橋梁樁基開工報告(首項工程)

第頁共16頁第一章基本概況第一節(jié)工程概況我部將橋梁視為重點工程，橋梁工程的施工進度，直接影響到整個合同段的工程進度，因此橋梁開工前需作好人員、材料、設備的準備工作，并制定合理的施工方案，在施工過程中嚴格按規(guī)范及要求進行作業(yè)。我部選定陳家院子大橋4-4為沖孔灌注樁樣板工程，為以后的施工作業(yè)提供指導性施工方法及依據(jù)。第二節(jié)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)與氣象1、地形及地貌2、氣候條件本項目屬亞熱帶溫暖濕潤氣候區(qū)，具有冬暖、春早、夏熱、秋涼，降水充沛的特點。達縣地形北西高、東南低，氣候受地形影響大，氣溫隨地勢升高而逐漸降低，多年平均氣溫16～17℃間。多年平均氣溫七月最高，一月最低，多年極端最高氣溫44.6℃，多年極端最低氣溫-4.7年降雨量在840.9～1476.6mm，降雨多集中在5～9月，約占全年降雨量75%，雨季多在春、夏、秋末季節(jié)，常年多有伏旱。風向受大巴山影響，多為東北風，平均風力1.6～2.1級，最大達8級。3、水文、地質(zhì)條件本項目水系屬于長江水系，屬長江支流渠江水域。渠江于區(qū)外合川匯入嘉陵江，在渠縣上分為兩支，西支為巴河、東支為州河。州河發(fā)源于大巴山南麓，在宣漢由前第二章施工場地布置 本合同段共有橋梁4座，樁基總長1332.5米，沖孔灌注C30水下混凝土514.6m3，挖孔灌注C30混凝土1230.3m3。根據(jù)以上情況，我部擬在K133+380~K133+465左側(cè)第三章施工準備第一節(jié)材料我部橋梁施工中所有用材料情況如下：1、鋼材：通川區(qū)達州鋼鐵集團有限責任公司。1、粗集料：宣漢縣七里鄉(xiāng)磊鑫碎石場。2、細集料：騎龍碎石場。3、水泥：達州市利森水泥廠。4、外加劑：長春北華建材有限公司（成都分公司）。5、施工用水：采用沿線河流、溪溝、井水作為施工用水。試驗情況我部所有試驗儀器全部到位，相關資料附后，砼配合比為1:2.13:2.61:0.53。機械設備情況根據(jù)本項目實際情況，我部擬投入以下設備用于橋梁施工序號設備

名稱型號

規(guī)格數(shù)量國別

產(chǎn)地制造

年份生產(chǎn)

能力1混凝土集中拌和站JS7502成都2010年60m2橋梁沖機CZ601河南2009年100-150cm3吊車QY25B1徐州2009年25T4挖掘機CAT3201美國CAT2009年15砼運輸罐車FHM62502陜西2009年7m36備用發(fā)電設備135KW3重慶2009年45kw7電動空壓機DVY201咸陽2009年2.6m38自卸汽車北方奔馳ND3250W282BJ2無錫2009年20T10裝載機ZL50C2柳工2009年3.0m12切割機4成都2009年13電焊機8成都2009年14鋼筋彎曲機2成都2009年15沖孔機2成都201016鋼筋車絲機1成都2009年人員情況本項目橋梁樁基礎工程現(xiàn)場施工由余純勇負責。木工、鋼筋、砼、樁基、電工、焊工、起重等專業(yè)班組均有專職的安全員和質(zhì)量自檢員，各專業(yè)班組共計80人。根據(jù)項目實際情況，擬采用2個沖孔隊伍計30人，15人一組，確保橋梁挖孔順利進行。第四章施工方案第一節(jié)施工放樣 1、為了滿足測繪精度要求，本項目購買了一臺徠卡TS02POWER-2全站儀及2臺賓得AP-128水準儀。并送有檢測資質(zhì)的單位進行檢測。