精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理和改善

精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理和改善

1整理課件5S根本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實戰(zhàn)內(nèi)容引言–現(xiàn)場定位1現(xiàn)場管理–三大根底工具2精益現(xiàn)場管理的核心3持續(xù)改善是精益管理的靈魂4我們在這！2整理課件定位-

錯，結(jié)果錯方法-

錯，結(jié)果錯現(xiàn)場國內(nèi)企業(yè)：市場第一，無視現(xiàn)場。國內(nèi)企業(yè)：熱衷于大的系統(tǒng)再造，總想找到快速秘笈。3整理課件業(yè)務(wù)目標PQCDSMPDCA管理方法：SDCA現(xiàn)場6大管理要素：5M1E〔人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境和測量系統(tǒng)〕現(xiàn)場管理圍繞品質(zhì)、本錢、貨期、平安和士氣等班組業(yè)務(wù)目標，有效管理人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境和測量6大要素，運用PDCA管理循環(huán)推動業(yè)績改善，確保各工程標的實現(xiàn)4整理課件根本技能要求實施方案的能力發(fā)現(xiàn)問題能力創(chuàng)造能力評價能力提升能力的必要方法形成課題能力提升能力方法學習掌握分析手法；自己制定作業(yè)標準；貫徹現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實，經(jīng)常到現(xiàn)場；觀察部下行為，督導(dǎo)其工作；必要時，要親自參與作業(yè)，發(fā)現(xiàn)工作中的問題；站在整個公司的立場。5整理課件5S根本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實戰(zhàn)內(nèi)容引言–現(xiàn)場定位1現(xiàn)場管理–三大根底工具2精益現(xiàn)場管理的核心3持續(xù)改善是精益管理的靈魂4我們在這！6整理課件2.1現(xiàn)場管理三大工具之一：標準化2.2現(xiàn)場管理三大工具之二：目視化2.3現(xiàn)場管理三大工具之三：看板化2.45S打造具有自律神經(jīng)的現(xiàn)場5S根本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實戰(zhàn)內(nèi)容7整理課件1有物事都要標準化所有物事都要標準化為使任何人、任何時間都能勝任相同的工作，將所有的工作進行標準化，使現(xiàn)場、辦公場所以目視管理的方式，反響物流、人流、工作進度的狀態(tài)。標準，關(guān)系到人和人之間的利益、情報的公正獲得的統(tǒng)一。要點8整理課件提高工作效率確定性精度現(xiàn)場標準作業(yè)及其必要性增值標準作業(yè)

達成目標質(zhì)量、交期、成本，且可確保安全的最好作業(yè)方法3.稍作指導(dǎo)、訓(xùn)練無論是誰都可達到可操作水平

2.4.不僅是新人老手也必須遵守作業(yè)方法

A.B班共同的作業(yè)方法目前，最合理的作業(yè)方法1.9整理課件什么是絕招固化員工良好的行為習慣！什么叫不簡單?能夠把簡單的事情天天做好,就是不簡單.什么叫不容易?大家公認的非常容易的事情,非常認真地做好它,就是不容易－－反復(fù)抓抓反復(fù)簡單的招式練到極致就是絕招！10整理課件技能教育訓(xùn)練

沒有經(jīng)過訓(xùn)練的員工是公司最大的本錢訓(xùn)練!訓(xùn)練!再訓(xùn)練!“高度復(fù)合型人才〞---“有戰(zhàn)斗力的團隊〞---“企業(yè)永續(xù)經(jīng)營〞11整理課件

標準化做得越徹底，

改善點就越容易被發(fā)現(xiàn)出來！

沒有標準作業(yè)的地方就沒有改善可言！改善標準作業(yè)徹底執(zhí)行發(fā)現(xiàn)問題追查要因

實際的生產(chǎn)活動中，將標準作業(yè)使全員徹底執(zhí)行。

仔細觀察作業(yè)，針對沒有遵守作業(yè)標準的人確實實施指導(dǎo)和訓(xùn)導(dǎo)。

如果有無法遵守作業(yè)標準之因素，應(yīng)立即尋找真正的原因并立項對策。如果作業(yè)條件有所變更，或找出更好的作業(yè)方式時，應(yīng)適時修訂現(xiàn)狀之作業(yè)標準。實踐出真知PDACPDACPDACPDAC現(xiàn)實目標設(shè)定標準作業(yè)12整理課件現(xiàn)場管理的3大根底工具管理看板作業(yè)標準化基準化管理根底透明化降低難度看板化增加精度透明化、顯現(xiàn)化、立即化13整理課件什么叫目視管理標準化視覺化透明化3原那么工作區(qū)域不解自明自動調(diào)節(jié)/自我改進使問題無處可藏14整理課件目視管理的理念哲學——促進[走動管理]的效果

