第11章 裝配式建筑施工

第十一章裝配式建筑施工11.1PART.施工前期準(zhǔn)備11.1.1施工組織設(shè)計11.1.2施工組織安排11.1.3施工平面布置裝配式建筑的施工環(huán)節(jié)相當(dāng)于工業(yè)制造的總裝階段，是按照建筑設(shè)計的要求，將各種建筑構(gòu)件部品在工地裝配成整體建筑的施工過程。裝配式建筑的施工要遵循設(shè)計、生產(chǎn)、施工一體化原則，并與設(shè)計、生產(chǎn)、技術(shù)和管理協(xié)同配合。裝配化施工組織設(shè)計、施工方案的制定要重點圍繞裝配化施工技術(shù)和方法。施工組織管理、施工工藝與工法、施工質(zhì)量控制要充分體現(xiàn)工業(yè)化建造方式。通過全過程的高度組織化管理，以及全系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)化集成控制，全面提升施工階段的質(zhì)量、效率和效益。

11.1施工前期準(zhǔn)備1.編制原則工程施工組織設(shè)計應(yīng)具有預(yù)見性，能夠客觀反映實際情況，涵蓋項目的施工全過程，施工組織設(shè)計要做到技術(shù)先進、部署合理、工藝成熟，并且要有較強的針對性、指導(dǎo)性和可操作性。2.編制依據(jù)（1）施工組織設(shè)計的編制應(yīng)遵循相關(guān)法律法規(guī)文件并符合現(xiàn)行國家或地方標(biāo)準(zhǔn)。（2）施工組織設(shè)計的編制應(yīng)依據(jù)工程設(shè)計及施工合同、結(jié)合工程特點、建筑功能、結(jié)構(gòu)性能、質(zhì)量要求等來進行。（3）施工組織設(shè)計編制時應(yīng)結(jié)合工程現(xiàn)場條件，工程地質(zhì)及水文地質(zhì)、氣象等自然條件。（4）施工組織設(shè)計的編制應(yīng)結(jié)合企業(yè)自身生產(chǎn)能力、技術(shù)水平及裝配式建筑構(gòu)件生產(chǎn)、運輸、吊裝等工藝要求，制定工程主要施工辦法及總體目標(biāo)。11.1.1施工組織設(shè)計

11.1施工前期準(zhǔn)備3.主要編制內(nèi)容裝配式建筑施工組織設(shè)計的主要內(nèi)容包括:（1）編制說明及依據(jù):包括文件名稱、項目特征、施工合同、工程地質(zhì)勘察報告、經(jīng)審批的施工圖、主要的現(xiàn)行國家和地方標(biāo)準(zhǔn)等。（2）工程特點分析:從本工程特點分析入手，層層剝離出施工重點，并提出解決措施，要著重分析預(yù)制深化設(shè)計、加工制作運輸、現(xiàn)場吊裝、測量、連接等施工技術(shù)。（3）工程概況:包括工程的建設(shè)概況、設(shè)計概況、施工范圍、構(gòu)件生產(chǎn)廠商、現(xiàn)場條件、工程施工特點等，同時針對工程重點、難點提出解決措施。（4）工程目標(biāo):工程的工期、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工以及職業(yè)健康安全管理、科技進步和創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)等，對各項目標(biāo)進行內(nèi)部責(zé)任分解。（5）施工組織與部署:要以圖表等形式列出項目管理組織機構(gòu)圖并說明項目管理模式、項目管理人員配備、職責(zé)分工和項目勞務(wù)隊安排；要概述工程施工區(qū)段的劃分、施工順序、施工任務(wù)劃分、主要施工技術(shù)措施等。

11.1施工前期準(zhǔn)備11.1.1施工組織設(shè)計（6）施工準(zhǔn)備:概述施工準(zhǔn)備工作組織、時間安排、技術(shù)準(zhǔn)備、資源準(zhǔn)備、現(xiàn)場準(zhǔn)備等。技術(shù)準(zhǔn)備包括規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備、圖紙會審及構(gòu)件拆分準(zhǔn)備、施工過程設(shè)計與開發(fā)、檢驗批的劃分、配合比設(shè)計、定位樁接收和復(fù)核、施工方案編制計劃等。資源準(zhǔn)備包括:機械設(shè)備、勞動力、工程用材、周轉(zhuǎn)材料、資源組織等?，F(xiàn)場準(zhǔn)備包括現(xiàn)場準(zhǔn)備任務(wù)安排和現(xiàn)場準(zhǔn)備內(nèi)容的說明等。（7）施工總平面布置:結(jié)合工程實際，說明總平面圖編制的約束條件，分階段說明現(xiàn)場平面布置圖的內(nèi)容，并闡述施工現(xiàn)場平面布置管理內(nèi)容。在施工現(xiàn)場平面布置策劃中，除需要考慮生活辦公設(shè)施、施工便道、堆場等臨時建筑布置外，還應(yīng)根據(jù)工程預(yù)制構(gòu)件種類、數(shù)量、最大重量、位置等因素結(jié)合工程運輸條件，設(shè)置構(gòu)件專用堆場及道路；PC構(gòu)件堆場設(shè)置需滿足預(yù)制構(gòu)件堆載重量、堆放數(shù)量，結(jié)合方便施工、垂直運輸設(shè)備吊運半徑及吊重等條件進行設(shè)置，構(gòu)件運輸?shù)缆吩O(shè)置應(yīng)能夠滿足構(gòu)件運輸車輛載重、轉(zhuǎn)彎半徑、車輛交匯等要求。（8）施工技術(shù)方案:根據(jù)施工組織與部署中所采取的技術(shù)方案，對本工程的施工技術(shù)進行相應(yīng)的敘述。在裝配式建筑施工的組織措施及實施、檢查改進、實施責(zé)任劃分進行敘述。在裝配式建筑施工組織設(shè)計技術(shù)方案中，除包含傳統(tǒng)基礎(chǔ)施工、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工等施工方案外，應(yīng)對PC構(gòu)件生產(chǎn)方案、運輸方案、堆放方案、外防護方案進行詳細(xì)敘述。（9）相關(guān)保證措施:包括質(zhì)量保證措施，安全生產(chǎn)保證措施、文明施工環(huán)境保護措施、應(yīng)急響應(yīng)措施、季節(jié)施工措施、成本控制措施等。

11.1施工前期準(zhǔn)備11.1.1施工組織設(shè)計1.總體安排根據(jù)工地總承包合同、施工圖紙及現(xiàn)場情況，將工程劃分為:基礎(chǔ)及地下室結(jié)構(gòu)施工階段、地上結(jié)構(gòu)施工階段、裝飾裝修施工階段、室外工程施工階段、系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試及竣工驗收階段。以裝配式高層住宅建筑為例，工程施工階段總體安排是，塔樓區(qū)(含地下室)組織順序向上流水施工，地下室分三段組織流水施工。工序安排上以樁基礎(chǔ)施工——地下室結(jié)構(gòu)施工——塔樓結(jié)構(gòu)施工——外墻涂料施工——精裝修工程施工——系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試——竣工驗收為主線，按照節(jié)點工期確定關(guān)鍵線路，統(tǒng)籌考慮自行施工與業(yè)主另行發(fā)包的專業(yè)工程的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排工序搭接及技術(shù)間歇，確保完成各節(jié)點工期。\2.分階段安排（1）基礎(chǔ)及地下室施工階段:根據(jù)工程特點、后澆帶位置以及施工組織需要進行施工區(qū)劃分，地下室結(jié)構(gòu)施工階段劃分為n個區(qū)域進行施工，n個區(qū)域組織獨立資源平行施工。（2）主體結(jié)構(gòu)施工階段:根據(jù)地上塔樓及工業(yè)化施工特點進行區(qū)段劃分，地上結(jié)構(gòu)施工分為塔樓轉(zhuǎn)換層以下結(jié)構(gòu)施工階段和轉(zhuǎn)換層以上結(jié)構(gòu)施工階段。各塔樓再根據(jù)工程量、施工縫、作業(yè)隊伍等劃分施工流水段。（3）竣工驗收階段:竣工驗收階段的工作任務(wù)主要包括系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試，竣工驗收及資料移交。12