并且建立專門的測量組，放樣后由各現(xiàn)場施工員從新放樣復核，工程科組織人員檢查。1、復核導線點坐標，水準點高程。對施工段落內(nèi)所有導線點坐標、水準點高程進度全面復測，并根據(jù)施工需要，在陳家院子大橋位置對導線點、水準點進行加密，所有導線、水準資料需經(jīng)測量專業(yè)監(jiān)理工程師復核、認可，方可用于施工。2、復核4-4各墩中樁，用全站儀放出各4-4墩中樁、樁位中心，確定橋軸線和4-4墩軸線及樁位；用全站儀和鋼尺將橋軸線和4-4墩軸線及樁位中心控制樁引到樁柱附近不易被破壞的地方，作好記錄，便于施工中隨時恢復。在橋位附近，施工不被破壞的地方，設立三角網(wǎng)，作為橋位控制的基準，便于用坐標法恢復各樁位和軸線。第二節(jié)沖孔樁施工1）準備工作：首先清理場地，做好場地排水系統(tǒng)，對空中架設物或地下埋設物予以清除或妥善處理。注意做好泥漿、鉆渣和廢水的排除，在公路用地紅線內(nèi)遠離飲用水源地開挖泥漿池、廢水池及設置鉆渣堆放場，沖孔完成后待泥漿池、廢水池自然蒸發(fā)后回填平整壓實，并將鉆渣運至棄土場集中堆放。場地平整的高度及范圍應根據(jù)地形、施工水位、樁頂標高、施工需要等因素考慮。填筑沖孔工作平臺，保護好騎馬樁、控制樁。然后用開挖埋設的辦法埋好鋼筒，周圍夯填密實粘土，確定出樁位中心點。在平整好的場地上，依據(jù)已測定的橋位中線將基樁沖孔位置定出放樣樁與控制樁，布設并牢固。2）沖孔工藝：①、埋設護筒：沖孔前應在測定的樁位，準確埋設護筒，護筒定位時應先對樁位進行復核。然后以樁位為中心定出相互垂直的十字控制樁，使十字中心與樁位中心一致，用以固定沖孔位置，隔離地面水，提高井內(nèi)水頭以增大井內(nèi)的靜水壓力。穩(wěn)定孔口土壤和保護孔壁不坍以利沖孔工作進行。a、護筒內(nèi)徑應比設計樁徑大20～40cm；b、護筒在構(gòu)造上必須堅固、耐用、輕便、不漏水；c、護筒埋入原地面以下部分2～5米，護筒內(nèi)的水位應高于地下水位1.0～1.5m，護筒頂面必須高出地面0.3米或地面施工水位1.0~2.0米d、護筒就位后，用黏土分層夯填牢固，填土時每20cm一層對稱夯打。在分層夯實時要檢查護筒底中心位置和垂直度及護筒頂面達到平整，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正。②、沖機就位a、護筒埋好經(jīng)檢驗位置無誤后，將沖機就位，沖機就位要保證平正穩(wěn)固，確保施工不發(fā)生傾斜、移動。為準確控制成孔深度，在樁架上應設置控制深度的標尺，以便在施工中進行觀測記錄。鉆標卡孔與護筒中心必須在一根豎直線上，以保證沖孔的豎直方向。b、孔口周圍必須有良好的排水系統(tǒng)，確保沖機處地面不受水浸泡，以維持機身平穩(wěn)，確保樁位準確。③、泥漿制拌泥漿護壁使用的黏土，要求塑性指數(shù)為22~30，含砂量不得大于4%，泥漿比重采用1.2～1.4，開鉆前，在沖孔旁作好泥漿拌和池，并調(diào)制和儲備足夠的泥漿，再開始進行沖孔作業(yè)。④、沖孔作業(yè)a、沖機就位后檢查試車，開始下沖錘時要特別注意，要確保沖錘中心對準樁中心后，再開始往護筒內(nèi)加泥漿，開始施鉆。b、在沖孔過程中要使速度均勻，不得突然加快；要經(jīng)常檢查沖錘最大直徑有無變動，是否符合設計孔徑；要檢查沖機有無位移、傾斜現(xiàn)象；要檢查護筒位置有無變動或漏水現(xiàn)象；檢查水頭高度和泥漿稠度是否合格。c、沖孔過程中，必須經(jīng)常測記沖孔深度和通過的土層，撈取沖孔渣樣，并與地質(zhì)剖面圖核對，認真做好沖孔記錄。