機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計-閥體加工工藝規(guī)程及其車床夾具設(shè)計

目錄TOC\o"1-3"\h\u第1章緒論 21.1課題背景 21.2目的 21.3夾具設(shè)計中的特點 21.4夾具設(shè)計需保證的條件 21.5夾具的發(fā)展趨勢 3第2章零件的分析 42.1零件的作用 42.2零件的工藝分析 4第3章工藝規(guī)程設(shè)計 53.1確定毛坯的制造形式 53.2基面的選擇 53.2.1粗基準(zhǔn)的選擇原則 53.2.2精基準(zhǔn)選擇的原則 63.3制訂工藝路線 63.4機(jī)械加工余量的確定 73.5確定切削用量及基本工時 8第4章夾具設(shè)計 264.1定位分析 264.2切削力及夾緊力的計算 264.3定位誤差分析 274.3.2基準(zhǔn)不重合誤差 274.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明 28設(shè)計體會 29參考文獻(xiàn) 30第1章緒論1.1課題背景全套圖紙加V信153893706或扣3346389411制定閥體的加工工藝，設(shè)計鉆孔的鉆床夾具，運用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。學(xué)會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運用。1.2目的課程設(shè)計是我們對所學(xué)課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。另外在做完這次課程設(shè)計之后，我得到一次綜合性訓(xùn)練，我在想我能在多個方面得到鍛煉。就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力，為今后參加祖國建設(shè)打一個良好的基礎(chǔ)。由于個人能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教，本人將表示真誠的感謝！1.3夾具設(shè)計中的特點1.夾具的設(shè)計周期較短，一般不用進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計算。2.專用夾具的設(shè)計對產(chǎn)品零件有很強(qiáng)的針對性。3.“確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率”是夾具設(shè)計工作的主要任務(wù)，加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來保證。夾緊裝置的設(shè)計對整個夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計一個好的夾具可以減少廢品率。1.4夾具設(shè)計需保證的條件1、夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途及生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。2、保證工件的精度。3、保證使用方便與安全。4、正確處理作用力的平衡問題。5、注意結(jié)構(gòu)的工藝性，便于制造和維修。注意夾具與機(jī)床、輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。1.5夾具的發(fā)展趨勢1、發(fā)展通用夾具的新品種，由于機(jī)械產(chǎn)品的加工精度日益提高，因此需要發(fā)展高精度通用夾具。廣泛的采用高效率夾具，可以壓縮輔助時間，提高生產(chǎn)效率。2、發(fā)展調(diào)整式夾具。3、推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。4、加強(qiáng)專用夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。5、大力推廣和使用機(jī)械化及自動化夾具。6、采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來設(shè)計和制造夾具。零件的分析2.1零件的作用題目給的是閥體：閥”的定義是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥門是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動或停止、并能控制其流量的裝置。2.2零件的工藝分析圖2-1閥體零件圖閥體共有二組加工表面，其相互有一定關(guān)聯(lián)要求，具體分析如下1.第一組加工面主要是閥體左右兩側(cè)Φ200孔、Φ292端面、Φ410端面、Φ410外圓、I向切口、8Φ22孔、8Φ40沉孔等。

2、第二組加工面主要是頂面Φ412端面、Φ412外圓、Φ240孔、Φ214孔、Φ200孔、12M20螺紋等。由以上分析可知，對于這二組加工表面而言，可以先加工第一組表面，然后借助于夾具加工第二組，并且保證它們之間的位置精度要求。第3章工藝規(guī)程設(shè)計3.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200灰鑄鐵，鑄件有多種分類方法：按其所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類鑄件又可按其化學(xué)成分或金相組織進(jìn)一步分成不同的種類。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等；按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應(yīng)用最多，約占全部鑄件產(chǎn)量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。3.2基面的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基準(zhǔn)選擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇原則1.如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2.如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3.如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4.選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5.粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。重點考慮到既要保證在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，又要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以選閥體左側(cè)Φ410端面、Φ200毛坯圖孔作為定位粗基準(zhǔn)。3.2.2精基準(zhǔn)選擇的原則1.用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2.當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3.當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4.為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5.有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。