質(zhì)量控制方案

評價時應(yīng)綜合考慮質(zhì)量、交貨周期、服務(wù)、價格等方面因素，對不能滿足要求的采購應(yīng)始終如一的貫徹相對應(yīng)采購控制程序，以鑒定產(chǎn)品在生產(chǎn)，發(fā)運(yùn)和裝配的各階段是否和相對應(yīng)的圖紙、技術(shù)條件或其它文件一致。根據(jù)上述要求，對采購產(chǎn)品的供方、委外加工供方的評價和選擇，采購信息管理，采購產(chǎn)品驗(yàn)證。4.原材料質(zhì)量控制未經(jīng)檢驗(yàn)的所有進(jìn)廠原材料不得使用。采購對到貨的原材料進(jìn)行核實(shí)，核實(shí)A.到貨原材料應(yīng)有對應(yīng)的標(biāo)識標(biāo)簽，規(guī)格型號和請購單一致；B.到貨數(shù)量應(yīng)和請購數(shù)量一致；C.到貨的物品無損壞情況；D.需要質(zhì)量文件的物料的相關(guān)資料應(yīng)齊全。IQC根據(jù)《原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》對進(jìn)場原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，初驗(yàn)不合格或進(jìn)廠檢驗(yàn)不合格而拒收的物料，存放在"待檢"區(qū)，采購部放置“拒收”狀態(tài)標(biāo)牌，并及時通知供應(yīng)商退貨或換貨。5.生產(chǎn)過程控制根據(jù)《生產(chǎn)過程控制管理規(guī)程》對整個制造和裝配過程進(jìn)行全面而有效的管理，保證制造和裝配能順利進(jìn)行。根據(jù)產(chǎn)品及過程特點(diǎn)，對生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的人員、設(shè)備、工藝、原材料、監(jiān)視和測量、環(huán)境等因素進(jìn)行有效地控制，以確保產(chǎn)品的符合性，滿足客戶的需求和期望。通過對具有或可能具有重大危險影響的運(yùn)行與活動的關(guān)鍵特性的監(jiān)視和測量，確保符合環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系之要求與相關(guān)的法律、法規(guī)的符合性，適用于產(chǎn)品的生產(chǎn)制造和服務(wù)控制。(一)產(chǎn)品的生產(chǎn)和服務(wù)在受控條件下進(jìn)行。主要控制方法是：1)產(chǎn)品特性信息的提供與獲得；2)作業(yè)指導(dǎo)書；3)使用適宜的設(shè)備從事產(chǎn)品生產(chǎn)；4)獲得監(jiān)測設(shè)備；5)實(shí)施監(jiān)測；6)放行、交付和交付后活動。(二)過程確認(rèn)(三)標(biāo)識和可追溯性控制(四)產(chǎn)品防護(hù)6.過程質(zhì)量控制生產(chǎn)過程中按生產(chǎn)人員和PQC按照《產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》和《半成相關(guān)規(guī)范檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時，按《不合格品管理規(guī)程檢測依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)的一般規(guī)定和要求),經(jīng)檢驗(yàn)并對內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容應(yīng)包括：E.如發(fā)