龍口市行政中心主樓工程施工組織設計

龍口市行政中心主樓1PAGEPAGE2目 錄編制依據 1工程概況 1建設概況 1建筑特征 1結構特征 2場地特征 2施工條件 2施工部署 2施工組織機構設置和項目管理人員組成 2施工力量安排 4施工區(qū)段劃分 4施工順序 4施工重點 4機械設備配置 5周轉器材配置 5材料供應與管理措施 5施工準備工作 5技術準備工作 5現(xiàn)場準備工作 6土建工程主要分部分項工程施工方法 6施工測量控制 6土方工程 10模板工程 11鋼筋工程 14混凝土工程 23腳手架工程 30砌體工程 34樓地面工程 36地下防水工程 36屋面工程 37抹灰工程 39門窗工程 43涂料工程 45吊頂工程 45外墻干掛花崗巖 47金屬飾面板安裝 48玻璃幕墻安裝 49預應力工程 53后澆帶工程 57施工技術組織措施 58工期目標及保證措施 58質量目標及保證措施 58治理質量通病措施 62安全文明施工措施 62安裝與土建專業(yè)配合措施 66冬雨期施工措施 67工程成本管理和降低工程造價措施 67降低污染環(huán)境措施 69施工用水、電計劃量 69臨時設施及用地 73現(xiàn)代化管理方法及新技術應用 76現(xiàn)代化管理方法 76新技術應用 76與建設、監(jiān)理、設計單位配合措施 77成品保護措施 78成品保護技術措施 78各分部成品保護措施 78附圖：—技術管理流程圖二混凝土工程質量控制程序圖三鋼筋工程質量控制程序圖四模板工程質量控制程序圖五龍口市行政中心主樓工程基礎階段平面施工圖工程項目的施工圖。施工合同、現(xiàn)場情況及相關文件。國家現(xiàn)行有關規(guī)范、標準及省市有關規(guī)定，企業(yè)技術標準及管理標準（具體詳見附表一。建設概況建設單位：龍口市行政中心籌建辦公室；設計單位：同濟大學建筑設計研究院；監(jiān)理單位：煙臺市新世紀監(jiān)理有限公司；施工單位：煙臺建設集團第四建安分公司。71762㎡。地下一層，地上十九層，建筑最大高度84.750m,設計±0.000為黃海高程32.95m。建筑特征建筑構造墻體地下一層為C30、S6的鋼筋混凝土自防水剪力墻，地上為加氣混凝土砌塊。屋面屋面分為上人屋面、非上人屋面和屋頂花園。內外墻面外墻為幕墻體系墻面，分為石材、玻璃和鋁板墻面。內墻分為涂料、面磚、花崗石和吸音墻面。樓地面樓地面分為花崗巖、地毯、防滑地磚、樹脂水泥和水泥地面。門廳、走廊為花崗巖，會議室為地毯、辦公室、衛(wèi)生間為防滑地磚、樓梯為樹脂水泥，設備機房為水泥地面。頂棚頂棚分為涂料、輕鋼龍骨防潮石膏板和穿孔鋁板吊頂。結構特征本工程建筑類別為Ⅰ級，設防烈度為7度，安全等級為二級，耐火等級為一級，建筑地下防水等級為Ⅱ級，建筑屋面防水等級為二級，建筑耐久年50年。結構體系和結構類型本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架—筒體結構，部分梁為預應力結構?；A類型本工程基礎為灌注樁+基礎梁+片筏，采用兩道防水措施，即：第一道為2mm的PVC防水卷材，第二道為自防水鋼筋混凝土底板。鋼筋和混凝土本工程設計采用I級、II級鋼筋?；A：混凝土基礎強度等級為C30，防水底板、混凝土剪力墻混凝土強度等級為C30，內摻防水劑，抗?jié)B等級為S6。標高17.950m以下墻柱為C50；梁板為C30，標高17.950~41.950m之間墻柱為C40，梁板為C3041.950m以上墻柱為C30，梁板為C30。變形縫2軸、13軸、8J13J軸之間設變形縫。場地特征現(xiàn)場較寬闊，無臨時道路，無施工用臨時水、電。施工條件本工程占地面積較大，工期緊，共需設兩臺TC4208、兩臺QTZ63塔機，已基本完成。安裝隊現(xiàn)場調度架工隊安裝隊現(xiàn)場調度架工隊木工隊3.1施工組織機構設置和項目管理人員組成3.1.1項目部組織機構及職能圖項目經理材料員施工員技術負責人班組作業(yè)3-1項目部組織機構及職能圖10PAGEPAGE1003.1.2項目部管理人員名單及專業(yè)分工如下：職務姓名學歷職稱專業(yè)項目經理邢利波大本高級工程師工民建技術負責人馬建衛(wèi)大本工程師工民建技術員林扶舟大本工程師工民建侯保證大本工程師工民建趙磊大本工程師工民建施工員于洪江中專助理工程師工民建施工員曲元明大專施工員工民建質檢員董以貴中專質檢員工民建安全員國強大專助理工程師工民建材料員王啟斌中專經濟員工民建施工力量安排根據施工進度合理安排各工種勞動力，安裝與土建密切配合，主要階段施工區(qū)段劃分7軸~8軸之間的后澆帶劃分成兩個自然段。施工順序基礎部分：定位放線→→→防水→細石混凝土保護層→→→地下層頂板→防水→回填。主體、裝飾部分：框架主體→砌體封閉→預留預埋和安裝→屋面、樓地面→內外裝飾→門窗安裝→竣工清理。施工重點本工程施工重點是冬期施工中的混凝土工程、地下室抗?jié)B混凝土工程、地下室防水施工、屋面、鋼骨混凝土、玻璃幕墻、室內高級裝修。機械設備配置2TC4208、2QTZ632臺人貨兩用電梯，2臺物料提升機。CJ軸處，2J~3J軸間，18J~19J軸間分設一臺人貨兩用電梯。CJ軸處，7J~-8J軸間，13J~14J軸間分設一臺物料提升機，位于A軸處的2臺QTZ630型塔吊，坐落于A軸以南的基礎底板上，A軸以南部分施工至地下室頂板，暫停施工，待主樓施工完畢，塔吊拆除后進行此部分的施工。裝292臺物料提升機，供9層以下裝飾用。現(xiàn)場另設集中攪拌機組JS1000及BP800C配套電子計量配料器兩組。詳見施工平面布置圖。整個工程選用主要機械設備見附表四《擬投周轉器材配置詳見《周轉器材表》材料供應與管理措施由技術人員確定材料的種類、數(shù)量，材料員負責采購?，F(xiàn)場材料及加工件的堆放、儲備位置見平面布置圖?，F(xiàn)場的材料按計劃、進度實行收、管、發(fā)制度。庫內、場內的各種材料按規(guī)格，型號分類堆放整齊。加強管理，防止材料的浪費、丟失。廢料、下腳料等及時回收。技術準備工作由該項目工程師組織施工技術人員認真學習領會施工圖紙，了解設計意圖，發(fā)現(xiàn)問題，納入圖紙會審。制定切實可行的施工方案，并做好各分部分項工程的技術交底，報建設單位、監(jiān)理審批。做好定位放線，并經規(guī)劃、設計、建設單位、監(jiān)理部門驗收。準備施工需要的技術資料、圖集、規(guī)范，施工技術人員必須熟悉施工規(guī)范，制定現(xiàn)場施工管理制度。4.1.7儀器和工具本工程測量儀器采用校核合格并在有效檢驗周期內的1臺GTS-311全站儀、2臺光學J2經緯儀、2DS2水準儀?，F(xiàn)場準備工作場地及道路按總平面圖進行布置，使用前調試至正常運轉。施工臨建詳見第6.10《臨時設施及用地》施工臨時用水詳見第6.9.1《施工用水》施工臨時用電詳見6.9.2《施工臨時用電》施工測量控制本工程造型復雜，曲線較多，成立放線小組，由項目部技術負責人直接領導，配備先進的全站儀、經緯儀和水準儀。平面控制網的測設北側5J~16J軸間圓弧定位放線圓心點坐標計算Y=541Y=541502.400X=4168189.510Y=541502.400X=4168189.510-Y=541502.400X=4168189.510-（66.149-26.75（6）=4168150.117各軸線交點坐標的計算Y=541502.400+66.149×Sin3.3=541506.208X=4Y=541502.400+66.149×Sin3.3=541506.208X=4168150.117+66.149×Cos3.3=4168216.156Y=541502.400+73.049×Sin9.9=541Y=541502.400+73.049×Sin9.9=541514.959X=4168150.117+73.049×Cos9.9=4168222.078以此可計算出各軸線交點的坐標。1）便于豎向引測；2）能有效將各被觀測點覆蓋。Y=541501.400X=4168Y=541501.400X=4168229.565引測根據選定的引測點坐標和求出的各軸線點的坐標，計算出兩者之間的角度和水平距離，用全站儀將各點定位。東西兩側圓弧定位放線Y=541Y=541468.800+4.2+0.28=541473.280X=4168189.510-5.35+0.198=4168184.358西Y=541Y=541536.00-4.2-0.28=5411531.520X=4168189.510-5.35+0.198=4168184.358以西側為例：Y=541473.280+（21.486+6.9）×Cos（132.86-90）=541Y=541473.280+（21.486+6.9）×Cos（132.86-90）=541452.473X=4168184.358+（21.486+6.9）×Sin（132.86-90）=4168203.666以此計算出各軸線交點的坐標。