉法確信護(hù)筒的挖掘位置。第二次校正護(hù)筒位置，打入定位鋼筋，請監(jiān)理復(fù)核。第三次鉆機(jī)就位時(shí)，利用重錘校正，使轉(zhuǎn)盤中心和孔位中心重合。2）鉆孔垂直度保證方法鉆機(jī)的基礎(chǔ)必需穩(wěn)固，鉆機(jī)安裝必需周正水平，天車、轉(zhuǎn)盤中心和樁位三點(diǎn)應(yīng)成一垂線。在鉆頭上部宜加重桿或扶正器，使鉆頭工作平穩(wěn)。依照地層情形合理設(shè)計(jì)鉆頭，使各切割刃受力均勻。鉆進(jìn)時(shí)主動(dòng)鉆桿應(yīng)設(shè)有軟性導(dǎo)正裝置防斜。開孔和換層鉆進(jìn)，采取輕壓慢轉(zhuǎn)方法。常常檢查鉆桿，發(fā)覺彎曲當(dāng)即改換。發(fā)覺鉆孔偏斜然后應(yīng)從頭成孔，糾正后才可繼續(xù)鉆進(jìn)。3）樁徑和樁形保證方法為避免縮頸和坍孔用好泥漿，因原土泥漿達(dá)不到護(hù)壁要求，故本工程要求采納運(yùn)進(jìn)黃泥或膨潤土，并酌情利用化學(xué)添加劑，改善泥漿性能。依照不同地質(zhì)的可鉆性選擇合理的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)和相應(yīng)的操作技術(shù)。如開孔輕壓慢轉(zhuǎn)，小泵量鉆進(jìn)；粉質(zhì)粘土大泵量、高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，適當(dāng)操縱轉(zhuǎn)速粉土夾粉砂大泵量、高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，及時(shí)除砂；含粘性土園礫大泵量、低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，維持泥漿質(zhì)量及時(shí)除砂。4）樁端深度保證方法施工前依照設(shè)計(jì)圖紙確信標(biāo)高，以此作為各樁孔的深度設(shè)計(jì)依據(jù)，指導(dǎo)施工。選擇1-2根樁作試成孔，詳細(xì)記錄成孔進(jìn)程中進(jìn)入各土層的鉆進(jìn)情形，供其它樁孔鉆進(jìn)時(shí)參考。設(shè)計(jì)勘測各單位須參加以確信各技術(shù)參數(shù)。當(dāng)鉆孔鉆桿深度與設(shè)計(jì)孔深相符，應(yīng)進(jìn)行測繩復(fù)測，并確信最終孔深。3、成樁質(zhì)量保證方法1）清孔質(zhì)量保證方法鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)孔深后鉆具在原位慢速回轉(zhuǎn)，用3PN泵清孔，換漿排渣，為第二次清孔制造條件。二次清孔采納3PN泵清孔，保證孔底沉渣達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。2） 鋼筋籠質(zhì)量保證方法鋼筋進(jìn)場應(yīng)驗(yàn)收，要有質(zhì)保單，并作力學(xué)、焊接實(shí)驗(yàn)，合格后才能利用（試件取樣方式按國家標(biāo)準(zhǔn)）。焊條要有質(zhì)保單，其牌號要與鋼筋的性能相適應(yīng)。嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)圖紙加工鋼筋籠，主筋位置用鋼筋定位支架操縱等分距離鋼籠愛惜層采納設(shè)計(jì)所要求的鋼筋定位環(huán)，每節(jié)鋼筋籠設(shè)3?4組，每組3?4個(gè)，豎向距離布置。