2023滾動軸承滾動軸承潤滑脂噪聲測試第3部分：測試和評估方法 MQ

滾動軸承滾動軸承潤滑脂噪聲測試3MQ——1本符號、測試原理、測試條件、測試組件和測試儀等內(nèi)容；——第2部分：測試和評估方法BQ+。旨在規(guī)定按照BQ+法進行的滾動軸承潤滑脂噪聲測試和評估；——第3部分：測試和評估方法MQ。旨在規(guī)定按照MQ法進行的滾動軸承潤滑脂噪聲測試和評估；——第4部分：測試和評估方法NQ。旨在規(guī)定按照NQ法進行的滾動軸承潤滑脂噪聲測試和評估。滾動軸承滾動軸承潤滑脂噪聲測試第3部分：測試和評估方法MQ范圍本文件規(guī)定了滾動軸承潤滑脂噪聲測試和評估方法MQ。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。ISO5593 滾動軸承 詞匯（Rollingbearings—Vocabulary）注：GB/T6930－XXXX滾動軸承詞匯（ISO5593:20XX，IDT）ISO15242-1 滾動軸承振動測量方法第1（RollingbearingsMeasuringmethodsforvibration—Part1Fundamentals）注：GB/T24610.1－2019滾動軸承振動測量方法第1部分：基礎（ISO15242-1:2015，IDT）ISO21250-1:2020 滾動軸承滾動軸承潤滑脂噪聲測試第1（Rollingbearings—Noisetestingofrollingbearinggreases—Part1:Basicprinciples,testingassemblyandtestmachine）注：GB/TXXXXX.1－XXXX滾動軸承滾動軸承潤滑脂噪聲測試第1部分：基本原則、測試組件和測試儀（ISO21250-1:2020，IDT）術語和定義ISO5593、ISO15242-1和ISO21250-1界定的以及下列術語和定義適用于本文件。ISO和IEC維護的標準化工作中使用的術語數(shù)據(jù)庫網(wǎng)址如下:——ISO在線瀏覽平臺：https:///obp；——IEC電工百科：/。3.1采樣頻率sampling（sample）rate連續(xù)信號被采樣并轉換為時間離散信號所使用的<信號處理>頻率。注：單位為赫茲（Hz）或每秒的采樣數(shù)（讀數(shù)）[每秒的采樣數(shù)（采樣數(shù)/s）]。符號、縮略語和下標ISO21250-1:20201212中的下標適用于本文件。表1符號和縮略語符號單位說明GD–潤滑脂阻尼Ha–高頻帶，H頻帶（1800Hz～10000Hz）i–連續(xù)數(shù)Lb–低頻帶，L頻帶（50Hz～300Hz）Ma–中頻帶，M頻帶（300Hz～1800Hz）vμm?s-1振動速度viμm?s-1振動速度，相對計數(shù)點i兩次平滑a必要時也能用作下標。bISO15242系列標準中使用L頻帶分析噪聲和振動，但本文件未將此頻帶用于潤滑脂噪聲測試及其分析。表2下標下標符號說明MP測試點MQ按照本文件的MQ法NLa（振動速度的）平均值NPa噪聲峰值pk峰值ref基準（未注脂）軸承rms與滾道噪聲實際峰值范圍具有相同幅值的正弦信號的均方根值0–32啟動階段0s~32s0–64階段0s~64s32–64運轉階段32s~64sSUNa注脂軸承的啟動噪聲a帶有該下標的噪聲值以μm?s-1為單位，或以基于基準值16.9μm?s-1的百分數(shù)來表示。計算方法潤滑脂阻尼和峰值的計算公式分別見ISO21250-1:2020的表4和表5。應采用每秒8個讀數(shù)的采樣頻率，即32s內(nèi)采樣256次。MQ總體信息MQ法測試程序要求被測軸承手工注脂。應使用注脂裝置（進料器）或刮刀將定量潤滑脂手工注入軸承。5套預注脂軸承的測量周期為每套64s（均含勻脂時間），如圖1所示。注：5劑潤滑脂×64s=320s（含勻脂時間）的測試中：在32.768kHz下4096個測量點所需的時間為0.125s，因此每劑潤滑脂512個測量點，共計2560個測量點。圖1測量時間－MQ法測試步驟手工預注脂步驟見B.2。測量原則21250-1:2020第721250-1:2020表5。附錄A給出了測試儀、測試設置、電子系統(tǒng)和測試報告的示例。