目的——塑造[一目了然]的工作場所管理者當力行［走動管理］之際，可借助［目視管理］的工具，以發(fā)揮［認知力、感受力、發(fā)現(xiàn)力、處理力］四種能力管理對象——透過看板、標示、實物、燈號、顏色、圖表等視覺化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距離、趨勢、差異等，針對現(xiàn)場進行管理、改善活動。BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal企業(yè)信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.TOOLS15整理課件對客戶的影響提高客戶收到的產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和持續(xù)性感受企業(yè)良好形象與卓越管理對企業(yè)的影響減少〔時間和精力上的〕浪費，提高勞動生產(chǎn)率營造“以人為本〞的工作環(huán)境，提高可靠性和穩(wěn)定性突出工作場所危險，提高平安性和減少停機時間為業(yè)績改善政策和做法提供支持〔如：標準作業(yè)、6S、快速換線、預(yù)防性維護〕對員工的影響提高員工的工作效率、平安性和士氣主要好處消除浪費促進改善為目標管理提供支持目視管理的作用16整理課件目視管理的5個根本要求統(tǒng)一目視管理要實行標準化，消除五花八門的雜亂現(xiàn)象簡約各種視覺顯示信號應(yīng)易懂，一目了然鮮明各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現(xiàn)場人員都能看得見、看得清實用不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實效嚴格現(xiàn)場所有人員都必須嚴格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明17整理課件目視管理快速換線色標系統(tǒng)和模子以解決標識問題確定換線小組，提高“緊迫意識”全員生產(chǎn)維護采用標識展示設(shè)備檢查點在量具上做標記，方便顯示不合格情況5S采用顏色和標牌，明確標示操作部位運用圖表公布5S檢查結(jié)果解決問題利用問題板追蹤項目進程張貼帕累托圖來展示存在的最大問題標準操作流程采用示意圖明確標準流程張貼操作規(guī)范，以便全體人員都能看到目視管理精益現(xiàn)場的典型應(yīng)用18整理課件?目視管理?效果示意圖：無水準初級水準中級水準高級水準〔理想狀態(tài)〕無管理狀態(tài)初級管理狀態(tài)中級管理狀態(tài)理想的管理狀態(tài)有幾個球不整齊排列，便通過簡單標識通過標識和提示，使數(shù)目和明確，要數(shù)！于確認管理使數(shù)目一目了然數(shù)目缺乏時該怎么做一目了然6安全庫存用完后通知張三666目視管理評價

目視管理要符合以下要求：

---無論誰都能判明異常和好壞；

---能迅速判斷，且判斷的準確程度高；

---判斷結(jié)果不會因人而異。19整理課件人員方面〔作業(yè)員〕?作業(yè)員的士氣如何呢？可由提案建議件數(shù)、質(zhì)量圈參與率及缺勤次數(shù)來衡量。你如何知道生產(chǎn)線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作？這些事項要在現(xiàn)場做成“目視〞。?你如何知道作業(yè)員的技能？現(xiàn)場里的公布欄，可以張?zhí)稣l已接受過何種工作訓(xùn)練，誰還需要再施以其他的訓(xùn)練。?你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢？“標準化〞即是用來規(guī)定正確的工作方法之用，例如：作業(yè)要領(lǐng)書及作業(yè)標準書都必須陳列出來。人機料法環(huán)目視管理常用工具及制作要領(lǐng)

〔二〕、目視管理工具的根本要素20整理課件機器方面你如何知道機器正在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品？是否附有自動化及防錯裝置：一有錯誤發(fā)生時，機器就能立即自動停止下來。當管理人員看到一部停下來的機器時，我們必須知道：為什么？是否是方案性停機？因換模設(shè)置而停機？因質(zhì)量問題而停機？因機器故障而停機？因預(yù)防保養(yǎng)而停機？?潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑的類別，都要必須標示出來。?金屬蓋應(yīng)改為透明外蓋，當機器內(nèi)部發(fā)生故障時，才能使作業(yè)員能夠看得見。人機料法環(huán)目視管理常用工具及制作要領(lǐng)

