混凝土生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

混凝土生產(chǎn)過程質(zhì)量控制1引言現(xiàn)如今混凝土生產(chǎn)無論是設(shè)備上還是技術(shù)上，都取得了很大的進(jìn)步，這在很大程度上解決了我國以往拌合混凝土計量不準(zhǔn)確、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)質(zhì)量得不到保證、混凝土性能差等弊端，但混凝土生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)不僅僅是其中的主要因素，人的疏忽、失誤或判斷偏差，自然也會導(dǎo)致混凝土生產(chǎn)質(zhì)量下降，因此，混凝土生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制就顯得尤為重要。2原材科質(zhì)量控制原材料的選擇和進(jìn)廠管理是混凝土質(zhì)量管理的一項重要內(nèi)容，合格的材料是制造合格產(chǎn)品的前提和保證。混凝土的組成材料是水泥、砂、石、摻合料、外加劑、水等，這些材料各項性能指標(biāo)的優(yōu)劣及其質(zhì)量穩(wěn)定性，直接影響到混凝土的質(zhì)量及性能的優(yōu)劣，對原材料認(rèn)真細(xì)致的篩選，是確保混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)。混凝土公司對于原材料的控制原則是在符合質(zhì)量要求的前提下，重點是原材料的穩(wěn)定性能。只有穩(wěn)定的材料，設(shè)計出的配合比才有使用的價值，才能夠生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的混凝土。2.1進(jìn)廠驗收(1)砂、石等地材的進(jìn)廠檢驗收料員對進(jìn)站的砂石料進(jìn)行逐車目測，合格后方可領(lǐng)位卸料。目測內(nèi)容，含泥量、細(xì)度、級配、雜物、含水率、含石量等。有明顯不合格項，直接退貨有懷疑時應(yīng)分開堆放，并取樣送試驗室試驗結(jié)果出來后由相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。試驗員應(yīng)按公司規(guī)定的頻率進(jìn)行抽檢，抽樣應(yīng)在砂石堆場進(jìn)行。(2)水泥進(jìn)廠檢驗收料員應(yīng)逐車核對水泥的隨車資料是否齊全，合格證、檢測報告、出廠磅單等和測量水泥的溫度合格后方可卸料，否則應(yīng)通知試驗室并由相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理。水泥的出廠溫度太高會嚴(yán)重影響混凝土性能。試驗員按批次進(jìn)行取樣封存并經(jīng)送貨人員簽字確認(rèn)并按規(guī)定的檢測項目進(jìn)行檢測。(3)摻合料進(jìn)廠檢驗收料員應(yīng)逐車核對摻合料的隨車資料是否齊全，合格證、檢測報告、出廠磅單等。試驗員對粉煤灰應(yīng)逐車取樣進(jìn)行細(xì)度試驗和需水量比試驗，對礦粉應(yīng)逐車取樣進(jìn)行細(xì)度試驗和流動度比試驗，合格后通知收料員卸料。再按批次進(jìn)行取樣封存并按規(guī)定的檢測項目進(jìn)行檢測。(4)外加劑進(jìn)廠檢驗由試驗員按批次進(jìn)行取樣封存。檢驗最可靠的方法是取樣進(jìn)行混凝土試拌，也可采用快速檢測外加劑密度和進(jìn)行凈漿流動度試驗，發(fā)現(xiàn)問題時再進(jìn)行混凝土試拌，以試拌的結(jié)果為準(zhǔn)進(jìn)行處理。2.2原材料的存放材料的進(jìn)廠管理重點是材料存放，很多質(zhì)量事故都是由于原材料管理不善造成，這要引起企業(yè)的高度重視。