根據(jù)該閥體零件的技術(shù)要求和裝配要求,對于精基準(zhǔn)而言，主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，本題目以已經(jīng)加工過的頂面Φ412端面、Φ240孔作為定位精基準(zhǔn)，滿足要求。3.3制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工件集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。擬訂兩個方案進(jìn)行選擇，選出一個在保證質(zhì)量的情況下，效率比較高的方案：工藝路線方案：工序01：鑄造工序02：時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力工序03：粗車閥體頂面Φ412外圓；Φ412端面；Φ200孔；Φ214孔；Φ240孔；Φ281孔工序04：粗車右側(cè)Φ410外圓；Φ292端面；Φ410端面；I向切口工序05：粗車左側(cè)Φ410外圓；Φ292端面；Φ410端面；I向切口工序06：精車閥體頂面Φ240孔工序07：鉆、攻頂面12M20螺紋工序08：鉆右側(cè)8Φ22孔；刮平8Φ40孔工序09：鉆左側(cè)8Φ22孔；刮平8Φ40孔工序10：鉗工去毛刺工序11：檢驗至圖紙要求工序12：包裝、入庫3.4機(jī)械加工余量的確定閥體零件材料為HT200，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.3-1常用毛坯的制造方法與工藝特點，選擇金屬模機(jī)械砂型鑄造，精度等級8～10，現(xiàn)取中間值9，毛坯尺寸公差1～3mm，加工余量等級G，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4鑄件機(jī)械加工余量知閥體各加工表面加工余量值如下所述：1.閥體頂面Φ412端面的加工余量鑄件的單邊加工余量Z=6.0mm,表面粗糙度Ra25。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步車削（即粗車）即可滿足其精度要求。2.閥體頂面Φ412外圓的加工余量鑄件的單邊加工余量Z=5.0mm,表面粗糙度Ra25。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-6，一步車削（即粗車）即可滿足其精度要求。3.閥體Φ281孔和Φ240孔的加工余量閥體Φ281孔和Φ240孔尺寸相差不大，故采用同一鑄造毛坯，即以Φ240孔單邊加工余量Z=4.0mm，表面粗糙度Ra6.3、Ra25。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7，一步車削（即粗車）即可滿足其精度要求。4.閥體左右兩側(cè)Φ410外圓的加工余量鑄件的單邊加工余量Z=5.0mm,表面粗糙度Ra25。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-6，一步車削（即粗車）即可滿足其精度要求。5.閥體Φ410端面、Φ292端面、I向切口的加工余量閥體Φ410端面、Φ292端面，I向切口，尺寸相差不大，故采用同一毛坯，即以Φ292端面單邊加工余量Z=6.0mm,表面粗糙度Ra12.5、Ra25。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步車削（即粗車）即可滿足其精度要求。6.閥體頂面12M20螺紋的加工余量12M20螺紋的尺寸不大故采用實心鑄造，表面粗糙度Ra12.5，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.3-20，首先鉆12M20螺紋底孔Φ17孔，再攻M20螺紋即可滿足其精度要求。7.閥體左右兩側(cè)8Ф22孔的加工余量8Ф22孔的尺寸不大故采用實心鑄造,表面粗糙度Ra12.5，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7，一步鉆削即可滿足其精度要求。8.閥體8Ф40沉孔的加工余量8Ф40沉孔的尺寸不大故采用實心鑄造,表面粗糙度Ra12.5，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7，一步刮平削即可滿足其精度要求。3.5確定切削用量及基本工時工序03：粗車閥體頂面Φ412外圓；Φ412端面；Φ200孔；Φ214孔；Φ240孔；Φ281孔工步一：粗車閥體頂面Φ412外圓1.切削用量機(jī)床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。①確定切削深度由于單邊余量為5.0mm，一次走刀完成有點深，故分兩次走刀完成，故。②確定進(jìn)給量根據(jù)表4.2-7知，=0.08～1.59mm/r，按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=65m/min(預(yù)計)時，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進(jìn)給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.26mm/r可用。③確定切削速度根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=500m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=5000.80.650.811.15m/min≈242m/min≈187r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=185r/min2.確定粗車閥體頂面Φ412外圓的基本時間，式中=36mm，2.5mm，=4mm，=2mm，=0.26mm/r，=185r/min,=2則工步二：粗車Φ412端面1.切削用量機(jī)床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。①確定切削深度由于單邊余量為6.0mm，一次走刀完成有點深，故分兩次走刀完成，故。②確定進(jìn)給量根據(jù)表4.2-7知，=0.08～1.59mm/r，按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=65m/min(預(yù)計)時，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進(jìn)給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.26mm/r可用。③確定切削速度根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=500m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=5000.80.650.811.15m/min≈242m/min≈187r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=185r/min2.確定粗車閥體頂面Φ412端面的基本時間，式中=412mm，=232mm，3.0mm，=4mm，=2mm，=0.26mm/r，=185r/min,=2則工步三：粗車Φ200孔1.切削用量機(jī)床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。①確定切削深度由于單邊余量為4.0mm，一次走刀完成有點深，故分兩次走刀完成，故。②確定進(jìn)給量根據(jù)表4.2-7知，=0.08～1.59mm/r，按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=65m/min(預(yù)計)時，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進(jìn)給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.26mm/r可用。