〔二〕、目視管理工具的根本要素21整理課件材料方面?你如何知道物料的流動是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數(shù)量，以及是否生產(chǎn)過多的數(shù)量。將附有證明最少庫存數(shù)量的看板附掛于在產(chǎn)品的數(shù)量上，作為前后流程之間生產(chǎn)指令的溝通工具，就可使異?，F(xiàn)象看得見。?物料儲存的位置要標示出來，并且要標明庫存數(shù)量水準及料號?？梢杂貌煌伾鰠^(qū)分，用以防止失誤?？梢岳眯盘枱艋蚍澍Q器，突出地顯示異?，F(xiàn)象，例如供料短缺。人機料法環(huán)目視管理常用工具及制作要領(lǐng)

〔二〕、目視管理工具的根本要素22整理課件方法?督導(dǎo)人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確？將作業(yè)標準書張貼在每一個工作站上就清楚了。這些標準書上要注明工作的順序、周期時間、平安本卷須知、質(zhì)量查核點，以及變異發(fā)生時要如何處置。人機料法環(huán)目視管理常用工具及制作要領(lǐng)

〔二〕、目視管理工具的根本要素23整理課件測量*你如何檢查流程是否正常運轉(zhuǎn)？量規(guī)上必須清楚標示出正常的作業(yè)范圍。感溫貼紙要貼在發(fā)動機上，以感測出是否產(chǎn)生過熱的現(xiàn)象。*你如何知道改善是否完成了，以及是否未達成目標而仍在改善進行中？你如何覺察精密的設(shè)計是否已經(jīng)正確地被校正過了？*現(xiàn)場里要掛出趨勢圖、提案建議件數(shù)、生產(chǎn)進度、質(zhì)量改善目標、生產(chǎn)力改進、換模時間縮短，以及工業(yè)意外事故的降低。人機料法環(huán)目視管理常用工具及制作要領(lǐng)

〔二〕、目視管理工具的根本要素24整理課件1、提高工作環(huán)境的改善

2、提高平安管理的措施

3、提高品質(zhì)管理的水準

4、提高設(shè)備TPM的水準

5、提高現(xiàn)物管理精度通過徹底5S的實施平安、舒適的工作環(huán)境，人人都按標準辦大家都來做改善目視管理5項直接效果及其常見措施25整理課件2、提高平安管理的措施

要將危險的事、物予以“顯露化〞，刺激人的“視覺〞，喚醒人們的平安意識，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生。管理方向目視管理5項直接效果及其常見措施26整理課件3、提高品質(zhì)管理的水準有效防止“人的失誤〞的產(chǎn)生，從而減少質(zhì)量問題的發(fā)生。管理方向目視管理5項直接效果及其常見措施27整理課件4、提高設(shè)備TPM的水準 以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的，到達設(shè)備“0〞故障。管理目標目視管理5項直接效果及其常見措施28整理課件5、提高現(xiàn)物管理精度

