雕刻器操作說(shuō)明

雕刻機(jī)的操作使用闡明及雕刻知識(shí)軟件的運(yùn)用掌握雕刻普通所用到幾類(lèi)軟件：CorelDRAW和TYPE3或文泰雕刻。具體培訓(xùn)內(nèi)容，參見(jiàn)附錄軟件教程。二、雕刻機(jī)的使用闡明雕刻機(jī)機(jī)器型號(hào)：①．銘龍C3000②銘龍S5103③ENTRY精雕機(jī)銘龍雕刻機(jī)使用闡明：按鈕菜單闡明：A:R:X軸負(fù)向B:換刀S:XY軸原點(diǎn)清零C:Z軸原點(diǎn)T:Y軸負(fù)向按鈕菜單闡明：A:R:X軸負(fù)向B:換刀S:XY軸原點(diǎn)清零C:Z軸原點(diǎn)T:Y軸負(fù)向D:機(jī)器參數(shù)菜單U:E:聯(lián)機(jī)V:Z軸（向下）F:W:Z軸微調(diào)（下）G:X:X軸負(fù)向H:Y:參數(shù)調(diào)節(jié)-I:返回Z:暫停J:擬定1:機(jī)器原點(diǎn)K:2:主軸停/轉(zhuǎn)L:Z軸（向上）3:原點(diǎn)保存M:Z軸微調(diào)（上）4:現(xiàn)在加工原點(diǎn)N:x軸正向O:參數(shù)調(diào)節(jié)+P:Q:Z軸原點(diǎn)清零注明：未注明名稱的按鍵無(wú)需使用2.銘龍S5103控制柜面板介紹按鈕菜單闡明：A:R:主軸停/轉(zhuǎn)按鈕菜單闡明：A:R:主軸停/轉(zhuǎn)B:S:原點(diǎn)保存C:T:現(xiàn)在加工原點(diǎn)D:機(jī)器參數(shù)菜單U:E:Z軸微調(diào)（上）V:暫停F:Z軸（向上）W:機(jī)器參數(shù)菜單G:x軸正向X:聯(lián)機(jī)H:參數(shù)調(diào)節(jié)+Y:返回I:z軸原點(diǎn)清零Z:擬定J:y軸正向1:換刀K:xy軸原點(diǎn)清零2:Z軸原點(diǎn)L:y軸正向3:M:Z軸（向下）4:N:Z軸微調(diào)（下）O:x軸負(fù)向P:參數(shù)調(diào)節(jié)-Q:機(jī)器原點(diǎn)注明：未注明名稱的按鍵無(wú)需使用3.機(jī)器操作的環(huán)節(jié)：①．打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)（變頻器+機(jī)器），打開(kāi)雕刻機(jī)控制機(jī)箱上面的電源開(kāi)關(guān)。機(jī)器自動(dòng)回到機(jī)械原點(diǎn)。按手柄上的X、Y正負(fù)向控制X、Y軸移動(dòng)。②．放上需要切割或雕刻的板材，擺好適宜的位置并用夾具固定確保雕刻時(shí)板材不會(huì)移動(dòng)。主軸裝上所用的雕刻刀具，移動(dòng)X\Y軸定義原點(diǎn)，擬定好原點(diǎn)，按XY清零。然后移動(dòng)Z軸定義Z軸原點(diǎn)，同樣確認(rèn)好原點(diǎn)按Z軸清零。③．原點(diǎn)定義完畢后，按ONLINE聯(lián)機(jī)鍵，進(jìn)行雕刻機(jī)跟電腦的鏈接。然后回到電腦上把做好的雕刻途徑，導(dǎo)入機(jī)器控制軟件里面，調(diào)節(jié)設(shè)立好參數(shù)，點(diǎn)擊連接設(shè)備——開(kāi)始加工，設(shè)備開(kāi)始運(yùn)行。4.雕刻刀具的識(shí)別、用途及其建立雕刻慣用的刀具分為四種：平底尖刀、直刀（柱刀）、銑刀、三維異型刀。