選煤廠煤泥水系統(tǒng)的改造

選煤廠煤泥水系統(tǒng)的改造

在選擇煤廠的生產(chǎn)中，煤泥水處理系統(tǒng)在決定運行中起著重要作用。無論運行的正常與否，選煤廠的正常生產(chǎn)都直接決定著選擇煤廠的正常生產(chǎn)。由于煤泥水處理受到用水水質(zhì)、煤泥性質(zhì)、操作制度等因素的影響,各選煤廠必須尋找適合自己的煤泥水澄清處理的有效方法。1紅英礦選煤廠水泥粘土水處理1.1品旋流器+tb+浮選紅菱礦選煤廠是一座年處理原煤150萬t的礦井型選煤廠。采用重介三產(chǎn)品旋流器+TBS+浮選的工藝流程。設(shè)計中小于0.25mm的原煤采用浮選處理。浮選精煤由加壓過濾機脫水,浮選尾礦加入500萬分子量的陰離子聚丙烯酰胺(PAM)后經(jīng)濃縮池濃縮,再由板框式壓濾機脫水。1.2高灰細泥的處理紅菱礦選煤廠是礦井型選煤廠,隨著礦井開采時間的延長,井下地質(zhì)條件變得復(fù)雜,經(jīng)常進入斷層、火成巖高發(fā)區(qū)。因此使原煤細粒度含量增加且矸石極易泥化,選煤生產(chǎn)中產(chǎn)生了大量的高灰細泥。而煤泥水處理過程只加入聚丙烯酰胺,并不能使高灰細泥充分沉淀,造成高灰細泥在循環(huán)水中惡性循環(huán),洗水濃度高達120g/L~200g/L以上,使生產(chǎn)無法順利進行。針對以上問題,首先應(yīng)選擇合適的藥劑及藥劑制度,讓洗水中的高灰細泥得到充分的澄清沉淀;其次應(yīng)對工藝系統(tǒng)及設(shè)備進行必要的改造,創(chuàng)造良好的工藝條件對沉淀后的煤泥進行有效的處理。2煤炭系統(tǒng)的重建2.1聚丙烯酰胺抗凝劑加入方法應(yīng)注意聚丙烯酰胺在高灰細泥中的加入量煤泥水中的高灰細泥主要為黏土成分,表面帶有負電。靜電斥力使極細顆粒在水中呈高分散的類似膠體的穩(wěn)定狀態(tài),即使加入聚丙烯酰胺也不能形成絮團。此時加入無機凝聚劑可以抵消顆粒表面的負電,使高灰細泥的團聚形成大的顆粒,然后再加入聚丙烯酰胺,通過有機高分子絮凝劑高分子活性基的架橋作用,形成絮團以加速沉淀過程。所以有機高分子絮凝劑與無機凝聚劑配合使用可以得到最佳的效果。2.1.1浮選尾礦單獨添加絮凝劑添加量紅菱礦選煤廠凝聚劑的選擇范圍不是很廣,所以選用礦屬污水處理廠的堿式氯化鋁(PAC)作為實驗對象,絮凝劑選用500萬分子量的陰離子聚丙烯酰胺。煤泥水濃度為53g/L,取樣地點為浮選機尾礦,PAC濃度為5%,絮凝劑分子量為500萬分子量的陰離子,絮凝劑濃度為1%。首先,對浮選尾礦單獨添加絮凝劑,添加量分別為10g/m3,20g/m3,30g/m3,40g/m3,浮選尾礦沒有任何變化;其次,對浮選尾礦單獨添加凝聚劑,藥劑用量及煤泥水變化情況實驗結(jié)果見表1。從表1可以看出:單獨添加絮凝劑,浮選尾礦沒有變化。單獨添加凝聚劑時,可以使浮選尾礦有效沉淀,但是由于添加量太大使生產(chǎn)中無法做到。2.1.2種藥劑的使用量從表2可看出,當(dāng)絮凝劑與凝聚劑配合使用時可以取得較好效果,并且2種藥劑的使用量都大幅度減少。生產(chǎn)過程中由于煤泥水在濃縮池中有足夠的沉淀時間(約1.2h),所以選擇試驗1方案中的藥劑用量及藥劑比,即可保證濃縮池溢流濃度小于5g/L的生產(chǎn)需要。2.2工藝及設(shè)備的改進選擇合適的藥劑及藥劑制度使煤泥水能夠澄清沉淀,僅是紅菱選煤廠煤泥水系統(tǒng)改造的開始,如何使沉淀后的煤泥有效壓濾脫水成為關(guān)鍵。矸石泥化所產(chǎn)生的高灰細泥粒度極細,所以廂式壓濾機對煤泥進行壓濾脫水的效率大幅降低,煤質(zhì)正常時壓濾機每個循環(huán)的時間為40min,遇到泥化現(xiàn)象時,壓濾機每個循環(huán)的時間為2h~3h。針對以上問題,紅菱選煤廠對工藝及設(shè)備進行了如下3個方面的改造。(1)增加設(shè)備。增加了2臺XMZG500/1500-UK型壓濾機,加大煤泥處理能力。(2)更換壓濾機的濾布。原來壓濾機使用的濾布為無紡布,在煤質(zhì)正常時脫水效果較好。但是在遇到泥化嚴(yán)重情況時脫水效果很差,所以將壓濾機濾布更換為單絲濾布(尼龍66),由于單絲濾布的開孔率較無紡布有很大提高,脫水效果得到改善。(3)對浮選入料適當(dāng)摻粗。紅菱選煤廠原來的浮選入料粒度為小于0.25mm?，F(xiàn)增加2臺FX-500分級旋流器,分級粒度為小于0.5mm,將部分0.5mm~0.25mm的物料摻入浮選入料中,增加浮選尾礦的粒度,改善壓濾效果。上述改造后,廂式壓濾機的壓濾周期為1h~1.5h,保證了選煤生產(chǎn)對于煤泥處理的要求。3選煤生產(chǎn)中煤細粒的改造紅菱選煤廠針