對工夾具、計量儀器、設(shè)備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等物品進行管理。管理目標 “什么物品、在哪里、有多少〞及必要的時候、必要的物品、無論何時能快速地取出、放入〞。目視管理5項直接效果及其常見措施29整理課件目視化工作現(xiàn)場目視化業(yè)務(wù)3階段及其達成水平現(xiàn)場共用標準信息分享5S工作現(xiàn)場在工作現(xiàn)場中創(chuàng)立標準注意異?，F(xiàn)象或事件防止異?，F(xiàn)象或事件預(yù)防異常現(xiàn)象或事件現(xiàn)場組織和標準化信息共享〔目視顯示〕預(yù)防缺陷和錯誤〔目視控制〕30整理課件目視化工作現(xiàn)場的建立制訂目視化控制方案協(xié)調(diào)和標準化目視控制創(chuàng)立和實施目視控制檢驗和修正目視控制建立目視化控制持續(xù)改進方案確定目視控制需求識別每一個控制的需求種類確定控制裝置的位置確定控制裝置同其它人一起回憶方案目視法解決系統(tǒng)問題案例31整理課件目視化工作現(xiàn)場的建立制訂目視化控制方案協(xié)調(diào)和標準化目視控制創(chuàng)立和實施目視控制檢驗和修正目視控制建立目視化控制持續(xù)改進方案確定誰將要做什么使之目視控制在適當?shù)奈恢眠M行目視控制32整理課件目視化工作現(xiàn)場的建立制訂目視化控制方案協(xié)調(diào)和標準化目視控制創(chuàng)立和實施目視控制檢驗和修正目視控制建立目視化控制持續(xù)改進方案在流程中自己進行檢查控制邀請另外一個團隊審計目視控制邀請參與各方審計控制設(shè)備按要求休整目視控制設(shè)備33整理課件目視化工作現(xiàn)場的建立制訂目視化控制方案協(xié)調(diào)和標準化目視控制創(chuàng)立和實施目視控制檢驗和修正目視控制建立目視化控制持續(xù)改進方案確定后續(xù)活動確定誰在什么時候?qū)⒁鍪裁礇Q定誰將得到信息及如何的到實施改進方案34整理課件目視工作現(xiàn)場的建立必須取得高層領(lǐng)導(dǎo)的支持要從流程和人/機/料/法/環(huán)方面綜合考慮要堅持用同一個標準在實施前得到相關(guān)方面的認同35整理課件目視工作現(xiàn)場的建立討論目視化工作現(xiàn)場的建立現(xiàn)在有哪些目視管理識別哪些地方需要建立目視管理討論確定如何和怎樣去建立目視管理實施和跟蹤36整理課件5S根本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實戰(zhàn)內(nèi)容看板是如何提升管理的精度？1看板有哪些，如何確定?2圍繞看板，構(gòu)建目標管理運作平臺337整理課件管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理工程、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應(yīng)對措施。38整理課件管理看板的作用

1、展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感

；2、營造競爭的氣氛；3、營造現(xiàn)場活力的強有力手段；4、明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進；5、樹立良好的企業(yè)形象〔讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平〕；6、展示改善的過程，讓大家都能學到好的方法及技巧。39整理課件2.1現(xiàn)場管理三大工具之一：標準化2.2現(xiàn)場管理三大工具之二：目視化2.3現(xiàn)場管理三大工具之三：看板化2.45S打造具有自律神經(jīng)的現(xiàn)場5S根本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實戰(zhàn)內(nèi)容40整理課件定位-錯，結(jié)果錯國內(nèi)企業(yè)：整潔、清爽是衛(wèi)生問題。方法-錯，結(jié)果錯國內(nèi)企業(yè)：熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的運動，沒有結(jié)合日常工作的具體做法，對提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。5S現(xiàn)場工具41整理課件現(xiàn)場管理的3大工具5S是活用3大工具，進行現(xiàn)場管理的有效方法5S是打造細節(jié)執(zhí)行力，提高現(xiàn)場管理能力的唯一最有效的管理方法目視管理管理看板基準化管理根底透明化降低難度看板化增加精度作業(yè)標準化42整理課件5S-企業(yè)所有活動的原點〔整備職場環(huán)境，提升平安、質(zhì)量、生產(chǎn)性〕(PART2)整理：在工作現(xiàn)場區(qū)分需要和不需要的物品，不要的清除掉，在現(xiàn)場只擺放必需物品。整頓：將必需物品加以定置放置，并且保持在需要時能立即取用的狀態(tài)（尋找時間為0）清掃：將不需要的東西加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無臟污狀態(tài)，設(shè)備保養(yǎng)完好(PART1)(PART3)通路一臟，就有要改善的了！廁所有異味，群體工作氣氛是不會高漲的！臟污的工衣是無法做出好的產(chǎn)品的!快速著眼點

教養(yǎng)：規(guī)定了的事情，大家都按要求遵守執(zhí)行，并且成為一種習慣

清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化管理差士氣低產(chǎn)品劣5S無法持續(xù)問責形式化行事化習慣化習慣：形成良好習慣。OR+平安……43整理課件5S的作用精益絕不是、也不能一蹴而就5S活動的一級水平：職場活性化“管理現(xiàn)狀顯在化〞的手段清潔化活動與環(huán)境的“感官改善〞“清潔化〞心態(tài)、意識的樹立標準化活動“既定事項全員嚴守〞5S活動的二級水平：生產(chǎn)性改善IE活動與消除浪費、提升效率TMP活動庫存低減活動標準化的執(zhí)行活動人員綜合素質(zhì)提升活動5S活動的三級水平：經(jīng)營與事業(yè)改革生產(chǎn)方式改革JIT綠色企業(yè)習慣化企業(yè)文化的營造44整理課件5S角色