雕刻刀具的建立通過(guò)單擊TYPE3或文泰雕刻軟件中的“2D”“3D”“割”三個(gè)選項(xiàng)中的任一項(xiàng)進(jìn)入刀具庫(kù)來(lái)完畢；刀具庫(kù)中的“中心尖刀”是非常抱負(fù)化的刀具，普通狀況下不使用它來(lái)計(jì)算刀途徑。1）平底尖刀W1：表達(dá)刀具的刀柄直徑，慣用的刀柄直徑有∮，∮4，∮6，根據(jù)需要而設(shè)定。W2：表達(dá)刀尖寬度，它直接影響雕刻效果，設(shè)立時(shí)要盡量精確，可拿一把精度高點(diǎn)的尺子作大致參考。A：刀尖部分的兩條邊的夾角的二分之一，若為30°刀具，則A設(shè)為15，以這類(lèi)推?？傻窨滩牧希弘p色板，PVC板，有機(jī)玻璃，ABS板等。可切割材料：雙色板，ABS板。用刀原則：雕小字時(shí)用W2或A小點(diǎn)的刀，大字時(shí)盡量用大刀，以提高加工速度；刀具選擇以最窄筆畫(huà)為準(zhǔn)；必要時(shí)，在不影響字體效果的前提下，可用節(jié)點(diǎn)編輯修改筆畫(huà)以利于過(guò)大刀途徑；雕刻胸牌慣用30°刀具；若字太小能夠換成單線后用“割”算途徑。2）直刀（柱刀）W1：刀具刃部前端寬度，常見(jiàn)的寬度為2MM，1.5MM，普通設(shè)立時(shí)稍小一點(diǎn)，因其前部一端為方便排屑，修磨出一側(cè)刃，因此實(shí)際寬度稍小一點(diǎn)。H1：刀具刃部長(zhǎng)度，切割的材料高度應(yīng)低于刃部長(zhǎng)度，普通H1設(shè)為5MM左右即可?？傻窨滩牧希弘p色板，PVC板，有機(jī)玻璃，ABS板等。可切割材料：雙色板，ABS板。此種刀具宜于切割單張5mm下列亞克力、PVC、鋁塑板等材料，切割邊沿平整，且切割過(guò)程當(dāng)中板材不會(huì)移動(dòng)，減少人工去按壓板材。雙刃直刀W1：刀具前端的寬度，慣用的刀柄直徑有∮，∮4，∮6；早期多用于切割亞克力、密度板、鋁塑板、PVC等。但切割亞克力時(shí)，由于雙刃刀切割時(shí)阻力較大，且不適宜排屑，因此在切割亞克力方面并沒(méi)有達(dá)成好的效果。H1：刃部長(zhǎng)度，切割材料厚度應(yīng)低于其刃部長(zhǎng)度，普通H1根據(jù)材料的厚度分為以下幾個(gè)（比切割材料多2mm，方便排屑）。12mm（螺旋紋的長(zhǎng)度）:切10MM及下列材料17mm:切15MM材料22mm:切20MM材料（PVC多用∮；亞克力用∮4）用刀原則：不建議用22mm刀具切割10MM及下列的材料，可能造成斷刀；當(dāng)無(wú)22mm刀具，又要切割20MM材料，可臨時(shí)用17mm刀具，通過(guò)分層切割來(lái)實(shí)現(xiàn)。單刃銑刀W1：刀具前端的寬度，慣用的刀柄直徑有∮、∮4，∮6，∮8，∮12；優(yōu)質(zhì)單刃銑刀，在切割和銑底亞克力時(shí)有較好的效果，∮、∮4的刀在切割亞克力時(shí)可達(dá)成速度快，且不適宜斷刀的效果，但有個(gè)缺點(diǎn)就是切割邊沿毛刺較多，需要后期打磨拋光解決。∮6，∮8，∮12的刀在切割和銑底時(shí)能確保底面平整切邊沿光滑，直徑越粗的刀，銑底邊沿越光滑。但是越大的刀越不適宜切割，由于刀具直徑越大切割時(shí)所受的阻力越大，相對(duì)速度就不能太快。H1：刃部長(zhǎng)度，切割材料厚度應(yīng)低于其刃部長(zhǎng)度，普通H1根據(jù)材料的厚度分為以下幾個(gè)（比切割材料多2mm，方便排屑）。