測試程序涂有防銹油、未注脂軸承的基準測量測試程序應包含以下幾個步驟：噪聲測試儀應打開并預熱，直至軸承座中主軸溫度達到30°C；開始MQ測試程序；測量5（按（清洗并新涂防銹油用記號筆在被測軸承的外圈側面打上箭頭；將被測軸承壓裝在心軸上，使外圈上的標記（箭頭）直指傳感器；在被測軸承上施加按表3規(guī)定的軸向測試載荷；將傳感器靠近并開始旋轉主軸；隨后開始測量；測量結束后關閉噪聲測試儀，松開加載裝置，將軸承從心軸卸下；對其余4套被測軸承重復第4）到第9）步。被測軸承按測試順序分類放置（位置1～位置5）；（見表5套適用的基準軸承。表3軸承基本代號、軸向載荷、允許的噪聲等級vNL和噪聲峰值vNP軸承基本代號軸向載荷 軸向載荷偏差N %噪聲等級μm?s-1噪聲峰值μm?s-1vNL，M0-64vNL，H0-64vNP，M0-64vNP，H0-6460830±10≤8≤12≤2≤3620260±10≤14≤16≤3.5≤4注脂軸承的對照測量5套適用的被測軸承應按其基準測量順序進行注脂（按B.2）,并按此順序立即依照下列步驟進行測量：將被測軸承壓裝在心軸上，使外圈上的標記（箭頭）直指傳感器；在被測軸承上施加按表3規(guī)定的軸向載荷；將傳感器靠近并開始旋轉主軸；隨后開始測量過程；測量結束后關閉噪聲測試儀，松開加載裝置，將軸承從心軸卸下。結果評估總體信息本文件使用的電子設備應具備下列條件：結果能存儲為可打印的電子版并/或能紙質打印。結果說明涂防銹油的軸承對于涂防銹油的軸承，評估軟件顯示出所有軸承M頻帶和H頻帶0s～32s的噪聲峰值、32s～64s的噪聲峰值、32s～64s的噪聲水平以及啟動噪聲和噪聲最大值。注脂軸承對于注脂軸承，結果圖中應顯示評定參數(shù)并打印，評定參數(shù)為：所有軸承M頻帶和H頻帶0s～32s的噪聲峰值、32s～64s的噪聲峰值、阻尼系數(shù)、啟動噪聲、噪聲平均值和最大值以及潤滑脂噪聲級別。潤滑脂噪聲級別—評級表vM03vH032vMvH24ISO2150-:00表5（7～公式（10）。阻尼系數(shù)GDM,MQ和GDH,MQ的計算方法見ISO21250-1:2020表5中公式（5）和公式（6）。應按照表4進行評估。表4潤滑脂噪聲級別—評級表潤滑脂噪聲級噪聲峰值%a阻尼系數(shù)—b別vNP,M0-32vNP,H0-32vNP,M32-64vNP,H32-64GDM,MQGDH,MQI≤8.3≤8.6≤5.7≤5.8≥0.95≥1.20II＞8.3＞8.65.7＜vNP,M32-64≤10.05.8＜vNP,H32-64≤10.50.70≤GDM,MQ＜0.950.80≤GDH,MQ＜1.20III＞8.3＞8.610.0＜vNP,M32-64≤13.910.5＜vNP,H32-64≤15.00.50≤GDM,MQ＜0.700.50≤GDH,MQ＜0.80IV＞8.3＞8.613.9＜vNP,M32-64≤18.015.0＜vNP,H32-64≤19.70.40≤GDM,MQ＜0.500.40≤GDH,MQ＜0.50＞IV＞8.3＞8.6＞18.0＞19.7＜0.40＜0.40a16.9μm?s-1。b量綱一。的最差結果確定?？傮w噪聲級別按圖示的5套軸承測量結果的算術平均值確定，計算結果四舍五入為整數(shù)（例如，“I+I+II+II+I=VII/5=1.4”，定為“I級”；“I+II+II+II+I=VIII/5=1.6”，定為“II級”）。噪聲級別應以羅馬數(shù)字表示。（vSUN中較大的值，保留小數(shù)點后兩位，并向下圓整（例如，2.00至2.99將向下圓整為2）。示例見附件D。結果準確性過1的前提下，可以認為兩個結果都是可接受的。噪聲級別不同時，應取較好的噪聲等級的結果，噪聲級別相同啟動值不同時，應取啟動值較好的結果。結果示例見表5。表5測量結果準確性重復條件下的兩個結果是否接收示值I/2，III/2否—II/1，II/3否—II/2，III/2是II/2III/1，III/2是III/1II/2，III/1是II/2規(guī)范允許的測量結果表6給出了典型潤滑脂要求所允許的測量結果。表6規(guī)范允許的測量結果噪聲級別要求允許的測量結果I/1I/1≤I/2I/1,I/2≤II/1I/1,I/2,II/1≤II/2I/1,I/2,I/3,II/1,II/2≤III/1I/1,I/2,I/3,II/1,II/2,III/1≤III/2I/1,I/2,I/3,II/1,II/2,II/3,III/1,III/2≤IV/1I/1,I/2,I/3,I/4,II/1,II/2,II/3,III/1,III/2,IV/1測量結果的可信性測量后，應核驗（按附錄C的規(guī)定）圖像和每個單獨測值的可信性。