板樁施工專項方案

姚橋閘站工程防滲板樁施工方案編制:審核:審批:中鐵十六局集團有限公司鎮(zhèn)江分公司10月03日目錄1、工程概況 2概述 2重要工程量 2周邊環(huán)境概況 22、工程地質 33、施工安排及核心節(jié)點控制 34、施工工藝 4板樁的定制、運輸、起吊、搬運 4 沉樁工藝 5沉樁施工辦法 5 板樁沉樁質量控制 6沉樁作業(yè)的安全控制。 75、資源計劃 8設備投入計劃見下表： 8人員投入計劃見下表： 86、施工進度計劃及確保方法 8施工進度計劃 8工期確保方法 8

1、工程概況概述本工程地點位于大豐港區(qū)，本次實驗段重要工作內容為劉大線航道整治工程LDX-QLSG1段約550米區(qū)段的先張法U形預應力混凝土板樁的打設。先張法U形預應力混凝土板樁由混凝土制成并含有大致上為Ｕ形的橫截面，橫斷面如圖所示：其中所述Ｕ形橫截面含有位于所述Ｕ形底部的彎折段，以及位于所述Ｕ形兩側的第一連接段和第二連接段，所述第一連接段和所述第二連接段分別含有形狀相配合的第一連接部和第二連接部。構造受力上其含有高抗彎、高抗剪性能，還含有一定的承重功效。另外，兩邊的連接部相稱于一種扣合板，接頭拼接后中間能夠留有空隙，這個中間的空隙能夠填入某些漿體材料或者其它聯(lián)結材料，確保止水效果和連接強度。本次實驗目的是驗證該水工擋土墻采用先張法U形預應力混凝土板樁的可行性，總結施工經驗，改善U形板樁生產與施工方面的局限性，完善質量控制體系，探索針對該U形板樁的整個生產、施工過程中科學有效的質量控制原則。重要工程量 本次計劃劉大線航道整治工程LDX-QLSG1段打設550米長的實驗段，擬采用U-CS-450-Ⅰ-8型號先張法U形預應力混凝土板樁，累計550根。周邊環(huán)境概況周邊重要構筑物為距離河岸邊5米左右的有某些建筑物，打樁對周邊環(huán)境的影響能夠無視不計，重要考慮沉樁過程中施工安全，在施工過程中應加強對岸坡的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常狀況應停止施工并及時解決。2、工程地質因現(xiàn)在還沒有針對該工程的地質勘察報告，故參考附近區(qū)域的地質勘察報告，沉樁過程中所遇土層大致以下：Ⅰ0淤泥層：為河塘新近淤積，灰色～灰黑色,含大量有機質和垃圾等,含有一定的流動性.河塘底淤積厚度普通～。Ⅰ1素填土層：褐黃色～灰黃色,以粉質粘土為主，夾碎石、磚瓦片等，土質不均，性質變化較大，厚度普通～。Ⅲ1淤泥質粉質粘土層：局部為淤泥質粘土，灰色～灰褐色,土質較為均勻，微層剪發(fā)育，常呈千層餅狀，夾薄層云母，含有機質，局部夾細小白色貝殼碎片，飽和，流塑，高壓縮性。qc=～，fs=6KPa～15KPa。十字板剪切實驗Cu=～,建議Cu=+(Kpa)。頂板標高～厚度普通～。3、施工安排及核心節(jié)點控制首先進場一臺WY160型反鏟挖掘機，對河岸邊場地進行平整壓實，一是為了滿足堆放板樁對場地的規(guī)定，二是為了確保履帶吊車工作過程中的安全，并且根據(jù)實際狀況需要鋪設路基板。進場履帶吊車、液壓振動錘及鋼圍檁配套安裝材料，測量放線，打設定位型鋼，定位型鋼打設過程中要用兩個約成90度交角的經緯儀嚴格控制垂直度，垂直度偏差不適宜超出1/200,定位型鋼插入土內深度應適宜加長，上端宜高出U形板樁設計樁頂標高～1米。安裝鋼圍檁架，安裝過程中要控制好鋼圍檁與板樁側壁接觸的導向段（400mm厚）的垂直度，鋼圍檁的內側壁間距控制在455mm(針對U-CS-450樁型的施工)。鋼圍檁精確控制安裝完畢后即可按擬定方向次序施工板樁。