倉庫空間管理及ABC分類法

倉庫空間管理及ABC分類法整理課件倉庫空間管理和ABC分類法整理課件儲存保管的目標儲存保管的目標(1)空間的最大化使用。(2)勞力及設備的有效使用。(3)儲存貨品特性的全盤考量即對儲存貨品的材積、重量、包裝單位等品項規(guī)格及腐蝕性、溫濕度條件、氣味影響等物性求徹底解，來到達對貨品能按特性適當儲放。(4)做到所有品項皆能隨時準備存取因為儲存增加商品的時間值，因此假設能做到一旦有需要時物品馬上變得有用，那么此系統(tǒng)才算是一有方案的儲位系統(tǒng)及良好的廠房布置。(5)貨品的有效移動在儲區(qū)內進行的大部份活動是貨品的搬運，需要多數(shù)的人力及設備來進行物品的搬進與搬出，因此人力與機械設備操作應到達經濟和平安的程度。(6)貨品品質確實保因為儲存的目的即在保存貨品直到被要求出貨的時刻，所以在儲存時必須保持在良好條件下，以確保貨品品質。(7)良好的管理清楚的通道、乾凈的地板、適當且有次序的儲存及平安的運行都是良好管理所關心的問題，將使得工作條件變得有效率及促使工作士氣的提高。整理課件選擇儲區(qū)位置的建議選擇儲區(qū)位置的建議(1)依照貨品特性來儲存。(2)大批量使用大儲區(qū)，小批量使用小儲區(qū)。(3)能平安有效率儲於高位的物品使用高儲區(qū)。(4)儲存笨重、體積大的品項於較鞏固的層架底層及接近出貨區(qū)。(5)儲存輕量貨品於有限的載重層架。(6)將相同或相似的貨品盡可能靠近儲放。(7)滯銷之貨品或小、輕及容易處理的品項使用較遠儲區(qū)。(8)周轉率低的物品盡量遠離進貨、出貨區(qū)及倉庫較高的區(qū)域。(9)周轉率高的物品盡量放於接近出貨區(qū)及較低的區(qū)域。(10)效勞設施應選在低層樓區(qū)。整理課件儲存策略(1)定位儲放(DedicatedLocation)：每一儲存貨品都有固定儲位，貨品不能互用儲位，因此須規(guī)劃每一項貨品的儲位容量不得小于其可能的最大在庫量。選用定位儲放的原因在於：(a)儲區(qū)安排有考慮物品尺寸及重量(不適隨機儲放)。(b)儲存條件對貨品儲存非常重要時。例如，有些品項必須控制溫度。(c)易燃物必須限制儲放於一定高度以滿足保險標準及防火法規(guī)。(d)依商品物性，由管理或其他政策指出某些品項必須分開儲放。例如：餅干和肥皂，化學原料和藥品。(e)保護重要物品。(f)儲區(qū)能被記憶，容易提取。而定位儲放的優(yōu)缺點如下：優(yōu)點：1.每種貨品都有固定儲放位置，揀貨人員容易熟悉貨品儲位。2.貨品的儲位可按周轉率大小或出貨頻率來安排，以縮短出入庫搬運距離。3.可針對各種貨品的特性作儲位的安排調整，將不同貨品特性間的相互影響減至最小。缺點：1.儲位必須按各項貨品之最大在庫量設計，因此儲區(qū)空間平時的使用效率較低?？倸w來說，定位儲放容易管理，所需的總搬運時間較少，但卻占較多的儲存空間。所以除上述原因外，此策略較適用於以下兩情況：(a)廠房空間大。(b)多種少量商品的儲放。整理課件儲存策略隨機儲放(RandomLocation)：每一個貨品被指派儲存的位置都是經由隨機的過程所產生的，而且可經常改變；也就是說，任何品項可以被存放在任何可利用的位置。此隨機原那么一般是由儲存人員按習慣來儲放，且通常按貨品入庫的時間順序儲放於靠近出入口的儲位。隨機儲放的優(yōu)缺點如下：優(yōu)點：1.由於儲位可共用，因此只要按所有庫存貨品最大在庫量設計即可，儲區(qū)空間的使用效率較高。缺點：1.貨品的出入庫管理及盤點工作的進行困難度較高。2.周轉率高的貨品可能被儲放在離出入口較遠的位置，增加了出入庫的搬運距離。3.具有相互影響特性的貨品可能相鄰儲放，造成貨品的傷害或發(fā)生危險。一個良好的儲位系統(tǒng)中，采用隨機儲存能使料架空間得到最有效的利用，因此儲位數(shù)目得以減少。