11.1施工前期準(zhǔn)備11.1.2施工組織安排施工現(xiàn)場布置，首先應(yīng)進行起重機械選型，根據(jù)起重機械類型進行施工現(xiàn)場布局和場內(nèi)道路規(guī)劃，再根據(jù)起重機械以及道路的相對關(guān)系確定構(gòu)件堆場位置，裝配式建筑與傳統(tǒng)建筑施工場區(qū)布置相比，影響塔式起重機選型的因素有了一定變化，主要因素是增加了構(gòu)件吊裝工序，影響起重機對施工流水段及施工流向的劃分。由于預(yù)制構(gòu)件運輸?shù)奶厥庑?，需對運輸?shù)缆菲露燃稗D(zhuǎn)彎半徑進行控制，并依照塔式起重機覆蓋情況，綜合考慮構(gòu)件堆場布置，預(yù)制構(gòu)件堆場的布置原則是:預(yù)制構(gòu)件存放受力狀態(tài)與安裝受力狀態(tài)一致。

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施工前期準(zhǔn)備11.1.3施工平面布置施工場地平面布置的重點既要考慮滿足現(xiàn)場施工需要的材料堆場，又要為預(yù)制構(gòu)件吊裝作業(yè)預(yù)留場地，因此不宜在規(guī)劃的預(yù)制構(gòu)件吊裝作業(yè)場地設(shè)置臨時水電管線，鋼筋加工場等臨時設(shè)施。吊裝構(gòu)件堆放場地要以滿足一天施工需要為宜。同時為以后的裝修作業(yè)和設(shè)備安裝預(yù)留場地，因此需合理布置塔吊和施工電梯位置，滿足預(yù)制構(gòu)件吊裝和其他材料運輸。在裝修施工和設(shè)備安裝階段將有大量的分包單位進場施工，此階段的設(shè)備和材料堆場布置，應(yīng)按照施工進度計劃，滿足后續(xù)材料、設(shè)備的堆放。根據(jù)最新預(yù)制構(gòu)件重量及其位置進行塔式起重機選型，使得塔式起重機能夠滿足最重構(gòu)件起吊要求；根據(jù)其余各構(gòu)件重量、模板重量、混凝土吊斗重量及其與塔式起重機的相對關(guān)系對已經(jīng)選定的塔式起重機進行校驗；根據(jù)預(yù)制構(gòu)件重量與其安裝部位的相對關(guān)系進行道路布置與堆場布置。1.影響施工場地的因素

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施工前期準(zhǔn)備11.1.3施工平面布置（1）施工道路寬度需滿足構(gòu)件運輸車輛的雙向開行及卸貨吊車的支設(shè)空間。道路平整度和路面強度需滿足吊車吊運大型構(gòu)件時的承載力要求。（2）對于21米貨車，路寬宜為6米，轉(zhuǎn)彎半徑宜為20米，可采用裝配式預(yù)制混凝土鋪裝路面或者鋼板鋪裝路面。（3）構(gòu)件存放場地的布置宜避開地下車庫區(qū)域，以免對車庫頂板施加過大臨時荷載，當(dāng)采用地下室頂板作為堆放場地時，應(yīng)對承載力進行計算，必要時應(yīng)進行加固處理。（4）墻板、樓面板等重型構(gòu)件宜靠近塔吊中心存放，陽臺板，女兒墻等較輕宜存放在起吊范圍內(nèi)的較遠(yuǎn)處。（5）各類構(gòu)件宜靠近且平行于臨時道路排列，便于構(gòu)件運輸車輛卸貨到位和施工中按順序補貨，避免二次倒運。（6）不同構(gòu)件堆放區(qū)域之間宜設(shè)寬度為0.8~1.2米的通道，將預(yù)制構(gòu)件存放位置按構(gòu)件吊裝位置進行劃分，并用黃色油漆涂刷分隔線，并在各區(qū)域標(biāo)注構(gòu)件類型，存放構(gòu)件時一一對應(yīng)，提高吊裝的準(zhǔn)確性，便于堆放和吊裝。（7）構(gòu)件存放宜按照吊裝順序及流水段配套堆放。2.預(yù)制構(gòu)件吊裝平面布置要求

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施工前期準(zhǔn)備11.1.3施工平面布置PART.施工組織與管理11.211.2.1施工進度管理11.2.2現(xiàn)場施工現(xiàn)場管理11.2.3勞動力組織管理11.2.4材料預(yù)制構(gòu)件管理11.2.5機械設(shè)備管理裝配式混凝土建筑項目應(yīng)最大程度采用設(shè)計、生產(chǎn)、施工一體化的組織管理模式，進而能從根本上控制施工進度，提升管理水平和工程效率。1.項目進度管控項目的進度管控內(nèi)容，應(yīng)從設(shè)計、生產(chǎn)、施工等各環(huán)節(jié)統(tǒng)籌考慮，充分發(fā)揮EPC總承包的優(yōu)勢。項目的進度管控要從進度的事前控制、事中控制、事后控制等方面進行，行成計劃、實施、調(diào)整(糾偏)的完整循環(huán)。（1）進度的事前控制，主要是在設(shè)計、生產(chǎn)階段提前介入。要確定工期目標(biāo)，編制項目實施總進度計劃及相應(yīng)的分階段(期)計劃，相應(yīng)的施工方案和保障措施。其中重點是明確設(shè)計的出圖時間節(jié)點和施工進度計劃的編制。（2）進度的事中控制，主要是審核計劃進度和實際進度的差異，并進行工程進度的動態(tài)管理，即分析進度差異的原因，提出調(diào)整的措施和方案，相應(yīng)調(diào)整施工進度計劃、資源供應(yīng)計劃。對于裝配式混凝土工程，施工中應(yīng)重點觀察起重吊裝機械的運行效率，構(gòu)件安裝效率等，并計劃和企業(yè)定額進行對比。（3）進度的事后控制，主要是當(dāng)實際進度與計劃進度發(fā)生偏差時，在分析原因的基礎(chǔ)上應(yīng)制定保證總工期不突破的措施；制定總工期突破后的補救措施；調(diào)整施工計劃，并組織相應(yīng)的協(xié)調(diào)配套實施和保障措施。

11.2施工組織與管理11.2.1施工進度管理2.項目進度調(diào)整（1）設(shè)計協(xié)調(diào):設(shè)計是構(gòu)件生產(chǎn)的前提，構(gòu)件生產(chǎn)是現(xiàn)場施工安裝的前提。所以，裝配式混凝土建筑要統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，以期高效，設(shè)計階段的出圖時間和設(shè)計質(zhì)量直接影響到構(gòu)件深化設(shè)計和工廠的生產(chǎn)準(zhǔn)備，從而影響工程整體進度。對設(shè)計的進度要求一般在項目策劃階段，就同工程總進度計劃一起予以明確。構(gòu)件廠施工現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)與設(shè)計人員緊密聯(lián)系，必要時應(yīng)召開協(xié)調(diào)會。（2）構(gòu)件生產(chǎn)協(xié)調(diào):在總工程總進度計劃確定之后，施工單位應(yīng)排出構(gòu)件吊裝計劃，并要求構(gòu)件廠排出構(gòu)件生產(chǎn)計劃。現(xiàn)場施工人員應(yīng)同構(gòu)件廠緊密聯(lián)系，了解構(gòu)件生產(chǎn)情況，并根據(jù)現(xiàn)場場地情況考慮構(gòu)件存放量。（3）現(xiàn)場準(zhǔn)備協(xié)調(diào):構(gòu)件進場前，施工單位應(yīng)與構(gòu)件廠商定每批構(gòu)件的具體進場時間及進場次序。構(gòu)件進場應(yīng)充分考慮構(gòu)件運輸?shù)南拗埔蛩兀_定場內(nèi)外行車路線。3.工序穿插作業(yè)在施工過程中針對不同工序組織穿插作業(yè)，是裝配式建筑的最大優(yōu)勢。施工中應(yīng)與當(dāng)?shù)匦姓鞴懿块T進行溝通協(xié)調(diào)，采取主體結(jié)構(gòu)分段驗收的形式，提前進行裝飾裝修施工的穿插，實現(xiàn)多作業(yè)面同時有序施工，對于提高項目的整體效率和效益十分明顯。

