2023年除油安全操作規(guī)程3篇

年除油安全操作規(guī)程3篇除油平安操作規(guī)程3篇書(shū)目第1篇超聲波氣浮除油裝置平安操作規(guī)程第2篇化學(xué)除油間平安操作規(guī)程第3篇化學(xué)除油器平安操作規(guī)程維護(hù)說(shuō)明超聲波氣浮除油裝置平安操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了超聲波氣浮除油的平安操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于濕法冶煉車間超聲波氣浮除油崗位工。

,必需穿戴好平安帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等勞保用品。

,確認(rèn)氣浮裝置的超聲波室、氣浮室內(nèi)液位在溢流位置旁邊,溢流柵板打開(kāi)。

確認(rèn)壓縮風(fēng)壓力正常。

3、開(kāi)機(jī)啟動(dòng)提升泵、打開(kāi)與砂濾池聯(lián)接管道的閥門(mén)。

啟動(dòng)溶氣泵、打開(kāi)溶氣泵的進(jìn)口閥門(mén),關(guān)閉溶氣泵的出口閥門(mén),略開(kāi)溶氣泵的冷卻水閥門(mén),確認(rèn)有冷卻水流出。

4、打開(kāi)溶氣罐到氣浮室的閥門(mén),打開(kāi)溶氣罐排氣閥,待排氣閥無(wú)氣體流出后關(guān)閉排氣閥。

5、啟動(dòng)溶氣泵,慢慢打開(kāi)溶氣泵的出口閥門(mén)。

,打開(kāi)溶氣罐供氣閥門(mén)。

調(diào)整供氣閥門(mén),使氣浮室內(nèi)溶液布滿微小氣泡。

6、啟動(dòng)超聲波慢慢打開(kāi)并調(diào)整超聲波室內(nèi)供氣閥門(mén),-。

7、供液:打開(kāi)供液閥門(mén),啟動(dòng)反萃泵,往超聲波氣浮除油裝置供液。

8、、檢查泵等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

、檢查砂濾池的滲透性,保證良好的過(guò)流。

、檢查氣浮室內(nèi)是否布滿微小氣泡。

如氣泡太大,則關(guān)小溶氣罐供氣閥門(mén),如氣泡太少,則開(kāi)大供氣閥門(mén)。

、檢查溶氣罐內(nèi)壓力,~。

假如太小則調(diào)小溶氣罐出口閥門(mén),如太大,則開(kāi)大溶氣罐出口閥門(mén)。

、檢查超聲波室內(nèi)供氣壓力,~。

、檢查緩沖室內(nèi)的液位轉(zhuǎn)變狀況,調(diào)整與砂濾池連接管道的閥門(mén)。

、檢查平流室內(nèi)的浮油狀況。

如浮油多時(shí),將溢流閘板插上,液位上升使浮油全部流入儲(chǔ)油槽內(nèi),然后拔出出液閘板。

待儲(chǔ)油槽裝滿后啟動(dòng)有機(jī)輸送泵,將浮油泵往三相處理。

9、停機(jī):停止供液--停反萃循環(huán)--關(guān)閉超聲波氣浮除油裝置供液閥門(mén)--停止超聲波等待5分鐘左右--關(guān)閉超聲波室內(nèi)供氣閥--停止溶氣泵--關(guān)閉溶氣罐供氣閥門(mén)--調(diào)整溶氣罐出口閥門(mén)至略開(kāi)位置,然后立刻關(guān)閉溶氣泵--打開(kāi)溶氣罐排氣閥,待排氣管無(wú)氣體流出后關(guān)閉排氣閥--打開(kāi)溶氣罐出口閥門(mén)和溶氣泵出口閥門(mén)--關(guān)閉溶氣泵進(jìn)出口閥門(mén)和冷卻水閥門(mén)--關(guān)閉到砂濾池的管道閥門(mén)。

10、常見(jiàn)故障處理:停氣、停水、停電按停機(jī)依次操作相關(guān)閥門(mén)。

11、巡回檢查壓力容器及泵的運(yùn)行狀況,做好交接班記。

化學(xué)除油間平安操作規(guī)程1員工進(jìn)入車間必需穿戴好勞保防護(hù)用品,,平安護(hù)罩,潤(rùn)滑油量,水泵中是否沖滿水等進(jìn)行細(xì)致檢查,,確定要站好后再開(kāi)啟,,,,應(yīng)細(xì)致檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應(yīng)立刻停車,,,嚴(yán)禁清掃,加油,,軸承與油溫及電機(jī)機(jī)身溫度均不得超過(guò)70度,,應(yīng)先開(kāi)備用泵,,不超溫,不超負(fù)荷運(yùn)行,,,、概述化學(xué)除油器專為處理鋼鐵企業(yè)的含油污水而設(shè)計(jì)的。

化學(xué)除油器是以投加化學(xué)藥劑,經(jīng)混合反應(yīng)后使水中的油類、懸浮物等通過(guò)凝合、絮凝作用沉降分別出來(lái),從而達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。

廢水進(jìn)入化學(xué)除油器第一、其次反應(yīng)室時(shí),水中的乳油和乳化油以及懸浮物經(jīng)過(guò)藥劑的凝合、絮凝作用,形成大顆粒的礬花,然后進(jìn)入斜管沉淀室,使礬花在沉淀室中沉降,上清液經(jīng)溢流堰由出水管排出,污泥沉積在設(shè)備下部的泥斗中,定期排出。

含油廢水--→化學(xué)絮凝沉淀池--→回用二、,必需穿戴好勞保用品。

:先將油絮凝劑聚丙烯酰***稀釋,將1-2勺油絮凝劑與適量清水混合,加水至攪拌箱一半水位,通過(guò)平緩、間歇攪拌使之溶解,慢慢加水至攪拌箱口下100水位,最終配置成5%的溶液,聚合***化鋁鐵50倒入另一個(gè)攪拌箱于適量清水混合,加水至攪拌箱口下100水位,通過(guò)攪拌使之混合并溶解,配置成濃度為5%溶液,存于貯藥箱內(nèi)。

,設(shè)備其余閥門(mén)關(guān)閉。

污水泵,將污水提升至化學(xué)除油沉淀池第一、其次混合反應(yīng)室,待反應(yīng)室注滿水后,啟動(dòng)攪拌機(jī)攪拌,同時(shí)啟動(dòng)加藥泵。

,同時(shí)有閥門(mén)及流量計(jì)限制加藥量。

加藥量限制依據(jù)水質(zhì)要求作相應(yīng)調(diào)整。

、其次反應(yīng)室出水進(jìn)入斜管沉降室內(nèi)沉淀分別,分散成的礬花沉入底部泥斗內(nèi),清水從上部匯合流入集水槽,自流進(jìn)入集水池。

-8小時(shí)后,通過(guò)電器自控系統(tǒng)自動(dòng)或手動(dòng)排泥一次,每次排泥2-3分鐘。

,對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及所消失的狀況記錄備案。

三、內(nèi)不作檢修時(shí),應(yīng)將設(shè)備內(nèi)部盛滿清水,以免內(nèi)部填料暴露而導(dǎo)致老化。

-3月后若發(fā)覺(jué)斜管填料由局部堵塞現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停機(jī)用高壓清水一般壓力沖洗斜管填料,沖洗時(shí)只需就近接一根壓力水軟管對(duì)準(zhǔn)蜂窩孔傾斜方面自上而下沖洗即可,脫落污垢應(yīng)剛好排出。