鋼筋籠入孔前要調(diào)直，孔口焊接時(shí)，上下鋼籠要維持同心。3） 混凝土質(zhì)量保證方法砼所用各料應(yīng)用量準(zhǔn)確；混凝土攪拌時(shí)刻充分。砼灌注前，檢測其坍落度符合要求，才能灌注?；炷帘匦璩掷m(xù)灌注。4） 樁身質(zhì)量保證方法導(dǎo)管底部離孔底距離不大于500mm?；炷脸豕鄷r(shí)應(yīng)保證導(dǎo)管埋入砼m以上?；炷凉嘧r(shí)應(yīng)保證導(dǎo)管埋入砼大于m以上。灌砼應(yīng)持續(xù)不斷地進(jìn)行。及時(shí)測量孔內(nèi)砼面高度，以指導(dǎo)導(dǎo)管提升或拆除。提升導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管維持在樁中心，以防掛破鋼筋籠。第三節(jié)水泥攪拌樁施工依照施工要求，結(jié)合本工程的技術(shù)裝備、施工特點(diǎn)和施工體會，工程打算投入一臺SJB—II型雙頭水泥攪拌樁樁機(jī)。該機(jī)具有移位方便，就位準(zhǔn)確、垂直度操縱精準(zhǔn)、提升、下沉速度易操縱、施工工序銜接緊湊、成樁周期短、生產(chǎn)平安、場容整潔等優(yōu)勢。一、施工工藝流程：樁機(jī)就位f水泥漿攪拌f鉆入攪拌噴漿f提升噴漿f復(fù)打噴漿f提升噴漿f成樁移位。二、施工方式：一、 定位：將攪拌樁機(jī)移至指定樁位，對中并校核機(jī)架的垂直度誤差。二、 預(yù)攪下沉：啟動(dòng)攪拌樁機(jī)電機(jī)，放松卷揚(yáng)機(jī)，使鉆機(jī)沿導(dǎo)向架切土下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高。3、 制備水泥漿：在樁機(jī)預(yù)攪下沉的同時(shí)，開始按設(shè)計(jì)要求配制水泥漿液。4、 開啟灰漿泵，將配制好的水泥漿液通過灰漿泵經(jīng)鉆桿、攪拌頭泵入土中，邊下沉邊攪拌至設(shè)計(jì)樁底；等水泥漿液注入樁底30秒后，按規(guī)定的提升速度邊提升邊攪拌至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。五、 第二次下沉攪拌：邊下沉邊攪拌至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高。六、 第二次提升噴漿：送漿至樁底30秒后，按規(guī)定的提升速度邊提升邊攪拌至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高；關(guān)閉灰漿泵。7、清洗：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗所有管路中殘余水泥漿液，并將黏附在攪拌頭上的軟土清除干凈。八、移位：將攪拌樁機(jī)移至下一組樁，重復(fù)施工步驟1?8。雙頭水泥攪拌樁施工工藝流程圖三、要緊技術(shù)方法一、水泥攪拌樁機(jī)、水泥漿液制作與輸送系統(tǒng)，開機(jī)前必需進(jìn)行調(diào)試，檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、輸送線路的暢通情形、正常性。二、依照設(shè)計(jì)要求，結(jié)合設(shè)備性能的情形，所確信的施工技術(shù)參數(shù)通過試成樁幾組，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可參照施工。3、在攪拌樁機(jī)架標(biāo)注深度標(biāo)記，攪拌樁機(jī)噴漿和提升速度及次數(shù)，必需符合施工工藝的要求。