要根據(jù)土層的變化，調(diào)配泥漿比重。d、沖孔周圍地面不得堆放重物和雜物，要保持孔口附近排水良好，場地干燥。施鉆過程中應隨時檢查護筒四周填土變化。e、成孔后，用鋼筋制作檢孔器檢查孔徑及孔的傾斜度，并用測繩測量孔深，看是否滿足設計要求。沖孔工作應連續(xù)進行，一次成孔，不得中途停頓。⑤、清孔沖孔達到設計深度后，終孔后停止進尺，采用換漿法或抽漿法將孔底沉淀物清除干凈。對孔位、孔深、孔徑、孔形、豎直度等進行自檢合格并填寫終孔檢查單后，才能報請監(jiān)理檢查，監(jiān)理檢查認可后，才能進行吊放鋼筋骨架和灌注混凝土的工作。群樁樁位偏差不得大于100mm，排架樁樁位偏差不得大于50mm，極限100mm，使用測繩量檢測孔深必須大于設計5cm，使用探孔器檢查孔徑不得小于設計，使用測壁(斜)儀或鉆桿垂線法檢測沖孔傾斜度不得大于1%樁長，且不得大于500mm。沉淀厚度使用沉淀盒檢查不得大于設計規(guī)定5cm。沖孔作業(yè)組共需工人30人，其中沖孔操作工人12人，鉆桿拆裝8人，搬運鉆桿及調(diào)制泥漿4人，供水2人，指揮記錄4人。施工準備施工準備樁孔定位放樣樁孔定位放樣制作鋼護筒埋設鋼護筒制作鋼護筒埋設鋼護筒制備泥漿鉆進制備泥漿鉆進終孔終孔清孔清孔合格檢孔 合格檢孔沖機退位沖機退位制作鋼筋籠下鋼筋籠制作鋼筋籠下鋼筋籠合格作水密試驗下導管合格作水密試驗下導管高壓風吹孔高壓風吹孔檢查孔底沉渣厚度檢查孔底沉渣厚度制取試件合格混凝土拌和、運輸灌注水下砼制取試件合格混凝土拌和、運輸灌注水下砼養(yǎng)護、檢測養(yǎng)護、檢測沖孔樁施工工藝流程圖第三節(jié)鋼筋籠制作安裝一、鋼筋籠制作根據(jù)合同文件規(guī)定，本項目橋梁樁基縱向主筋采用機械接頭，要求同一截面內(nèi)接頭數(shù)不得超過主筋根數(shù)的一半。鋼筋進場后的質(zhì)量控制：1)操作人員、管理人員需經(jīng)過培訓，操作人員經(jīng)培訓合格持證上崗；2)鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。鋼筋應有廠家建材產(chǎn)品認證證書、出廠質(zhì)量證明書和實驗報告單。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，進場前應按批號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標志，外觀檢查，按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取式樣作力學性能試驗，試驗內(nèi)容應包括屈服強度、極限強度、伸長率、冷彎。合格后向監(jiān)理工程師申報進場，監(jiān)理工程師批準后，方可進場使用。焊條要有質(zhì)保單，型號要與鋼筋的性能相適應。須特別注意鋼筋直徑不得偏差過大，否則會造成螺紋牙型不飽滿、斷牙、禿牙現(xiàn)象。我部選用HGS-40B型鋼筋直螺紋滾絲機作為鋼筋直螺紋連接加工設備。該機械采用滾絲冷滾壓工藝，該工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時產(chǎn)生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度，是一種高效、節(jié)能、低耗的理想工藝。