12mm（螺旋紋的長(zhǎng)度）:切10MM及下列材料17mm:切15MM材料22mm:切20MM材料（PVC多用∮；亞克力用∮4）用刀原則：不建議用22mm刀具切割10MM及下列的材料，可能造成斷刀；當(dāng)無(wú)22mm刀具，又要切割20MM材料，可臨時(shí)用17mm刀具，通過(guò)分層切割來(lái)實(shí)現(xiàn)。5）三維異型刀由于此種刀具不同于我們常見(jiàn)的用一根合金刀柄材料直接修磨出工作所需的多個(gè)雕刻刀具，而是在∮6的刀柄下通過(guò)特殊焊接工藝焊接上呈多個(gè)形狀的刀頭，直接用于多個(gè)特殊形狀的雕刻加工，故又稱大頭刀。W1：刀柄下面大頭刀的直徑，隨機(jī)所配為32mm；也有小一點(diǎn)的，用于切割小的三維字。A：刀尖部分的兩條邊的夾角的二分之一，因隨機(jī)所配的為90°刀具，則A設(shè)為45（類(lèi)似于平底尖刀）W2:刀尖寬度,由于具體計(jì)算三維途徑時(shí),途徑規(guī)定是一刀走過(guò),已無(wú)太大意義，普通設(shè)或即可。刀具用途：三維清角字（用“3D”功效計(jì)算途徑）及背雕水晶牌的倒斜邊之用。其它刀具專用于銑臺(tái)面的銑底刀；做浮雕時(shí)用的浮雕刀具；做木托花邊用的多個(gè)類(lèi)型的花邊刀等。5、CNC精雕機(jī)操作闡明一、什么是CNC我們對(duì)于所謂的CNC刀具雕刻機(jī)、等離子機(jī)、激光雕刻機(jī)等統(tǒng)稱為CNC機(jī)器，就是人們俗稱的CNC雕刻機(jī)。用來(lái)區(qū)別于傳統(tǒng)意義上的數(shù)控機(jī)床。

作為計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）技術(shù)的最新也是最廣泛的應(yīng)用之一，CNC機(jī)器越來(lái)越進(jìn)一步到我們生活的各個(gè)方面。

數(shù)控機(jī)床，就是生產(chǎn)機(jī)器零件的機(jī)器，對(duì)于加工機(jī)器零件的機(jī)器，從應(yīng)用軟件、控制系統(tǒng)和機(jī)床制造，其精度規(guī)定很高。這樣造成生產(chǎn)成本昂貴?？墒窃诜橇慵庸さ念I(lǐng)域，完全能夠根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的需要，減少不必要的精度和剛性。

盡管數(shù)控機(jī)床應(yīng)用領(lǐng)域很廣，可是我們很難想象為了一種小小的銘牌，就去上數(shù)控銑床。

CNC機(jī)器（CNCMachine）是從CNC數(shù)控機(jī)床衍生出來(lái)的，一種用于非機(jī)器零件加工的普通生產(chǎn)領(lǐng)域的一種簡(jiǎn)化型數(shù)控機(jī)床。

CNC機(jī)器普通采用鋼鋁混合構(gòu)造，高端采用全鋼型構(gòu)造。控制器采用嵌入式構(gòu)造中16位或者32位以上微解決器的緊湊型設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化機(jī)柜的設(shè)計(jì)。指令代碼普通選用國(guó)際原則G代碼的一種子集，能夠兼容絕大部分CAM軟件生產(chǎn)的代碼。而在應(yīng)用軟件CAD/CAM則采用操作簡(jiǎn)樸，使用方便的面對(duì)非專業(yè)人員的專用CAD/CAM軟件。