11.2施工組織與管理11.2.1施工進度管理1.構(gòu)件吊裝進度安排以裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)層構(gòu)件吊裝進度安排為例:標(biāo)準(zhǔn)工期為5天一層，綜合考慮前期裝配施工，裝配工人安裝熟練程度，前2~3層裝配施工，按6天1層施工，待裝配工人裝配工序熟練后，可按5天一層施工。2.典型施工作業(yè)穿插安排以某工程項目進行了循環(huán)穿插流水作業(yè)安排為例:n-1~n-3為混凝土結(jié)構(gòu)施工階段，n4~n-7為二次結(jié)構(gòu)施工階段，n8~n12為裝修施工階段。

11.2施工組織與管理11.2.2現(xiàn)場施工現(xiàn)場管理3.工期保障措施（1）管理保證依據(jù)招標(biāo)文件要求編排合理的總進度計劃，以整個工程為對象，綜合考慮各方面的情況，對施工過程做出戰(zhàn)略性部署，確定主要施工階段的開始時間及關(guān)鍵路線、工序，明確施工主攻方向。同時編制所有施工專業(yè)的分部、分項工程進度計劃，在工序的安排上服從施工總進度計劃的要求和規(guī)定，時間安排上有一定余地，確保施工總目標(biāo)的實現(xiàn)。（2）資源保證裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場所需人工數(shù)量少于傳統(tǒng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，但工人的質(zhì)量需求有所提高，特別是關(guān)鍵工序的操作工人，如構(gòu)件安裝，灌漿等，應(yīng)具備相應(yīng)的知識和過硬的技能水準(zhǔn)，因此施工現(xiàn)場應(yīng)保證此類工人相對固定，并做好工人的培訓(xùn)和交底工作，提高工人素質(zhì)。（3）經(jīng)濟保證嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)算管理，施工準(zhǔn)備期間要編制項目全過程現(xiàn)金流量表，預(yù)制項目的現(xiàn)金流，對資金做到平衡使用，以豐補缺，避免資金的無計劃管理，嚴(yán)格執(zhí)行專款專用制度，建立專門的工程資金賬戶，隨著工程各階段控制日期的完成，及時支付各專業(yè)分包的勞務(wù)費用，充分保證勞動力、機械、材料的及時進場。

11.2施工組織與管理11.2.2現(xiàn)場施工現(xiàn)場管理勞動力組織管理是指在施工過程中按照項目特點和目標(biāo)要求，合理地組織、高效率地使用和管理勞動力，并按項目進度的需要不斷調(diào)整勞動量、勞動力組織以及勞動協(xié)作關(guān)系。裝配式建筑的施工，勞動力組織和傳統(tǒng)的勞動力組織管理有很大不同，主要區(qū)別在于傳統(tǒng)的勞動力組織管理是依靠勞務(wù)市場的勞務(wù)功能，勞務(wù)工人技能素質(zhì)普遍偏低，現(xiàn)場對勞務(wù)工人松散管理狀態(tài)，難以實現(xiàn)高效的組織管理，而裝配式建筑的勞動力，組織管理是依靠專業(yè)化施工隊伍和產(chǎn)業(yè)功能。在組織管理方式上發(fā)生了很大變化，尤其是在施工工種方面不僅減少了一些工種，同時也增加了新的工作，如:構(gòu)件堆放管理員、信息管理員、構(gòu)件安裝工、灌漿工等工種。

11.2施工組織與管理11.2.3勞動力組織管理1.構(gòu)件堆放人員管理施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置構(gòu)件堆放專職人員來負(fù)責(zé)對已進場構(gòu)件的堆放、儲運管理工作。構(gòu)件堆放專職人員應(yīng)建立現(xiàn)場構(gòu)件堆放臺賬，進行構(gòu)件收、發(fā)、儲、運等環(huán)節(jié)的管理，對預(yù)制構(gòu)件進行分類有序堆放。同類預(yù)制構(gòu)件應(yīng)采用編碼使用管理，防止裝配過程出現(xiàn)錯裝問題。為保障裝配式建筑施工工作的順利開展，確保構(gòu)件使用及安裝的準(zhǔn)確性，防止構(gòu)件裝配出現(xiàn)錯裝，誤裝或難以區(qū)分構(gòu)件等問題，不宜隨意更換構(gòu)件堆放專職人員。

11.2施工組織與管理2.吊裝作業(yè)人員管理裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)，在構(gòu)建施工中需要進行大量的吊裝作業(yè)，吊裝作業(yè)的效率將直接影響到工程施工的進度，吊裝作業(yè)的安全將直接影響到施工現(xiàn)場的安全文明管理，吊裝作業(yè)班組一班由班組長，吊裝工，測量放線工、司索工等組成。通常一個吊裝作業(yè)班組的組成如圖11-1所示。11.2.3勞動力組織管理

11.2施工組織與管理11.2.3勞動力組織管理3.套筒灌漿作業(yè)人員管理套筒灌漿作業(yè)施工由若干班組組成，每組應(yīng)不少于兩人，一人負(fù)責(zé)注漿作業(yè)，一人負(fù)責(zé)調(diào)漿以及灌漿溢流孔封堵作業(yè)。4.勞動力組織技能培訓(xùn)根據(jù)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程的管理和技術(shù)特點，要對管理人員和作業(yè)人員進行專項培訓(xùn)，建立完善的內(nèi)部培訓(xùn)和考核機制，切實提高職業(yè)技能和素質(zhì)，專項培訓(xùn)的主要環(huán)節(jié)有:（1）吊裝工序施工作業(yè)前應(yīng)對工人進行專門的吊裝作業(yè)安全意識培訓(xùn)。構(gòu)件安裝前應(yīng)對功能進行構(gòu)件安裝專項技術(shù)交底，確保構(gòu)件安裝質(zhì)量一次到位。（2）灌漿作業(yè)施工前應(yīng)對工人進行專門的灌漿作業(yè)技能培訓(xùn)，模擬現(xiàn)場灌漿施工作業(yè)流程，提高注漿工人的質(zhì)量意識和業(yè)務(wù)技能，確保構(gòu)件灌漿作業(yè)的施工質(zhì)量。1.材料、預(yù)制構(gòu)件管理施工材料、預(yù)制構(gòu)件管理是從施工準(zhǔn)備到項目竣工交付全過程中所進行的對施工材料和預(yù)制構(gòu)件的采購、運輸、保管、使用回收等環(huán)節(jié)的相關(guān)管理工作。主要包括以下內(nèi)容:（1）根據(jù)現(xiàn)場施工所需的數(shù)量、構(gòu)件型號，提前通知供貨廠家按照提供的構(gòu)件生產(chǎn)和進場計劃組織好運輸，有序的運送到現(xiàn)場。（2）采用的灌漿料、套筒等材料的規(guī)格，品種，型號和質(zhì)量，必須滿足設(shè)計和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，坐漿料和灌漿料應(yīng)提前進場取樣送檢，避免影響后續(xù)施工。（3）預(yù)制構(gòu)件的尺寸、外觀、鋼筋等，必須滿足設(shè)計和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。（4）外墻裝飾類構(gòu)件、材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范和設(shè)計的要求，同時應(yīng)符合經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的材料樣板的要求，并應(yīng)根據(jù)材料的特性、使用部位來進行選擇。（5）建立管理臺賬，進行材料收、發(fā)、儲、運等環(huán)節(jié)的技術(shù)管理，對預(yù)制構(gòu)件進行分類有序堆放。此外同類預(yù)制構(gòu)件應(yīng)采取編碼使用管理，防止裝配過程中出現(xiàn)位置錯裝問題。

11.2施工組織與管理11.2.4材料預(yù)制構(gòu)件管理2.材料、工裝的質(zhì)量控制與管理為了滿足工程施工要求，在工程施工階段編制材料、工裝系統(tǒng)需要計劃，同時根據(jù)施工進度的要求，項目施工中各分項工程的管理人員還要編制月、周的材料、工裝物資需用量的進場計劃。項目組織工作應(yīng)安排各種材料、工裝系統(tǒng)進場的搬運、存儲、保管及分發(fā)。