③確定切削速度根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=200m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈154r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=150r/min2.確定粗車Φ200孔的基本時間，式中=24mm，2.0mm，=4mm，=2mm，=0.26mm/r，=150r/min,=2則工步四：粗車Φ214孔1.切削用量機(jī)床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。①確定切削深度由于單邊余量為7.0mm，一次走刀完成有點深，故分兩次走刀完成，故。②確定進(jìn)給量根據(jù)表4.2-7知，=0.08～1.59mm/r，按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=65m/min(預(yù)計)時，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進(jìn)給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.26mm/r可用。③確定切削速度根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=200m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈144r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=150r/min2.確定粗車Φ214孔的基本時間，式中=15mm，3.5mm，=4mm，=0mm，=0.26mm/r，=150r/min,=2則工步五：粗車Φ240孔1.切削用量機(jī)床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。①確定切削深度由于單邊余量為5.0mm，一次走刀完成有點深，故分兩次走刀完成，故。②確定進(jìn)給量根據(jù)表4.2-7知，=0.08～1.59mm/r，按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=65m/min(預(yù)計)時，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進(jìn)給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.26mm/r可用。③確定切削速度根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=200m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈129r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=120r/min2.確定粗車Φ240孔的基本時間，式中=13mm，2.5mm，=4mm，=0mm，=0.26mm/r，=120r/min,=2則工步六：粗車Φ281孔1.切削用量機(jī)床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。①確定切削深度由于單邊余量為8.0mm，一次走刀完成有點深，故分三次走刀完成，故。②確定進(jìn)給量根據(jù)表4.2-7知，=0.08～1.59mm/r，按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=65m/min(預(yù)計)時，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進(jìn)給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.26mm/r可用。③確定切削速度根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=200m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈110r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=120r/min2.確定粗車Φ281孔的基本時間，式中=20.5mm，3.0mm，=4mm，=0mm，=0.26mm/r，=120r/min,=3則工序04：粗車右側(cè)Φ410外圓；Φ292端面；Φ410端面；I向切口工步一：粗車右側(cè)Φ410外圓1.切削用量機(jī)床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。①確定切削深度由于單邊余量為5.0mm，一次走刀完成有點深，故分兩次走刀完成，故。②確定進(jìn)給量根據(jù)表4.2-7知，=0.08～1.59mm/r，按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=65m/min(預(yù)計)時，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進(jìn)給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.26mm/r可用。③確定切削速度根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=500m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=5000.80.650.811.15m/min≈242m/min≈188r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=185r/min2.確定粗車閥體右側(cè)Φ410外圓的基本時間，式中=36mm，2.5mm，=4mm，=2mm，=0.26mm/r，=185r/min,=2則工步二：粗車Φ292端面1.切削用量機(jī)床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。①確定切削深度由于單邊余量為6.0mm，一次走刀完成有點深，故分兩次走刀完成，故。②確定進(jìn)給量根據(jù)表4.2-7知，=0.08～1.59mm/r，按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=65m/min(預(yù)計)時，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進(jìn)給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.26mm/r可用。③確定切削速度根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=500m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=5000.80.650.811.15m/min≈242m/min≈188r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=185r/min2.確定粗車閥體右側(cè)Φ292端面的基本時間，式中=410mm，=200mm，3.0mm，=4mm，=2mm，=0.26mm/r，=185r/min,=2則工步三：粗車Φ410端面1.