三個(gè)部分有機(jī)結(jié)合就構(gòu)成為CNC機(jī)器，普通我們根據(jù)應(yīng)用的不同，將采用刀具的機(jī)器簡(jiǎn)化叫做雕刻機(jī)（Router），采用等離子切割頭的機(jī)器叫做等離子切割機(jī)（Plasma），采用激光槍的機(jī)器稱之為激光雕刻機(jī)（Laser）。我們把這類(lèi)機(jī)器統(tǒng)稱CNC機(jī)器。二、CNC精雕機(jī)操作闡明A．運(yùn)行前檢查程序與工件或毛坯與否一致。檢查工件坐標(biāo)系與程序坐標(biāo)系與否相符。檢查刀具表內(nèi)刀具與否與程序內(nèi)刀具信息一致；檢查刀具的完好程度。檢查程序與否對(duì)的、切削用量的選擇與否合理。擬定機(jī)床狀態(tài)及各開(kāi)關(guān)位置（進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)應(yīng)為20）。必須在確認(rèn)工件夾緊后才干啟動(dòng)機(jī)床。B．加工1.用U盤(pán)導(dǎo)入途徑，把已做好的途徑文獻(xiàn)通過(guò)NCLOOK軟件輸出到U盤(pán)里，插入精雕機(jī)控制柜上的USB端口，按文獻(xiàn)——U盤(pán)——打開(kāi)所需要加工的文獻(xiàn)名稱。2.對(duì)刀，擬定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置。3.運(yùn)行程序，觀察機(jī)床動(dòng)作及進(jìn)給方向與程序與否相符。4.當(dāng)工件坐標(biāo)、刀具位置、剩余量三者相符后，逐步加大進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)。5.當(dāng)正常加工時(shí)，需要暫停程序前，應(yīng)先將倍率開(kāi)關(guān)緩慢關(guān)至20位。中斷程序后恢復(fù)加工時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)給至原加工位置，再逐步恢復(fù)到正常切削速率。C．異常解決當(dāng)機(jī)床因報(bào)警而停機(jī)時(shí)，應(yīng)先去除報(bào)警信息，將主軸安全移出加工位置，擬定排除警報(bào)故障后，恢復(fù)加工。當(dāng)發(fā)生緊急狀況時(shí)，應(yīng)快速停止程序，必要時(shí)可使用緊急停止按鈕。四.加工完畢清理機(jī)床；登記本次使用機(jī)床狀況。有關(guān)切割時(shí)如何保護(hù)工作臺(tái)面的解決辦法1、把雕刻機(jī)的臺(tái)面銑平。定點(diǎn)時(shí)按住材料把起始點(diǎn)定準(zhǔn)，在文泰中做途徑時(shí)，把雕刻深度設(shè)為板材的實(shí)際尺寸。2、在實(shí)際雕刻過(guò)程中，因雕刻材料的不原則（譬如：買(mǎi)一張10MM的有機(jī)板，普遍尺寸都保不夠，大都只有9MM多點(diǎn)，個(gè)別板材的有些地方甚至才8MM多一點(diǎn)），按普通的用夾具壓住板材、刀具定點(diǎn)在材料表面的辦法，難免會(huì)傷及雕刻臺(tái)面，有的地方可能還存在切不透的現(xiàn)象；有的顧客采用在臺(tái)面放置KT板的辦法，雕刻深度加大一點(diǎn)，也能解決這個(gè)問(wèn)題，但個(gè)別客戶覺(jué)得稍顯麻煩；我們?cè)谶@提供一種切實(shí)可行的辦法，供大家參考：工作時(shí)直接把刀具定在雕刻機(jī)臺(tái)面上，這樣不管材料原則否，刀始終下到臺(tái)面上，確保剛把材料切透，又基本上不損傷臺(tái)面。