為確保板縫間扣合嚴密，板樁在施工過程需采用合理有效的可提供水平約束力的緊固裝置，針對該新型的U形板樁，我司設計加工上下兩點（間距約1米）滑輪卡槽式的緊固裝置，加力構造則采用人工手拉葫蘆。該設計思路的出發(fā)點有下列三點：①相對于一點施力，上下兩點獨立互相施力更有助于板樁施工過程中垂直度的調節(jié)；②滑輪卡槽式裝置對樁側的陰陽榫起到保護作用；③人工手拉葫蘆的施力裝置重要是考慮到：施力的大小應根據(jù)現(xiàn)場的實際狀況結合施工經驗靈活調節(jié)。根據(jù)參考的地勘報告施工區(qū)段內有素填土層分布，故應根據(jù)現(xiàn)場實際狀況在施工每一根板樁前，用加工的鋼板樁（寬*厚為400*200mm）預插。預插位置以下圖所示：板樁打設至設計標高后，應及時采用一定方法與前一根樁連接成一板樁墻體，以避免在后繼板樁施工過程中將臨近剛施工好的板樁帶下，該現(xiàn)象在施工短樁時特別突出，要格外引發(fā)注意。4、施工工藝 擬選用APE200型液壓振動錘施工，配合50噸履帶吊，施工工藝以下：板樁的定制、運輸、起吊、搬運定制擬采用板樁為U形斷面,幅寬為1020mm、截面厚度為450mm、樁長暫定為10m。為了使板樁整潔地打入地基并和各板樁之間緊密結合在板樁兩側做有陰陽榫。為了使后施打的板樁與已打的板樁靠得緊密，將樁端陰榫一側削成斜角．在施打時，地基力對此斜面產生一種推擠力將板樁緊緊靠在一起。采購板樁由上海中技樁業(yè)股份有限公司生產，并負責運至施工現(xiàn)場，施工我方和有關單位一起按規(guī)范規(guī)定進行外觀檢查驗收，驗收合格并達成設計強度后方可施工。鋼筋混凝土板樁允許偏差值： 橫截面相對兩邊之差5mm 凸榫和凹榫±3mm 保護層厚度±5mm 樁尖對樁軸線位移10mm 樁身彎曲矢高≤%樁長且≤10mm運輸、起吊板樁起吊根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行吊點設計，避免吊損板樁。在吊裝、運輸及堆放管樁的過程中，應輕起輕放，嚴緊拋擲、碰撞、滾落，吊運過程中應保持平穩(wěn)，吊點應符合設計規(guī)定。 沉樁工藝沉樁時，各工序應持續(xù)進行，工藝流程以下圖所示壓震動錘定位、壓緊壓震動錘定位、壓緊調平板樁的垂直度（或斜度）入導向架預插、抜鋼板樁取樁復核樁平面以及垂直度偏差調節(jié)偏位震動沉樁下一根樁起錘沉樁統(tǒng)計震動沉樁沉樁施工辦法在沉樁前必須做好設計及施工技術交底。安排好沉樁次序。沉樁按照《板樁碼頭設計與施工規(guī)范》、《港口工程樁基規(guī)范》（不限于）中的有關規(guī)定執(zhí)行?；€測量：在沉樁施工前，對現(xiàn)場的測量控制基線和基線點進行復核，根據(jù)現(xiàn)場狀況進行施工平面坐標控制點和高程基準點的引測，及進行沉樁施工基線的放樣。施工場地平整。 板樁定位：為控制好板樁墻的軸線位置、減少樁的平面扭曲和提高打樁效率。加工好足夠強度及剛度的導向架，導向架以下圖所示。沉樁為了使樁連接緊密，打樁是最核心的工序。為此，擬采用振動錘單方向次序施工，以達成使樁緊密的效果。板樁采用單根施打的方式，在沉板樁前根據(jù)方向打設導向架，導向架采用工字型鋼，作為施打板樁的導向，并使板陰陽榫口緊密對接。板樁沉樁以標高控制為主。在沉樁時，樁錘和樁宜保持在同一軸線上。加強對沉樁施工過程的觀察，對施工中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，作好統(tǒng)計，并查明異?，F(xiàn)象的因素，采用對應的有效方法。沉樁完畢時應及時進行夾樁，方便樁基形成一種整體，并進行沉樁偏位的測量。沉樁過程中嚴格按規(guī)范規(guī)定進行，控制好沉樁的施工質量。