以均衡化、少人化、流程化為特征的準時化生產

1以均衡化、少人化、流程化為特征的準時化生產2我這里有問題了！你們生產再多也干不出來產品！8、隱藏了等待的浪費2、造成了中間庫存1、只是提前使用了人力和材料4、庫存增加，存放器具相應增加3、導致搬運和堆積浪費的出現，先入先出變得困難6、信息傳遞不暢，各生產線無法區(qū)分正常和異常7、失去了不斷改善的機會5、占用資金，支付利息今天的工作挺順利的啊！可以按計劃完成任務。1、定義各工位之間互相獨立，各干各的生產任務由計劃員下達給各個操作者理念：提前完成任務—時間超額完成任務—數量31、定義JIT的具體目標

廢品量最低。庫存量最低。準備時間最短。生產提前期最短。減少零件搬運，搬運量低。機器損壞低。批量小。41、定義接到生產指示看板的時候能夠銷售出去的數量只生產能銷售出去的產品在必要的時刻生產必要數量必要產品JIT現在閑著不如多干點多多生產有備無患先生產出來再說，也許明天就要了傳統(tǒng)生產觀念準時生產就是將必需的產品、僅按必需的數量、在必需的時刻生產的想法JIT的理念：在豐田生產方式中必須從相反的方向觀察生產流程，就是該工序的人按照必需的數量在必需的時候到前工序去領取所必需的零部件，接著，前工序為了補充被取走的零部件，只生產被取走的那部分——“拉動方式”。5方法：流程化

基礎：生產節(jié)拍

工具：看板·

一個流·

整流化·

信息傳遞的工具·

標準化·

少人化準時化生產·

產品總量均衡·

按品種和數量均衡2、實現“準時化生產”的方式前提：平準化生產生產計劃生產組織生產現場控制四要素6生產批量大流程復雜按售出的情況進行生產的概念薄弱物流水平低產生停滯時間原因一個流整流化生產節(jié)拍物流效率2、實現“準時化生產”的方式流程化7當產量10臺時，人員、庫存都是很大的浪費。減少？有時產量增加又不能滿足生產。TPS拉動式生產，工序間不平衡，同樣會產生如上的浪費。產量10302217102420日期123458月合計：400臺3、平準化---產品總量均衡為確保生產，按30臺最大產量準備人員及其他生產要素。8總產量沒有減少，而人員及生產要素卻減少了1/3，人員及庫存減少了，成本降低。產量20日期123458月合計：400臺TPS拉動式生產，工序間平衡，同樣會減少浪費。3、平準化---產品總量均衡日產量保持一致，按20臺準備人員及其他生產要素就可以了。成品庫存增加93、平準化---產品總量均衡123458產量10302515122820日期月合計：400臺加班提前結束生產據此配置生產要素需求量稍大于20，加班就可以了。需求量稍小于20，提前結束生產，多生產也賣不出去。準時化：短期波動103、平準化---產品總量均衡平均需求量上升，重新進行產品總量均衡并配置生產要素產量20日期12345n30123m45準時化：長期波動113、平準化---產品總量均衡產量20日期12345n振幅20%如果不按準時化生產，會產生庫存浪費豐田公司日產量存在一定的變化幅度，但為保持人員和設備的穩(wěn)定性，要使振幅<20%如果完全按準時化生產，會產生生產要素配置的浪費123、平準化---品種和數量均衡部件線-4分節(jié)拍裝配線-4分節(jié)拍BAAAＢＡBBA如按準時化生產，后工序使用B時，生產A的工位等待B部件線-4分節(jié)拍裝配線-4分節(jié)拍BAAAＢＡBAAAB如A工序不等待，就會出現生產過剩，而庫存增加AAABB如果不均衡133、平準化---品種和數量均衡部件線-8分節(jié)拍裝配線-4分節(jié)拍BAAAＢＡBBA將部件生產線節(jié)拍調整為8分鐘，生產能力配置減少50%，BAA優(yōu)點：生產能力配置可減少一半，無等待現象。缺點：有中間庫存，庫存就是浪費。部件線-8分節(jié)拍裝配線-4分節(jié)拍BAAＢＡBA進行品種均衡，沒有中間庫存生產能力配置可減少50%；各工序無等待現象；沒有中間庫存。BJIT實現的狀態(tài)14AAABBBCCC3、平準化---品種和數量均衡4.0分aａａｂｂｂｃｃｃ按最大節(jié)拍配置人員（不能按平均節(jié)拍配人）作業(yè)時間裝配線－4分節(jié)拍ａａａｂｂｂｃｃｃ車種作業(yè)時間ａｂｃ4.2分4.2分3.8分4.0分采用連續(xù)生產方式3.8分15AAABBBCCC3、平準化---品種和數量均衡平均裝配線－4分節(jié)拍ａａａｂｂｂｃｃｃ4.0分采用混流生常適合人員配置的生產方式4.2分4.0分3.8分4.2分4.0分3.8分4.2分4.0分3.8分一個人的工作時序圖4.03.84.24.0工位交接圖164、流程化----一個流加工1小時10天一批生產周期=加工時間1小時+批量周期10天最先生產的產品在10天零1小時后才能使用10天后才能對后道工序銷售情況的變化做出反映174、流程化----一個流加工1小時1小時一批生產周期=加工時間1小時+批量周期1小時2小時后就能對后道工序銷售情況的變化做出反映最先生產的產品在2小時后就能使用184、流程化----一個流易出質量問題質量大大提高無滯留AAAAAA有滯留19一個流案例----XX轎車焊裝車間推行“拉動式”生產，降低標準在制品儲備XX轎車焊裝車間通過學習準時化生產管理，推行“拉動式”生產，將四門兩蓋工段的大批量生產改善為小批量生產。20