鋼筋絲頭加工：1）鋼筋加工前對鋼筋端頭進行切割，保證端口平面垂直于鋼筋軸線；2)絲頭加工工序為：按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊、剝肋直徑及滾壓行程，裝卡鋼筋，啟動設備，進行加工；3)加工螺紋時應使用水溶性切削潤滑液；4)加工完畢后須逐個檢查，對不合格的應切除絲頭重加工，再由質(zhì)檢員按500個一批抽查10%，合格率不應小于95%。檢查內(nèi)容為外觀、絲頭長度、螺紋直徑、螺紋圈數(shù)；5)絲頭加工時參數(shù)監(jiān)控內(nèi)容與要求：加工過程中必須加以控制的主要項目有：鋼筋規(guī)格、剝肋直徑、螺紋規(guī)格、絲頭長度、完整絲扣圈數(shù)。絲頭的螺紋規(guī)格必須與套筒相匹配；6)對檢查合格的鋼筋絲頭應立即加上保護套，防止搬運鋼筋時損壞絲頭。鋼筋籠制作和沖孔同時進行，鋼筋在制作場下料，樁體鋼筋籠在現(xiàn)場搭設平臺加工制作，先在卡板上放置主筋后，以2m間距放入加強筋點焊牢固，然后綁扎箍筋。鋼筋籠體制作好后，以三角形布置在鋼筋籠體內(nèi)的加強鋼筋上點焊固定聲測管。鋼筋根據(jù)樁體的深度分為2～3節(jié)，制作好的鋼筋吊裝前存放時應墊離地面，并用彩條布遮蓋，以防鋼筋銹蝕；分節(jié)制作的鋼筋籠應注明上、下節(jié)關系及孔號，同一節(jié)鋼筋籠應做標記以識別上下面，以防吊裝時出錯。采用25t吊車進行鋼筋籠的安放，對于超過10m的樁身鋼筋籠采用分段安裝，先將下段放入孔后在孔口固定，再將上段與下段在孔口處采用機械連接為一整體，同時焊接聲測管，應保證鋼筋籠除節(jié)與節(jié)軸線在一條線上外，還應保證每根鋼筋軸線一致，鋼筋籠同一斷面面積不得超過50%。在鋼筋籠體外側(cè)焊接保護層定位筋。鋼筋籠下落過程中，始終保持位置居中，不得碰撞孔壁，鋼筋籠入孔后，下落速度要均勻，不宜猛落。就位后按照規(guī)范要求對其進行定位，使鋼筋籠軸線與樁軸線吻合?，F(xiàn)場連接及質(zhì)量控制：1)鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格應一致，并檢查絲頭和套筒的絲扣是否潔凈、無損；2)由于直螺紋連接法不存在扭緊力矩對接頭的影響，現(xiàn)場連接時可使用管鉗安裝擰緊。連接時鋼筋應對正軸線，擰緊后套筒兩側(cè)外露的完整絲扣不得超過1個；3)施工時注意安裝的接頭百分率不得超過設計圖紙規(guī)定要求，對已擰緊的接頭要做好標記；4)力學性能檢驗：按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ107-2003)的規(guī)定，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個接頭為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批，現(xiàn)場隨機截取不少于3個接頭試件，送有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行抗拉強度試驗。Ⅰ級接頭抗拉強度應大于鋼筋實際抗拉強度或1.15倍鋼筋抗拉強度標準值，Ⅱ級接頭抗拉強度應大于鋼筋抗拉強度標準值。二、鋼筋籠吊裝在施工現(xiàn)場順便道側(cè)設鋼筋籠臨時存放點，用20*20方木間距2米進行支墊，并保證所有方木頂面處于一個水平面上。如果成孔已檢查合格后則可以直接起吊下放入孔。用25噸吊車從方木上將鋼筋籠水平起吊，起吊時用吊車大勾分兩點固定鋼筋籠頂端，小勾一點吊裝鋼筋籠1/2至1/3中間部位。對于長骨架，起吊前在骨架內(nèi)部臨時焊接兩根十字筋以加強其剛度。