南部主樓的測設B~C7~8軸間各選定一條基準線，進行測設。系是否正確，發(fā)現(xiàn)偏差，及時處理。支設模板時應校驗外墻框架，防止外圍框架發(fā)生偏差過大。為控制樓層標高，支模及混凝土澆筑時二次用儀器校核所要控制的標高，施工用測量儀器及其他詳見附表二:測量儀器及試模計劃。高程測量和垂直度控制基礎施工：采用塔尺將水準點標高引測到基底?；自O控制標高樁，將標高在控制樁上用墨線標示清楚。主體施工：根據原有的控制點，利用水準儀、塔尺、鋼尺傳遞至各個樓層上，以控制各層的標高。每層利用水準儀往返測量與基準點校核，將測量誤差控制在允許的范圍之內。水平距離測量在用鋼尺對位置點進行測量時，用水準儀協(xié)助控制尺子兩端的水平，拉尺用力應一致、均勻。距離測量均采用來回兩次拉尺的方法，用兩次排尺的平均值消除人為誤差。誤差要求根據GB50026-93《工程測量規(guī)范》要求，軸線豎向投測和標高豎向傳遞允許誤差為：軸線位移＜3mm層高測量允許偏差＜3mm沉降觀測水準基點的布設4個水準基點，組成水準網，對水準基點定期進行高程檢測并做好記錄。由于沉降觀測要在竣工以后仍須進行，所以水準基點的布設要放在不受震動或影響施工的部位。為防止水準基點受凍脹的影響，水準基點的埋設深度不小于1m。水準基點與觀測點距離不得超過100m，以保證觀測的精度。觀測點的埋設觀測點的埋設嚴格按設計進行施工。觀測點與柱面應有30-40mm的空隙，以便于放置水準尺。鋼筋埋入柱內的長度應大于露出的部分，以保證點位的穩(wěn)定。沉降觀測觀測的次數(shù)：首層完后觀測一次，以后每完一層觀測一次，主體結構完成以后每月一次，竣工驗收后每季度一次，竣工一年以后每半年一次，直至沉降穩(wěn)定為止（穩(wěn)定標準為半年沉降量不超過2m。但是遇到下列情況時要加測一次。在春節(jié)前后各觀測—次；建筑物周圍大量積水及暴雨后進行加測—次。觀測工作：為了保證觀測成果的正確性，安排如下：固定人員觀測和整理成果；使用固定的水準尺及水準儀；使用固定的水準點；按固定的日期、方法及路線進行觀測。沉降觀測的精度和成果的整理：（1）沉降觀測點相對于后視點高差測定的容差為±1mm。每次觀測結束后，檢查記錄進行計算，并進行誤差分配，然后將觀測高程列入沉降觀測成果表中，計算相鄰兩次觀測之間的沉降量。為了更加直觀的了解沉降、時間、荷載之間的相互關系，繪制每一觀5-1圖所示：荷載P20 沉降量S 50圖5-1 沉降、時間、荷載之間的相互關系、基準點不牢固等因素的影響。及時通知設計等有關部門進行處理。土方工程土方開挖開挖形式WY100反鏟挖掘機，9輛自卸汽車。開挖方法工清理。開挖順序挖土按先深后淺、先東后西的順序開挖?；幼o坡和排水基坑開挖采用自然放坡，放坡系數(shù)為1：0.75。邊坡頂部設磚砌擋水矮墻，基坑底部設排水溝和集水井，坡頂用鋼管支設護欄。人工清槽在基坑底設計標高以上留置30cm厚的土層由人工清理。驗槽人工清槽完后及時通知建設單位、監(jiān)理、設計、勘察部門驗槽。土方回填地下室室外回填安排在地下室防水完畢后進行。填土前，將基土上的垃圾等雜物清除干凈。填土分層鋪攤。每層鋪土的厚度為200~300mm?；靥钔练矫繉訅簩嵑?，按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出土的干密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。模板工程模板方案設計：基礎、地下室墻、柱用組合鋼模板，地下室梁板用膠合板模板。地上工程柱、墻、梁、板全部采用膠合板模板。支撐系統(tǒng)支撐系統(tǒng)采用扣件式腳手架。主要模板施工方法基礎模板基礎模板基礎模板采用240mm厚磚墻作為防水的返起立面和基礎的模板?；炷良袅δ０寤炷良袅Ψ謨啥问┕ぃ谝欢问┕ぶ恋装迳?00mm高處，第二段施工BW板以300mm×1200mm100mm寬小鋼模銜接，100mm寬鋼模之間采用ф14防水對拉螺栓或止水鐵拉板固定，對拉300mm,豎向間距600mm。模板龍骨為雙向雙鋼管，內模支撐在地下室滿堂腳手架上，外模支撐在外圍雙排腳手架上。地下室梁板模板梁板模板采用膠合板，支撐體系為滿堂腳手架。梁底模板直接支撐在腳手架上，側模通過ф14對拉螺栓固定。平板模板：在滿堂腳手架上上鋪100mm×80mm方木作為模板的龍骨，龍骨上鋪膠合板。膠合板之間的縫隙用膠帶紙密封，防止漏漿。主體梁板模板梁板采用膠合板，支撐方法采用滿堂腳手架，梁底腳手架立桿間距為800mm，平板處立桿間距為1000mm。梁板模的配制：梁底模采用3.5cm長的釘子將1.2cm厚膠合板固定在10cm×8cm通長方木上制作而成，側模采用3.5cm長的釘子，將膠合板固定在6cm×8cm10cm×8cm方木50cm。扎梁底支撐小橫桿，小橫桿間距50~80cm，然后在小橫桿上鋪梁底模板，校核側模加固好后即可開始板模板的支設，首先根據板底標高扎板底水平桿，鋪8×10cm方木擱柵，用12號鋼絲將方木擱柵扎牢。然后在擱柵上鋪釘膠合板，板縫采用膠帶紙粘貼，梁板模板詳見附圖一?？蚣芰?、次梁模板安裝順序：復核軸線、梁底標高位置→支梁底模（按設計規(guī)范要求起拱）→綁扎鋼筋→支梁側?！鷱秃肆耗３叽缂拔恢谩噜徚喊暹B接固定。當梁高小于500mm時，梁側?？捎盟戒摴茼敁?，同時用一部分短500mmф14對拉螺栓固定。柱、墻模板1）柱斷面長邊60~70cm的柱子采用10cm×10cm方木柱箍加固，60cm一ф14對拉螺栓加強。柱斷面長邊70~90cm的柱子仍采用10cm×10cm方木柱箍加固，每50cm一道，均加設ф14對拉螺栓。90cm10號槽鋼加固。柱模板的安裝順序是：安裝前檢查→柱模板安裝→檢查對角線長度差→安裝對拉螺栓→檢查校正→整體固定。安裝前要檢查模板底部混凝土面是否平整，若不平整應先在模板下10~20mm厚，以免澆筑混凝土時漏漿而造成爛根。墻體模板采用大模板，設@600×600ф14對拉螺栓。梁柱接頭等異形結構模板施工梁、柱接頭、挑檐板、弧形梁等均制作膠合板定型模板，使混凝土結構一次成活，避免修鑿、剔補。樓梯模板施工樓梯底模采用膠合板平鋪在斜桿支架上，樓梯側模及踏步模板采用異型木模，施工前先放大樣，確定加固方案。模板拆除拆除模板時混凝土強度應達到以下要求：不承受混凝土重力的側模板（如柱、墻、獨立基礎，其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模。承重模板應在混凝土強度達到下表所規(guī)定的強度時拆模5-1項目結構跨度（m）達到設計強度%板≤2≥50〉2 ≤8≥75梁≤8≥75〉8≥100懸臂構件≥100注：表中所指混凝土強度根據同條件養(yǎng)護試塊確定。后張預應力結構的模板需待灌漿強度達到100%才能拆除。模板其他幾點技術管理措施混凝土澆筑前認真復核模板位置，復核柱墻模板垂直度和平整度及梁板標高，檢查預留孔洞、預埋鐵件位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，模板接縫處采用泡沫單面不干膠膠帶密封，確保接縫處不漏漿。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起1/1000~3/1000。混凝土施工前，清除模板內部的全部垃圾、雜物。模板拆除實行報告制度，必須經項目經理同意后方可拆除。設專人利用全站儀掛大線、拉通尺等方法復驗放線尺寸，復驗混凝土澆筑前的模板尺寸，預防和消除質量隱患。模板系統(tǒng)驗算另見后附模板系統(tǒng)計算書。模板安裝允許偏差，見表5-2、表5-3。預埋件和預留孔洞的允許偏差 表5-2允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔洞中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺 寸+10，0現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差 表5-3允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高±5截面內部尺寸基礎±10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5鋼筋工程原材料要求進場鋼筋應具有出廠質量合格證明書原件，每捆（或盤）都應有標牌，規(guī)定抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋儲存進場鋼筋和加工好的鋼筋應根據鋼筋的牌號分類堆放，鋼筋下面應鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，做好狀態(tài)標識。