并由當(dāng)班班長記錄攪拌樁機(jī)每次下沉和提升到時(shí)刻，其深度記錄誤差不得大于100mm，時(shí)刻記錄誤差不得大于5秒。4、每桶水泥漿液的攪拌時(shí)刻不得小于2min，配好的漿液要不斷地?cái)嚢瑁坏秒x析，泵送必需持續(xù)。五、為保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿液抵達(dá)噴漿口后，應(yīng)噴漿座底30秒，使?jié){液完全抵達(dá)樁端方可提升。六、預(yù)攪下沉?xí)r，不宜沖水，當(dāng)碰到較硬土層時(shí)，因下沉困難，可適宜噴水切削下沉。7、成樁進(jìn)程中，如因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下處，待恢復(fù)供漿時(shí)，再噴漿提升。假設(shè)停機(jī)時(shí)刻超過2小時(shí)，為避免漿液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿系統(tǒng)，清洗為妥。八、施工時(shí)，前臺要緊操縱提升速度和次數(shù)，后臺操縱漿液數(shù)量，確保知足設(shè)計(jì)要求。九、前臺和后臺必需有方便、易行的聯(lián)絡(luò)信號，以確保默契配合，工序銜接緊湊。10、相鄰樁位施工的搭接不該大于24小時(shí)，如因特殊緣故超出24小時(shí)，那么需進(jìn)行特殊處置?，F(xiàn)場作好記錄，以便后續(xù)施工樁位位置準(zhǔn)確，確保搭接質(zhì)量。11、依照設(shè)計(jì)要求配制漿液，水泥漿液必需用足，將其均勻地與土體攪拌結(jié)合。12、現(xiàn)場當(dāng)班施工員，全面負(fù)責(zé)前后臺的和諧工作，并監(jiān)督前后臺的操作和原始記錄的準(zhǔn)確性。四、質(zhì)量保證方法基坑圍護(hù)工程質(zhì)量的好壞直接阻礙到基坑開挖和基礎(chǔ)施工的平安性和周邊道路、管線、建筑物的平安性。結(jié)合本工程實(shí)際情形，著重抓好以下施工環(huán)節(jié)：1、施工前組織現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好書面記錄。質(zhì)檢人員和施工人員明確設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求；明確施工操縱參數(shù)、操作方式；明確質(zhì)量操縱要點(diǎn)，嚴(yán)格操縱提噴速度，嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)要求配制漿液；充分考慮可能顯現(xiàn)的施工質(zhì)量意外，明確采取的防范方法和應(yīng)付方法。2、必需貫徹施工質(zhì)量的四檢查制度，即施工現(xiàn)場機(jī)臺執(zhí)行自檢、項(xiàng)目部質(zhì)檢員執(zhí)行互檢、現(xiàn)場監(jiān)理實(shí)行專檢和抽檢。3、動(dòng)工前，由測量員將水泥攪拌樁圍護(hù)邊線和施工操縱線測設(shè)固定愛惜好，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可后方可利用。4、動(dòng)工前，項(xiàng)目部組織質(zhì)檢人員對施工樁機(jī)、水泥漿配制系統(tǒng)、輸漿線路等施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，認(rèn)可后方可投入利用。