雙效列管式蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)與調(diào)試

雙效列管式蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)與調(diào)試

明膠生產(chǎn)過程分為前處理和后處理。前處理是化學(xué)反應(yīng)過程,是明膠質(zhì)量的關(guān)鍵;后處理是物理變化過程,是明膠質(zhì)量的保障階段。在后處理工序,蒸發(fā)器又是整個(gè)過程的關(guān)鍵設(shè)備。多年來,蒸發(fā)器一直困擾著明膠行業(yè)的發(fā)展。前些年,國內(nèi)大型明膠廠蒸發(fā)器均依賴進(jìn)口,現(xiàn)在則略有改觀。進(jìn)口蒸發(fā)器價(jià)格昂貴、維護(hù)費(fèi)用高,小型明膠廠無力承受,不敢問津,只能利用簡(jiǎn)陋的蒸發(fā)器維持生產(chǎn),限制了企業(yè)的迅速崛起。為擺脫尷尬的局面,我公司決定走自主研發(fā)的道路。2006年底開始組織雙效列管式蒸發(fā)器設(shè)計(jì)制作,2007年3月底制作完成,4月份進(jìn)入調(diào)試。經(jīng)過7個(gè)月的生產(chǎn)運(yùn)行,通過了各項(xiàng)技術(shù)測(cè)試,各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到或超過國內(nèi)外同類產(chǎn)品技術(shù)水平。雙效蒸發(fā)器有以下特點(diǎn):蒸發(fā)溫度低、能耗低、蒸發(fā)時(shí)間短、蒸發(fā)濃度高、配套設(shè)備少、易操作等。其中,蒸發(fā)溫度低、蒸發(fā)速度快的特點(diǎn)特別適用于具熱敏性的明膠的生產(chǎn)。1雙效檢測(cè)器的生產(chǎn)1.1崔式探測(cè)器的選擇根據(jù)工藝要求和制作條件,選定列管式升膜蒸發(fā)器。1.2單選擇因食品衛(wèi)生要求,選用不銹鋼304材質(zhì)。1.3發(fā)濃度:20%年產(chǎn)400t商品明膠的蒸發(fā)器:稀膠濃度為5%;蒸發(fā)濃度為24%。蒸發(fā)量計(jì)算:蒸發(fā)量=[400t/a×(1-12%)÷5%-400t/a×(1-12%)÷25%]÷330d/a÷20h/d1.4蒸汽進(jìn)汽壓力及濃膠濃度蒸發(fā)量:0.85t水/h黏度:5.5cp比重:1.006一效蒸汽溫度:100～105℃一效冷凝水溫度:92℃;一效蒸發(fā)溫度:75℃;蒸汽進(jìn)汽壓力:0.1～0.12MPa;一效蒸汽溫度:75℃二效冷凝水溫度:70℃二效蒸發(fā)溫度:55℃稀膠濃度:5%;濃膠濃度:25%;汽在殼程;膠經(jīng)管程。其他參數(shù)見《換熱器設(shè)計(jì)手冊(cè)》、《化工原理》、《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》。在計(jì)算機(jī)內(nèi)安裝軟件“升膜蒸發(fā)器工藝設(shè)計(jì)”,把參數(shù)填入上表,計(jì)算機(jī)將自動(dòng)運(yùn)算,取出計(jì)算結(jié)果,繪制加工圖紙,圖紙技術(shù)要求查《換熱器設(shè)計(jì)手冊(cè)》。1.5管板、管板、管板、管板、管板的焊接列管選用Φ32、長(zhǎng)3m的不銹鋼管,排列采用60°正三角形,管兩端同管板焊接,焊接前管板孔倒45°×2的倒角。蒸發(fā)器通過7個(gè)月的試運(yùn)行,驗(yàn)證了雙效列管式蒸發(fā)器達(dá)到預(yù)期設(shè)計(jì)要求,性能優(yōu)越,便于操作和維護(hù)保養(yǎng)。2雙效升膜式列管蒸發(fā)器蒸發(fā)過程實(shí)質(zhì)上就是水的汽化過程和汽液分離過程。