鋼筋加工鋼筋配料根據設計構件配筋圖和圖紙的說明及有關規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并計算出鋼筋下料長度和根數(shù)。鋼筋除銹直徑ф6~8的<ф10以上的<級鋼筋使用電動除銹機除銹。鋼筋調直采用牽引力3t的卷揚機來調直鋼筋。I級鋼筋的冷拉率不大于4%。鋼筋加工方式鋼筋采用工地現(xiàn)場加工的施工方法。鋼筋切斷采用鋼筋切斷機。鋼筋彎曲彎曲設備：鋼筋彎曲機彎曲為主，輔助以人工彎曲。彎曲質量要求：鋼筋尺寸和形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象。鋼筋末段彎鉤直徑和長度必須滿足驗收規(guī)范要求。鋼筋彎點處不能有裂縫，二級鋼筋不能二次彎曲。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長±10mm，箍筋的邊長為±5mm。鋼筋接頭方式水平<級鋼筋及直徑ф12以下的<級鋼筋采用綁扎搭接，直徑ф12以上的<級鋼筋采用閃光對焊或電弧焊，筏基鋼筋全部采用電弧焊接。采用電弧焊時I級鋼筋采用E43焊條，<級鋼筋用E50其余豎向鋼筋采用綁扎接頭。電渣壓力焊施焊操作要點引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇20~30s后,回收焊劑和卸下焊接夾具。質量檢查在焊接生產中，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，切除接頭重焊，切除接頭時，切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分。質量標準檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。3個接頭作拉伸試驗。每一樓層同級別鋼筋300接頭為一批，不足300接頭仍為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4）鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，符合下列要求：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4°。2mm。外觀檢查不合格的接頭切除重焊。檢驗方法：目測和量測。應注意的質量問題鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施 表5-4項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移矯直鋼筋端部正確安裝夾具和鋼筋避免過大的擠壓力及時修理或更換夾具2彎折矯直鋼筋端部注意安裝與扶持上鋼筋避免焊后過快卸夾具修理或更換夾具3焊包薄而大減低頂壓速度減小焊接電流減少焊接時間4咬邊減小焊接電流縮短焊接時間注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合增大焊接電流避免焊接時間過短檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻鋼筋端面力求平整填裝焊劑盡量均勻延長焊接時間，適當增加熔化量7氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑清除鋼筋焊接部位的鐵銹確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷鋼筋導電部位除凈鐵銹盡量夾緊鋼筋9焊包下淌徹底封堵焊劑罐的漏孔避免焊后過快回收焊劑鋼筋閃光對焊鋼筋閃光對焊焊接是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，把電能轉化為熱能，當鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使形成對焊接頭。施工準備材料要求各種規(guī)格鋼筋，具有出廠合格證，進場后經檢驗符合要求。作業(yè)條件焊機、焊機容量、電壓符合要求并符合安全規(guī)定。電源已具備，電流、電壓符合對焊要求。鋼筋焊接部位經清理，表面平整、清潔，無油污、雜質等。操作人員經培訓、考核，可持證上崗。施工操作工藝根據鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率，選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊對焊工藝。工藝過程：將鋼筋端面閃平，然后預熱，使兩鋼筋端面交替輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光實現(xiàn)預熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預熱。本工藝適于對焊直徑20mm以上的級鋼筋。焊接前應檢查焊機各部件是否處于正常狀態(tài)。鋼筋端頭應順直，150mm范圍內的鐵銹、污物清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不超過0.5mm。不同直徑的鋼筋焊接，其直徑差不宜大于2mm。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。（不低于-20<、防雨措施，使焊接現(xiàn)場保持0<以上。焊接完畢，接頭由白紅色變?yōu)楹谏?，松開夾具，取出鋼筋。質量標準所選用對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。閃光對焊接頭試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接頭作為一批。外觀檢查的接頭數(shù)量，應從每批中抽查10%，且不得少于10個；力學性能試驗時，從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個3個做彎曲試驗。外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；負溫閃光對焊接頭處彎折角不得大于4°；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。成品保護焊接區(qū)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊。運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。鋼筋堆放和運輸鋼筋堆放鋼筋加工完畢后，堆放在塔吊回轉半徑范圍之內的位置，按規(guī)格、尺寸堆放整齊。堆放場地平整、堅硬，并掛標志牌。鋼筋運輸場內鋼筋運輸以塔吊為主，人工為輔。塔吊運輸長鋼筋時找準吊點，并以方木或鋼管加以附著，防止鋼筋變形。鋼筋綁扎綁扎鋼絲20號鋼絲。綁扎工序安排柱子鋼筋在支模前綁扎，墻的鋼筋在支好一側模板后綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。綁扎接頭位置框架梁、聯(lián)系梁接頭位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3跨度處。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度內綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的比：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%。鋼筋保護層鋼筋骨架墊水泥砂漿墊塊，厚度為設計要求的厚度。柱子和梁側面采用1000mm。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控1000mm鋼筋綁扎基礎鋼筋綁扎筏基鋼筋網片鋼筋交叉點全部綁扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形。綁柱子鋼筋套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。計圖紙要求。綁剪力墻鋼筋立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。不大于600mm。固長度要符合設計要求。及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。混凝土后再次調整以保證鋼筋位置的準確。梁鋼筋綁扎模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿→落骨架于模板內。