企業(yè)要有足夠的場地來存放原材料，各種材料應(yīng)分類堆放，明確標(biāo)識，以便于使用和管理為原則。砂、石堆場必須是硬化地坪，有良好的排水設(shè)施，以免料堆底部積水，造成含水率波動較大，影響混凝土生產(chǎn)質(zhì)量。有條件的企業(yè)應(yīng)采取加蓋遮雨棚等措施來穩(wěn)定砂、石含水率；水泥、摻合料等桶倉要有料位顯示裝置，進(jìn)料口應(yīng)明確標(biāo)識，加蓋上鎖，并由專人管理，以防止進(jìn)錯料；外加劑儲倉一般要安裝定時攪拌系統(tǒng)進(jìn)行攪拌，防止外加劑沉淀而造成質(zhì)量事故。3設(shè)備管理混凝土的生產(chǎn)、運輸、施工過程，要靠配套齊全、機械化程度很高的設(shè)備完成，機械設(shè)備的優(yōu)劣及是否正常運轉(zhuǎn)對預(yù)拌混凝土生產(chǎn)的效率及質(zhì)量有很大影響，因此必須加強對設(shè)備的管理?；炷恋馁|(zhì)量穩(wěn)定，勻質(zhì)性是由計量準(zhǔn)確和攪拌均勻來保證的，從設(shè)備的角度，影響混凝土質(zhì)量的兩個主要因素是計量準(zhǔn)確性和攪拌的均勻性。3.1計量檢查混凝土生產(chǎn)中，采用電子秤對混凝土生產(chǎn)所需的材料進(jìn)行的計量，因此，必須保證計量系統(tǒng)的準(zhǔn)確。(1)靜態(tài)計量檢查。定期一般每月至少一次對計量系統(tǒng)用砝碼校驗，遇質(zhì)量異常波動時應(yīng)即時復(fù)驗。以保證混凝土按配合比準(zhǔn)確地計量。(2)動態(tài)計量檢查。動態(tài)計量檢查是檢查每車混凝土的整體計量誤差情況一般通過過磅檢查。檢查頻率每天至少一次。(3)強制檢校。每半年由計量監(jiān)督部門進(jìn)行強制檢校一次。3.2攪拌機的維護(hù)保養(yǎng)攪拌機應(yīng)定期檢修保養(yǎng)，以消除設(shè)備隱患對攪拌機內(nèi)的襯板、攪拌葉片要經(jīng)常調(diào)整適時更換以保證混凝土攪拌的均勻性。計量系統(tǒng)重點是檢查傳感器是否受潮、腐蝕，傳感器接頭是否松動，水泥秤的軟接頭是否結(jié)塊、受力等。必須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，保持各計量系統(tǒng)的清潔。4配合比管理混凝土的核心技術(shù)就是混凝土的配合比設(shè)計，合理的配比是保證混凝土質(zhì)量的必要條件，也是關(guān)系到企業(yè)成本的關(guān)鍵因素。如果沒有合理的配合比和相應(yīng)嚴(yán)格的管理制度，即使有優(yōu)質(zhì)的原材料、良好的生產(chǎn)設(shè)備和工藝條件，也不可能生產(chǎn)出既優(yōu)質(zhì)又經(jīng)濟(jì)的混凝土。商品混凝土企業(yè)試驗室應(yīng)根據(jù)本公司常用的各種原材料(水泥、砂、石、摻合料、外加劑)的質(zhì)量狀況，結(jié)合本地區(qū)工程的特點，經(jīng)過系統(tǒng)和專項試驗，制定出常用混凝土的系統(tǒng)配合比作為儲備。系統(tǒng)配合比應(yīng)定期或根據(jù)各種原材料的變化情況及時進(jìn)行驗證或修正，有特殊要求或特種混凝土配合比應(yīng)根據(jù)需方的要求專門進(jìn)行設(shè)計并通過試驗，符合要求后方可用于生產(chǎn)。出具混凝土生產(chǎn)配合比通知單時，試驗員應(yīng)根據(jù)原材料質(zhì)量情況，結(jié)合混凝土澆筑的部位、鋼筋的疏密、澆筑方式泵送或非泵送、泵送的水平和垂直距離、運輸距離、天氣、交通狀況等對配合比及時進(jìn)行調(diào)整。5生產(chǎn)過程質(zhì)量控制很多混凝土企業(yè)都把混凝土攪拌過程確認(rèn)為特殊過程，這一過程的質(zhì)量控制包括混凝土配合比的輸入、開盤確認(rèn)、出廠檢驗等。