起吊時，先提起中間吊點，使骨架稍提起，再與端點同時起吊，待骨架離開地面后，中間點停吊，繼續(xù)提升端吊點。隨著端吊點不斷上升，慢慢放松中間吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。放松中間吊點的鋼絲繩，檢查骨架是否順直，如有彎曲應調(diào)直。然后移動到孔口，用十字護樁進行對中后然后下放鋼筋籠，當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后由下而上逐個去掉鋼筋十字撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍筋的下方，將骨架臨時支撐于孔口，孔口臨時支撐用兩根方鋼棒，方鋼棒應滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支撐，將骨架徐徐下降至設計標高，并在孔口通過復核中線后將鋼筋籠與護筒壁用鋼筋焊接定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。三、定位骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再與護筒壁焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械姆戒摪簦谧o筒兩側(cè)放兩根平行的枕木并高于護筒頂面，并將整個定位骨架支托于枕木上。第四節(jié)混凝土澆筑4-4樁身鋼筋籠加工、安裝及清孔經(jīng)檢驗合格，即進行混凝土的灌注。本樁基采用水下混凝土的灌注方法灌注。一、水下混凝土的灌注方法混凝土生產(chǎn)采用集中拌合，混凝土罐車運輸，以便嚴格控制原材質(zhì)量和混凝土坍落度?；炷恋某跄龝r間經(jīng)試驗確定，灌注時間較長時，應在混凝土中加入合適品種和劑量的緩凝減水劑，控制好粗細骨料的級配、含砂率及混凝土的和易性、坍落度和混凝土的灌注工作時間。砼拌合料質(zhì)量控制：堅持按配合比投料，坍落度損失大于5cm/h時，要調(diào)整配合比。每盤砼的拌和時間不得少于90秒，開始攪拌時必須做一次坍落度檢測，調(diào)整好流動性，且具有較好的和易性，灌注時作坍落度損失的觀察，以指導砼配合比的調(diào)整，拌好的砼應立即使用，在灌注現(xiàn)場做坍落度檢測，水下砼坍落度控制在18～22cm，明灌砼坍落度控制在7~10cm，有離析現(xiàn)象嚴禁灌入樁孔，并在現(xiàn)場制作混凝土試件3組。灌注前的準備：（1）孔內(nèi)泥漿性能指標的控制：砼灌注前應調(diào)控好泥漿性能指標，根據(jù)施工經(jīng)驗泥漿比重控制為1.10～1.25、含砂率小于等于8%、粘度小于等于28s。因為泥漿比重過小，泥漿護壁就容易失去了阻擋土體坍塌的作用，如果泥漿的比重過大、過稠會降低泥漿流動性，增加澆注砼的阻力，使的置換砼產(chǎn)生困難，從而影響成樁的質(zhì)量。（2）灌漿導管的選擇：灌漿導管的選擇應根據(jù)樁孔的深度、鋼筋籠的設計直徑及導管的活動范圍等因素來綜合考慮，選擇合適導管直徑。導管采用壁厚5mm無縫鋼管制作，導管內(nèi)徑300mm，直徑制作偏差不超過2mm。導管每節(jié)長度可視工藝要求、樁深來確定，一般為0.5m、1.0m、2.0m、2.5m，底管長度不小于4m。