5、水泥攪拌樁利用的水泥在進(jìn)場時(shí)必需附有質(zhì)量證明單，進(jìn)場后即按要求在現(xiàn)場見證人員的監(jiān)督下送檢測試，經(jīng)復(fù)試合格后方可投入利用。6、施工進(jìn)程中，機(jī)班長、拌漿工和質(zhì)檢員必需按設(shè)計(jì)要求把好機(jī)架定位、下沉速度、水泥漿液配合比、提噴速度、單樁噴漿量等質(zhì)量操縱環(huán)節(jié)。7、當(dāng)班質(zhì)檢員全面負(fù)責(zé)前后臺的和諧工作，并監(jiān)督前后臺的操作和原始記錄的準(zhǔn)確性。8、常常性檢查攪拌頭刀片直徑，并及時(shí)修補(bǔ)，以確保施工樁徑。第四節(jié)鋼筋混凝土壓頂梁及支撐的施工一、鋼筋砼壓頂梁施工沿圍護(hù)樁軸線開挖溝槽，鑿除樁頂浮漿，調(diào)直圍護(hù)樁鋼筋，安裝綁扎鋼筋，再立內(nèi)側(cè)模板，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，即可澆搗混凝土。二、鋼筋砼支撐的施工支撐底模采納碎石墊層。一、墊層施工支撐下土方挖至標(biāo)高后，對底下土方進(jìn)行夯實(shí)，鋪設(shè)底模。如采納碎石、砼墊層作底模，那么按下述施工：先鋪100mm厚碎石，上鋪100厚細(xì)石砼，用平板振實(shí)養(yǎng)護(hù)。并涂抹脫模劑（或油毛氈）。墊層寬度應(yīng)大于梁寬度每邊200mm，而且標(biāo)高一致，表面平整。為便于模板支撐，在施工墊層時(shí)應(yīng)預(yù)埋腳木（50X75）間距1000mm，底腳木表面應(yīng)與底模面一致。二、側(cè)模按支撐平面圖的要求，將支撐軸線彈到墊層上，并彈出立模位置，模板采納木模板，模板施工時(shí)要求軸線截面尺寸正確，安裝牢固。3、鋼筋綁扎在支撐梁中彈出軸線后即可進(jìn)行鋼筋綁扎，受力鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在梁受力最小部位（一樣在1/3跨度處）,且接頭應(yīng)錯(cuò)開50%,鋼筋搭接長度240D,同截面內(nèi)接頭數(shù)量受拉區(qū)W25%，受壓區(qū)W50%，鋼筋主筋愛惜層為40mm，（帽梁愛惜層為70mm）4、鋼筋焊接及節(jié)點(diǎn)綁扎鋼筋接頭采納搭接焊，焊縫長度雙面為d，單面$10d，鋼筋伸入支座或節(jié)點(diǎn)的錨固長度N35d,遇鋼立柱時(shí)，將鋼筋焊接在鋼立柱上，焊接應(yīng)符合要求。五、砼澆搗砼采納商品混凝土，采納翻斗車運(yùn)輸至各作業(yè)面。如采納商品砼泵送，那么按下述施工：壓頂梁和圍檁砼采納商品砼，擬摻早強(qiáng)劑，確保基層土方及早開挖，商品砼施工前應(yīng)認(rèn)真檢查級配和坍落度，并按要求設(shè)施工縫。澆搗時(shí)采納1臺35m布料桿，砼泵車供料。澆筑前應(yīng)付鑿除面及施工縫面進(jìn)行處置。每批澆灌支撐梁和圍檁時(shí)，必需按留置砼試塊。第五節(jié)土方開挖施工一、挖土施工一、開挖原那么本基坑開挖堅(jiān)持：“大基坑、小開挖”、“先支撐后挖土、分區(qū)分層分步對稱進(jìn)行、嚴(yán)禁超挖”的原那么。整體挖土思路為留中心島開挖法，先挖角部區(qū)域土體，后挖對撐土體；周圍土體應(yīng)均勻開挖。