烘干爐車門器具及儲備72輛份前蓋器具及儲備36輛份后蓋器具及儲備36輛份前后蓋吊具各27個車門吊具采用單品種、大批量的壓合和烘干方式。每個品種集中壓合后再更換模具；每個品種烘干完成后，再更換吊具烘干下一品種。在制品多，壓合處有12輛份的前后蓋儲備，烘干爐的儲備是車門72輛份、前蓋和后蓋各36輛份。占用工位器具多，四門兩蓋占用的工位器具共64個。占地面積大，共占用面積126米2。生產操作人員多達16人。過量生產導致大量的資金被積壓。在制品過多，造成質量衰減。工件質量不好控制，質量問題源的追溯受到阻礙?，F場擺放器具過多造成秩序混亂，工位器具不足。制造過剩掩蓋生產過程存在的計劃、人員和設備的管理問題。一個流案例----XX轎車焊裝車間21

烘干爐專用位備用位

沖壓品種的生產按小時的生產數量進行。烘干爐只設12輛份的專用吊具和1份備用吊具；前后蓋在制品儲備減少到6輛份；減少占地面積，優(yōu)化作業(yè)人員7人。一個流案例----XX轎車焊裝車間22改善達到的效果1、只按節(jié)拍生產下道工序需要的產品，體現準時化生產。2、不會出現零件滯留，保證零件先進先出。3、小批量生產，很容易保證質量。4、在制品少，使問題源的追溯性成為可能。5、減少工位器具，使工作現場整潔有序。6、能及時暴露出設備停臺、生產不均衡等問題。一個流案例----XX轎車焊裝車間23