在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。135°，平直部分長度為10d。梁端第—個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)長度均符合設計要求。在主、次梁受力筋下綁塑料墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用焊接接頭，小于22mm時，采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與10受拉區(qū)內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，任一區(qū)段內50%。板鋼筋綁扎清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。樓梯鋼筋綁扎在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。嚴格控制鋼筋的位置和間距為保證豎向續(xù)接鋼筋的位置，在墻、柱、板的模板安裝加固后，均應在模板上口重新測設軸線，校正鋼筋位置。柱筋綁扎時，先用全站儀配合鉛錘、鋼尺找出規(guī)矩后綁扎。墻的縱向鋼筋可在模板上口加設30mm的厚木條，保證鋼筋不外移，同時應在上部預留接頭部位內外排各扎一根水平筋，并用單支箍筋（掛鉤）將內外排連結、點焊，以保證鋼筋不內移。為保證梁內上下兩層筋位置準確，下筋二層筋的就位可在下筋一層筋上加ф18的鋼筋頭墊起并扎牢，上筋二層筋的就位增設ф8的吊鉤并與梁內原箍筋扎牢。梁、柱箍筋應與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應符合《規(guī)范》的規(guī)定。ф14鋼筋焊在柱鋼筋上，寬度同柱斷面，控制保護層，保證鋼筋不位移。質量標準鋼筋安裝位置的允許偏差 表5-5項 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網長、寬±10網眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎±10柱、梁±5板、墻±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5檢查完畢后，做好隱蔽工程的驗收記錄，并經監(jiān)理方驗收通過后，方可進行下道工序施工。成品保護樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩踏行走。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。安裝電線管、暖衛(wèi)管線時，不得任意切斷和移動鋼筋。混凝土工程本工程采用集中攪拌混凝土，用一臺HBT—60混凝土輸送泵和一臺HG-30布料桿澆筑?，F(xiàn)場設JS1000P強制式集中攪拌機和PL800B現(xiàn)場配料系統(tǒng)攪拌機四組，各個部分混凝土構件情況如下：C30，內摻HF-1抗?jié)B防裂劑。17.950mC50，梁板為C30，標高17.950~41.950m之間柱墻為C40，梁板為C3041.950m以上柱墻為C30，梁板為C30。原材料的要求：水泥要求每次接收水泥時要連同水泥出廠檢驗報告一并交付驗收，并要核對其數(shù)3個月的水泥要重新試驗。細骨料要求選用石子、砂子，顆粒大小要符合配合比試配級配要求。防滲混凝土用砂含泥量3%，石子含泥量1%。外加劑的選用處于冬期施工的混凝土，摻加早強防凍劑。用于地下室防水混凝土外加劑，技術性能應符合國家和行業(yè)標準一等品以上的質量要求。混凝土配合比及坍落度要求本工程所用的配合比均由試驗室配制，試配結果報建設單位和監(jiān)理單位?；炷帘盟蜁r坍落度控制在12~15cm之間，坍落度每隔2h抽查一次，雨天每小時抽查一次。混凝土攪拌作業(yè)條件試驗室已下達配合通知單，并公布于攪拌配料的標牌上。原材料經檢查全部應符合配合比通知單所提出的要求。攪拌機及其配套的設備、電源應符合要求、安全可靠。所有計量器具必須有檢定的有效期標識，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。管理人員向班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術交底。待澆筑的部位已辦理隱檢，澆筑的申請已經監(jiān)理部批準。新下達的混凝土配合比，應進行開盤鑒定。施工工藝5-2. 出料攪拌筒攪拌上料斗 制作試塊坍落度檢查出料攪拌筒攪拌上料斗 制作試塊坍落度檢查拌和物和易性檢查質量檢查運輸運輸圖5-2 混凝土基本工藝流程每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，對砂、石的含水率進行檢查，一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。計量砂、石計量：計量設備，采用自動上料時，調整好斗門關閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應≤±3%。水泥計量：散裝水泥計量的允許偏差應≤±2%。外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，按施工配合比的用量，預先計量，液態(tài)外加劑隨用隨攪拌，并用密度計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應≤±2%。水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應≤±2%。上料：把計量好的原材料先匯集在上料斗中，經上料斗進入攪拌筒，同時將計量好的水及液態(tài)外加劑加入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：當無外加劑時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、水泥、砂子、外加劑。第—盤混凝土拌制的操作由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間90S。出料：每盤混凝土拌合物必須出盡?；炷涟柚频馁|量檢查檢查原材料的品種、規(guī)格和用量，每—個工作班至少兩次。檢查混凝土的坍落度及和易性，每—工作班至少兩次?；炷恋臄嚢钑r間應隨時檢查。冬期施工混凝土的攪拌室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5°時，采取冬施措施；42.5R，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應大于0.6；冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑；所用骨料必須清潔，不得含有凍結物及易凍裂的礦物質；80<60<。水泥不得直接加熱，使用前運入暖棚內存放。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。1.5倍?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度不宜低于10<，入模溫度不得低于5<。應注意的質量問題嚴格控制混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護，確?；炷翉姸?。在拌制階段，砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，要嚴格控制好原材料的質量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量。為保證混凝土拌合物的和易性和坍落度，嚴格控制水灰比、石子級配及攪拌時間?；炷翝仓蕚涔ぷ髑謇砟０鍍鹊碾s物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐；鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線；混凝土攪拌、運輸和澆筑、振搗機具試運轉，處于良好狀態(tài)；搭設好必要的進入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺；水泥、砂、石及外加劑經檢查，符合有關標準要求，并備足足夠數(shù)量，可滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要。