導管之間的連接采用圓形螺旋快速接頭連接，在使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0MPa，使用時將導管內(nèi)壁雜物清除，并檢驗防水膠墊是否完好、有無老化現(xiàn)象，對導管進行量長度、編號，確保導管連接可靠、使用有序、易于裝卸及良好的密封性。（3）設置隔水栓塞：隔水栓塞的選擇直接影響砼的初期灌注。所選用的隔水栓直徑應與導管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。隔水栓塞一般有預制砼圓柱塞、球膽及橡膠栓塞，球膽栓塞采用籃球或排球膽。在實際施工中，一般選用球膽栓塞，因為砼活塞極易因?qū)Ч芗毼⒆冃味ㄋ涝趯Ч軆?nèi)，易造成砼灌注的困難，而球膽栓塞卻具有良好的彈性、隔水性、可多次重復使用及排出順利等優(yōu)點。初期灌注：導管底端距孔底高度可根據(jù)樁徑大小、隔水栓塞大小加以確定，一般控制在30～50cm，樁徑小時取大值。漏斗內(nèi)砼的初灌注量必須滿足初灌時導管底部一次性埋入砼中1.0～1.5m。初灌量過小會造成脫管現(xiàn)象、底管口砼離析，造成斷樁等事故，影響成樁質(zhì)量。開始灌注時盡量準備足夠的砼，砼下降產(chǎn)生的巨大沖擊力可將孔底泥漿泛起，從而帶動孔底沉渣返出，減少樁底沉渣厚度，提高樁的承載力。因為根據(jù)巖土有關理論說明：孔底的沉渣厚度少許的減少，則樁承載力將大幅度的增加。在灌首批砼之前先在料斗內(nèi)放入0.1～0.3m3與砼標號的水泥砂漿，然后再放入砼，水泥砂漿起潤滑導管作用，并清除導管內(nèi)泥漿。在首批砼順利下滑至孔底后，立即檢測導管內(nèi)外的砼高度，檢查導管是否埋入砼中，合格后應繼續(xù)向漏斗加入砼，轉(zhuǎn)入中期灌注，要確保砼灌注的連續(xù)作業(yè)，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)。中期灌注：在中期灌注過程中，應勻速向漏斗內(nèi)灌注砼，若突然灌注大量的砼，導管內(nèi)空氣將不能立即排出，會導致堵管。在灌注時需適當提升串動導管，串動導管時嚴禁碰撞鋼筋籠，以防鋼筋籠有上浮或下沉。串動導管作用：有利于后續(xù)砼的灌注。因為砼在導管內(nèi)停留時間長，骨料滯留在導管中，使砼與管壁摩擦阻力增強，其流動性將變差，易造成上部砼下落困難，從而發(fā)生堵管；有利于提高砼密實度，保證成樁質(zhì)量。串動導管可將砼擠入樁周圍孔壁中，起到提高樁側(cè)阻力的作用，另外也加大了砼與鋼筋籠的握裹力。據(jù)實際經(jīng)驗導管插入砼面深度以5.0～6.0m為宜，導管串動幅度以1.0m左右為宜。在灌注過程中，應經(jīng)常用測錘探測砼面的上升高度，以正確判斷砼的埋管深度，從而準確拆卸相應長度的導管，保持導管的合理埋深，以降低導管外砼對導管內(nèi)砼的負壓力，提高其超壓力，使砼在導管內(nèi)順利排出。拆卸導管時應盡量縮短作業(yè)時間及砼在導管內(nèi)的停留時間，以防堵管。拆卸下的導管應立即清洗干凈。后期灌注。在灌注砼的后期，由于導管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低，而導管外泥漿的稠度、比重卻增大，容易出現(xiàn)砼上升困難，因為砼必須以大大超過泥漿的反作用壓力才能將孔內(nèi)的泥漿擠壓出孔口，在實際施工時，可采取在孔內(nèi)加水稀釋泥漿或人工扒撥部分沉淀物等方法，使砼灌注順利。要控制好最后一次砼灌注量，避免浪費砼材料。砼超灌高度應符合設計要求，確保鑿除浮漿后樁頂砼達到設計強度，實際施工可制作簡易打撈工具撈取砼樣以控制好砼超過高度，為防止樁頂空心，在灌注結(jié)束后，導管拔出砼之前應串動導管，幅度不超過50cm，并且導管提升速度要慢。