11.2施工組織與管理11.2.4材料預(yù)制構(gòu)件管理機械設(shè)備管理就是對機械設(shè)備全過程的管理，即從選購機械設(shè)備開始，經(jīng)過投入使用、磨損、補償，直至報廢退出生產(chǎn)領(lǐng)域為止的全過程的管理。1.機械設(shè)備轉(zhuǎn)型施工機械設(shè)備選型，應(yīng)滿足以下原則:施工機械與建設(shè)項目的實際情況相適應(yīng)；盡量選用生產(chǎn)效率高的機械設(shè)備；選用性能優(yōu)越穩(wěn)定、安全可靠、操作簡單方便的機械設(shè)備；盡可能選用低能耗、以保養(yǎng)維修的施工機械設(shè)備；選用的施工機械和各種安全防護裝置要齊全、靈敏可靠。施工機械設(shè)備選型依據(jù)主要是：（1）工程的特點:根據(jù)工程平面分布、長度、高度、寬度、結(jié)構(gòu)形式等確定，設(shè)備選型。工程量:充分考慮建設(shè)工程需要加工運輸?shù)墓こ塘看笮?，決定選用的設(shè)備型號。（2）施工項目的施工條件:現(xiàn)場道路條件、周邊環(huán)境條件、現(xiàn)場平面布置條件等。（3）施工機械需用量的計算。

11.2施工組織與管理11.2.5機械設(shè)備管理2.吊運設(shè)備的選型裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)，一般情況下采用的預(yù)制構(gòu)件體型重大，人工很難對其加以吊運安裝工作。通常情況下，我們需要采用大型機械吊運設(shè)備完成構(gòu)件的吊運安裝工作，該設(shè)備分為移動式汽車起重機和塔式起重機，如圖11-2、圖11-3所示。在實際施工過程中，應(yīng)合理地使用兩種吊裝設(shè)備，使其優(yōu)缺點互補，以便于更好地完成各類構(gòu)件的裝卸運輸?shù)踹\安裝工作，取得最佳的經(jīng)濟效益。（1）移動式汽車起重機選擇在裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工中，對于吊運設(shè)備的選擇，通常會根據(jù)設(shè)備造價、合同周期、施工現(xiàn)場環(huán)境、建筑高度、構(gòu)件吊運質(zhì)量等因素綜合考慮確定。一般情況下，在低層、多層裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工中，預(yù)制構(gòu)件的吊運安裝作業(yè)通常采用移動式汽車起重機，當(dāng)現(xiàn)場構(gòu)件需二次倒運時，可采用移動式汽車起重機。（2）塔式起重機選擇塔式起重機選型首先取決于裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)的工程規(guī)模，如小型多層裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程，可選擇小型的經(jīng)濟型塔式起重機，高層建筑的塔式起重機選擇，宜選擇與之相匹配的起重機械，因垂直運輸能力直接決定結(jié)構(gòu)施工速度的快慢，要對不同塔式起重機的差價與加快進度的綜合經(jīng)濟效果進行比較，要合理選擇。

11.2施工組織與管理11.2.5機械設(shè)備管理PART.構(gòu)件裝配化施工11.3.1構(gòu)件安裝施工11.3.2構(gòu)件安裝質(zhì)量控制11.3裝配式混凝土結(jié)構(gòu)是由水平受力構(gòu)件和豎向受力構(gòu)件組成，構(gòu)件采用工廠化生產(chǎn)，在施工現(xiàn)場進行裝配，通過后澆混凝土連接形成整體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)形式主要有裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)、裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)形式不同施工流程也有很大差異。1.裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)施工流程裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件主要是預(yù)制柱，水平構(gòu)件是預(yù)制梁、預(yù)制(疊合)樓板，其中柱子豎向鋼筋主要通過灌漿套筒連接方式進行連接。裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)，按照標(biāo)準(zhǔn)樓層的施工流程簡單表述是:預(yù)制柱(墻)吊裝——預(yù)制梁吊裝——預(yù)制板吊裝——預(yù)制外掛板吊裝——預(yù)制陽臺板吊裝——樓梯吊裝——現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程及機電配管施工——現(xiàn)澆混凝土施工。其中預(yù)制樓梯也可在現(xiàn)澆混凝土施工完畢拆模后進行吊裝。2..裝配混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)施工流程裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件主要是預(yù)制剪力墻，水平構(gòu)件是預(yù)制梁，預(yù)制(疊合)樓板。其中豎向構(gòu)件鋼筋主要通過灌漿套筒連接、漿錨連接、焊接等方式進行連接，墻底坐漿或灌漿。水平方向主要由后澆混凝土段連接，后澆段一般位于邊緣構(gòu)件處。后澆混凝土段里面鋼筋通過機械套筒連接、綁扎連接、焊接等方式連接。下面以裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)層為例簡述施工流程，如圖11-4所示。

11.3構(gòu)件裝配化施工1.安裝前準(zhǔn)備裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的特點之一就是有大量的現(xiàn)場吊裝工作，其施工精度要求高，吊裝過程安全隱患較大。因此在預(yù)制構(gòu)件正式安裝前必須做好完善的準(zhǔn)備工作，如預(yù)制構(gòu)件安裝流程，預(yù)制構(gòu)件、材料、預(yù)埋件、臨時支撐等應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計驗收合格，并按施工方案、工藝和操作規(guī)程的要求，做好人、機、料的各項準(zhǔn)備，方能確保優(yōu)質(zhì)高效安全地完成施工任務(wù)。

11.3構(gòu)件裝配化施工11.3.1構(gòu)件安裝施工（1）技術(shù)準(zhǔn)備①預(yù)制構(gòu)件安裝施工前，應(yīng)編制專項施工方案，并按設(shè)計要求對各工況進行施工預(yù)算和施工技術(shù)交底。②安裝施工前對施工作業(yè)工人進行安全作業(yè)培訓(xùn)和技術(shù)交底。③吊裝前應(yīng)合理安排吊裝順序，結(jié)合施工現(xiàn)場情況先外后內(nèi)、先低后高的原則，繪制吊裝作業(yè)流程圖，方便吊裝機械行走。④根據(jù)施工組織設(shè)計要求規(guī)定，劃定危險作業(yè)區(qū)域，在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)都必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。

11.3構(gòu)件裝配化施工（2）現(xiàn)場條件準(zhǔn)備①檢查構(gòu)件的套筒或漿錨孔是否堵塞并清理。用手電筒補光檢查，發(fā)現(xiàn)異物用氣體將異物清除。②清理構(gòu)件連接部位的浮灰和雜物。③對于柱子、剪力墻板等豎直構(gòu)件，安好調(diào)整標(biāo)高的支墊和準(zhǔn)備好斜支撐等部件。④對于疊合樓板、梁、陽臺板、挑檐板等水平構(gòu)件，架立好豎向支撐。⑤伸出鋼筋采用機械套筒連接時，須在吊裝前在伸出鋼筋端部套上套筒。⑥外掛墻板安裝節(jié)點連接部件的準(zhǔn)備，如果需要水平牽引，牽引葫蘆吊點設(shè)置，工具準(zhǔn)備等。⑦檢驗預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量和性能是否符合現(xiàn)行國家規(guī)范要求。⑧所有構(gòu)件吊裝前應(yīng)做好截面控制線，方便吊裝過程中調(diào)整和檢驗，有利于質(zhì)量控制。⑨安裝前，復(fù)核測量放線及安裝定位標(biāo)識。11.3.1構(gòu)件安裝施工（3）機具及材料準(zhǔn)備①熟悉掌握起重機械吊裝參數(shù)及相關(guān)說明(吊裝名稱、數(shù)量、單件質(zhì)量、安裝高度等參數(shù))，并檢查起重機械性能。②安裝前應(yīng)對起重機械設(shè)備進行試車檢驗并調(diào)試合格。③根據(jù)預(yù)制構(gòu)件形狀、尺寸及重量要求選擇適宜的吊具，尺寸較大或形狀復(fù)雜的構(gòu)件應(yīng)設(shè)置分配梁或分配桁架的吊具，并應(yīng)保證吊車主鉤位置、吊具及構(gòu)件重心在豎直方向重合。④準(zhǔn)備牽引繩等輔助工具、材料，并確保其完好性，特別是繩索是否有破損、吊鉤卡環(huán)是否有問題等。⑤準(zhǔn)備好灌漿料、灌漿設(shè)備、工具，調(diào)試灌漿泵。