儲備工位器具人員吊具更換吊具（個）（輛份）（個）改善前7264168154改善后12269270四門兩蓋工段各項指標改善前后對比一個流案例----XX轎車焊裝車間244、流程化----整流化將中段工序交給外部廠家生產的弊端自制機械加工研磨總裝外協熱處理電鍍分裝1日1日1日1日1日1日1日1日1日1日1日準備時間１１日機械加工熱處理研磨電鍍分裝總裝1日1日1日1日1日1日使用廉價的設備在內部生產準備時間6日254、流程化----整流化ＢgfedcbabdgcefahjlkiomnpＡＣＤ亂流的問題點：8:0017:00cd●●●●●●●●b●●●●●●●●●●●●●●●●振幅●●●●●●●●●●●●●●●ae8:0017:00f振幅●●●●eg●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●生產設施配置少，但在制品庫存等浪費較大264、流程化----整流化JIT思想：用便宜設備整流化hgefjlkiomnpdbcaＡＢＣＤ準時化274、流程化----整流化改善后可以減少在制品庫存，實現少人化Ａ工位在制品ＢＣ工位Ｂ工位材料在制品Ａ在制品Ｃ完成品Ａ工位Ｂ工位Ｃ工位材料完成品每個工位之間都有在制品28流程化案例----X齒輪車間整流（一）改善的問題點291、設備未按工藝流程布局，工序內物流象迷宮一樣,作業(yè)面積450平方米。2、工序間在制品數量多，搬運頻繁，易產生漏檢現象，出現不良品難追溯。流程化案例----X齒輪車間整流303、操作者工作負荷不滿、操作過程中有一些不必要的動作、等待時間長，作業(yè)效率低，生產過程中存在問題不易暴露。（11人）流程化案例----X齒輪車間整流31（二）改善目標根據目前生產及設備的實際狀況，對設備布局進行調整，對工序內容進行優(yōu)化組合，做到少人化，一人多機。在生產線內減少在制品數量，確定標準手持量及合理的序間在庫，實現“一個流”和“先入先出”的生產方式，提高產品品質，提高勞動生產率，降低產品成本。（三）改善措施1、搬移設備，重新布置設備布局，縮小作業(yè)面積。2、確定標準在制品數量，制作工序間滑道，改變轉運方式，取消轉運車。3、制定工序能力表，通過對工序能力的分析與論證，制定標準作業(yè)組合表及改善后標準作業(yè)票并張貼在生產現場，明確生產節(jié)拍，優(yōu)化人員，實行標準作業(yè)。流程化案例----X齒輪車間整流32（四）改善效果

1、設備U形布局，工序內物流U形走向，節(jié)省作業(yè)面積90平方米。流程化案例----X齒輪車間整流332、在制品由改善前的220件下降到14件，下降了206件，實現“一個流”和“先入先出”的生產方式，提高產品品質。流程化案例----X齒輪車間整流343、人員由改善前11人變?yōu)?人（雙班生產），減少3人，平均負荷率由改善前的41%提高到74%，提高了33%，實現少人化，一人多機。提高勞動生產率，降低產品成本。41%60%80%74%64%33%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%1234平均改善后改善前流程化案例----X齒輪車間整流355、生產節(jié)拍-----標準化----在生產中操作者按標準作業(yè)操作就是正常的，否則就是異常。----不同的操作者按標準作業(yè)進行操作，可以用相同時間、相同的操作順序，生產出相同質量的產品。----通過標準作業(yè)可以發(fā)現作業(yè)時間與生產節(jié)拍的差別，從而進行改善。標準化的作用及意義作業(yè)順序1234時間生產節(jié)拍改善周期時間等待作業(yè)順序1234時間生產節(jié)拍改善周期時間作業(yè)延遲36少人化：在不降低生產效率的前提下，根據必要的生產數量，可以彈性進行作業(yè)人員調整，從而實現準時化。少人化的目的：（1）可以根據生產數量的變化增減人員（2）進一步把改善與效果聯系起來追求沒有等待的作業(yè)狀態(tài)5、生產節(jié)拍-----少人化準時化375、生產節(jié)拍-----少人化實現準時化在必要時間生產必要數量的產品人員移動產品移動設備移動同一節(jié)拍內聯系方式多品種混流方式不同節(jié)拍的集合方式追求滿負荷38水盒子與側圍班工位優(yōu)化