在施工現(xiàn)場配備沖擊鉆2臺及50T千斤頂四臺，以防出現(xiàn)斷樁或拔不動導管時用其頂升鋼筋籠或?qū)Ч堋；炷涟韬臀锿ㄟ^導管下口，進入到初期灌注的混凝土下面，頂托著初期灌注的混凝土及其上面的水或泥漿上升。為使灌注工作順利進行，應盡量縮短灌注時間，堅持連續(xù)作業(yè)，使灌注工作在首批混凝土初凝前完成。導管、漏斗、儲料斗經(jīng)計算按要求設置，儲料斗及漏斗的容量要滿足對首批灌注混凝土數(shù)量的要求。導管的長度配置要合理。初期吊掛支承于護筒或灌注支架上，通過吊機或灌注支架上的倒鏈升降。另外要保證漏斗和儲料斗的提板和閘門結(jié)構(gòu)必須便于開啟和控制。混凝土在導管內(nèi)應自由下落，灌注應連續(xù)進行，一次性澆筑完成，樁頂應高出設計樁頂標高0.5～1.0m二、砼養(yǎng)護混凝土澆筑完畢，將現(xiàn)場清理干凈，當混凝土初凝后，將樁頂覆蓋，對樁頂砼進行灑水養(yǎng)護，若氣溫低于5℃三、樁基檢測按設計和規(guī)范要求檢測基樁的樁位、標高、混凝土強度及進行無損檢測，并報監(jiān)理工程師確認后再進行下道工序的施工。第五章環(huán)水保及安全質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標各類原材料符合設計要求，合格率100%；各類檢測資料齊全，砂漿、砼試件合格率100%；分項工程一次檢查合格率100%,優(yōu)良率96%以上；杜絕重大質(zhì)量事故，減少一般質(zhì)量事故；盡量避免顧客投訴，發(fā)生投訴后處理率達到100%。質(zhì)量保證體系我公司已獲得GB/T19001-ISO9001：2000標準質(zhì)量體系認證。依據(jù)管理體系要求建立內(nèi)部質(zhì)量保證體系，以保證工程質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)目標，爭創(chuàng)精品工程。1、質(zhì)量方針和質(zhì)量目標堅持“以質(zhì)量管理求效益，以優(yōu)質(zhì)服務求生存，以持續(xù)改進求發(fā)展，為顧客提供滿意產(chǎn)品”的質(zhì)量方針，以滿足顧客的要求為宗旨，實現(xiàn)質(zhì)量目標為準則，領先行業(yè)標準為目標，以質(zhì)為本，全面履行合同要求。2、質(zhì)量體系要素控制(質(zhì)量控制程序圖見下頁)3、質(zhì)量責任制度(1)、項目經(jīng)理認真貫徹質(zhì)量方針目標，根據(jù)質(zhì)量計劃，建立健全質(zhì)量組織機構(gòu)，組織制定質(zhì)量保證措施，并檢查、督促項目部全體施工人員貫徹實施。全面履行項目工程質(zhì)量管理職責，對工程質(zhì)量負責。主持項目工程的質(zhì)量策劃，參與質(zhì)量審核，組織落實改進措施，并督促實施。加強組織質(zhì)量管理的知識學習，支持質(zhì)檢人員工作，主持QC小組活動。堅持“質(zhì)量第一”的思想，廣泛開展創(chuàng)優(yōu)工程活動。(2)、總工程師在項目經(jīng)理領導下，貫徹實施質(zhì)量方針和目標，嚴格制訂項目工程施工技術和質(zhì)量檢驗，組織制定項目質(zhì)量保證措施，認真加強施工管理，并對其工作質(zhì)量負責。主持編制項目工程實施性施工組織設計，明確質(zhì)量保證要求。組織推廣和應用“四新”技術，主持關鍵工序交底和人員培訓，編寫有關成果報告和施工技術總結(jié)。