二、挖土程序分層放坡開挖土體至圍梁及支撐底標(biāo)高一圍梁和支撐施工（設(shè)坡面及地表砼面層，并設(shè)好坡頂排水明溝及集水井）一分層開挖土體至各區(qū)域地下室底板底標(biāo)高f人工邊修土邊設(shè)坑底墊層，并設(shè)好坑底排水溝及集水井f挖地槽至承臺及地梁底標(biāo)高，并當(dāng)即設(shè)好墊層及磚胎膜f挖坑中坑部位土體至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并當(dāng)即設(shè)好墊層f做基礎(chǔ)承臺、地梁及底板f設(shè)底板處支撐板帶f地下室底板結(jié)構(gòu)施工f拆除支撐f地下室頂板結(jié)構(gòu)施工f分層回填夯實(shí)f向上作業(yè)。3、分步挖土方式估量挖土總方量約為4萬立方米。1） 第一步：開挖支撐梁及冠梁土方標(biāo)高至米，挖深約米，土方量約18000立方米。分段分區(qū)，開挖冠梁、支撐的土方，標(biāo)高從自然地面到冠梁、支撐梁墊層底（米），挖深米。挖土性能夠一次開挖到位，坑內(nèi)放坡1:2，人工配合修土支撐粱邊工作面寬度，冠梁坑外放坡1：1，并在冠梁砼完成后，設(shè)置好坑外砼護(hù)坡與排水溝。土方由南往北依次向出土口方向退挖，挖一區(qū)成型一區(qū)。安排PC-200型挖機(jī)4臺，挖掘機(jī)用于挖土、翻土、倒運(yùn)、裝車、做臨時(shí)便道等。封鎖式自卸汽車20輛。2） 第二步：分層開挖支撐梁底?底板底土方圍梁、支撐施工終止，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后，開挖下方的土方，嚴(yán)禁砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的90％提早開挖。從圍梁支撐梁底到底板墊層底（標(biāo)高從米到米），挖深米。承臺、地粱、坑中坑一并帶出，挖土方量約16000立方米。挖土機(jī)共二個(gè)臺階開挖到位，但土層仍按分層開挖，臺階放坡1:2－1:4。用粘土鋪設(shè)跨越圍梁、支撐的通道，粘土回填厚度大于1100mm，粘土超過支撐粱面500厚，上鋪設(shè)路基板。并利用挖圍梁、支撐時(shí)留下中央島的土方，鋪設(shè)坑內(nèi)道路。土方均由南往北向依次向出土口方向退挖，挖一區(qū)成型一區(qū)。退挖時(shí)分層分皮對稱開挖。分兩個(gè)臺階，由三臺挖機(jī)接力向裝土點(diǎn)運(yùn)輸車裝土。角部支撐梁下的土方，先由PC-200型挖機(jī)在角撐梁上掏挖，并經(jīng)挖機(jī)翻運(yùn)至施工通道裝車，運(yùn)至中心島后走主施工通道運(yùn)出。然后開挖中央島部位土方，最后用PC-120型挖機(jī)下坑底翻挖圍梁、角撐下剩余土方，支撐角部無法翻挖時(shí)，那么采納PC-60型挖機(jī)結(jié)合人工進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)挖土。中間對撐梁下土方用PC-200挖機(jī)掏挖，由PC-120型挖機(jī)下坑底翻挖。嚴(yán)禁挖土機(jī)直接在支撐上行走，應(yīng)先在支撐上填土，填土高度必需高出支撐頂面500mm，上鋪長條路基板，保證挖機(jī)下方有土體，嚴(yán)禁在懸空的支撐梁上作業(yè)和停留。挖機(jī)開挖至基底標(biāo)高以上300mm,底板下部剩余土體由人工修挖。除基坑周圍圍護(hù)樁邊一條軸線（10m）范圍內(nèi)的坑中坑、承臺、地梁部位開挖時(shí)要求分段挖地梁、距離挖承臺，且邊挖邊設(shè)300厚片石+砼墊層（該墊層應(yīng)于12小時(shí)內(nèi)予以完成）及磚胎膜外，其余坑中坑、承臺、地梁部位的土方與底板同時(shí)開挖。底板及其余坑中坑、承臺、地梁部位在24小時(shí)內(nèi)完成150厚片石墊層與150mm厚C15砼墊層，并及時(shí)完成磚胎模施工?？