---某焊裝車間少人化案例----某焊裝水盒子與側圍班工位優(yōu)化

學習準時化生產理念，推行一個流生產方式，不斷改善，減少中間在制品儲備，減少工序轉移的浪費。Q前端板H前端板右門檻子裝修線H右后側圍Q左后側圍Q右后側圍膠保溫箱Q左側圍總成螺柱焊螺柱焊H左側圍總成H右側圍總成螺柱焊H左側圍內板H右側圍內板Q右側圍總成Q左側圍內板Q壓合模Q壓合模Q右側圍內板防通火道89101112座座H壓合模H壓合模主焊線H左后側圍左C柱右C柱座座座座左門檻子包裹架Q前端板左B柱點焊左A柱二氧左B柱二氧右A柱點焊右A柱點焊右B柱點焊左B柱二氧左A柱二氧座點座點座點座點39水盒子與側圍班工位優(yōu)化少人化案例----某焊裝水盒子與側圍班工位優(yōu)化

優(yōu)化前，側圍班共有24個工位，員工31名，工位器具111個，搬運工件距離長，增加了無效勞動。

將左右A立柱、左右B立柱、左右C立柱、座點設備、左右門檻、包裹架、水盒子等10個工位移動到側圍班與前輪罩班。

工位優(yōu)化后，側圍班現有14個工位，現有員工13名；優(yōu)化人員14名，轉到別的班組4名；工位器具現有44個，減少69個，工位布局更加科學合理，搬運距離明顯縮短，工序間實現了一個流的生產，并減少占地面積360平方米，用于建設培訓基地，為進一步改善積累了經驗40側圍水盒子班改善前后山積表對照節(jié)拍：510節(jié)拍：510改善前，工位平均操作時間為3分17秒，和車間節(jié)拍8分30秒相差很大，普遍沒有達到滿負荷。工位之間勞動量分配也不均衡。共有23名操作人員。改善后，工位平均操作時間與節(jié)拍基本接近，勞動量分配均衡。人員減少至12名。少人化案例----某焊裝水盒子與側圍班工位優(yōu)化4167個44個原有原有111個原有296件245件51件原有側圍班工位器具優(yōu)化統(tǒng)計

側圍班在制品優(yōu)化統(tǒng)計減掉現有現有減掉原有111現有44原有296現有51減掉67減掉245工位器具與在制品優(yōu)化少人化案例----某焊裝水盒子與側圍班工位優(yōu)化421.減少現場的工位器具，使現場更加整潔有序。工序間銜接順暢，形成了準時化生產。2.減少工位之間無效走動，搬動次數大幅度減少。操作者的勞動生產率有了很大提高。3.促進崗位之間的流動，提高工人的多崗位操作技能。4.運輸造成的表面件缺陷不再發(fā)生，品質提高。5.崗位合并下來的操作者，支援西區(qū)某車的生產。6.節(jié)約的面積用于培訓基地。工位優(yōu)化—學習準時化生產理念少人化案例----某焊裝水盒子與側圍班工位優(yōu)化43看板的歷史【當時的背景】

缺資金→買不起多余的物料ＫＡ后工程領?。ǎ蹬_單位）順序計劃ＫＡ后補充生產后工程牽引超市方式設備看板領取看板6.看板446、看板-----看板的作用１．搬運指示與生產指示懂得優(yōu)先順序實現準時化生產的道具要懂得[必要的物品、必要的時間、必要的量]storeＡ線ＡＡBC生產這個BCBCＡＡＡＡＡＡ45要懂得[必要的物品、必要的時間、必要的量]２．目視管理的道具?生產過量、搬運過量的管理實現準時化生產的道具線ＡＡBCstoreBCBCＡＡ生產這個Ａ6、看板-----看板的作用46要懂得

[必要的物品、必要的時間、必要的量]２．目視管理的道具?生產線的進度管理實現準時化生產的道具6、看板-----看板的作用線ＡＡBCstoreBCBCＡＡ47要懂得

