卸料平臺制作與安裝標(biāo)準(zhǔn)

./卸料平臺搭設(shè)方案綠城逸水苑3#、5#樓,剪力墻結(jié)構(gòu),地上分別為13層、15層,高度為39米、45米,為了在主體施工過程中轉(zhuǎn)運材料方便,特搭設(shè)轉(zhuǎn)料平臺。根據(jù)《建筑施工檢查標(biāo)準(zhǔn)的要求》設(shè)計為懸挑式卸料平臺。一、設(shè)計依據(jù)1、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)》〔JGJ80-912、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)》〔JGJ130-20013、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)》〔GBJ17-884、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ59-99二、設(shè)計方案2.1規(guī)格：主梁長6米,次梁長1.8~2.0米,平臺長3.6米。2.2主梁采用[16槽鋼,次梁采用[10槽鋼；采用公稱直徑為20mm的鋼絲繩。三、制作規(guī)定3.1槽鋼、鋼絲繩、鋼管扣件、腳手板、鋼板等材質(zhì)符合要求。腐蝕、變形、損壞、超過規(guī)的禁止使用。3.2卸料平臺所用槽鋼應(yīng)經(jīng)過防銹處理,刷亮黃色油漆。3.3卸料平臺焊接人員必須持證上崗,并在制作驗收表中簽字。3.4鋼板吊環(huán)必須滿焊于主梁槽鋼外側(cè),主梁與次梁連接方式選用焊接,且焊縫高度不低于型材壁厚。3.5平臺上滿鋪50mm厚木板,用扁鋼固定牢靠。扁鋼中心每間距100mm打孔,用鐵釘固定木板,扁鋼端頭焊接于主梁上。3.6卸料平臺在制作與安裝之前,應(yīng)對相關(guān)人員進行安全技術(shù)交底,并保留相關(guān)記錄。3.7卸料平臺制作完成后必須經(jīng)項目負責(zé)人、主任工程師、安全員、制作負責(zé)人共同驗收簽字后方可進行安裝。四、安裝及驗收規(guī)定4.1安裝前應(yīng)檢查確認卸料平臺符合要求。4.2拉結(jié)點及預(yù)埋件埋置必須位于建筑結(jié)構(gòu)上,可靠、安全、合理,保證鋼絲繩開角度在450~600之間。嚴(yán)禁將鋼絲繩拉接在腳手架上。4.3卸料平臺懸空端應(yīng)略高于樓固定端。部第二道鋼絲繩應(yīng)略松于端頭位置處鋼絲繩,每根鋼絲繩一端必須加三道繩卡。4.4兩側(cè)防護欄桿必須與端部防護欄桿有連接固定措施,確保防護欄桿穩(wěn)定、安全。防護欄桿側(cè)使用竹膠板封閉,用鐵絲綁扎牢靠。4.5卸料平臺外側(cè)應(yīng)掛限載標(biāo)識牌及"當(dāng)心墜落"警示牌,總荷載嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載。4.6卸料平臺每次安裝完畢后,項目負責(zé)人必須組織主任工程師、安全員、安裝負責(zé)人共同進行驗收,在驗收表中簽字確認合格后方可投入使用。4.7使用中,任何人發(fā)現(xiàn)有安全隱患,必須及時報告,進行整改處理,必要時,停止使用。發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時更換,焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù),確保安全。五、材料堆放限額5.1卸料平臺限定最大荷載為1000公斤。材料堆放限額應(yīng)符合表中任一條規(guī)定。序號材料名稱標(biāo)準(zhǔn)值最大堆放數(shù)量16米Ф48鋼管3.84kg/m35根23米Ф48鋼管3.84kg/m75根3竹膠板25kg/35六、卸料平臺安全技術(shù)歸檔資料6.1卸料平臺相關(guān)安全技術(shù)資料由安全員負責(zé)收集保存。6.2應(yīng)歸檔資料6.2.1槽鋼、鋼絲繩、圓鋼等材料合格證及材質(zhì)證明6.2.2制作與安裝檢查驗收表6.2.3安全技術(shù)交底資料6.2.4電焊工上崗證復(fù)印件七、卸料平臺計算7.1計算依據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》<JGJ59-99>《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)》<GB50017-2003>《建筑施工高出作業(yè)安全技術(shù)規(guī)》<JGJ80-91>《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)》<JGJ130-2001>平臺水平鋼梁<主梁>的懸挑長度5.00m,懸挑水平鋼梁間距<平臺寬度>2.00m。次梁采用[10a號槽鋼,主梁采用[16a號槽鋼,次梁間距1.20m。