選煤廠集控室安全技術(shù)操作規(guī)程

選煤廠集控室安全技術(shù)操作規(guī)程1、啟車前的準(zhǔn)備工作1、給高壓風(fēng)機供電。檢查廠內(nèi)壓縮空氣供給系統(tǒng)和所有的壓縮空氣控制裝置（包括液位自動控制閥門，密度自動控制閥門，重介分流箱執(zhí)行系統(tǒng)）。進風(fēng)壓力最少應(yīng)為0.6Mpa.應(yīng)該停止其它風(fēng)動工具或其它非生產(chǎn)用風(fēng)以確保壓縮空氣控制裝置正常操作。2、檢查并確保清水泵無故障，確保澄清水液位達到或超過設(shè)定值。3、啟動低壓風(fēng)機，5分鐘后開啟其它設(shè)備，通知現(xiàn)場鼓風(fēng)。2、啟車（逆煤流啟車，順煤流停車）啟動啟車預(yù)警信號，各介質(zhì)桶鼓風(fēng)，開啟軸封水（滴水不成線）。一、啟動721矸石入倉皮帶，722精煤入倉皮帶。二、啟動701矸石上倉皮帶、702精煤上倉皮帶、703矸石入倉皮帶、704煤泥皮帶、337、338精煤離心機油泵電機，313破碎機油泵電機。三、啟動316精煤中轉(zhuǎn)刮板、314、315精煤離心機主電機、振動電機、341矸石中轉(zhuǎn)皮帶、337、338末煤離心機主電機。四、啟動339矸石脫水高頻篩、308矸石脫介篩、307、306精煤脫介篩。五、啟342軸封水泵、405循環(huán)水泵。六、依次啟動330煤泥桶、322稀介桶、關(guān)閉合介桶混料桶鼓風(fēng)，啟動319合介桶，待305淺槽有溢流以后啟動320混料桶。七、啟動311末煤脫泥篩。八、啟動312刮板機九、啟動303、304原煤脫泥篩十、啟動302刮板機。十一、啟動301原煤入洗皮帶十二、啟動210原煤皮帶。十三、啟動205破碎機油泵電機、205破碎機主電機。十四、啟動204手選帶。十五、啟動203原煤振動分級篩。十六、啟動202永磁除鐵器。十七、啟動201原煤皮帶。十八、待系統(tǒng)穩(wěn)定，密度符合要求值，設(shè)備正常，啟動原煤倉下給煤機帶煤。十九、啟動426加藥系統(tǒng)，帶煤后半小時啟壓濾機，卸料時啟動下游刮板機。3、運行1、控制給煤量在規(guī)定范圍內(nèi)。2、及時觀察和調(diào)整各桶桶位，保證各桶桶位穩(wěn)定。3、觀察調(diào)整密度保持平衡穩(wěn)定。4、調(diào)動崗位工觀察各精煤，矸石脫介效果。5、接到事故報告果斷停煤，停設(shè)備，匯報值班領(lǐng)導(dǎo)，記錄所有停車，停煤事故時間，地點，內(nèi)容及事故處理情況4、停車1、停煤后，系統(tǒng)煤必須拉空。2、循環(huán)重介系統(tǒng)，淺槽內(nèi)所有物料和沉淀的介質(zhì)排凈后方可停機，同時各桶桶位保持低位。3、按順序