泵送混凝土操作工藝和軟管，避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管不得超過1800；泵機出架、臺墊或吊具等支承并固定牢固；當管路向下配管時，在轉彎處設置氣門。，檢查輸送管道鋪設是否合理、牢固。，管道接頭是否嚴密，有無漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況，應停泵檢查，修理好后再轉入正常工作?；炷翝仓杂上侣涓叨炔灰顺^2m。泵送混凝土應連續(xù)澆筑，暫時中斷泵送時，應每隔10分鐘返泵一次，使管中混凝土形成前后往復運動，保持良好的可泵性，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。泵機作業(yè)完成，應立即將泵罐和管道清洗干凈。清洗管道可用壓縮空氣輸入管道清洗，其壓力不應超過0.7MPa.。（超過2cm），嚴禁向儲料斗內任意加水。的振動篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。泵送混凝土時，輸送管內有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆筑時，要避免對側模板直接噴射，混凝土輸送管口應保持距模50~100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導致出現(xiàn)蜂窩等質量問題。地下室澆筑底板大體積澆筑底板厚度為1.5m，混凝土量約12000m3，考慮分段施工，每段的混凝土量為6000m3送泵晝夜施工，以確保在短時間內一次澆搗成功。對于由于溫度收縮造成的裂縫采取以下措施：采用分層分段法澆混凝土：按每50cm厚一層將底板分成三層澆筑。選用水化熱低的水泥品種，使用級配良好粗骨料，摻入不大于水泥15%的粉煤灰，具體摻量由試驗決定。做好測溫工作，控制混凝土的內部溫度與表面溫度，以及表面溫度25<。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下20~30s為宜，但應視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應插入5cm左右，以消除兩層之間的接縫。養(yǎng)護期間，新澆筑的混凝土在12h內鋪草袋，并澆8-10cm厚水養(yǎng)護25<14d。底板測溫點布置和方法：測溫點布置在底部、中部，平面布置在邊緣與中間，測點間距5m，測溫點的布置距邊角和表面應大于50mm，在混凝土的溫度上升階段，2~4h測一次，下降階段8h測一次，同時測大氣溫度。在測溫過程中，發(fā)現(xiàn)溫度差超過25<時，及時加強保溫或拆除保溫材料，以防止混凝土產生溫度應力和裂縫。基礎外墻施工（1）墻體水平施工縫位置留在高出底板上表面300mm的墻身上，并埋設BW橡膠止水條。（2）外墻模板固定采用的螺栓拉桿設止水環(huán)。采用同配合比的細石混凝土或砂漿作墊塊，確保保護層厚度。防水混凝土必須采用機械振搗密實，振搗時間宜為20~30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并避免漏振、欠振或超振。施工縫上澆混凝土前，將混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖20~25mm與原混凝土配合比相同的水泥砂漿?；炷两Y構中有密集管群穿過、預埋件或鋼管稠密處，澆筑混凝土困難，用相同抗?jié)B等級的細石混凝土澆筑，預埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，在其底部開設澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。防水混凝土不宜過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差15-20<，以防水混凝土表面出現(xiàn)裂縫。防水混凝土墻澆筑后嚴禁打洞，預埋件、預留孔都事前埋設準確。柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部先填以5~10cm層振搗，下面有人敲打模板，防止出現(xiàn)孔洞。3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開洞安裝斜溜模分段澆筑。柱子混凝土應—次澆筑完畢，留施工縫時留在主梁下面。澆筑完后隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板混凝土澆筑澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑。混凝土澆筑時注意接槎，防止施工縫出現(xiàn)。混凝土收水后馬上派人用木板搓平，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。預埋件及插筋處用木抹子找平。剪力墻混凝土澆筑剪力墻混凝土澆筑前，先在底部均勻鋪5~10cm厚水泥砂漿。澆筑墻體混凝土連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右。振搗棒移動間距小于40c，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理。樓梯混凝土澆筑步混凝土一起澆搗，隨時用木抹子將踏步上表面抹平?；炷琉B(yǎng)護立面混凝土涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，拆模后立即涂刷均勻。平面混凝土用14晝夜?；炷猎噳K制作混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定制作，并在工地設試塊標養(yǎng)室。取樣應在現(xiàn)場隨時抽取，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100當—次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每—樓層、同—配合比的混凝土取樣不得少于—次；每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件組數(shù)應根據實際需要確定；地下室防水混凝土每500m3，留置一組抗?jié)B試件。施工中應注意的質量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位，未經振搗澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸?，F(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。腳手架工程根據本工程情況，采用雙排外挑腳手架，在總高度分為三段，每六層為一段，內墻腳手架采用滿堂腳手架，并嚴格按照JGJ130-2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》施工。主要分項工程施工腳手架搭設方案主體工程施工階段混凝土框架搭設滿堂腳手架。內墻砌筑使用工具式腳手凳。裝飾裝修工程施工階段外墻干掛，安裝玻璃幕和金屬飾面等使用雙排外腳手架。安全網設置主體施工階段外腳手架的立面自二層開始用聚丙烯密目網全部封閉，1.2m。該網一直保留到外墻裝飾等工作結束。，隨施工作業(yè)面升高提升。外挑腳手架的設計由于該工程的高度較大，為了保證安全和節(jié)約材料，采用外挑腳手架，26m。外挑腳手架最大高度計算：計算模型：該工程腳手架嚴格按照《建筑安裝工程技術操作規(guī)程》安裝鋼管外腳手架，沿腳手架通長設置剪刀撐（與地面夾角小于60度，同時每隔２～３步距和間距腳手架與建筑物牢固連接，所以可以把該工程扣件式腳手架視為“無側移多層剛架”1.8m2.0m0.8m，采用單管雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為外徑48mm，壁厚3.5mm的３號鋼管，采用鑄鐵扣件。荷載計算操作層荷載計算：根據《建筑工程施工操作規(guī)程》規(guī)定，腳手架操作層附架荷載不得大于2700N/m2，考慮動力系數(shù)1.2，超載系數(shù)1.2，腳手架自300N/m2，操作層附架荷載Ｗ為：Ｗ１＝２×1.2×(2700+300)=7200N/2非操作層荷載計算：鋼管理論重荷為38.4N/m，扣件的重荷為10N/個，非操作層荷載計算如下：剪刀撐近似按對角支撐的長度計算：Ｌ＝1.82+22=2.69m每跨腳手架面積：S=2×0.8=1.6㎡非操作層荷載W2為：W2=[(2×2+1.8×2+0.8+2.69×（2）×38.4×1.3+10×4]/1.6=455N/m2式中1.3為考慮鋼管實際長度的系數(shù)數(shù)立桿設計荷載計算：k2n=an.