施工人員等活荷載2.00kN/m2,最大堆放材料荷載10kN〔1噸7.2次梁的計算次梁選擇[10a號槽鋼,間距1.20m,其截面特性為面積A=12.74cm2,慣性距Ix=198.30cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=39.70cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=3.95cm截面尺寸b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm1.荷載計算<1>腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：木腳手板,標(biāo)準(zhǔn)值為0.40kN/m2；Q1=0.40×1.20=0.40kN/m<2>最大的材料器具堆放荷載為100kN,轉(zhuǎn)化為線荷載：Q2=10/5.00/2.0×1.20=1.2kN/m<3>槽鋼自重荷載Q3=0.10kN/m經(jīng)計算得到,靜荷載計算值q=1.2×<Q1+Q2+Q3>=1.2×<0.48+1.2+0.10>=2.13kN經(jīng)計算得到,活荷載計算值P=1.4×2.00×1.20=3.36kN/m2.力計算力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算,計算簡圖如下最大彎矩M的計算公式為Μ=ql2／8+pl／4經(jīng)計算得到,活荷載計算值M=2.13×2.002/8+3.36×2.0/4=2.75kN.m3.抗彎強度計算σ=M／rxWx≤[f]其中rx——截面塑性發(fā)展系數(shù),取1.05；[f]——鋼材抗壓強度設(shè)計值,[f]=215.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強度σ=2.75×106/<1.05×39700>=65.89N/mm2；次梁槽鋼的抗彎強度計算σ<[f],滿足要求。4.整體穩(wěn)定性計算σ=M／φbWx≤[f]其中φb——均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù),按照下式計算：φb=570tb/lh×235/fy經(jīng)過計算得到φb=570×8.5×48.0×235/<2000.0×100.0×235.0>=1.16由于φb大于0.6,按照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)》<GB50017-2003>附錄B其值用φb'查表得到其值為0.810經(jīng)過計算得到強度σ=2.75×106/<0.810×39700.00>=85.39N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算σ<[f],滿足要求。7.3主梁的計算卸料平臺的鋼繩按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》作為安全儲備不參與力的計算。主梁選擇[16a號槽鋼,其截面特性為面積A=21.95cm2,慣性距Ix=866.20cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=108.30cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.28cm截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1.荷載計算<1>欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板,標(biāo)準(zhǔn)值為0.15kN/m；Q1=0.15kN/m<2>槽鋼自重荷載Q2=0.17kN/m經(jīng)計算得到,靜荷載計算值q=1.2×<Q1+Q2>=1.2×<0.15+0.17>=0.38kN/m經(jīng)計算得到,次梁集中荷載取次梁支座力P=<2.13×2.0+3.36>/2=3.81kN2.力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖<kN>懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖<kN.m>懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖<mm>各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為R1=11.94kN,R2=9.887kN支座反力RA=9.887kN最大彎矩Mmax=10.685kN.m3.抗彎強度計算σ=M／RxW+N／A≤[f]其中rx——截面塑性發(fā)展系數(shù),取1.05；[f]——鋼材抗壓強度設(shè)計值,[f]=215.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強度σ=10.685×106/1.05/108300.0+10.872×1000/2195.0=98.914N/mm2主梁的抗彎強度計算強度小于[f],滿足要求。4.