11.3構(gòu)件裝配化施工11.3.1構(gòu)件安裝施工2.預(yù)制墻板安裝（1）墻板安裝流程基礎(chǔ)清理及定位放線——封漿條及墊片安裝——預(yù)制墻板吊裝——預(yù)留鋼筋插入就位——墻板調(diào)整校正——墻板臨時固定——砂漿塞縫——PCF板吊裝固定——連接節(jié)點鋼筋綁扎——套筒灌漿——連接節(jié)點封?！B接節(jié)點混凝土澆筑——接縫防水施工。（2）墻板安裝要求①預(yù)制墻板安裝應(yīng)設(shè)置臨時斜撐，每件預(yù)制墻板安裝過程的臨時斜撐應(yīng)不小于板高的1/2，斜支撐的預(yù)埋件安裝、定位應(yīng)準(zhǔn)確。②預(yù)制墻板安裝時應(yīng)設(shè)置底板限位裝置，每件預(yù)制墻板底部限位裝置不少于2個，間距不宜大于4米。③臨時固定措施的拆除應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)可靠連接，且裝配式混凝土結(jié)構(gòu)能達到后續(xù)施工要求后進行。④預(yù)制墻板安裝過程應(yīng)符合以下要求:構(gòu)件底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)整接縫間隙和底部標(biāo)高的墊塊；鋼筋套筒灌漿連接、鋼筋錨固搭連接灌漿前應(yīng)對接縫周圍進行封堵；墻板底部采用坐漿時，其厚度不宜大于20㎜；墻板底部應(yīng)分為灌漿，分區(qū)長度1~1.5米。⑤預(yù)制墻板校核與調(diào)整應(yīng)符合以下要求:預(yù)制墻板安裝垂直度應(yīng)滿足外墻板面垂直為主；預(yù)制墻板拼縫校核與調(diào)整應(yīng)以豎縫為主、橫縫為輔；預(yù)制墻板陽角位置相鄰的平整度校核與調(diào)整，應(yīng)以陽角垂直度為基準(zhǔn)。

11.3構(gòu)件裝配化施工11.3.1構(gòu)件安裝施工（3）墻板安裝工藝①定位放線:在樓板上根據(jù)圖紙及定位軸線放出預(yù)制墻體定位邊線及200㎜控制線，同時在墻體吊裝前，在預(yù)制墻體上放出500㎜水平控制線，便于預(yù)制墻板安裝過程中精確定位。如圖11-5所示。②調(diào)整偏位鋼筋:使用自制鋼筋定位控制鋼套板對板面預(yù)留豎向鋼筋進行復(fù)核，檢查預(yù)留鋼筋位置、垂直度、鋼筋預(yù)留長度是否準(zhǔn)確，對不符合要求的鋼筋進行矯正，偏位的要及時進行調(diào)整，確保上層預(yù)制墻體內(nèi)的套筒與下一層的預(yù)留插筋能夠順利對孔。③預(yù)制墻體吊裝就位:預(yù)制墻板吊裝時，為了保證墻體構(gòu)件整體受力均勻，采用專用吊梁，專用吊梁由H型鋼焊接而成，根據(jù)各預(yù)制構(gòu)件吊裝時不同尺寸，不同的起吊點位置，設(shè)置模數(shù)化吊點，確保預(yù)制構(gòu)件在吊裝時吊裝鋼絲繩保持豎直。專用吊梁下方設(shè)置專用吊鉤，用于懸掛吊索，進行不同類型預(yù)制墻體的吊裝。預(yù)制墻體吊裝過程中，距樓板面1000㎜處減緩下落速度，由操作人員引導(dǎo)墻體降落，操作人員利用鏡子，觀察連接鋼筋是否對孔，直至鋼筋與套筒全部連接(預(yù)制墻體安裝時，按順時針依次安裝，先吊裝外墻板后吊裝內(nèi)墻板)，操作工人使用鏡子，便于預(yù)制墻體精確安裝。④安裝斜向支撐及底部限位裝置:預(yù)制墻體吊裝就位后，先安裝斜向支撐用于固定調(diào)節(jié)預(yù)制墻體，確保預(yù)制墻體安裝垂直度；再安裝預(yù)制墻體底部限位裝置七字碼，用于加固墻體與主體結(jié)構(gòu)的連接，確保后續(xù)灌漿與暗柱混凝土澆注時不產(chǎn)生位移。墻體通過靠尺校核其垂直度，確保構(gòu)件的水平位置及垂直度均達到允許誤差5㎜之內(nèi)，相鄰墻板構(gòu)件平整度誤差±5毫米，最后固定斜向支撐及七字碼。垂直度校正及支撐安裝如圖11-6所示。

11.3構(gòu)件裝配化施工11.3.1構(gòu)件安裝施工3.預(yù)制柱安裝（1）安裝施工流程：預(yù)制柱進場驗收——標(biāo)高找平——豎向預(yù)留鋼筋校正——預(yù)制柱吊裝——柱安裝及校正——灌漿施工。（2）預(yù)制柱安裝應(yīng)符合下列要求：①安裝前應(yīng)校核軸線、標(biāo)高以及連接鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、位置。②預(yù)制柱安裝就位后，在兩個方向應(yīng)采用可調(diào)的斜撐作臨時固定，并進行垂直調(diào)整以及在柱子四角縫隙處加塞墊片。③預(yù)制柱的臨時支撐，應(yīng)在套筒連接器內(nèi)的灌漿料強度達到設(shè)計要求后拆除，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土或灌漿料應(yīng)達到設(shè)計強度的75%以上方可拆除。

11.3構(gòu)件裝配化施工11.3.1構(gòu)件安裝施工（3）主要安裝工藝：①標(biāo)高找平:預(yù)制柱安裝施工前，通過激光掃平儀和鋼尺檢查樓板面平整度，用鐵制墊片使樓層平整度控制在允許偏差范圍內(nèi)。②豎向預(yù)留鋼筋校正:根據(jù)所彈出柱線，采用鋼筋限拉框，對預(yù)留插筋進行位置復(fù)核，確保預(yù)制柱連接的質(zhì)量。③預(yù)制柱吊裝:預(yù)制柱吊裝采用慢起、快升、緩放的操作方式。塔吊緩緩持力，將預(yù)制柱吊離存放架，然后快速運至預(yù)制柱安裝施工層。在預(yù)制柱就位前，應(yīng)清理柱安裝部位基層，然后將預(yù)制柱緩緩吊運至安裝部位的正上方。④預(yù)制柱的安裝及校正:塔吊機將預(yù)制柱下落至設(shè)計安裝位置，下一層預(yù)制柱的豎向預(yù)留鋼筋與預(yù)制柱底部的套筒全部連接，吊裝就位后，立即加設(shè)不少于2根的斜支撐對于此，住臨時固定，如圖11-7所示，斜支撐與樓面的水平夾角不應(yīng)小于60度。⑤灌漿施工:灌漿作業(yè)應(yīng)按產(chǎn)品要求計量灌漿料和水的用量并攪拌均勻，攪拌時間從開始加水到攪拌結(jié)束應(yīng)不少于5分鐘，然后靜置2~3分鐘，每次拌制的灌漿料拌合物，進行流動度的檢測，且其流動度應(yīng)符合設(shè)計要求，攪拌后的灌漿料應(yīng)在30分鐘內(nèi)使用完畢。

11.3構(gòu)件裝配化施工11.3.1構(gòu)件安裝施工4.預(yù)制梁安裝（1）施工流程:預(yù)制梁進場驗收——按圖放線——設(shè)置梁底支撐——預(yù)制梁起吊——預(yù)制梁就位微調(diào)——接頭連接。（2）預(yù)制梁安裝應(yīng)符合下列要求:①梁吊裝順序應(yīng)遵循先主梁后次梁，先低處或高處的原則。②預(yù)制梁安裝就位后應(yīng)對水平度、安裝位置、標(biāo)高進行檢查。③梁安裝時，主梁和次梁伸入支座的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。④預(yù)制次梁與預(yù)制主梁之間的凹槽應(yīng)在預(yù)制樓板安裝完成后，采用不低于預(yù)制梁混凝土強度等級的材料真實。⑤梁吊裝前柱核心區(qū)內(nèi)先安裝一道柱箍筋，梁就位后再安裝兩道柱箍筋，之后才可進行梁、墻吊裝，以保證住核心區(qū)質(zhì)量。⑥梁吊裝前應(yīng)將所有梁底部標(biāo)高進行統(tǒng)計，有交叉部位分梁吊裝方案，應(yīng)根據(jù)先低后高原則進行施工。