又锌油练接袃膳_挖機(jī)翻挖，順出土線路退挖。挖前須將周邊底板以上土體挖出，再進(jìn)行坑中坑挖土施工，以減少土體壓力，確保基坑平安?？拥讐|層設(shè)置應(yīng)及時(shí)，且應(yīng)與挖土進(jìn)度相和諧，假設(shè)因挖土速度太快或設(shè)置墊層太慢，致使暴露原土太多時(shí)，那么采取以下方法：①當(dāng)即做好周邊土體的平安方法，避免傾覆、滑坡并將挖機(jī)停置在平安區(qū)域后，停止挖土；②當(dāng)即組織力量于24小時(shí)內(nèi)設(shè)置完墊層，并安排隨后的磚胎膜施工（其中周邊300mm墊層應(yīng)于12小時(shí)內(nèi)完成）；③在墊層未完成施工前，不得進(jìn)行下步土方的開挖。繼續(xù)開挖時(shí)要進(jìn)行必要的平安檢查，排除隱患后再開挖。④恢復(fù)開挖后視墊層的實(shí)際施工進(jìn)度操縱挖土速度，務(wù)必使挖土進(jìn)度與設(shè)置墊層速度相匹配。3） 最后坑底土方由PC-60型挖機(jī)配合PC-120型挖掘機(jī)翻至東大門出土口，再由PC-300型長臂挖掘機(jī)將土翻至坑外裝上自卸車。安排PC-120型挖機(jī)2臺，PC-60型挖掘機(jī)2臺，PC-300型長臂挖掘機(jī)1臺用于挖土、翻土、裝土。封鎖式自卸汽車8輛。4） 各步驟開挖時(shí)，土層分層厚度不得大于，坡度一樣為1:－1:4。并須區(qū)分挖機(jī)臺階放坡與土層放坡的區(qū)別。二、土方運(yùn)輸一、地面通道：要緊利用地下室北側(cè)骨干道路作為出土口及回車口，再經(jīng)市政道路運(yùn)往市外棄土地址。二、坑內(nèi)通道：圍梁、支撐以下土體開挖，用塘渣做一條人字形通道至出土口。施工出土通道寬12m，厚800mm。通道坡比以操縱在1：8~1：10為宜。圍梁及主支撐面不得直接行走挖機(jī)，用粘土鋪設(shè)跨越圍梁、支撐的通道粘土回填厚度高于支撐粱面500mm。通道回填土方和塘渣要求密實(shí)，上鋪設(shè)路基板。3、挖機(jī)行走線路：支撐以下土體采納“中心島法”方式分層分皮對稱開挖。挖機(jī)先從角部開挖，然后向出土口退行，PC-200型、PC-120型反鏟挖掘機(jī)平行同步同方向開挖。4、土方終止后采納50噸位的汽車吊將挖掘機(jī)吊出基坑。五、 土方外運(yùn)：工程地處溫州市中心區(qū)，環(huán)境阻礙較大，土方場內(nèi)不可堆，考慮外運(yùn)。依如實(shí)際情形采取夜間與白天相結(jié)合以夜間為主的出土方法。棄土點(diǎn)市外待定。采納圭寸鎖式自卸汽車運(yùn)土，運(yùn)土量按17m3/車。運(yùn)土車輛擬安排30輛。六、 坑內(nèi)水平運(yùn)輸：考慮裝載車直接入坑裝運(yùn)土方，做臨時(shí)施工道路做為出土通道?？又锌?、承臺、地梁土方：PC-120挖掘機(jī)配合PC-60挖掘機(jī)翻運(yùn)至出土通道，用PC-200挖掘機(jī)裝車。最后土方用PC-300長臂挖掘機(jī)站位于出土平臺裝土。三、土方回填一、 本工程土方回填要緊為基坑周圍地下室外墻的土體回填。二、 回填材料為素土，采納寸鎖式自卸汽車運(yùn)土至場內(nèi)，再用PC200挖機(jī)回填。關(guān)于填方區(qū)域，必需分段采納“水平分層法”施工，松鋪土層厚度小于300，填筑一層，整平一層，夯實(shí)一層，確保填土區(qū)密實(shí)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，夯實(shí)系數(shù)。