通常建議重復測量（按C.1的規(guī)定），取較好的結果。噪聲圖像出現(xiàn)顯著變化（按C.2的規(guī)定）的軸承應被排除并由另一套軸承代替，即應額外測量一套軸承。（通常振幅不同值可在評估中被程序隱藏。這些時間點應在圖表中顯示，但在評估時不應考慮。55長時間為3s。這些影響通常是由于軸承準備不充分造成的。附錄A（資料性）測試儀、測試裝置、電子系統(tǒng)和測試報告示例測試儀測試儀宜有下列主要部件：-2——轉速為1800r/min（速度偏差為1%）的優(yōu)質主軸，能使內(nèi)圈按一個方向旋轉；-2注：轉速下極限為1764r/min，轉速上極限為1818r/min。——用于軸承加載的氣動加載裝置；——帶評估軟件的電子設備；——實現(xiàn)完全自動化測量、數(shù)據(jù)存儲及結果分析的專用接口。測試儀通常是用于實驗室的半自動設備，包含以下單元（見圖A.1）：——個人計算機（PC）；——輸入和輸出裝置；——工具箱；——校準裝置；——打印機；——電子設備；——氣動測試機械。測試儀宜包括下列附件：——用于安裝測試軸承的特殊適配器，含有潤滑脂入口，以及用于排出潤滑脂的壓縮空氣入口；（優(yōu)先采用線性驅動器的推桿移動。試程序基于注脂量可控、峰值可測以及測試軸承具有良好的噪聲水平。測試程序宜由軟件監(jiān)控，軟件儲存所有的振動峰值，并按照第5章評價結果。若采用了其他部件、程序和監(jiān)控，應在結果中報告。標引序號說明：1——顯示屏；2——電控柜；3——鍵盤；4——工具、打印機和校準裝置放置柜；5——測試裝置6——定量注脂裝置；7——控制面板；8——電動、機械和氣動裝置柜。圖A.1測試儀示意圖測試裝置測試軸承壓裝在與主軸緊固連接的心軸上。軸向力通過適配器施加在外圈上。適配器含有一個潤滑脂的入口和一個壓縮空氣（用于排出潤滑脂）的入口。示例見圖A.2。標引序號說明：1——潤滑脂；2——傳感器；3——主軸；4——潤滑脂容器；5——壓縮空氣；6——軸向載荷。圖A.2測試裝置示意圖電子系統(tǒng)測試電子系統(tǒng)包含如圖A.3所示的部件。標引序號說明：1——具有足夠性能的工控機；包含20位模數(shù)轉換器，信號處理器，抗混疊濾波器的數(shù)據(jù)采集卡；2——（兩個）傳感器接口；3——揚聲器；4——用于機械控制的輸入和輸出接口（背面）。圖A.3測試電子裝置示意圖校準的實用提示見ISO21250-2:2020的附錄C。測試報告結果應以按圖A.4或圖A.5規(guī)定的列表和圖像的形式輸出。注：符合本資料性附錄將有助于取得有效結果。標引序號說明：1——啟動值，為啟動階段平滑的噪聲最大值與32s～64s噪聲水平之比；2——啟動階段平滑的噪聲最大值：各個測量點的平均值，每個測量點為±1s（±8個測量點）內(nèi)的平均值；3——0s～32s和32s～64s的噪聲峰值；4——初始曲線的兩次平滑，為考慮了噪聲峰值數(shù)量和強度的測值；5——涂防銹油的軸承與注脂軸承在32s～64s的噪聲水平之比；6——II：噪聲級別（各個軸承平均值的圓整）2：啟動值（兩個平均值圓整后的較差值）。圖A.4列表和圖像輸出—樣式1圖A.5列表和圖像輸出—樣式2附錄B（規(guī)范性）被測軸承的準備和注脂被測軸承的準備洗設備，會導致結果無效。挑選被測軸承時，建議選用新的608聲水平和噪聲峰值應符合表3規(guī)定的允許值。注：對于MQ法，適于軸承型號6202的潤滑脂噪聲測試步驟尚在研發(fā)/測試中。挑選出的軸承應放入清洗箱（最多疊放3層）。首先用過濾后的溶劑清洗，應使用毛刷清洗軸承。排凈被污染的溶劑。用新的溶劑徹底清洗軸承，蓋上清洗箱靜置至少8h（例如一夜）。排凈被污染的溶劑。用新過濾的溶劑沖洗軸承，蓋上清洗箱并用夾具使軸承在清洗箱中旋轉（前后）。重復第5）～6）步兩次。排凈溶劑。用噴射瓶對每套軸承噴灑新過濾的溶劑。將軸承放置在清洗箱中。用過濾后的乙醇沖洗直至軸承完全沒入乙醇。用夾具在軸向反復攪拌、沖洗軸承。排凈乙醇11）重復第9）～10）步兩次。每套軸承單獨挑選并噴灑乙醇，然后在100°C下干燥20分鐘。并在通風條件下在干燥器中冷卻（約15分鐘）。然后立即按照步驟13）對干燥后的軸承進行處理。將軸承浸入由20%體積的測試油和80%體積的正戊烷組成的溶液中進行防銹涂覆，涂層厚度為8μm～12μm2應使用純凈的粘度為v40=11mm2.s?1的聚α-烯烴油作為試驗油。注脂應按如下步驟進行注脂