11.3構(gòu)件裝配化施工11.3.1構(gòu)件安裝施工（3）主要安裝工藝:①定位放線:用水平儀測量并修正柱頂與梁底標(biāo)高，確保標(biāo)高一致，然后在柱上彈出梁控制線。②支撐架搭設(shè):梁底支撐采用“鋼立桿支撐+可調(diào)頂托”，可調(diào)頂托上鋪設(shè)長×寬為100毫米×100毫米木方，預(yù)制梁的標(biāo)高通過支撐體系的頂絲來調(diào)節(jié)。臨時支撐位置應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時長度小于等于4米時應(yīng)設(shè)置不少于2道垂直支撐，長度大于四米時應(yīng)設(shè)置不少于3道垂直支撐。疊合梁應(yīng)根據(jù)構(gòu)件類型、跨度來確定后澆混凝土支撐件的拆除時間，強度達到設(shè)計要求后方可承受全部設(shè)計荷載。③預(yù)制梁吊裝，預(yù)制梁一般用兩點吊，預(yù)制梁兩個吊點分別位于梁頂兩側(cè)距離兩端0.2L位置(L為梁長)，由生產(chǎn)構(gòu)件廠家預(yù)留。④預(yù)制梁微調(diào)定位:當(dāng)預(yù)制梁初步就位后，兩側(cè)借助柱上的梁定位線將梁精確校正。梁的標(biāo)高通過支撐體系的頂絲來調(diào)節(jié)，調(diào)平同時需將下部可調(diào)支撐上緊，這時方可松去吊鉤。⑤接頭連接:混凝土澆筑前應(yīng)將預(yù)制梁兩端鍵槽內(nèi)的雜物清理干凈，并提前24小時澆水濕潤。

11.3構(gòu)件裝配化施工11.3.1構(gòu)件安裝施工5.疊合樓板安裝（1）施工安裝流程：疊合板進場驗收——范縣搭設(shè)板底獨立支撐——疊合板吊裝就位——疊合板校正定位。（2）疊合樓板安裝應(yīng)符合下列要求：①疊合板安裝前應(yīng)編制支撐方案，支撐架采用可調(diào)工具式支撐系統(tǒng)，必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，疊合板底支撐間距不應(yīng)大于兩米，每根支撐之間高差不大于2毫米，標(biāo)高偏差不不應(yīng)大于三毫米，懸挑板，外端內(nèi)端支撐一條高二毫米。②疊合樓板安裝前應(yīng)復(fù)合預(yù)制板構(gòu)件端部，和側(cè)邊的控制線以及支撐搭設(shè)情況是否滿足要求。③結(jié)合樓板安裝前通過微調(diào)垂直支撐來控制水平標(biāo)高，疊合樓板安裝時應(yīng)保證水電預(yù)埋管孔位置準(zhǔn)確，疊合樓板吊制梁，墻上方30~50厘米厚，應(yīng)調(diào)整位置時，把錨固筋與梁箍筋錯開，根據(jù)梁墻上已放出的板邊和板端控制線，準(zhǔn)確就位，偏差不得大于2毫米，累積誤差不得大于5毫米，板就位后調(diào)節(jié)支撐力將確保所有地方全部受力，疊合樓板吊裝順序依次鋪開，不迎接間隔吊磚，在混凝土澆筑前，應(yīng)校正預(yù)制構(gòu)件的外露鋼筋，外設(shè)預(yù)留鋼筋伸入支座時，預(yù)留金部的萬澤香林集合，樓板間拼縫機，預(yù)制樓板與預(yù)制墻板，位置拼縫，應(yīng)符合設(shè)計要求并有防止裂縫的措施，施工集中荷載或受力較大部位應(yīng)避開拼接位置。

11.3構(gòu)件裝配化施工11.3.1構(gòu)件安裝施工（3）主要安裝工藝①定位放線，預(yù)制墻體安裝完成后，由測量人員根據(jù)疊合樓板板寬放出獨立支撐定位線，同時根據(jù)疊合板分布圖及走完，利用經(jīng)緯儀在廠里上班出板縫位置定位線，南風(fēng)定位線允許誤差±10毫米。②板底支撐架搭設(shè):支撐架體應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠地承受混凝土構(gòu)件的自重和施工過程中所產(chǎn)生的荷載及風(fēng)荷載，支撐立桿下方鋪50㎜厚木板。確保支撐系統(tǒng)的間距及距離墻、柱、梁邊的凈距符合系統(tǒng)驗算要求，上下層支撐應(yīng)該在同一直線上。在可調(diào)節(jié)頂撐上架設(shè)木方，調(diào)節(jié)木方頂面至板底設(shè)計標(biāo)高，開始吊裝預(yù)制樓板。③疊合樓板吊裝就位:為了避免預(yù)制樓板吊裝時，因受集中應(yīng)力而造成疊合板開裂，預(yù)制樓板吊裝宜采用專用吊架。疊合板吊裝過程中，在作業(yè)層上空500㎜處減緩降落，由操作人員根據(jù)板縫定位線，引導(dǎo)樓板降落至獨立支撐上，及時檢查板底與預(yù)制疊合梁或剪力墻的接縫是否到位，預(yù)制樓板鋼筋深入墻長度是否符合要求，直至吊裝完成，如圖11-8所示。④疊合樓板校正定位:根據(jù)預(yù)制墻體上水平控制線及豎向板縫定位線，校核疊合板水平位置及豎向標(biāo)高情況，通過調(diào)節(jié)豎向獨立支撐，確保疊合板滿足設(shè)計標(biāo)高要求:調(diào)節(jié)疊合板水平位移，確保疊合板滿足設(shè)計圖紙水平分布要求，如圖11-9所示。

11.3構(gòu)件裝配化施工11.3.1構(gòu)件安裝施工6.預(yù)制樓梯安裝（1）施工安裝流程：預(yù)制樓梯進場驗收——放線——墊片及坐漿料施工——預(yù)制樓梯吊裝——預(yù)制樓梯校正——預(yù)制樓梯固定。（2）預(yù)制樓梯安裝應(yīng)符合下列要求：①預(yù)制樓梯安裝前應(yīng)復(fù)核樓梯的控制線及標(biāo)高，并做好標(biāo)記。②預(yù)制樓梯支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定度，樓梯就位后調(diào)節(jié)支撐立桿，確保所有立桿全部受力。③預(yù)制樓梯吊裝應(yīng)保證上下高差相符，頂面和底面平行。④預(yù)制樓梯安裝位置準(zhǔn)確，采用預(yù)留錨固鋼筋方式安裝時，應(yīng)先放置樓梯，再與現(xiàn)澆梁或板澆筑連接成整體，并保證預(yù)埋鋼筋錨固長度和定位符合設(shè)計要求。（3）主要安裝工藝：①放線定位:樓梯間周邊梁板疊合層混凝土澆筑完工后，測量并彈出相應(yīng)樓梯構(gòu)件端部和側(cè)邊的控制線。②預(yù)制樓梯吊裝:預(yù)制樓梯一般采用四點吊，捯鏈下落就位后，調(diào)整索具鐵鏈長度，使樓梯段休息平臺處于水平位置，首先試吊預(yù)制樓板，檢查吊點位置是否準(zhǔn)確，吊索受力是否均勻等，試點吊高度不應(yīng)超過1m。待預(yù)制樓梯吊至梁上方300~500㎜后，調(diào)整預(yù)制樓梯位置使上下平臺錨固筋與梁箍筋錯開，板邊線基本與控制線吻合。最后根據(jù)已放出的樓梯控制線，將構(gòu)件根據(jù)控制線精確就位，先保證樓梯兩側(cè)準(zhǔn)確就位，再使用水平尺和捯鏈調(diào)節(jié)樓梯水平。如圖11-10所示。