3、填筑碾壓前，要常常測定土料含水量，依如實(shí)際情形別離采納涼曬法或?yàn)⑺ㄊ蛊浣咏罡都押看_保碾壓達(dá)到最正確成效。各類構(gòu)筑物背后的填土要專門注意，盡可能機(jī)械夯實(shí)，局部以人工補(bǔ)夯。夯實(shí)采納機(jī)械振動(dòng)式打夯機(jī)，每次夯6-8遍，回填材質(zhì)應(yīng)操縱含水率，并宜用易壓實(shí)的粘土為宜。四、土方開挖的技術(shù)方法和質(zhì)量保證方法一、為保證基坑支護(hù)的平安性，在基坑邊嚴(yán)禁堆土和重載車輛的通行，在施工中緊密觀看基坑四邊支護(hù)的情形，及時(shí)增強(qiáng)在開挖進(jìn)程中對基坑外圍的觀看和檢查，發(fā)覺問題及時(shí)處置。同時(shí)要增強(qiáng)對支護(hù)結(jié)構(gòu)的監(jiān)測頻率，并做好記錄。二、增強(qiáng)對工程樁的愛惜工作，除上述在開挖方式中對工程樁的愛惜要求外，現(xiàn)場在基坑開挖進(jìn)程中，特意派一名專職挖土現(xiàn)場指揮，隨時(shí)同挖機(jī)駕駛員聯(lián)絡(luò)，依照打樁施工記錄對樁的標(biāo)高和施工樁位圖位置等進(jìn)行現(xiàn)場指揮。正確地報(bào)告有樁的位置和標(biāo)高，使挖機(jī)駕駛員了解樁的情形，確保工程樁斷裂情形的發(fā)生。3、操縱基底和承臺底的標(biāo)高，嚴(yán)禁土方超挖，有專職2名現(xiàn)場施工員對挖土進(jìn)行全進(jìn)程的施工，及時(shí)測出底板和承臺底的標(biāo)高，幸免人工清土超深現(xiàn)象。4、按基坑平面布置排水系統(tǒng)，在施工中及時(shí)做好排水溝和集水井，設(shè)300X300斷面的排水溝，每隔10?15M左右設(shè)600X600X600的集水井，周圍連通并及時(shí)用水泵排水，不管是雨天和晴天對基坑排水實(shí)行24小時(shí)值班制作業(yè)，專職安排人員，同時(shí)維持周圍坑內(nèi)明溝暢通。五、為避免和減少基坑回彈變形的情形發(fā)生，應(yīng)設(shè)法減少土體中有效應(yīng)力的轉(zhuǎn)變，基底開挖后暴露的時(shí)刻不能太長，要盡快澆筑墊層和底板，而且要避免地基土的浸水。五、土方開挖的平安生產(chǎn)和文明施工方法：一、進(jìn)入施工現(xiàn)場必需戴好平安帽，正確利用勞動(dòng)愛惜用品。在施工中遵守建筑平安操作規(guī)程和有關(guān)平安的規(guī)定，同意建設(shè)單位和監(jiān)理單位的監(jiān)督和指導(dǎo)。二、在基坑挖土方期間，增強(qiáng)對周圍的監(jiān)測工作，發(fā)覺問題及時(shí)處置。3、基坑周圍在挖土期間必需要設(shè)立好支護(hù)的防護(hù)欄桿，夜間要裝指示燈，禁止向坑內(nèi)扔、倒雜物。基坑上下行人要設(shè)立專用斜梯，要設(shè)立奪目的警告標(biāo)記，幸免人員墜坑發(fā)生人身事故。4、在挖土期間要有專職平安員在現(xiàn)場進(jìn)行巡視檢查，并做好平安交底工作，清除隱患，對違章作業(yè)嚴(yán)格禁止。要配備專職電工，而且負(fù)責(zé)排水工作。五、碰到雨天和特大暴雨，要增強(qiáng)現(xiàn)場基坑支護(hù)的監(jiān)測和周邊的地表檢查，要配備足夠的排水泵，維持基坑不被雨水浸泡，確保24小時(shí)連番專人值班制。六、土方出運(yùn)時(shí)要操縱汽車的容載量，做好防護(hù)工作，為避免汽車輪胎夾帶泥土污染道路，在未開出前要及時(shí)清理或用高壓水槍沖洗干凈后方能開出。