整體穩(wěn)定性計算σ=M／φbWx≤[f]其中φb——均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù),按照下式計算：φb=570tb／lh×235/fy經(jīng)過計算得到b=570×10.0×63.0×235/<5000.0×160.0×235.0>=0.49經(jīng)過計算得到強度σ=10.69×106/<0.49×108300.00>=201.44N/mm2；主梁槽鋼的穩(wěn)定性計算σ<[f],滿足要求!7.4鋼絲拉繩的力計算:水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算i-1nRAH=RUicosθi-1n其中RUicosθi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。各支點的支撐力RCi=RUisinθi按照以上公式計算得到鋼繩拉力分別為RU1=15.533kN7.5鋼絲拉繩的強度計算:鋼絲拉繩<斜拉桿>的軸力RU我們均取最大值進行計算,為RU=15.533kN鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：[Fg]=aFg／K其中[Fg]——鋼絲繩的容許拉力<kN>；Fg——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和<kN>；計算中可以近似計算Fg=0.5d2,d為鋼絲繩直徑<mm>；a——鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù),對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8；K——鋼絲繩使用安全系數(shù)。計算中[Fg]取15.533kN,a=0.82,K=10.0,得到：鋼絲繩最小直徑必須大于19mm才能滿足要求!7.6吊環(huán)材料強度及焊縫強度計算1、鋼板吊環(huán)焊縫計算鋼板吊環(huán)如下圖所示根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)》〔GBJ50017-2003焊縫強度計算如下式：τ=N／HeLw≤ftwhe=0.7hf<7.1.3-2>Q235鋼E43焊條ftw=160取hf=8mm鋼絲繩所受拉力為15.533KNlw=15.533×103／0.7×8×160=17.3mm實際長L=17.3／2+2×8=24.65取25mm根據(jù)構(gòu)造要求取8hf和40mm最大值〔計算長度取64mm+8×2=80mm<每邊長>〔8.2.7故兩側(cè)焊縫長度均不低于80mm.2、鋼板割孔計算：如下式：σ=N／An＜[f]=215σ=15533／<150-30>×10=12.944＜[f]=215<滿足要求>3、圓鋼吊環(huán)強度及焊縫計算吊環(huán)如右圖所示：圓鋼強度計算如下式：σ=N／A＜[f]=205σ=15533／3.14×102=49.47＜[f]=205<滿足要求>焊縫計算方法同上,故兩側(cè)焊縫長度均不低于8mm.八、卸料平臺制作與安裝示意圖。`鋼板吊環(huán)四周必須滿焊在主梁上,且焊縫高度不低于1cm。鋼板吊環(huán)四周必須滿焊在主梁上,且焊縫高度不低于1cm。鋼絲繩拉結(jié)處加設(shè)防磨損套環(huán),以防止鋼絲繩折斷。鋼絲繩拉結(jié)處加設(shè)防磨損套環(huán),以防止鋼絲繩折斷。注：注：1、防護欄桿選用雙旋轉(zhuǎn)叩件固定。2、防護欄桿內(nèi)側(cè)用竹膠板封閉嚴(yán)密,并用鐵絲幫扎牢靠。3、為方便吊料,中間部分可用鋼管加工成固定防護門。4、平臺上滿鋪50mm厚木板,并用鋼釘將其與扁鋼釘牢,扁鋼焊接在主梁外側(cè)。5、卸料平臺外側(cè)懸掛限載標(biāo)識牌,內(nèi)側(cè)懸掛"當(dāng)心墜落"警示牌及限載標(biāo)識牌。附錄1航天建筑工程公司卸料平臺制作檢查驗收工程名稱編號驗收日期：2010年月日項目驗收容和要求驗收結(jié)果材質(zhì)槽鋼、鋼絲繩、鋼板、鋼板吊環(huán)、螺栓、鋼管、扣件、木板等材質(zhì)符合要求；槽鋼等易銹材料經(jīng)過防銹處理。制作平臺制作尺寸符合要求主梁型號：長度：米次梁型號：長度：米主梁、次梁及斜撐焊接牢靠,焊縫飽滿,且焊縫高度不低于型材壁厚。鋼板吊環(huán)滿焊于主梁外側(cè),焊縫飽滿,且焊縫高度不低于型材壁厚。位置符合要求。平臺上滿鋪50mm厚木板,固定牢靠。防護欄桿固定短桿焊接符合要求。鋼絲繩上部固定件加工符合要求。電焊工證件復(fù)印件焊工：證件編號：驗收結(jié)論驗收簽字項目負責(zé)人：主任工程師：安全員：制作負責(zé)人：注：驗收中發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)立即整改,經(jīng)復(fù)查合格后方可使用。航天建筑工程公司懸掛式卸料平臺安裝檢查驗收工程名稱安裝部位編號驗收日期20XX月日項目驗收容和要求驗收結(jié)果防護及標(biāo)識卸料平臺應(yīng)滿鋪腳手板,鋪設(shè)符合規(guī),腳手板材質(zhì)符合要求。卸料平臺出入口部位及頂部應(yīng)有防人、物墜落