管道安裝施工方法

管道安裝施工辦法1、室內(nèi)管道給水系統(tǒng)管道安裝工序安裝準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→配件安裝→系統(tǒng)通水調(diào)試。2、干管的安裝安裝時(shí)首先要根據(jù)設(shè)計(jì)圖和綜合管線圖擬定干管的位置、標(biāo)高、管徑等，對(duì)的地按圖示位置，間距和標(biāo)高擬定支架的安裝位置。干管的安裝應(yīng)在支架安裝完畢后進(jìn)行，可先在主干管中心線上定出各分支主管的位置，標(biāo)出主管的中心線，然后將主管間的管段長(zhǎng)度測(cè)量統(tǒng)計(jì)，并在地面進(jìn)行下料、預(yù)制和預(yù)組裝。地面干管在上位組裝前，應(yīng)將各分支口封好，避免泥沙進(jìn)入管內(nèi)，在上主管時(shí)，要將各管口清理干凈，確保管路的暢通。上管時(shí)，應(yīng)將管道安全放置在支架上，隨時(shí)用預(yù)先準(zhǔn)備好的U型卡將管子固定，以避免管道滾落傷人。3、支管的安裝安裝時(shí)要根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，合理擬定各系統(tǒng)支管的安裝位置和支架的安裝位置、支架的間距要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管道系統(tǒng)支管噴頭應(yīng)考慮避開梁及柱的影響，擬定好支管安裝位置后，在圖紙上做出統(tǒng)計(jì)并在地面下料，預(yù)制和預(yù)組裝，管子的絲扣螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得不不大于螺紋全扣數(shù)的10%。管道安裝時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后露出2-3螺紋，并去除剩余填料。4、管道支架制作安裝管道支架是管道工程上必用的種類繁多的構(gòu)件，在選用多個(gè)管架時(shí)必須根據(jù)管架的功效和受力狀況進(jìn)行選擇和計(jì)算，以保障管網(wǎng)的安全運(yùn)行。對(duì)于主干管的支架，當(dāng)幾條干管并排布置時(shí)，可采用預(yù)埋焊接法；對(duì)于單獨(dú)走管的干管或支管，可采用膨脹螺栓法安裝，螺栓孔洞為套筒長(zhǎng)度加15mm；對(duì)于豎管的固定，可采用管卡固定。當(dāng)層高不大于或等于5m時(shí)，每層必須安裝一種；當(dāng)層高不不大于5m時(shí)，每層不得少于兩個(gè)，管卡的安裝高度應(yīng)距地面1.5-1.8m；管道支架可采用型鋼或角鋼制作，螺栓孔徑不大于等于M12時(shí)，采用臺(tái)鉆開孔，不不大于M12的管道支架可采用氣焊開孔，但應(yīng)在開孔后作解決。管道系統(tǒng)吊架離噴頭的距離應(yīng)不不大于300mm；管道水泵房采用彈性支吊架.伸縮器的一端以及管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)為固定支架，其它采用普通吊架，管道安裝的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5、管道連接根據(jù)本工程招標(biāo)文獻(xiàn)的規(guī)定，管道安裝連接方式的具體方案為：（1）室內(nèi)管道給水系統(tǒng)的室內(nèi)管部分的管徑DN＞100管道采用焊接。管徑DN≤100管道采用絲扣連接。室外埋地部份采用熱浸鍍鋅鋼管，焊接（2）室內(nèi)給水管網(wǎng)DN＞100管道采用溝槽式管件連接。管徑DN≤100管道采用絲扣連接。室外埋地部份采用熱浸鍍鋅鋼管，焊接。水漬損失或漏水會(huì)造成巨大的損失和極壞的影響。因此，這一工藝仍應(yīng)引發(fā)我們的充足重視。采用溝槽式管道安裝工藝，提高安裝質(zhì)量和可靠性應(yīng)注意下列各點(diǎn)：1）滾槽：A、用切管機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨。B、將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上后，在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測(cè)，使鋼管處在水平位置。C、將鋼管端面與滾槽機(jī)止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機(jī)止面呈90°。D、啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。漸漸壓下千斤項(xiàng)，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定溝槽深度為止，停機(jī)。E、用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認(rèn)符合原則規(guī)定。2）安裝安裝必須遵照先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按次序持續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。A、套上橡膠密封圈后的兩段鋼管端口處應(yīng)留有一定間隙，間隙應(yīng)符合原則規(guī)定。B、橡膠密封圈應(yīng)位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑（洗潔精或肥皂水）。C、卡箍凸邊全圓周應(yīng)均勻卡進(jìn)溝槽內(nèi)，確保其得到相似的賠償。3）開孔、安裝機(jī)械三通：A、安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。B、清理鉆落金屬塊和開孔部位殘?jiān)锥从忻?，須有砂輪機(jī)打磨光滑。C、將機(jī)械三通、卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。D、采用機(jī)械三通或機(jī)械四通連接時(shí)，應(yīng)確保大管上開孔的孔徑普通不應(yīng)超出規(guī)定，機(jī)械四通打孔尺寸應(yīng)不大于管徑的2/5，機(jī)械三通打孔尺寸普通應(yīng)不大于管徑的1/2。4）試壓注意事項(xiàng)A、試壓前應(yīng)全方面檢查各安裝件、固定支架等與否安裝到位。B、當(dāng)管道有壓時(shí)，不得轉(zhuǎn)動(dòng)卡箍，螺母等部件。絲接：管子的絲扣螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得不不大于螺紋全扣數(shù)的10%。管道安裝時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后露出2-3螺紋，并去除剩余填料。法蘭連接：法蘭連接時(shí)，對(duì)口應(yīng)精確，且焊口處應(yīng)打坡口，焊口及內(nèi)外表面附近20mm范疇內(nèi)去除氧化皮，去除水泥、油污、鐵銹等，以確保焊接質(zhì)量，焊口隨即做防腐解決管道焊接：本工程管道焊接采用手工電弧焊，焊條選用J422直徑ф3.2mm。焊條在使用前按出廠闡明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中用焊條保溫筒保持干燥。當(dāng)壁厚不不大于等于4mm時(shí)，焊件坡口形式采用“V”型；采用坡口機(jī)進(jìn)行管道坡口，規(guī)定坡口表面整潔、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。管道對(duì)口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超出管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。采用多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm或錯(cuò)開30o角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物去除，每個(gè)焊縫在焊接完畢后立刻標(biāo)記出焊工的標(biāo)記。6、管道試壓（1）試壓壓力管道系統(tǒng)：0.8MPa（2）管道壓力實(shí)驗(yàn)應(yīng)恪守的程序試壓方案→系統(tǒng)檢查→充水→逐級(jí)升壓→檢查→穩(wěn)壓→檢查→填寫統(tǒng)計(jì)。試壓時(shí)逐級(jí)緩慢升壓，達(dá)成實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓2小時(shí)，以無泄漏，目測(cè)無變形，壓力降不超出0.05MPa為合格.試壓后對(duì)管道進(jìn)行沖洗，水沖洗時(shí)管道中水流速度不得不大于1.5m/s，并且每一段支管都應(yīng)沖洗干凈.7、管道刷油應(yīng)恪守的程序：