監(jiān)督、檢查采購物資的檢驗以及設備的控制，主持對不合格品的評審和處置。推廣采用統(tǒng)計技術，加強文件和資料的控制，建立質(zhì)量記錄。制定和實施糾正措施與預防措施，嚴格把好“圖紙、測量和試驗”關。業(yè)務培訓、持證上崗竣工資料整理，進行質(zhì)量評定業(yè)務培訓、持證上崗竣工資料整理，進行質(zhì)量評定質(zhì)量目標實現(xiàn)是否是否否申請、開工材料、半成品到場并合格，機械設備運轉(zhuǎn)正常技術交底、明確質(zhì)量要求及施工操作規(guī)程是否關鍵工序否是制定施工作業(yè)指導書，并組織施工對施工過程連續(xù)監(jiān)控，及時反饋業(yè)務培訓，持證上崗工序完工合格工序質(zhì)量檢驗是否合格返工或整修分項、分部工程質(zhì)量檢查是否合格單位工程質(zhì)檢是否合格返工或整修，進一步整理資料是返工或返修質(zhì)量控制程序圖(3)、專業(yè)工程師應用統(tǒng)計技術，做好本崗位質(zhì)量記錄的收集、整理、填報、歸檔工作，確保技術文件的質(zhì)量，并對新技術新工藝文件和資料的有效性、真實性負責。參與施工過程的技術管理工作和不合格工程的評審與處置。參與工程竣工交付，提供有關竣工文件和資料。認真學習質(zhì)量管理知識，帶頭參與QC小組活動。準確、及時地編制施工生產(chǎn)計劃及統(tǒng)計表。深入實際調(diào)查研究，掌握第一手材料，建立臺帳，保證工作質(zhì)量。參與合同評審和修定，充分理解合同的內(nèi)容和要求，并及時傳遞到相關部門。(4)、質(zhì)檢處制定經(jīng)理部及本部門的質(zhì)量工作計劃，并協(xié)助經(jīng)理部領導組織實施。監(jiān)督、檢查各部門的質(zhì)量目標執(zhí)行情況和各部門質(zhì)量職責履行情況，對質(zhì)量管理具有一票否決權(quán)。對質(zhì)量的可靠性和質(zhì)量目標的實現(xiàn)負責。收集各種質(zhì)量管理的合理化建議，及時反饋質(zhì)量信息，協(xié)助領導分析質(zhì)量狀況。收集、保管質(zhì)量檔案，參與質(zhì)量體系文件和資料的控制。參與不合格工程的分析和處置，做好記錄，及時填報有關質(zhì)量報表。組織開展質(zhì)量管理培訓工作，指導并參與QC小組活動。(5)、機材處把好材料質(zhì)量關，對材料的質(zhì)量負責。配合領導及有關部門作好方案決策。管好工地庫存材料，做好各類材料的標識，合理發(fā)放和搭配材料，使材料在使用過程中受控。收集、保管各種材料性能報告資料，參與質(zhì)量體系文件和資料的控制。保養(yǎng)和維修所有進場的機械和設備，對機械設備性能負責。合理調(diào)配使用現(xiàn)場機械設備，使機械在使用過程中受控。收集、整理市場各種機電信息。提出合理建議，協(xié)助領導抓好生產(chǎn)。(6)、工地試驗室檢測各種進場材料的物理、化學性能，對原材料可靠性負責。提供各種類混凝土和砂漿試件配合比，提供各種類檢測參數(shù)和要求供施工操作時使用。監(jiān)督、檢查各工序作業(yè)情況，并作出各種檢測報告。收集、保管各類檢測資料，參與資料體系文件和資料的控制。4、質(zhì)量控制重點（1）、建立健全質(zhì)量保證體系，由現(xiàn)場負責人組織試驗室，工程科和質(zhì)檢科嚴格執(zhí)行三檢制度。各班組長負責各自班組施工質(zhì)量，堅決實行獎優(yōu)罰劣，確保質(zhì)量。（2）、組織技術