最正確推銷員節(jié)約能手平安專家標準推進者士氣增強者效率提高者你愿意買那家造的產(chǎn)品？45整理課件5S能做成什么樣子的？

形似：通路貨場現(xiàn)場工場從通路開始，想致富先修路！搜4張圖片46整理課件事事都按標準辦

大家都來做改善人5S

神

似

是

什

么

樣

子

？47整理課件通過5S，為員工創(chuàng)造一個清潔化、人性化的工作場所和空間環(huán)境，進而育成員工良好職業(yè)習慣，提升員工素質(zhì)。通過5S實現(xiàn)現(xiàn)場物的安定化，以物作為媒介，反響正常和異常，快速采取行動，使現(xiàn)場管理做到透明化、顯現(xiàn)化、立即化的境界。沒有哪個企業(yè)不愿意48整理課件6S根本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實戰(zhàn)內(nèi)容引言–現(xiàn)場定位1現(xiàn)場管理–三大根底工具2精益現(xiàn)場管理的核心3持續(xù)改善是精益管理的靈魂4我們在這！49整理課件可動率1001設(shè)備保全1設(shè)備保全1設(shè)備保全可動率運轉(zhuǎn)率生產(chǎn)時間%設(shè)備可以有效運轉(zhuǎn)〔有效產(chǎn)出〕的時間設(shè)備有效運轉(zhuǎn)〔有效產(chǎn)出〕時間%設(shè)備必要的有效運轉(zhuǎn)〔有效產(chǎn)出〕時間可動率越高越好，理想為100%精益需要設(shè)備

隨開隨用50整理課件開機準備的損失

設(shè)備故障的損失

轉(zhuǎn)換調(diào)整的損失

瞬間停機的損失

不良返工的損失

速度低下的損失認識設(shè)備的六大損失自主保全從認識并撲滅設(shè)備損失51整理課件“設(shè)備的不良70%以上來自潤滑與清掃的不良〞通常引起設(shè)備故障的原因52整理課件設(shè)備6大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系設(shè)備6大損失負荷時間稼動時間停止損失性能損失凈稼動時間不良損失價值稼動時間〔1〕設(shè)備故障〔2〕轉(zhuǎn)換切換〔3〕開機準備〔4〕瞬時停機〔5〕速度低下〔6〕不良返工設(shè)備管理指標作業(yè)時間方案維持設(shè)備綜合效率=時間稼動率X性能稼動率X合格率X100%時

間

加

動

率×100性能加動率×100良品率×100稼動時間負荷時間理論C/T×生產(chǎn)量稼動時間良品數(shù)量投入數(shù)量53整理課件操作者進行的保全活動——“全員參與的自主保全活動〞自己的設(shè)備自己保養(yǎng)、維護成為熟悉設(shè)備并能處理異常的操作者意義員工能力的提升54整理課件2看板的作用3設(shè)備能力3設(shè)備能力3設(shè)備能力看板的3大作用：作業(yè)指示、現(xiàn)品管理、改善工具

看板的作用5自働化生產(chǎn)指示……看板記載的信息包括：生產(chǎn)品名、品號、量、時間、方法、順序、置場、容器等；搬運指示……看板記載的信息包括：〔工序間、工廠間〕品名、品號、時間、置場所、搬運地址、容器等；看板是自動指示裝置看板的張數(shù)限制-=多余的生產(chǎn)和搬運看板回轉(zhuǎn)順序-=決定生產(chǎn)、搬運的優(yōu)先順序根據(jù)客戶〔后工序〕的生產(chǎn)變動-=微調(diào)整的手段作業(yè)指示5自働化所有物品都附有看板，一起流動，使物流和信息流一體化，容易管理物品必須添付看板在固定的置場放置-=易取，利于流動；后工序的緊急度〔優(yōu)先順序〕明確-=欠品防止、預(yù)知對策現(xiàn)品管理5自働化在現(xiàn)場用目視管理，易于發(fā)現(xiàn)問題并進行改善標準作業(yè)〔生產(chǎn)、搬運〕的實施狀況確實認-=作業(yè)改善自工序作業(yè)量〔負荷〕的把握-=工序時間短縮、能力提高自工序在庫狀況-=減少在制品自工序人員配置的適合化-=少人化夠工序的進度狀況及緊急度-=防止過量、小批化改善工具55整理課件5S根本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實戰(zhàn)內(nèi)容引言–現(xiàn)場定位1現(xiàn)場管理–三大根底工具2精益現(xiàn)場管理的核心3持續(xù)改善是精益管理的靈魂4我們在這！56整理課件改善創(chuàng)意功夫〔個人〕主題：平安、品質(zhì)、本錢等QC〔集體〕主題：品質(zhì)TPS〔整體〕主題：徹底杜絕浪費最終：生產(chǎn)方式的變革人才育成變革文化促進現(xiàn)場改善活動57整理課件“7+1〞種浪費●●●●●●●⑦動作的浪費