選擇次序作業(yè)，相對便利的作業(yè)條件，有助于控制板樁間的結合程度。 板樁沉樁質量控制由于鋼筋混凝土板樁是剛性體，軸線方向陰隼陽隼錨固相連形成一堵地下墻體，因此定位樁的垂直度和穩(wěn)定性很核心，我們在施工過程中采用兩臺經緯儀嚴格控制板樁的垂直度和平面位置，并按規(guī)定將定位樁沉到設計標高，以確保定位樁的穩(wěn)定性。完畢定位樁的施打后，我們逐根依次將下一根板樁套隼插入，然后一次性沉樁到設計標高位置。板樁墻是持續(xù)的，每根樁的正位程度對后續(xù)樁的正常施打都有很大影響，在施打過程中，我們始終做到精心控制，確保沉樁質量。具體質量控制方法以下：施打前，確保預制樁的強度和齡期滿足設計和規(guī)范規(guī)定。試樁期間，及時分析調節(jié)工藝，并留下統(tǒng)計。軸線控制打樁邁進行系統(tǒng)的軸線復合，板樁軸線偏差應控制在20mm以內。檢查和調節(jié)夾樁裝置，以確保樁軸線符合規(guī)定，并避免板樁脫榫。垂直度控制用兩臺經緯儀校正和監(jiān)控樁身垂直度。打樁開始至入土2m期間，發(fā)現(xiàn)偏斜應及時停機調節(jié)，如有可能，應把樁拔出，清障回填后重新沉樁。樁體嚴重傾斜時，應將樁拔出，用鋼樁定位，再將樁重新沉入。高程控制

樁尖位于軟土時，以樁尖達成設計標高為符合規(guī)定，樁頂允許偏差應控制在-50,+100mm范疇。板樁施打至靠近規(guī)定標高時，應調節(jié)振動錘的參數(shù)來控制震動的頻率及力度，以確保樁頂高程符合設計規(guī)定。板樁動測實驗

成樁動測抽樣率為2%，單樁缺點面積＜20%。沉樁允許偏差參考《水運工程質量檢查原則》(JTS257-)，沉樁允許偏差以下：垂直于板樁墻軸線方向平面位置允許偏差為±50mm；垂直于板樁墻軸線方向垂直度允許偏差為10mm；沿板樁墻軸線方向垂直度允許偏差為15mm；樁尖高程允許偏差為±100mm；板縫間縫寬允許偏差為25mm。沉樁作業(yè)的安全控制。樁基開工前，測試檢查履帶吊機的提高裝置、行走裝置、回轉裝置、安全裝置、電器設備、操作系統(tǒng)、靜負荷實驗、動負荷實驗，以及震動錘的變頻裝置、安全裝置、操作系統(tǒng)等，正式施打前應再次確認多個設備的安全，并留下統(tǒng)計。在安裝鋼圍檁、吊樁、吊振動錘、移動履帶吊時，吊車吊臂下方嚴禁站人。高處作業(yè)人員應綁好安全帶，水上作業(yè)應穿好救生衣。沉樁過程中，指揮聯(lián)系信號必須清晰并且統(tǒng)一。當風力達成6級以上時，必須停止打樁作業(yè)，并將振動錘放至平整堅實的地面上。5、資源計劃設備投入計劃見下表：序號機械或設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量國別制造年份額定功率(kw)用途1液壓振動錘APE200型臺1中國打樁2電焊機KRII500臺2中國37焊接3履帶吊車50T臺1中國吊樁、配合沉樁4預插鋼板樁自制個1中國預插5挖掘機WY160臺1平整場地6經緯儀蘇光J2、J6臺2中國放線、樁垂直度控制7水準儀DS3臺1中國標高控制8鋼卷尺5m、50m若干中國丈量尺寸人員投入計劃見下表：職名人數(shù)工作內容備注機長1指揮、組織施工普工2輔助工作錘樁工4機械操作機修工1設備維修保養(yǎng)、輔助工作累計76、施工進度計劃及確保方法施工進度計劃根據(jù)本工程條件，計劃工程工期為65日歷天，其中包含下列內容：①施工準備階段：人員辦公及住宿用集裝箱進場，解決生活所需水電問題，機械進場、平整場地、設備進場安裝調試、導向架的搭設，需5天時間；②施工階段：完畢施工準備工作后立刻進入正常施工階段，以10根/天的施工效率（考