[必要的物品、必要的時間、必要的量]3.改善的道具?減少事故發(fā)生、異常問題的改善實現準時化生產的道具6、看板-----看板的作用線BCＡＡ周期長?改善欠品ストア486、看板-----使用的前提條件平準化將所生產的產品的（結合銷售產品）種類和量平均化1.量的平均化時間量時間最大値最小値量平準化496、看板-----使用的前提條件平準化將所生產的產品的（結合銷售產品）種類和量平均化2.種類的平均平準化CABCABCABCABCAB月倒班CBA日時間分細化觀察標準月50工序內看板信號看板看板領取看板工序間領取看板外協領取看板生產指示看板看板的種類6、看板-----看板的種類51生產指示看板有時也被稱為“準備看板”或“生產看板”。領取看板：生產指示看板：6、看板-----看板的種類52生產線存放位置代表總裝車間供貨廠家名稱零件號零件名稱內物流儲存區(qū)域位置零件物流代碼進貨物流門代碼6、看板-----看板的種類外協領取看板示例生產線存放位置供貨廠家名稱零件號零件名稱供貨廠家編號零件物流代碼進貨物流門代碼盛裝數量看板編號條形碼工序間領取看板示例53后工序向前工序領取僅生產和制造被后工序取用的數量沒有看板就不生產和搬運看板必須附在實物上不合格品永不往下工序送定期檢查看板的數量看板的運行規(guī)則6、看板-----看板的運行規(guī)則54后工序向前工序領取規(guī)則：

后工序必須在必需的時候，只按所必需的數量，從前工序領取必需的物品。附加規(guī)則：⑴如果沒有看板，領取一概不能進行。⑵超過看板枚數的領取一概不能進行。⑶看板必須附在實物上。6、看板-----看板的運行規(guī)則556、看板-----看板的循環(huán)56看板循環(huán)1.后工位使用半成品A時，將領取看板放入看板箱。6、看板-----看板的循環(huán)ＡC

前工位Ａ半成品ＡC

后工位產成品原材料半成品BBＡCＡＡ2.配貨人員回收看板，去前工位領取；配送人員取下半成品A的生產指示看板，按順序放到生產指示看板箱內；將領取看板附在半成品A箱上，一同送往后工位?？窗逑?.前工位操作人員根據生產指示看板的順序進行生產；生產完一箱半成品A后，將生產指示看板附在A箱上；將附有生產指示看板的半成品A放至半成品存放區(qū)。Ａ57B-1-1B-2-1B-2-5B-1-3B-1-1B-2-1B-2-5B-1-3A社B社C社…１２１２１２１２１２１２１２３外協看板循環(huán)出廠將看板放回看板室將空箱放回倉庫將帶看板的部品裝入物流車送貨入廠登記送入集貨區(qū)卸貨送至生產線看板回收看板廠家分類空箱回收586、看板-----看板的張數計算看板總數量N=A+B+C+D生產線生產線在制品數量BBCBCBCＡＡ內物流庫存數量A看板室未發(fā)出的看板數量C協作配套廠家持有看板數量D596、看板-----看板的張數計算外協零件領取看板循環(huán)數量的計算方法看板循環(huán)數量=日使用數量×器具盛裝數量+安全庫存天數a×(c+1)b以看板循環(huán)為1-8-3為例：以上公式中a、b、c分別指：1（a）—8（b）—3（c）代表一天每天送貨8次生產廠在3個位置使用看板：裝配線、看板室、內物流存儲區(qū)606、看板-----看板的張數計算安全在庫小時數轉換成天數1天16小時白班8小時（0.5天）4小時為0.25天，2小時為0.13天夜班8小時（0.5天）8小時為0.5天，16小時為1天616、看板-----看板的張數計算看板循環(huán)張數計算示例看板循環(huán)張數=200×201×(3+1)8