稀膠液中的水分在吸收蒸汽的熱能后汽化,汽化的蒸汽同明膠溶液混合進(jìn)入分離器,在分離器內(nèi)膠液同蒸汽分離,蒸汽被帶走。因此,膠液濃度上升,實(shí)現(xiàn)了濃縮。蒸發(fā)器種類較多。我公司設(shè)計(jì)制作的是雙效升膜式列管蒸發(fā)器,主要由預(yù)熱器、一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、滅菌器、冷凝器組成。配套設(shè)備有物料泵、濃膠泵、冷凝水泵、真空泵及配套控制電器等。詳見附圖。稀膠液經(jīng)泵送入預(yù)熱器預(yù)熱至沸騰溫度。被預(yù)熱的稀膠液由一效加熱器底部引入管內(nèi),在一效加熱器內(nèi)沸騰,高速上升的二次蒸汽帶動(dòng)稀膠液沿管壁成膜狀流動(dòng),升至加熱器頂部,流入分離器。膠液在上升過程中,邊流動(dòng)邊蒸發(fā),進(jìn)入分離器后,膠液同蒸汽分離,二次蒸汽被帶入二效加熱器作為能源再利用。一效分離器的膠液再由二效加熱器底部進(jìn)入管內(nèi),在二效加熱器內(nèi)沸騰,上升的二次蒸汽帶動(dòng)膠液沿壁面成膜狀流動(dòng),直至加熱器頂部,并流入二效分離器。進(jìn)入分離器后,膠液同蒸汽分離,二次蒸汽被真空吸入冷凝器冷凝,濃膠液用泵送入滅菌器滅菌,經(jīng)滅菌的濃膠液流入下一工序。2.1雙效檢測(cè)器的操作參數(shù)2.2關(guān)于質(zhì)量分析2.3蒸發(fā)器的組成通過圖表顯示分析,自制蒸發(fā)器運(yùn)行時(shí)有以下特點(diǎn):蒸發(fā)溫度低、明膠質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低。除此之外,還有蒸發(fā)時(shí)間短、蒸發(fā)濃度高、不易糊膠、配套設(shè)備少、易操作等。其中,蒸發(fā)溫度低、蒸發(fā)速度快,特別適用于熱敏性明膠的生產(chǎn)要求。因?yàn)?低溫快速蒸發(fā)減少了明膠大分子的水解破壞,保持了明膠大分子的原有特性,因此明膠質(zhì)量高。蒸發(fā)器由兩部分組成,即蒸發(fā)器和滅菌器。蒸發(fā)器是實(shí)現(xiàn)從稀膠液到濃膠液的濃縮;滅菌器則使明膠產(chǎn)品符合衛(wèi)生要求。蒸發(fā)器的工作原理:蒸發(fā)器是一種熱能交換設(shè)備,熱能的傳熱方式總共有三種形式,即熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流、熱輻射。這三種方式在蒸發(fā)器中同時(shí)存在。蒸發(fā)器的傳熱過程:蒸汽通過對(duì)流傳熱方式,把熱能傳遞給列管外側(cè),管外側(cè)溫度升高,列管內(nèi)、外形成溫度差,外側(cè)高溫的熱能向內(nèi)側(cè)低溫方向傳遞,形成熱傳導(dǎo),內(nèi)側(cè)溫度隨之上升;高溫的內(nèi)壁先以熱傳導(dǎo)的方式向膠液傳遞熱能,膠液被加熱后,由于液體溫差,液體發(fā)生上下運(yùn)動(dòng),轉(zhuǎn)而又形成對(duì)流傳熱,從而實(shí)現(xiàn)了傳熱過程。此蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)制作各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到同類產(chǎn)品技術(shù)水平,符合明膠技術(shù)要求,適用于明膠生產(chǎn)。本蒸發(fā)器有易加工、加工費(fèi)用低、維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。通過雙效蒸發(fā)器的制作與應(yīng)用,公司積累了大量的參考數(shù)據(jù),希望能得到同