11.3構(gòu)件裝配化施工11.3.1構(gòu)件安裝施工7.外掛墻板安裝（1）施工安裝流程：結(jié)構(gòu)標(biāo)高復(fù)核——預(yù)埋連接件復(fù)檢——預(yù)制外掛板起吊及安裝——安裝臨時承重鐵件及斜撐——調(diào)整預(yù)制外掛板位置、標(biāo)高、垂直度——安裝永久連接件——吊鉤解鉤。（2）預(yù)制外掛板安裝應(yīng)符合下列要求：①構(gòu)件起吊時要嚴(yán)格執(zhí)行“333制”，即先將預(yù)制外掛板吊起距離地面300㎜的位置后停頓30秒，相關(guān)人員要確認(rèn)構(gòu)件是否水平，如果發(fā)現(xiàn)構(gòu)件傾斜，要停止吊裝，放回原來位置重新調(diào)整，以確保構(gòu)件能否水平起吊。另外還要確認(rèn)吊具連接是否牢靠，鋼絲繩有無交錯等。確認(rèn)無誤后，可以起吊，所有人員遠(yuǎn)離構(gòu)件三米遠(yuǎn)。②構(gòu)件吊至預(yù)定位置附近后，緩慢下放，在距離作業(yè)層上方500毫米處停止。吊裝人員用手扶預(yù)制外掛板，配合起吊設(shè)備將構(gòu)件水平移動至構(gòu)件吊裝位置。就位后緩慢下放，吊裝人員通過地面上的控制線，將構(gòu)件盡量控制在邊線上。若偏差較大，需要重新吊起距地面50毫米處，重新調(diào)整后再次下放，直到基本達到吊裝位置為止。③構(gòu)件就位后，需要進行測量確認(rèn)，測量指標(biāo)主要有高度、位置、傾斜。調(diào)整順序建議是按“先高度再位置后傾斜”進行調(diào)整。

11.3構(gòu)件裝配化施工11.3.1構(gòu)件安裝施工（3）主要安裝工藝:①安裝臨時承重件，預(yù)制外掛板吊裝就位后，在調(diào)整好位置和垂直度前，需要通過臨時承重鐵件進行臨時支撐，鐵件同時還起到控制吊裝標(biāo)高的作用，如圖11-11所示。圖11-11臨時承重構(gòu)件②安裝永久連接件:預(yù)制外掛板通過預(yù)埋件與下層結(jié)構(gòu)連接起來，連接形式為焊接及螺栓連接，如圖11-12、圖11-13所示。（4）外墻板板縫防水處理:①預(yù)制外墻板連接接縫防水節(jié)點基層及空腔排水構(gòu)造做法應(yīng)符合設(shè)計要求。②預(yù)制外墻板外側(cè)水平、豎直接縫的防水密封膠封堵前，側(cè)壁應(yīng)清理干凈，保持干燥。嵌縫材料應(yīng)與掛板牢固粘結(jié)，不得漏嵌和虛粘。③板縫防水密封膠的注膠寬度應(yīng)大于厚度，并符合生產(chǎn)廠家要求，密封膠應(yīng)在外墻板校核固定后嵌填，先安放填充材料，然后注膠，應(yīng)均勻順直，飽滿密實，表面光滑連續(xù)。④為防止密封膠施工時污染板面，打膠前應(yīng)在板縫兩側(cè)粘貼防污膠條，注意保證膠條上的膠不得轉(zhuǎn)移到板面。⑤外墻板水平縫和垂直縫的“十”字縫處300㎜范圍內(nèi)的防水密封膠注膠要一次完成。⑥板縫防水施工72小時內(nèi)要保持板縫處于干燥狀態(tài)，禁止冬季氣溫低于5℃或雨天進行板縫防水施工。

11.3構(gòu)件裝配化施工11.3.1構(gòu)件安裝施工裝配式建筑與傳統(tǒng)建筑的最主要區(qū)別在于裝配構(gòu)件體積大、安裝精度高，安裝階段出現(xiàn)問題處理困難，甚至造成重大損失，因此安裝前的準(zhǔn)備工作要慎之又慎。1.裝配施工前的質(zhì)量控制要點（1）預(yù)制墻板施工前必須進行鋼筋套筒連接接頭工藝檢驗，工藝檢驗必須在與施工同條件情況下制樣，并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天。同時，預(yù)制墻板和現(xiàn)場安裝都必須使用工藝檢驗合格的鋼筋套筒、鋼筋和配套材料，如果施工中更換則必須重新做工藝檢驗、套筒進場檢驗。（2）對于采用鋼筋灌漿套筒連接的裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)，預(yù)制墻體連接轉(zhuǎn)換部位預(yù)埋鋼筋定位的準(zhǔn)確性難度較大，也是直接影響預(yù)制墻板準(zhǔn)確安裝和施工進度的關(guān)鍵。必須提前編制詳細(xì)可行的施工方案，設(shè)計制作可保證準(zhǔn)確的措施工具。（3）鋼筋混凝土梁柱節(jié)點鋼筋交錯密集，節(jié)點空間小，很容易發(fā)生碰撞。因此要在設(shè)計時即考慮好各種鋼筋的關(guān)系，直接設(shè)計出必要的彎折；吊裝方案要按拆分設(shè)計考慮吊裝順序，吊裝時則必須嚴(yán)格按吊裝方案控制先后。

11.3構(gòu)件裝配化施工11.3.2構(gòu)件安裝質(zhì)量控制2.施工裝配過程質(zhì)量控制要點（1）預(yù)制構(gòu)件進場必須提前進行結(jié)構(gòu)性能檢驗和實體檢驗。（2）裝配整體式結(jié)構(gòu)中預(yù)制構(gòu)件和后澆混凝土的界面稱為結(jié)合面。結(jié)合面應(yīng)設(shè)置粗糙面。常見粗糙面處理方法包括露骨料、拉毛、鑿毛、鍵槽。具體成效如圖11-14所示，應(yīng)詳細(xì)復(fù)查其粗糙面是否達到規(guī)范和設(shè)計要求。

11.3構(gòu)件裝配化施工11.3.2構(gòu)件安裝質(zhì)量控制PART.構(gòu)件連接施工11.4.1鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)11.4.2現(xiàn)澆部位連接技術(shù)11.4構(gòu)件的連接施工主要是指裝配式結(jié)構(gòu)中相鄰構(gòu)件之間，通過可靠的連接技術(shù)和方式形成整體受力結(jié)構(gòu)的連接施工。裝配式建筑有三大種類，連接形式各有不同，鋼結(jié)構(gòu)連接形式有螺栓連接，鉚釘連接，焊接，栓焊組合連接等。木結(jié)構(gòu)連接的形式有榫卯連接、齒連接、螺栓連接、釘連接、鍵連接等。下面主要以裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接為例。預(yù)制混凝土構(gòu)件的連接施工，主要是指裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中相鄰構(gòu)件之間通過可靠的連接技術(shù)和方式形成整體受力結(jié)構(gòu)的連接施工。其中主要的連接形式是受力鋼筋的連接，以及相鄰構(gòu)件之間的縫隙采用后澆混凝土的連接。鋼筋連接類型主要有套筒灌漿連接、直螺紋套筒連接、鋼筋漿錨連接和螺栓連接。下面重點敘述鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)，現(xiàn)澆部位連接技術(shù)。

11.4構(gòu)件連接施工1.鋼筋灌漿套筒連接形式（1）半灌漿套筒連接半灌漿套筒連接形式是一端采用鋼筋套絲機械連接，另一端插入鋼筋灌漿連接。半灌漿接頭主要用于預(yù)埋在預(yù)制構(gòu)件中，因為其在預(yù)制構(gòu)件模具及工裝中能夠居中定位，故在裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)中的剪力墻豎向鋼筋連接中得到了普遍應(yīng)用。如圖11-15所示。半灌漿套筒連接可連接HRB335級和HRB400級帶肋鋼筋，連接鋼筋直徑范圍#12毫米至#40毫米，機械連接段的鋼筋絲頭加工、連接安裝、質(zhì)量檢查應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)范》JGJ107的有關(guān)規(guī)定。灌漿連接的特點:①外徑小，對剪力墻、柱都適用；②與全灌漿套筒相比，半灌漿套筒長度能顯著縮短（約1/3），現(xiàn)場灌裝工作量減少，灌漿難度明顯降低；③工廠預(yù)制時，半灌漿套筒安裝固定也比全灌漿套筒相對容易；④半灌漿套筒適應(yīng)于豎向構(gòu)件連接。（2）全灌漿套筒連接:全灌漿套筒連接形式是鋼筋從兩段插入后灌漿，主要用于兩個構(gòu)件在后澆段的連接，以便于鋼筋裝配插入，如圖11-16所示。（3）鋼筋套筒灌漿連接套筒按材質(zhì)分類有兩種，一種是鋼制灌漿套筒，還有一種是球墨鑄鐵灌漿套筒，如圖11-17、圖11-18所示。