具體操作以下：在計(jì)算切割途徑時(shí)，“雕刻深度”不再像原來(lái)那樣根據(jù)材料厚度設(shè)定，而是設(shè)定為：0MM，在生成G代碼文獻(xiàn)之前，“抬刀距離”項(xiàng)的數(shù)值應(yīng)為：以前設(shè)定的抬刀高度＋切割材料的厚度之和；譬如：切割亞克力時(shí)，原來(lái)刀具定在材料表面時(shí)抬刀高度為8MM，現(xiàn)在要切割的材料厚度為15MM，那么此時(shí)“抬刀距離”的值就為：8＋15＝23MM；余下除了把刀具定在雕刻機(jī)臺(tái)面上外，其它操作不變。雕刻機(jī)的日常維護(hù)及注意事項(xiàng)雕刻機(jī)工作時(shí)必須嚴(yán)格接地！！供電穩(wěn)定且采用三芯電源插頭！工作時(shí)必須確保水路暢通!!特別是在夏季，注意電機(jī)溫度、勤換水！當(dāng)天工作結(jié)束后，請(qǐng)將臺(tái)面清理干凈。雕刻機(jī)直線導(dǎo)軌每2~3個(gè)月維護(hù)一次：加少量黃油。雕刻機(jī)滾珠絲桿每2~3個(gè)月維護(hù)一次：加少量機(jī)油，嚴(yán)禁加黃油。6、NCLOOK軟件輸出1．打開(kāi)方式選半途徑文獻(xiàn)，右鍵打開(kāi)方式選擇用NCLOOK打開(kāi)。2.設(shè)立加工參數(shù)點(diǎn)擊文獻(xiàn)——參數(shù)——設(shè)立相對(duì)應(yīng)的參數(shù)值，注意：目的加工指向途徑為您U盤(pán)現(xiàn)在的盤(pán)符。加工途徑輸出點(diǎn)擊文獻(xiàn)——傳送——完畢，按提示按任意鍵關(guān)閉彈出窗口，退出U盤(pán)即可。7、水晶塊銑底的辦法對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，銑底的辦法有著至關(guān)重要的規(guī)定。辦法有下列三種：快速銑底法，一次性銑底，直接用粗刀銑底一次，切削量設(shè)立為80%光刀銑底法，二次加工，在第一次銑底的時(shí)候留~(yú)余量，在二次加工的時(shí)候用質(zhì)量好的刀輕拋一次。可達(dá)成切削面光滑，底部平整。加水銑底法，也是二次加工，在二次加工的同時(shí)注水進(jìn)行光刀，這類(lèi)辦法可使切削面光潔、亮澤，同時(shí)底部也能夠達(dá)成平整光潔。斜孔的銑法雕刻辦法其實(shí)跟普通的平銑是同樣的，只是在銑底的同時(shí)加裝一種斜面的靠模，這個(gè)需要我們跟據(jù)實(shí)際的產(chǎn)品需要的角度來(lái)制作，制作的辦法其實(shí)很簡(jiǎn)樸，我們只要注意能把一塊板子左右靠牢，底部固定，然后把板材放上去，在模具兩邊的位置加裝卡鉗，確保板材在雕刻的時(shí)候不會(huì)松動(dòng)就能夠了，最后我們進(jìn)行原點(diǎn)對(duì)位，加工就能夠了。3.切割的辦法①小批量切割，普通我們?cè)诘裥∨康臅r(shí)候，都是單張板切割，因此在排版上無(wú)需考慮時(shí)間的問(wèn)題，只要把所需要雕的圖形合理排版直