假設日使用量為200/日，零件A的看板循環(huán)為1-8-3，安全在庫為4小時，零件盛裝數量為20，則其看板循環(huán)張數為：（+0.25）=7.5張，取整后為8張626.看板生產方式總結看板生產方式1.看板以持有基準庫存為前提，從初始就沒打算實現零庫存。2.由于看板必須附在物品上，隨物品移動，還要用手回收，所以看板的搬運花費時間。如果使用最近的通訊系統(tǒng)，因為看板具有的信息瞬間就可以用電傳傳過來，所以只要用它就可以。3.若生產線上混流品種過多，看板種類也需要經常變動，這種情況下看板生產方式就沒有優(yōu)勢。4.如果生產順序根據ERP生產計劃作依據，當生產不穩(wěn)定，出現突發(fā)情況時結合看板生產方式可以避免不正常庫存。63再見！64B柱鉆孔右A柱焊接左A柱焊接H前端板Q前端板Q前端板左C柱右C柱右門檻子左門檻子右B柱焊接水盒子轉向柱B柱二氧補焊臺螺柱焊水槽子裝修線右A柱二氧右B柱焊接B柱二氧左A柱二氧H右后側圍Q左后側圍Q右后側圍膠保溫箱Q左側圍總成螺柱焊螺柱焊H左側圍總成H右側圍總成螺柱焊H左側圍內板H右側圍內板Q右側圍總成主焊線Q左側圍內板Q壓合模Q壓合模Q右側圍內板防通火道56789101112QRSTU工位器具111個工裝夾具工藝路線座座座座座座座座座座座座點路線座H壓合模H壓合模主焊線H左后側圍原水盒子與側圍班組工位布置流程圖少人化案例----某焊裝水盒子與側圍班工位優(yōu)化65B柱鉆孔右A柱焊接左A柱焊接H前端板Q前端板Q前端板左C柱右C柱右門檻子左門檻子右B柱焊接水盒子轉向柱補焊臺螺柱焊水槽子裝修線右A柱二氧左B柱焊接B柱二氧B柱二氧左A柱二氧H右后側圍Q左后側圍Q右后側圍膠保溫箱Q左側圍總成螺柱焊螺柱焊H左側圍總成H右側圍總成螺柱焊H左側圍內板H右側圍內板Q右側圍總成主焊線Q左側圍內板Q壓合模Q壓合模Q右側圍內板防通火道56789101112QRSTU座座座座座座座座座座座H壓合模H壓合模主焊線H左后側圍第一、二步優(yōu)化優(yōu)化面積45平米優(yōu)化面積36平米裝修線112節(jié)約面積平米包裹架工位器具：工裝夾具：移動夾具：工藝路線：座點路線：座少人化案例----某焊裝水盒子與側圍班工位優(yōu)化66B柱鉆孔Q前端板H前端板右門檻子水盒子轉向柱補焊臺螺柱焊水槽子裝修線H右后側圍Q左后側圍Q右后側圍膠保溫箱Q左側圍總成螺柱焊螺柱焊H左側圍總成H右側圍總成螺柱焊H左側圍內板H右側圍內板Q右側圍總成Q左側圍內板Q壓合模Q壓合模Q右側圍內板防通火道5689101112QRSTU座座座座座H壓合模H壓合模主焊線H左后側圍第三步優(yōu)化左C柱右C柱座座座座右B柱焊接左B柱二氧右A柱焊接右A柱二氧右B柱焊接左B柱二氧左A柱焊接左A柱二氧左門檻子包裹架Q前端板主焊線7112節(jié)約面積米工位器具：工裝夾具：移動夾具：工藝路線：座點路線：座左B柱點焊左A柱二氧左B柱二氧右A柱點焊右A柱點焊右B柱點焊左B柱二氧左A柱二氧中立柱鉆孔工藝改進座點座點座點座點優(yōu)化面積247米少人化案例----某焊裝水盒子與側圍班工位優(yōu)化67B柱鉆孔Q前端板H前端板右門檻子水盒子轉向柱補焊臺螺柱焊水槽子裝修線H右后側圍Q左后側圍Q右后側圍膠保溫箱Q左側圍總成螺柱焊螺柱焊H左側圍總成H右側圍總成螺柱焊H左側圍內板H右側圍內板Q右側圍總成Q左側圍內板Q壓合模Q壓合模Q右側圍內板防通火道5689101112QRSTU座座座H壓合模H壓合模主焊線H左后側圍第四步優(yōu)化左C柱右C柱座座座座右B柱焊接左B柱二氧右A柱焊接右A柱二氧右B柱焊接左B柱二氧左A柱焊接左A柱二氧左門檻子包裹架Q前端板7112節(jié)約面積米工位器具：工裝夾具：移動夾具：工藝路線：座