11.4構(gòu)件連接施工11.4.1鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)2.鋼筋套筒連接用高強灌漿料高強灌漿料是以水泥為基本材料，配以細(xì)骨料，外加劑材料組成的干混料，加水?dāng)嚢韬缶哂辛己玫牧鲃有?，早強、高強、微膨脹等性能，填充與套筒和內(nèi)肋鋼筋境內(nèi)。28天抗壓強度可達120MPa3.鋼筋套筒灌漿工藝（1）豎向承重構(gòu)件鋼筋套筒灌漿工藝，豎向承重構(gòu)件灌漿套筒連接所采取的灌漿工藝主要分為分倉灌漿法和坐漿灌漿法，其主要工藝流程:構(gòu)建接觸面鑿毛——分倉/坐漿——安裝鋼墊片——吊裝預(yù)制構(gòu)件——灌漿作業(yè)。其作業(yè)方式如下：①分倉法:豎向預(yù)制構(gòu)件安裝前已采用分倉法灌漿，分倉應(yīng)采用坐漿料或封漿海綿條進行分倉，分倉長度不應(yīng)大于1.5米，分倉時應(yīng)確保密閉空腔，不應(yīng)漏漿。②坐漿法:豎向預(yù)支構(gòu)件安裝前可采用坐漿法灌漿，坐漿法是采用坐漿料將構(gòu)件與樓板之間的縫隙填充密實，然后對預(yù)制豎向構(gòu)件進行逐一灌漿，坐漿料強度應(yīng)大于預(yù)制墻體混凝土強度。③灌漿作業(yè):灌漿料從下排孔開始灌漿，待灌漿料從上排孔流出時，封堵上排流漿孔，直至封堵最后一個灌漿孔后，持壓30s，確保灌漿質(zhì)量。

11.4構(gòu)件連接施工11.4.1鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)（2）預(yù)制梁、柱構(gòu)件采用全灌漿套筒灌漿工藝；預(yù)制梁、柱構(gòu)件全灌漿套筒灌漿，一般應(yīng)采用壓降法，其主要工藝流程：臨時支撐及放線——水平構(gòu)件吊裝——檢查定位——調(diào)節(jié)套筒——灌漿作業(yè)。其作業(yè)方式如下：①安裝前，應(yīng)測量并修正柱頂和臨時支撐標(biāo)高，確保和梁構(gòu)件底標(biāo)高一致，柱上應(yīng)彈出梁邊控制線，根據(jù)控制線對梁端、梁軸線進行精密調(diào)整，誤差控制在2mm以內(nèi)。②梁吊裝就位，應(yīng)遵循先主梁，后次梁，先低后高的原則。③對水平度，安裝位置，標(biāo)高進行檢查，且安裝時構(gòu)件伸入支座的長度與擱置長度應(yīng)復(fù)核設(shè)計要求。④調(diào)節(jié)套筒，先將灌漿套筒全部套在一側(cè)構(gòu)件的鋼筋上，將另一側(cè)構(gòu)件吊裝到位后，移動套筒在位置，使另一側(cè)鋼筋插入套筒，保證兩側(cè)鋼筋插入長度達到設(shè)計值。⑤從灌漿套筒灌漿孔注漿，如圖所示，當(dāng)出漿孔出口開始向外溢出灌漿料時，應(yīng)停止灌漿，立即塞入橡膠塞進行封堵。

11.4構(gòu)件連接施工11.4.1鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)提高裝配式建筑施工效率和質(zhì)量不僅局限在預(yù)制構(gòu)件的裝配施工等技術(shù)層面上，還有現(xiàn)場澆筑部位施工的鋼筋綁扎、支撐搭設(shè)、模板施工、混凝土澆筑等施工工藝。1.現(xiàn)場鋼筋施工（1）預(yù)制柱現(xiàn)場鋼筋施工（2）預(yù)制梁現(xiàn)場鋼筋施工2.預(yù)制墻板現(xiàn)場鋼筋施工（1）鋼筋連接（2）鋼筋連接工藝流程（3）鋼筋連接施工3.模板現(xiàn)場加工在裝配式建筑中，現(xiàn)澆節(jié)點的形式與尺寸重復(fù)較多，可采用鋁?；蛘咪撃?，現(xiàn)場組裝模板時，施工人員應(yīng)對照模板設(shè)計圖紙有計劃地進行對號分組安裝，對安裝過程中的累計誤差進行分析，找出原因后作相應(yīng)的調(diào)整。模板安裝完好后，質(zhì)檢人員應(yīng)做驗收處理，驗收合格簽字確認(rèn)后方可進行下一工序，墻體節(jié)點后澆混凝土模板如圖11-19所示。

11.4構(gòu)件連接施工11.4.2現(xiàn)澆部位連接技術(shù)4.混凝土施工1）預(yù)制剪力墻節(jié)點處混凝土澆筑時，由于此處節(jié)點一般高度高，長度短，鋼筋密集，混凝土澆筑時要邊澆筑邊振搗，此處的混凝土澆筑需重視，否則很容易出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞。（2）為使疊合層具有良好的連接性能，在混凝土澆筑前應(yīng)對預(yù)制構(gòu)件作粗糙面處理并對澆筑部位做清理潤濕處理。同時，對澆筑部位的密封性進行檢查驗收，對縫隙處做密封處理，避免混凝土澆筑后的水泥漿溢出對預(yù)支構(gòu)件成污染（3）疊合層混凝土澆筑，由于疊合層厚度較薄，所以應(yīng)當(dāng)使用平板振搗器振動，要盡量使混凝土中的氣泡溢出，以保證振搗密實，混凝土控制當(dāng)坍落度在160～180mm，疊合板混凝土澆筑應(yīng)考慮疊合板受力均勻，可按照先內(nèi)后外的澆筑順序。（4）澆水養(yǎng)護，要求保持混凝土濕潤養(yǎng)護7d以上。裝配式結(jié)構(gòu)后澆類型分為四類，一型節(jié)點，L型節(jié)點，T型節(jié)點。

11.4構(gòu)件連接施工11.4.2現(xiàn)澆部位連接技術(shù)PART.裝配施工質(zhì)量控制與驗收11.5.1預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量控制與驗收11.5.2裝配施工驗收11.51.構(gòu)件制作質(zhì)量控制要點（1）原材料質(zhì)量控制：構(gòu)建采用的原材料均應(yīng)進行見證取樣。其中灌漿套筒、保溫材料、保溫板連接件、受力型預(yù)埋件的抽樣應(yīng)全過程見證，對由熱軋鋼筋制成型的鋼筋，當(dāng)能提供原材料力學(xué)性能第三方檢測報告時，可僅進行重量偏差檢驗。對于已入廠但不合格產(chǎn)品，必須要求廠方單獨存放，杜絕投入生產(chǎn)。（2）模具質(zhì)量控制：對模臺清理、隔離劑噴涂、模具尺寸等作一般性檢查；對模具各部件連接、預(yù)留孔洞及埋件的定位固定等作重點檢查。（3）鋼筋及預(yù)埋件質(zhì)量控制：對鋼筋的下料、彎折等作一般性檢查；對鋼筋數(shù)量，規(guī)格連接及預(yù)埋件，門窗及其他部品部件的尺寸偏差作重點檢查。（4）構(gòu)件出廠質(zhì)量控制：預(yù)制構(gòu)件出廠時，應(yīng)對所有待出廠構(gòu)件進行詳細(xì)檢驗，構(gòu)件外觀質(zhì)量不應(yīng)有缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷應(yīng)按技術(shù)處理方案進行處理并重新檢驗，駐廠監(jiān)造人員應(yīng)將上述過程認(rèn)真記錄并簽字備案，預(yù)制構(gòu)件經(jīng)檢查合格后，要及時標(biāo)記工程名稱，構(gòu)件部位，構(gòu)件型號及編號、制作日期、合格狀態(tài)，生產(chǎn)單位等信息。

11.5裝配施工質(zhì)量控制與驗收11.5.1預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量控制與驗收2.預(yù)制構(gòu)件進場質(zhì)量控制要點預(yù)制構(gòu)件在工廠制作，現(xiàn)場組裝，組裝時需要較高的精度，同時，每個預(yù)制構(gòu)件具有唯一性，一旦某個構(gòu)件有缺陷，勢必會對工程質(zhì)量、安全、進度、成本造成影響。預(yù)制構(gòu)件進場驗收是現(xiàn)場施工的第一個環(huán)節(jié)，對于構(gòu)件質(zhì)量控制至關(guān)重要。（1）現(xiàn)場質(zhì)量驗收程序：預(yù)制構(gòu)件進場時，施工單位應(yīng)先進行檢