=不必要的移動，無附加價值的移動，延誤的移動⑥等待的浪費

=材料等待等，即使想推進工作也無法如愿的狀態(tài)，也含監(jiān)視作業(yè)⑤加工本身的浪費=在認為最正確、正在做的事情之中，含有浪費的狀態(tài)④搬運的浪費

=物品的移動、擺放、處理等③庫存的浪費

=材料、配件等成為停止保管的狀態(tài)②過量生產(chǎn)的浪費

=在不必要的時間生產(chǎn)過多的物品①不良品浪費

=導(dǎo)致返工返修的勞務(wù)費、不良品的材料費、抱怨處理的勞務(wù)費浪費與說明教育訓(xùn)練缺乏標準化欠缺動作原那么不徹底方案不良設(shè)備配置差能力的不平衡設(shè)計圖、作業(yè)內(nèi)容的檢討缺乏使用狀態(tài)的把握缺乏不必要的工程卻認為必要設(shè)備配置不良批量生產(chǎn)活性指數(shù)低設(shè)備配置不良大批量生產(chǎn)先行生產(chǎn)大批量生產(chǎn)過剩人員、過剩設(shè)備不斷制造的體系單件流動標準化連續(xù)化生產(chǎn)平準化生產(chǎn)U字LINE防呆裝置自働化看板切換擁有多工程動作經(jīng)濟原那么活性指數(shù)的提高設(shè)計圖的重新評估作業(yè)內(nèi)容的重新評估價值工程、DFA/M全數(shù)檢查品質(zhì)保證體制多能工化后工序檢查體系即時發(fā)生不良、亦不易覺察的體系標準化、標準化作業(yè)的欠缺改善對策主要原因“7〞種浪費IE58整理課件五現(xiàn)主義------現(xiàn)場管理的金科玉律現(xiàn)物原那么原理現(xiàn)實遵循科學規(guī)律活用3大技術(shù)分析問題成因-工藝技術(shù)-產(chǎn)品技術(shù)-管理技術(shù)直面事實不掩耳盜鈴，自欺欺人做事情講原那么、講方法防止歪門邪道確認實物眼見為實，耳聽為虛

5G

現(xiàn)場深入現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題在現(xiàn)場，分析問題在現(xiàn)場，解決問題在現(xiàn)場59整理課件一、改善的根本原那么現(xiàn)場改善的根本原那么1.拋棄固有的傳統(tǒng)觀念2.思考如何做,而不是為何不能做3.不找借口,從否認現(xiàn)有的做法開始4.不求完美,馬上去做5.立即改正錯誤6.從不花錢的工程開始改善7.遇難而進,凡事總有方法8.問5次〞為什么?〞,找出根本原因9.眾人拾柴火焰高10.多多鼓勵提建議，絕不批評和打擊孫子兵法兵勢篇:┌故善戰(zhàn)者,求之于勢,不貴于人,故能擇人任勢┐.營造企業(yè)文化,塑造全員改善的意識,連老天都會幫你.60整理課件第一階段：作業(yè)分解------全部操作工程明細化搬送作業(yè)、機械作業(yè)、手作業(yè)全部工程明細化動作及其工程盡可能細化，明細要具體、簡潔的書寫摘要難易輕重改善的根底(3S)1).單純化(simplification)將復(fù)雜的方法簡單化,將數(shù)量減少.2).標準化(standardization)將規(guī)格,尺寸標準化3).專門化(specialization)將種類,工作等專門化.61整理課件第二階段：對每個工程明細化

進行自問5WIH法5W1H

問題

改善方向1.Why目的是什么?去除不必要及目的不明確的