[(fy+(y+（1）σ)/2-[(fy+(y+（1）σ)/2]2-fyσ計算鋼管截面特征：An=4.89×102mm2 τ=15.78mmLo=μ.L=0.77×1800=1386mm，λ=Lo/τ=1386/15.78=87.83歐拉臨界力：σ=3.142E/λ2=(3.142×210000)/87.832=269n/mm2n0.3×1/(100i)2=0.3×(1/(100×0.0157（8（2）=0.12fy=170n/mm2N為：N=(4.89×10（2）/2×{[170+(1+0.1（2）×269]/2-{[170+(1+0.1（2）×269/2]/2}2-170×269} =33.3kN安裝高度計算：操作層為3層，安裝層按下式計算：S×[3W1+W2.n]=33.3kNS為每根立桿受荷面積：S=1.6÷2=0.8㎡則：n=(33300-3×7200×0.（8）÷(455×0.（8）=44層計算安裝高度：h=1.8×44=79.2m26m。因此安裝高度在實際允許安裝高度之內，安全。外挑腳手架挑梁計算荷載計算：鋼管理論重量38.4N/m，扣件按10N/個計算，架板按245N/m22700N/m2計算架板層取值：掛架按滿鋪架板7層計算，挑架按3層架板計算?；钶d取值：掛架按3層活載計算，挑架按2層活載計算。恒載合計：N恒（42×2+2×2×23+2×23+（2×38.4+12×10+0.7×2×24510+15.5×28+7×24.2=15289.8N活載合計：N活=2700×(2×0.（8）×5=21600N每根立桿荷載設計值：F=1.2×N恒/2+1.4×N活/2=1.2×15289.8/2+1.4×21600/2=24293.9載面選擇：利用我公司現(xiàn)有的18號工字鋼載面驗算：I18載面計算參數(shù)：h=180mm b=94mm tw=6.5mm t=10.7mm G=236.6n/mr=8.5mm a=30.76cm2 Ix=1660cm4 wx=185cm3 彎矩驗算：Mx/rx.wnx=(24293.9×(1.1+0.（3）+1/2×236.6×1.2（2）×103/(1.05×185×10（3）=176F=215N/mm2 <f抗剪驗算vsx/Ix.tw=(24293.9×2+236.6×1.（2）/(15.4×6.5×（10）=48.8n/mm2fx=125N/mm2.剛度驗算工字鋼自重撓度:fv1=ql4/8ei=(236.6×10-3×1200（4）/(8×206×103×1660×10（4）=0.018mmF1產生的撓度:Fv2=fb2/6ei(31-b)=(24263.9×11002×(3×1200-1100)/(6×206×103×1660×104=3.58mmF2產生的撓度:Fv3=fb2/6ei(31-b)=(24263.9×3002×(3×1200-300)/(6×206×103×1660×10（4）=0.35mmf=fv1+fv2+fv3=3.95mm=2×1200/400=6mmf<f允 挑梁錨固計算根據力矩平衡原理，在工字鋼另一端的抵抗力R=（24293.9×(1.1+0.（3）/1.4=24293.9n≈2.5t，采用2個錨環(huán)。查表得直徑14mm鋼筋抗拉力3.14t20鋼筋作為6.41t，滿足要求。20mm錨環(huán)澆混凝土前預埋，并與平板梁鋼筋焊在一起，保證整體受力?？奂戒摴苣_手架搭設及注意事項0.50m,1.80m。立桿間距1.50m。砌磚時大橫桿步距第一步1.80m,以上每步1.20m;抹灰時步距一律1.80m。立桿的垂直偏差不得大于高度的1/200。(2）小橫桿的間距1.0m。(3）相鄰的立桿或大橫桿的接頭相互錯開。每面腳手架的兩端必須設剪刀撐，中間每隔10m設一道剪刀撐，剪60°。設連墻桿。主體連墻桿系在柱子上，裝飾裝修連墻桿拉在窗口處，連1個柱距。注意事項各種桿件相交時伸出的端頭均必須大于100mm，以防扣件滑脫。擰緊扣件4~5kg·m為宜。定時檢查已搭好的腳手架的扣件松緊程度和連墻桿的可靠程度。腳手架搭設要橫平豎直，不變形，不搖晃。隨時校正桿件垂直和水平偏差，腳手架搭設完，經驗收合格后方可投入使用。腳手架拆除時必須由專人負責，拆除腳手架時自上而下逐根拆除逐根往下傳遞，嚴禁從高空拋下。高空拆除人員系好安全帶，上下專人指揮，每次拆下的鋼管和扣件分類堆放，對扣件螺栓逐個檢查并注入潤滑油。砌體工程砌體用加氣混凝土砌塊砌筑，進場的砌塊要有出廠合格證和檢測報告。砌筑砂漿采用混合砂漿，施工時應嚴格按GB50203-2002進行。按要求衛(wèi)生間墻體根部分別做上反20cm混凝土和1500mm高磚墻。砌體拉結鋼筋和板頂拉結鋼筋采用植筋方法。施工操作工藝順序：先頭角后墻身，先遠后近，先外后里，先下后上。砌筑砂漿采用M55~7cm，長度不超過3~5m。砌筑從轉角處或定位處開始順序推進，內外墻同時砌筑，縱橫墻交叉搭接。水平灰縫厚度15mm，垂直灰縫寬度20mm。每天砌筑高度不應超過1.5m或一步腳手架高度。每砌完一層樓后，應校核墻體的軸線尺寸和標高，使誤差在允許范圍以內。質量標準砌塊的型號、規(guī)格、強度等級必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。砂漿的品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于fmk；任意—組試塊的強度不小于0.75fmk；砌塊表面方正完整，灰縫飽滿，無松動脫落現(xiàn)象。成品保護水電和室內設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。雨2期施工應有防雨措施，不得使用濕砌塊。施工注意事項墻體內應盡量不設腳手眼。對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在砌完每一層樓后，應校核墻體的軸線尺寸和標高。砌筑應盡量采用主規(guī)格砌塊，用反砌法（底面朝上）砌筑，從轉角或定位處開始向一側進行。內外墻同時砌筑，縱橫梁交錯搭接。上下皮砌塊要求對孔、錯縫搭砌，個別不能對孔時，允許錯孔砌筑，但搭接長度不應小于砌塊長度的1/3。砌體灰縫應橫平豎直，砂漿嚴實。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎直灰縫不低于80%。采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫?；铱p與砌塊面要平整密實，避免墻面滲水和開裂，以利于墻面裝飾。墻體拉結筋：采用植筋的方法，鋼筋伸長大于等于1000mm，且不小1/5500mm2Ф6、長度為1000mm的拉結筋。長度大于5m的墻，按設計要求在跨中設置鋼筋混凝土構造柱。加氣混凝土砌塊的底部用五皮普通燒結磚砌筑，磚縫厚度10mm。接槎不小于120mm直槎，沿砌體高度方向加設2Ф6、間距500mm500mm，轉角處不得留直槎。當墻高大于3~5m時，按設計要求在墻中間高度設圈梁一道。砌體砂漿要隨拌隨用，砂漿要在拌合后2h內用完。樓地面工程設計采用的樓地面有水泥石屑混凝土樓面、水泥砂漿壓光樓面、花崗石樓面、防滑地磚樓面。樓地面工程施工在結構模板拆除、砌塊墻砌完后開始。自頂層開始由上向下逐層進行，有走廊的地方先房間后走廊依次進行。水泥砂漿壓光地面使用32.5R3%1：2配制成干硬性砂漿，砂漿以手捏成團稍微出漿即可。采用標筋控制抹灰面標高，標筋的間距不大于2m。，用木抹子搓壓平實，再用鐵抹子趕在水泥初凝之前抹平初凝后（用手指按不軟，但略有指?。┯描F抹子壓光。花崗石、防滑地磚樓面使用32.5R普通硅酸鹽水泥、中砂按1：4的體積比攪拌成干硬性砂漿。所需的板材，在施工準備階段進行“配料”，鋪貼前對板材進行對色、拼花并編號，對號鋪貼。施工操作程序清理基層→放線→刷素水泥漿→鋪貼面層→擦縫→養(yǎng)護對基層的低凹處用1：2.5水泥砂漿填平，突出的部位鑿平。在彈好線的基層上，刷素水泥漿一遍，然后鋪干硬性水泥砂漿，厚約掀起板塊，在板的背面滿刮一層摻界面劑的素水泥漿，然后再將花崗巖板地磚鋪定。（6）擦縫：板塊鋪貼次日用與板材同色的水泥漿擦縫。地下防水工程地下室采用防水鋼筋混凝土和PVC防水卷材防水。材料要求：防水卷材，應有產品的合格證和性能檢測報告?；鶎犹幚砘鶎颖砻媲鍧崱⑵秸?，凡是疏松、脫皮、空鼓的部位，必須全部鏟除干凈，并用水泥砂漿修平。陰陽角處基層要按要求抹成圓弧形。施工操作鋪貼卷材時要排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結牢固。兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應小于100mm；長度方向的搭接長150mm，多層的不得在同一個位置進行搭接。