切削用量機(jī)床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。①確定切削深度由于單邊余量為6.0mm，一次走刀完成有點深，故分兩次走刀完成，故。②確定進(jìn)給量根據(jù)表4.2-7知，=0.08～1.59mm/r，按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=65m/min(預(yù)計)時，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進(jìn)給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.26mm/r可用。③確定切削速度根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=500m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=5000.80.650.811.15m/min≈242m/min≈264r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=230r/min2.確定粗車閥體右側(cè)Φ410端面的基本時間，式中=410mm，=292mm，2.0mm，=4mm，=2mm，=0.26mm/r，=230r/min,=1則工步四：粗車I向切口1.切削用量機(jī)床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金切口車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。①確定切削深度由于單邊余量為1.0mm，可一次走刀完成，故。②確定進(jìn)給量根據(jù)表4.2-7知，=0.08～1.59mm/r，按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=65m/min(預(yù)計)時，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進(jìn)給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.26mm/r可用。③確定切削速度根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=500m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=5000.80.650.811.15m/min≈242m/min≈275r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=305r/min2.確定粗車閥體I向切口的基本時間，式中=1.5mm，1.0mm，=4mm，=0mm，=0.26mm/r，=305r/min,=2則工序05：粗車左側(cè)Φ410外圓；Φ292端面；Φ410端面；I向切口與工序04計算相同，故在此就不贅述。工序06：精車閥體頂面Φ240孔1.切削用量機(jī)床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。①確定切削深度由于單邊余量為0.5mm，可一次走刀完成，故。②確定進(jìn)給量根據(jù)表4.2-7知，=0.08～1.59mm/r，按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.20mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=65m/min(預(yù)計)時，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進(jìn)給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.26mm/r可用。③確定切削速度根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=500m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=8000.80.650.811.15m/min≈387m/min≈514r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=480r/min2.確定精車閥體Ф240孔的基本時間，式中=16mm，0.5mm，=4mm，=2mm，=0.26mm/r，=480r/min,=1則工序07：鉆、攻頂面12M20螺紋工步一：鉆頂面12M20螺紋底孔Φ17確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z3025遙臂鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取故實際切削速度為切削工時：，，，走刀次數(shù)i=12則機(jī)動工時為 工步二：攻頂面12M20螺紋確定進(jìn)給量：依據(jù)臥式鉆床取主軸速度：臥式鉆床參數(shù)取故實際切削速度為切削工時：，，，走刀次數(shù)i=12則機(jī)動工時為 工序08：鉆右側(cè)8Φ22孔；刮平8Φ40沉孔工步一：鉆右側(cè)8Φ22孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z3025遙臂鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取故實際切削速度為切削工時：，，，走刀次數(shù)i=8則機(jī)動工時為 工步二：刮平8Φ40孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z3025遙臂鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取故實際切削速度為切削工時：，，，走刀次數(shù)i=8則機(jī)動工時為 工序09：鉆左側(cè)8Φ22孔；刮平8Φ40孔與工序08計算相同，在此就不贅述。第4章夾具設(shè)計由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計粗車右側(cè)Φ410外圓；Φ292端面；Φ410端面；I向切口的車床夾具。4.1定位分析選擇已加工好的閥體頂面Φ412端面、Φ240孔及左側(cè)Φ410外圓來定位，定位分析如下：1.閥體頂面Φ412端面與定位銷Φ410端面相配合，限制三個自由度，即X軸轉(zhuǎn)動、Y軸轉(zhuǎn)動和Z軸移動。2.閥體Φ240孔與定位銷Φ240外圓相配合，限制兩個自由度，即X軸移動和Y軸移動。3.閥體左側(cè)Φ410外圓與A型固定式定位銷相配合，限制一個自由度，即Z軸轉(zhuǎn)動。工件六個自由度被完全限制，屬于完全定位，故設(shè)計合理。4.2切削力及夾緊力的計算計算切削力如下：查《簡明機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表3-3得切削力計算公式：由粗車右側(cè)Φ410外圓；Φ292端面；Φ410端面；I向切口的工時計算知，，=0.26mm，由《簡明機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表3-3知即所需夾緊力，查表5得，所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K=2.246，當(dāng)計算K<2.5時，取K=2.5孔軸部分由M12螺母鎖緊，查表得夾緊力為2903N4.3定位誤差分析

4.3.1基準(zhǔn)位移誤差由于定位副的制造誤差或定位副配合同間所導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上最大位置變動量，稱為基準(zhǔn)位移誤差，用表示。工件以Φ240孔在軸上定位粗車右側(cè)Φ410