化工打壓沖洗方案

概況介紹鞍鋼股份化工30萬(wàn)噸焦油加工工程屬于鞍鋼的重點(diǎn)技改項(xiàng)目。我隊(duì)所施工的區(qū)域重要是中間產(chǎn)品油庫(kù)區(qū)域，介質(zhì)涉及洗油，重油，蒽油，萘油，酚油，氮?dú)?，煙氣，冷凝水?0多個(gè)管道，由于各工段的管道工作介質(zhì)種類(lèi)繁多，工藝較復(fù)雜，因此編制管道試壓吹掃方案以下：編制根據(jù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況及化工廠現(xiàn)場(chǎng)人員指導(dǎo)沖洗打壓時(shí)間9月30日~11月30日實(shí)驗(yàn)辦法a)工藝管道的吹掃及準(zhǔn)備工作1.管道吹掃前，應(yīng)認(rèn)真檢查管道支吊架的牢固程度，對(duì)有異議的部位應(yīng)進(jìn)行加固。2．對(duì)不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)進(jìn)行隔離,堵盲板。3．管道吹掃前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表，孔板，濾網(wǎng)，調(diào)節(jié)閥，電磁閥，安全閥，止回閥等管道組件臨時(shí)拆除，應(yīng)以臨時(shí)短管替代，待管道吹掃合格后重新復(fù)位。4．吹掃的次序應(yīng)主管，支管，疏排管依次進(jìn)行。吹掃出的臟物不得進(jìn)入已吹掃合格的管道。5．管道吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)立禁區(qū)和警戒線，并應(yīng)掛警示牌。6．從氣源點(diǎn)接一根臨時(shí)管道到吹掃區(qū)域，且確保吹掃流速不不大于20m/s。7．吹掃時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)立貼有白布和涂刷白色涂料的木制靶板進(jìn)行檢查，吹掃5分鐘后靶板上應(yīng)無(wú)鐵銹，塵土，水分和其它雜物。8．根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，口徑大，管線長(zhǎng)的管道可采用“空氣爆破法”進(jìn)行吹掃。爆破吹掃時(shí)，向系統(tǒng)充注的氣體壓力不得超出0.6MPa，并應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的安全方法。b）吹掃環(huán)節(jié)1.在管道低點(diǎn)、尾部使用方法蘭將圖紙（五層）夾緊。2.緩慢打開(kāi)閥門(mén)向管道內(nèi)充氣，并觀察壓力表數(shù)值。3.在留有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)爆破處，以免有人誤入爆破區(qū)域。4.爆破多次后，在排氣口設(shè)立貼有白布和涂刷白色涂料的木制靶板，爆破后檢查其靶板表面，合格后進(jìn)行下一根管道吹掃。5，吹掃檢查合格后的管線應(yīng)做好標(biāo)記。6.吹掃接點(diǎn)辦法詳見(jiàn)附圖。c)沖洗完后進(jìn)行下面的工作。檢查合格后的管道立刻進(jìn)行封堵，以免發(fā)生二次污染。拆除的閥門(mén)和附件進(jìn)行恢復(fù)。拆除全部沖掃臨時(shí)用石棉橡膠墊片，將法蘭表面去除干凈，安裝。完畢以上的全方面工作，準(zhǔn)備進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。壓力實(shí)驗(yàn)試壓應(yīng)含有的條件沖掃完畢。打開(kāi)管路上的全部閥門(mén)。拆除儀表閥門(mén)，用臨時(shí)短接連接管路。安全閥處安裝臨時(shí)盲板，以防安全閥啟動(dòng)。管路的高點(diǎn)設(shè)立放氣閥門(mén)。將管道壓力等級(jí)相似的管路，運(yùn)用儀表口和放空口進(jìn)行管路串聯(lián)。全部支架要安裝牢固。試壓首先，應(yīng)向系統(tǒng)管路沖水至頂部，打開(kāi)管路頂部設(shè)立的放氣閥，排除空氣(規(guī)定用干凈水)，規(guī)定需打壓的每個(gè)回路要逐個(gè)放氣并關(guān)閉。用打壓泵向系統(tǒng)加壓，當(dāng)壓力升至管路設(shè)計(jì)壓力時(shí)，檢查有無(wú)泄漏，重要檢查法蘭連接處、焊縫、閥門(mén)等。如果有滲漏，應(yīng)做下記號(hào)，待泄壓后解決。如果管道無(wú)變形，無(wú)滲漏，再升至實(shí)驗(yàn)壓力1.5倍設(shè)計(jì)壓力Mpa，保持10min，再降至設(shè)計(jì)壓力時(shí)，用上面同樣的辦法檢查有無(wú)泄漏，目測(cè)管道有無(wú)變形。若無(wú)變形，無(wú)泄漏為合格。見(jiàn)附圖。各區(qū)域的壓力實(shí)驗(yàn)值以下：管道介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力MPa實(shí)驗(yàn)用介質(zhì)實(shí)驗(yàn)壓力MPa洗油管道1干凈水1.25重油管道1干凈水1.25蒽油管道1干凈水1.25萘油管道1干凈水1.25酚油管道1干凈水1..25軟水管道3干凈水4.5廢氣管道3干凈水4.5瀝青管道1.02干凈水1.6水壓實(shí)驗(yàn)后，排凈系統(tǒng)內(nèi)的水，并進(jìn)行吹掃，恢復(fù)儀表閥門(mén)及附件。5）試壓用材料，機(jī)具以下壓力表0~4.0Mpa4塊壓力表0~2.5Mpa4塊無(wú)縫管φ89×3.5100M無(wú)縫管φ57×3.5100M彎頭DN8040個(gè)彎頭DN5030個(gè)鋼板σ620m2石棉板σ350kg螺栓M16×100224套六、試壓人員配管16人焊工4人氣焊工2人七、安全技術(shù)方法實(shí)驗(yàn)成立試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，組織并協(xié)調(diào)各方關(guān)系并完畢打壓。小組人員由化工廠、設(shè)計(jì)院及鞍建公司人員構(gòu)成。實(shí)驗(yàn)人員嚴(yán)禁站在試壓的管道上。水壓實(shí)驗(yàn)中如發(fā)生泄漏，不得帶壓解決，要在泄壓、放水后解決。打壓時(shí)要緩慢升壓。水壓合格后，要把隔離的壓力