鋪貼卷材應平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲、皺折。卷材防水層施工完畢并經驗收合格后及時做保護層。應注意的問題基層必須干凈、平整、無粉塵或其他污物。防水施工不得在雨天、雪天和五級風及其以上的天氣施工。做保護層時要加強對防水層的保護工作。樁頭部位的防水施工工藝5cm2cm。防水時在樁和墊層結合的部位做成圓弧形。屋面工程PVC防水卷材；屋面都采用樹脂水泥珍珠巖板保溫層。水泥砂漿找平層1:3水泥砂漿找平20mm，水泥強度等級不低于32.5R?；鶎优c突出屋面結構的交接處和基層的轉角處，找平層均作成圓弧型，圓弧半徑大于等于20mm。在水落口周圍，找平層作成略低的凹坑。找平層設分隔縫，并嵌填密封材料。分隔縫的縱橫間距為6m。不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。找平層表5mm。保溫層施工采用樹脂水泥膨脹珍珠巖找坡，珍珠巖材料進場有試驗報告。采用膨脹軟底鞋進行操作。保溫層施工完成后，及時進行上層防水層的施工。PVC防水層起物應用鏟刀削平，保持平整，不起砂。陰陽角處基層要按要求抹成圓弧形?；矡o凝結水痕，則可施工防水層。施工要點為了減少陰陽角和大面積的接頭，先將卷材長方向進行配置，轉角處盡量減少接縫。將卷材的一端粘貼牢固在預定的部位，再沿著標準線鋪展，每隔1m左右對準線粘貼，以此順序保證邊的對線齊平。鋪貼卷材時不允許拉伸，也不得有皺折。鋪設一段卷材后，立即用干凈而松軟的長把滾刷滾壓一遍，排100mm300mm以上，以免接頭處多層卷材相重疊而粘結不實。防水卷材的搭接縫，用材性相容的密封材料封嚴。將卷材接縫底層粘牢，最后用手持鐵輥滾壓一遍。為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭處必須用密封材尺寸距管外壁或陰陽角30cm。卷材大面積鋪貼前，先做好節(jié)點密封處理、附（屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處等）的處理、分格縫的空鋪條處理，然后由屋面最低標高處向上施工。垂直鋪貼。鋪貼卷材時，不得污染檐口的外側和墻面。卷材嚴禁在雨天施工，五級風以上不得施工，施工中遇雨天氣，做好卷材周邊防護工作。應注意的問題防水層空鼓易發(fā)生在找平層或防水層之間以及接縫處，其主要原因是基層潮濕，找平層未干，使防水層空鼓，施工時要嚴格控制基層含水率，接縫處應認真操作，使其粘結牢固?；鶎颖仨毟蓛簟⑵秸?、無污物，否則粘貼不牢。備用的卷材應立放，嚴格工序操作，做好每個工序的驗收工作及成品保護工作?，F(xiàn)場配備滅火器，操作人員要戴好手套、口罩，穿專用工作服、軟底膠鞋，戴工作帽。屋面檐口周圍設防護欄桿。抹灰工程內墻為普通抹灰，需注意以下幾點：繪制土建、安裝的協(xié)調圖。如衛(wèi)生紙安排施工。做好總進度控制計劃，水、電安裝根據計劃合理進行穿插作業(yè)，注意對成品和半成品進行保護。內墻抹灰施工準備抹灰前，清除基層表面的灰塵、污垢和油漬等，并灑水濕潤，滿刷界面劑一道。300mm寬1.2×9200mm加鐵片固定，掛網應做到平整、牢固。抹灰用的原材料必須試檢合格。操作流程→設置標筋→陽角做護角→抹底灰、中灰→抹窗臺板、墻裙或踢腳板→罩面→清理。施工要點找規(guī)矩、做灰餅用一面墻做基準先用方尺規(guī)方，在地面上先彈出十字中心線，再按墻面線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引，彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此確定標準灰餅厚度。做灰餅在墻面距地1.5m左右的高度，距墻面兩邊陰角100-200mm處各做一個5O×50mm的灰餅（采用材料與抹灰墻面相同），再用線錘以此餅面掛垂直線，在墻面的上下各補做兩個灰餅，灰餅離頂棚及地面距離200mm左右。再用釘子1.5m補做灰餅。沖筋一垂直面內。陰陽角的水平沖筋應連起來并應互相垂直護角2m，每側寬度大于50mm，采用1：2水泥砂漿抹護角。抹底灰待標筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。底灰要略低于標筋。抹中灰筋刮平，用木抹子搓壓，使表面平整密實。抹面灰用鋼抹子抹砂漿，再用刮尺刮平，然后再進行抹平。清理抹灰完畢，要將落地灰及時清除，打掃干凈。柱和頂棚抹灰施工時注意對基層的檢查，修補局部缺陷。5.12.3抹灰質量要求一般抹灰的允許偏差和檢驗方法 表5-6項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度4用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正4直角檢測尺檢查4分格條直線度4拉5m線，用鋼直尺檢查5墻裙上口直線度4拉5m線，用鋼直尺檢查5.11.4質量通病及防治措施 表5-7項次質量通病原因防治措施1不透，砂漿水份很快被吸收水大應澆兩遍，混凝土墻1縫脫落次抹灰層過厚，干縮率大引起空裂磚位置不準，數(shù)量不足吸水小可少澆一些。如果底灰干透了，應在中灰前澆水濕潤2填抹找平，太光滑的表面應鑿毛砂子含泥量過大等3板網，每邊搭接長度＞100mm專人填塞2裂縫1澆水不透灰太厚化后粘結強度低1、與第1項次相同適量石灰膏或外加劑3、要分層抹灰石灰膏等不能前后復蓋混45、沒有分層抹灰雜涂抹3面層起1、抹完罩面后砂漿未收水，就1項次質量通病原因防治措施開始壓光，壓光后產生起泡現(xiàn)行壓光有抹紋象2、底灰太干，未澆水濕潤，抹灰后水份很快被底層吸收，壓再薄薄地刷一層純水泥漿后進行罩面。光時易出現(xiàn)抹子紋罩面壓光時發(fā)現(xiàn)面層太干3行不易壓光時，應灑水后再壓3膏1、墻面沒有分格或分格太大，抹灰留槎位置不當1分格條處或陰陽角、水落4接槎明不均，顯抹紋不一致面灰壓光操作方法不當管等處，并注意操作時避免發(fā)生高低不平、色澤不一等現(xiàn)象水泥砂漿墻面應做成毛面，用木抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一、起毛紋等問題門窗工程本工程門主要為鋁合金門和木門,窗為鋁合金窗和塑鋼窗。木門安裝木門必須具有準用證、合格證，并經外觀檢查合格。木門安裝采用后塞口安裝。按設計要求預留門窗洞口位置和框與墻的縫隙，并留出門框上、下走頭的缺口。安裝時，首先檢查預留洞口的尺寸，修正合格后，找好門開啟方向，用鐵水平尺和線墜校核框的水平度和垂直度，符合要求后固定于兩側木磚上，再封堵頭、缺口。門扇安裝前，先量好門框的高度、寬度尺寸，然后在門扇上畫線。畫線時應兩面畫，以防止有錯位和安裝后發(fā)生過緊現(xiàn)象。安裝時，先將扇側立在小馬凳上，兩頭木楔卡緊，將門扇上的余頭鋸掉，先用粗刨刮一遍，再用細刨刨光。門窗扇剔合頁槽前，先將門窗扇試放在門窗框上，在下冒頭打入楔子，使其抬高約7mm。然后在門扇上畫統(tǒng)一的合頁位置線。合頁扣眼要超出門的內表面，用鑿子剔出合頁槽，合頁槽深同合頁厚度。鋁合金、塑鋼門窗安裝材料要求：必須具有合格證，現(xiàn)場抽樣檢驗合格。彈安裝線根據圖紙的洞口中心線和水平標高，在窗洞口的墻體上彈出窗框安裝的位置線。同一層樓標高誤差以不超過±5mm為宜，各洞口中心線從頂層到底層偏差以不超過15mm為宜。每個洞口窗框的豎向位置線應垂直，豎向位置線可以彈窗框的內側線，也可以彈外側線，窗框在墻體上的具體位置按設計彈線。5.12.2.3門窗框就位固定安裝門窗框前，要檢查其平整度，如有變形，應及時修整。門窗框的尺飾面層與門窗框的邊緣正好吻合。窗框就位時，將其下端放到水平墊片上，按照彈線的位置，先將門窗框臨時用木楔固定，木楔墊在邊橫框受力部位，以防框子被擠壓變形。待檢查立面垂直、左右間隙、對角線、上下位置等方面符合要求之后，再將窗框上的連接件固定到主體結構上。連接件固定連接件在主體結構上的固定通常有幾種方法：當洞口系預埋鐵件，安裝框時，可將連接件焊牢于埋件上。當門窗洞口為混凝土墻體但未預埋鐵件或預留槽口時，其門窗框上的連接件可用射釘槍射入射釘緊固。如門窗洞口為磚砌（實心磚）結構，預埋木磚。組合窗框間立柱上、下端應各嵌入框頂和框底的墻體（或梁）內25mm以上。轉角處的立柱其嵌固長度應在35mm以上。組合窗框先進行預拼裝，然后先安裝通長拼樘料，后安裝分段拼樘料，最后安裝基本窗框。窗框的橫向與豎向組合采用套插。搭接應形成曲面組合，搭接量縫。縫隙用密封膠條或密封膏密封。連接部位采用不銹鋼或鍍鋅螺釘。窗框定位后，不得隨意撕掉保護膠帶或包扎布，以免進行其他施工時造成鋁合金表面損傷。在填嵌縫隙需要撕掉時，切不可用刀等硬物刮撕以免劃傷鋁合金表面。門窗扇的安裝框的平整度、垂直度進行復查，誤差大的及時進行修整?？蜻叿獍疾蹆犬嬀€打孔即可。