5.1混凝土配合比的輸入和確認(rèn)(1)當(dāng)班拌合樓操作員應(yīng)該非常清楚每個粉料罐裝的是什么型號的材料，每個外加劑罐裝的是什么型號的外加劑。因為一旦把粉煤灰或者礦粉當(dāng)成水泥使用，那后果將是非常嚴(yán)重的由此帶來的損失也將是慘重的。(2)混凝土在正式生產(chǎn)前，拌合樓操作員應(yīng)將配合比編號、生產(chǎn)配合比數(shù)據(jù)、工程名稱、施工部位、各種原材料的倉號輸入計算機，并通知試驗人員應(yīng)到拌合樓操作室認(rèn)真復(fù)核輸入計算機配合比的正確性，并在配合比通知單上簽字確認(rèn)。保證配合比準(zhǔn)確無誤的生產(chǎn)，避免人為錯誤造成質(zhì)量事故。5.2混凝土開盤確認(rèn)混凝土開盤確認(rèn)的主要內(nèi)容是復(fù)核配合比數(shù)據(jù)及使用的原材料是否正確、確定原材料的投料順序、混凝土的攪拌時間、混凝土的出機坍落度，砂、石的含水率等。(1)試驗員檢查送到攪拌樓控制室的資料是否正確，核對操作員輸入的配合比數(shù)據(jù)是否正確，檢查使用的原材料與配合比是否相符。(2)檢查使用的水泥或摻合料與粉料罐中的水泥或摻合料是否對應(yīng)等，檢查使用的外加劑與儲罐中的外加劑是否對應(yīng)等。(3)砂石的含水率是影響混凝土拌和物用水量的主要因素之一。根據(jù)坍落度或主機電流大小調(diào)整砂石含水，原則上開盤時砂石含水率由高到低進(jìn)行調(diào)整。(4)一般情況下，混凝土的抗壓強度隨攪拌時間的延長而增加，其拌合物勻質(zhì)性隨攪拌時間的延長而趨于良好?；炷翑嚢钑r間以攪拌主機電流穩(wěn)定時為準(zhǔn)，一般不應(yīng)少于30秒(從全部材料投完算起)。在生產(chǎn)中應(yīng)確?；炷劣凶銐虻臄嚢钑r間，切忌一味提高產(chǎn)量，隨意縮短混凝土的攪拌時間。(5)通過監(jiān)視屏或直接目測放料時混凝土拌合物的狀態(tài)，主要確認(rèn)混凝土的坍落度是否滿足要求拌合物是否均勻，粘聚性和保水性如何，若不滿足要求進(jìn)行調(diào)整。同時按照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求取樣制作強度檢驗的試件。5.3混凝士出廠檢驗（1）混凝土的拌和物的質(zhì)量應(yīng)每車目測。主要是通過監(jiān)視屏或直接目測放料時混凝土拌合物的狀態(tài)，包括是否滴漿，滴漿的多少、快慢和形狀是滴漿還是滴水，是否后泛，是否料濺等。一般情況下，若滴漿少或不滴漿則料比較稠；若滴漿多、快則料比較稀。在此，應(yīng)特別注意攪拌機的電流表。若電流高則料稠，若電流低則料稀。（2）按照規(guī)定要進(jìn)行取樣檢測，主要檢驗混凝土的坍落度是否滿足要求，拌合物是否均勻粘聚性和保水性如何，并將檢驗結(jié)果反饋到拌合樓操作員和試驗員。必要時應(yīng)當(dāng)每車均檢測工作性。按照要求，進(jìn)行強度檢驗的試件取樣時，每拌制100m，的同一配合比的混凝土取樣次數(shù)不得少于一次，當(dāng)一個工作班生產(chǎn)的同一配合比的混凝土不足100m，的，其取樣次數(shù)也不得少于一次。取樣后要在規(guī)定的環(huán)境中、按照規(guī)定的制作方法成型并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。6混凝土運輸管理控制混凝土攪拌車裝料前攪拌車料筒一般要反轉(zhuǎn)數(shù)分鐘防止筒體內(nèi)留有積水影響混凝土質(zhì)量。混凝土攪拌車司機運送混凝土之前查看發(fā)貨單確認(rèn)所運送混凝土的交貨地及強度等級之后插入強度等級標(biāo)識牌以防止錯供。在裝料和運輸過程中，攪拌罐應(yīng)保持在每分鐘36轉(zhuǎn)的慢速轉(zhuǎn)動，以防止混凝土拌合物出現(xiàn)離析、