7、弄好門前衛(wèi)生“三包”，及時(shí)清理施工道路，維持清潔。八、辦好夜間施工許可證，遵守本地域市容、環(huán)衛(wèi)、交通等治理部門的有關(guān)規(guī)定。第四章工程質(zhì)量、平安保證方法一、動(dòng)工前，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)支護(hù)設(shè)計(jì)施工圖與施工方案，并對可能顯現(xiàn)的問題提出應(yīng)急處置方法。二、對整個(gè)施工進(jìn)程均實(shí)行職位責(zé)任制，定人定點(diǎn)定責(zé)任。做好施工質(zhì)量監(jiān)督檢測工作。技術(shù)人員跟班作業(yè)，及時(shí)解決施工中顯現(xiàn)的問題并做好施工報(bào)表記錄，確保每道工序符合設(shè)計(jì)圖紙與施工方案。3、嚴(yán)把鋼筋、水泥、砂、石等原材料的質(zhì)量關(guān)，按要求進(jìn)行材料復(fù)試，杜絕利用無合格證的鋼筋水泥。4、進(jìn)行全面質(zhì)量治理，對每一個(gè)施工環(huán)節(jié)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對錨孔深度、錨管制作質(zhì)量、砂漿配合比、外加劑比例、注漿飽滿程度、焊接質(zhì)量等進(jìn)行嚴(yán)格檢查。五、做好基坑側(cè)壁土體的水平位移的監(jiān)測工作，并做好記錄，遇有特殊情形及時(shí)通報(bào)有關(guān)單位，做到信息化施工。6、做好隱蔽工程施工記錄。7、基坑放坡處周邊施工荷載按10Kpa考慮，其余周邊按15Kpa考慮，基坑周邊6米范圍內(nèi)嚴(yán)禁超載。九、基坑周邊設(shè)置C20防水地面，且作截水溝，避免地表水滲透到坑壁內(nèi)部。坑底應(yīng)設(shè)置排水溝和集水坑，避免坑底積水，破壞土體強(qiáng)度。10、在已開挖的基坑臨邊搭設(shè)防護(hù)欄桿。防護(hù)欄桿由兩道扶手組成，上扶手離地，下扶手離地，扶手每隔兩米設(shè)立桿。第五章地下水處置方法一、 預(yù)備工作第一熟悉圖紙，了解基坑開挖范圍，確信坡頂排水溝的位置。二、 坡頂、坡腳排水施工在基坑開挖前應(yīng)在坡頂布設(shè)閉合的排水系統(tǒng)，攔截坡頂雨水，并用于同意坑底抽水，排水溝的尺寸為300X300X300（頂寬X底寬X高），匯入市政管道前應(yīng)設(shè)置有效的沉砂池。基坑開挖前宜在場地內(nèi)挖假設(shè)干個(gè)集水坑（坑底應(yīng)超過砂層），并及時(shí)地將坑內(nèi)的集水抽排出去。坡頂排水溝以明溝形式排泄，基坑頂周圍排水溝范圍之內(nèi)采納掛網(wǎng)噴混凝土以防地表水滲入。排水溝采納磚砌構(gòu)造，溝底鋪5?8cm厚砂漿找平后砌筑，沿排水流向，溝底水力坡度?％。施工順序：放線－排水溝土方－混凝土墊層－粘土磚砌筑－水泥砂漿抹面排水溝詳細(xì)構(gòu)造如下圖：

基坑底部及頂部每隔40m設(shè)置一個(gè)集水井以聚集坑頂、坑底排水溝排出的地表水和地下水，尺寸800X800X1000。排入市政管道的集水井前應(yīng)做三級消力沉砂池，長X寬X深=3000X1500X1000。涼槽和清槽期間要緊用明溝引流排出基坑內(nèi)積水，坑底積水引到集水井后由水泵抽走?；优潘粏螁问桥懦叵聺B水，還要排除雨水和養(yǎng)護(hù)等用水。集水井構(gòu)造如下圖：排水溝集水井平面詳圖集水井深*4、注意事項(xiàng)、基坑頂周圍排水溝范圍內(nèi)應(yīng)采納掛