填縫：窗框與墻體間的縫隙，按設計要求使用聚胺脂現(xiàn)場發(fā)泡添塞。并在外表5~8mm深的槽口，用密封膏填嵌密封。涂料工程室內外刷涂料施工工藝：作業(yè)條件抹灰全部完成并經檢查合格、充分干燥。門窗工程全部完成并經檢查驗收。高凳和架子準備好。水暖管道已試壓完成。施工工藝：零星找補膩子→滿刮膩子→磨砂紙→刮頭遍涂料→找補膩子→刷涂料。注意事項：膩子橫豎刮，并注意接槎和收頭時膩子要刮凈；膩子磨平磨完后，將浮塵清理干凈；做好樣板間，且經過鑒定合格后方可大面積施工；刮涂料應遵循先頂棚后墻面、先上后下的順序進行；涂料應—次進場，保證顏色的—致性。吊頂工程吊頂類型U形輕鋼龍骨防潮石膏板輕鋼龍骨由主龍骨（大龍骨）、副龍骨（中龍骨）、橫撐龍骨、吊掛件、接插件和掛插件等配件裝配而成。輕鋼龍骨穿孔鋁板施工操作步驟彈線→安裝吊桿→安裝龍骨及配件→安裝防潮石膏板、鋁板。彈線主要是彈好吊頂?shù)乃綐烁呔€、龍骨布置線和吊桿懸掛點。彈水平線要使用水平管和水平尺找水平，然后根據吊頂?shù)脑O計標高將水平線彈到墻面上，±5mm。龍骨和吊桿的間距是根據龍骨的斷面及其使用的荷載綜合確定。線彈好之后，馬上固定封口材料。U形輕鋼龍骨的封口材料一般采用寬度不小于30mm的松15%要保證鋼釘或射釘進入墻體的深度在20mm左右。固定吊桿U形輕鋼龍骨吊頂飾面板采用防潮石膏板，荷載相對來說較大，同時為了防止吊桿產生晃動，吊桿都采用ф10以上的鋼筋。主龍骨吊點間距在1m左右，不能超過1.2m，吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應增設吊桿，防止主龍骨下墜。當?shù)鯒U與設備相遇時，應調整吊桿構造或增設吊桿。邊部主龍骨距墻的距離不宜超過400mm，相應地吊桿距墻的距離也不宜超過400mm。吊桿的固定采用膨脹螺栓進行，步驟如下：安裝膨脹螺栓：膨脹螺栓在頂棚的位置就是前面彈線所確定的吊桿的位置。吊桿與連接件間連接：連接件帶有長度為200mm左右的吊桿，在吊桿上套絲，然后用螺母將吊桿與連接件連接。吊桿與膨脹螺栓連接：吊桿與膨脹螺栓采用搭接焊。防腐：當?shù)鯒U與膨脹螺栓固定以后，涂刷兩遍防銹漆。安裝龍骨主龍骨的安裝：主龍骨安裝時，根據拉好的標高控制線，將主龍骨安裝到吊桿的吊掛件上，擰緊吊掛件上的螺絲將主龍骨卡牢。主龍骨連接時，。主龍骨調平時，可按房間的十字或對角拉線，擰動吊掛件上的升降螺栓，升降調平，也可在平直的木方上，按主龍骨的間距釘上圓釘，將主龍骨卡住，臨時固定。方木兩端頂?shù)綁ι匣蛑?，以標高控制為準，擰動升降螺栓，升降調平。大面積吊頂時，為了保證在使用過程中的平整美觀，安裝吊頂龍骨時，常使其適當起拱。起拱高度為房間短向跨度的1/200。副龍骨的安裝（也叫中龍骨或次龍骨）：副龍骨垂直于主龍骨，在交叉點用副龍骨吊掛件將其固定在主龍骨上，吊掛件的上端搭在主龍骨上，吊掛件的U形腿用鉗子臥入主龍骨內。副龍骨間的連接也是通過插件進行連接，插件與副龍骨間要用自攻螺釘或鉚釘進行緊固。副龍骨連接處的對接錯位偏差不得超過2mm。副龍骨的間距為400mm左右。副龍骨的最大間距不應超過600mm。橫撐龍骨安裝：橫撐龍骨的安裝間距根據實際使用的飾面板的規(guī)格尺寸而定。安裝時將副龍骨的端頭插入掛插件，扣在副龍骨上，并用鉗子將吊掛彎入副龍骨內。組裝完后，橫撐龍骨與副龍骨的接縫處間隙不應大于2mm，底面應一平。龍骨的安裝一般是從房間的一端依次安裝到另一端。吊頂中的一般輕型燈具可固定在副龍骨或橫撐龍骨上；重型燈具應按設計要求重新加設吊桿，不應固定在龍骨上。安裝石膏板、鋁板：石膏板鋁板從吊頂?shù)囊欢碎_始錯縫安裝，逐塊排列，余量放在量后安裝，石膏板鋁板與墻體間應留有3mm左右間隙后封。石膏板鋁板長邊與次龍骨呈十字交叉狀態(tài)（與主龍骨平行），使板端邊準確地落在次龍骨上，相鄰兩張石膏板、鋁板的搭接寬度應基本相等。外墻干掛花崗巖材料要求石材按設計圖紙要求在加工廠定型生產。板材的掛孔位置根據板材的安裝位置和劃分的型號進行編號，安裝時按編號就位。石材的規(guī)格品種、顏色、花紋、強度必須符合國家的有關規(guī)定。30%651膠液，要求有耐水性和耐老化性。作業(yè)條件主體結構驗收以后辦理好隱蔽手續(xù)。各種材料、連接件、工具、用具齊全。對施工操作者進行技術交底。先做樣板，經質檢部門驗收后，方可進行大面積施工。施工操作工藝檢查品種是否符合圖紙設計要求。搭設腳手架時內側立桿離墻面凈距不小于500mm，短橫杠距墻面不小300mm。架子上滿鋪架板，外設安全防護網。測量放線：先將干掛花崗巖板的墻面、柱面和門窗套用大線錘，從上至下找出垂直。根據花崗巖板的高度用水準儀測定水平線并標注在墻上，板6～10mm。利用結構表面預埋件，焊上主副鋼龍骨、固定件。對石材板鉆孔，石材兩端距孔中心為8～10mm，孔深為20～25mm。安裝時在孔內注入嵌固膠，擦凈殘余膠液后與龍骨固定件用鋼銷固定。墻面花崗巖板掛貼完后，進行表面清潔和清除縫隙中的灰塵，選用直徑8～10mm的泡沫塑料條填在板的內側，留5～6mm縫隙。在縫隙兩側的板10～15mm寬的塑料膠帶，以防止打膠嵌縫時污染板面。質量標準安裝的允許偏差表 表5-8項次項目（mm）檢驗方法1立面垂直度22m垂直檢測尺檢查2表面平整度22m靠尺和楔形塞尺檢查3陰陽角方正2用直角檢測尺檢查4接縫直線度25m，用鋼尺檢查5勒腳上口直線度25m，用鋼尺檢查6接縫高低差0.5用鋼尺和塞尺檢查7接縫寬度1用鋼尺檢查金屬飾面板安裝放線基層處理好后，首先將支撐骨架安裝位置準確的按設計圖要求彈至主體結構上，詳細標定出來。安裝固定連接件L常于墻面上打膨脹螺栓或與結構預埋鐵件焊接的方法固定。連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度必須符合設計要求。安裝固定骨架骨架安裝前必須先進行防腐處理，安裝中隨時檢查標高，中心線位置。對于面積較大，層高較高的外墻鋁板飾面骨架豎桿，必須用線錘和儀器測量校正，保證垂直和平整。鋁板飾面板的安裝將鋁合金板用螺旋直接固定在型鋼上。細部處理對于邊角、壓頂?shù)炔课豁氉黾毑?。利用鋁合金成型的邊緣收口板，在墻邊緣部位將連接件等全部遮蓋，連接可利用墻面板安裝的連接件，用螺旋連接，以保證美觀。質量要求鋁板表面應平整、潔凈、色澤一致、無裂痕和缺損。鋁板嵌縫應密實、平直，寬度和深度應符合設計要求。安裝的允許偏差詳見表5-9：安裝的允許偏差表 表5-9項次項目檢驗方法1立面垂直度22m垂直檢測尺檢查2表面平整度32m靠尺和楔形塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4接縫直線度15m，用鋼尺檢查5勒腳上口直 線度25m，用鋼尺檢查6接縫高低差1用鋼尺和塞尺檢查7接縫寬度1用鋼尺檢查玻璃幕墻工程幕墻安裝程序測量、放線、確認預埋件的位置，同時檢查腳手架是否搭好，電源、防護網是否安全、可靠。按幕墻圖紙放線，向兩側排基準框焊接預埋件。懸掛立梃，安裝橫梃。調整立梃的水平度、垂直度。精調后，鐵件滿焊，螺栓就位固定。按已就位實際測量尺寸切割玻璃，加工制作扇料。房間封裝（窗臺之間防火通道的封裝。掛片（自上而下進行）粘雙面膠條，安裝玻璃。打耐候膠（打膠前，玻璃之間粘泡沫棒。幕墻邊緣封裝。清理、修整。成品保護。交工驗收。附：玻璃幕墻工藝流程圖、玻璃幕墻構件制作工藝流程圖，圖8-3。接受任務復核圖紙繪制加工圖接受任務復核圖紙繪制加工圖生產計劃鋁框下料領料核驗材料附加定貨鋁框下料領料核驗材料附加定貨 制品檢驗制品檢驗玻璃磨邊玻璃切割鋁框組裝靜置養(yǎng)護清潔、注膠復核檢驗修理靜置養(yǎng)護清潔、注膠復核檢驗修理構件檢驗修整復核檢驗包裝構件檢驗修整復核檢驗包裝入庫 交貨入庫交貨圖5-3 玻璃幕墻構件制作工藝流程圖安裝控制測量、核對要點切實掌握好豎向軸線側（Y方向，每天定時對玻璃幕墻垂直及立柱位置進行校核。在控制垂直度的同時，與主體軸線相互校核，并對誤差進行控制、分配、消化，以保證幕墻的垂直及立柱位置的正確。立柱安裝要點將立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，然后再進行調整和固定，立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm3mm。相鄰兩根立柱標高偏差不應大于2mm，同層立柱的最大標高偏差不4mm2mm。橫梁安裝立柱與橫梁安裝不可忽視解決防水問題，采用彈性橡膠墊。橫梁兩端與立柱連接處均設橡膠墊、橡膠墊應有20%~35%的壓縮性，以適應消除橫向溫度變形的要求。要點：應將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，安裝牢固，連接應嚴密。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm，同層標高偏差，當一面35m5mm35m時，不應5mm。同層橫梁安裝應由上