由模擬研究顯示出，隨機儲存系統(tǒng)與定位儲放比較，可節(jié)省35％的移動儲存時間及增加了30％的儲存空間，但較不利於貨品的揀取作業(yè)。因此隨機儲放較適用於下兩情況：(a)廠房空間有限，盡量利用儲存空間。(b)種類少或體積較大的貨品。整理課件儲存策略分類儲放(ClassLocation)：所有的儲存貨品按照一定特性加以分類，每一類貨品都有固定存放的位置，而同屬一類的不同貨品又按一定的法那么來指派儲位。分類儲放通常按(a)產品相關性(b)流動性(c)產品尺寸、重量(d)產品特性來分類。分類儲放的優(yōu)缺點如下：優(yōu)點：1.便於暢銷品的存取，具有定位儲放的各項優(yōu)點。2.各分類的儲存區(qū)域可根據(jù)貨品特性再作設計，有助於貨品的儲存管理。缺點：1.儲位必須按各項貨品最大在庫量設計，因此儲區(qū)空間平均的使用效率低。分類儲放較定位儲放具有彈性，但也有與定位儲放同樣的缺點。因而較適用於以下情況：(a)產品相關性大者，經常被同時訂購。(b)周轉率差異大者。(c)產品尺寸相差大者。整理課件儲存策略分類隨機儲放(RandomWithinClassLocation)：每一類貨品有固定存放位置，但在各類的儲區(qū)內，每個儲位的指派是隨機的。分類隨機儲放優(yōu)缺點如下：優(yōu)點：1.可收分類儲放的部份優(yōu)點，又可節(jié)省儲位數(shù)量提高儲區(qū)利用率。缺點：1.貨品出入庫管理及盤點工作的進行困難度較高。分類隨機儲放兼具分類儲放及隨機儲放的特色，所需要的儲存空間介於兩者之間共用儲放(UtilityLocation)：在確定知道各貨品的進出倉庫時刻，不同的貨品可共用相同儲位的方式稱為共用儲放。共用儲放在管理上雖然較復雜，所占的儲存空間及搬運時間卻更經濟。整理課件儲位指派法那么儲位指派法那么儲存策略是儲區(qū)規(guī)劃的大原那么，因而還必須配合儲位指派法那么才能決定儲存作業(yè)實際運作的模式。而跟隨著儲存策略產生的儲位指派法那么，可歸納出如下幾項：(1)可與隨機儲放策略、共用儲放策略相配合者靠近出口法那么(ClosestOpenLocation)：將剛到達的商品指派到離出入口最近的空儲位上。(2)可與定位儲放策略、分類(隨機)儲放策略相配合者(a)以周轉率為根底法那么(TurnoverbasedLocation)按照商品在倉庫的周轉率(銷售量除以存貨量)來排定儲位。首先依周轉率由大自小排一序列，再將此一序列分為假設干段，通常分為三至五段。同屬於一段中的貨品列為同一級，依照定位或分類儲存法的原那么，指定儲存區(qū)域給每一級的貨品。周轉率愈高應離出入口愈近，整理課件儲位指派法那么整理課件產品進貨量進倉次數(shù)出貨批量出倉次數(shù)進倉次數(shù)/出倉次數(shù)

A40托盤401.0托盤401.0B200箱673.0箱671.0C1000箱2508.0箱1252.0D30托盤300.7托盤430.7E10托盤100.1托盤1000.1F100托盤1000.4托盤2500.4G800箱2002.0箱4000.5H1000箱2504.0箱2501.0A、B、C、D...、H八種貨品進出倉庫的情況整理課件儲位指派法那么另外，當進貨口與出貨口不相鄰時，可依進、出倉次數(shù)來做存貨空間的調整，為A、B、C、D...H八種貨品進出倉庫的情況，當出入口分別在倉庫的兩端時，可依貨品進倉及出倉的次數(shù)比率，來指定其儲存位置，八種貨品的配置圖。整理課件進出口別離的存儲位置安排整理課件儲存作業(yè)十指標

作業(yè)別評估要素指標項目儲存作業(yè)設施空間利用度·儲區(qū)面積率·可供保管面積率·儲位容積使用率·單位面積保管量·平均每品項所占儲位數(shù)存貨效益·庫存周轉率·庫存掌握程度·季節(jié)品比率成本花費·存貨管理費率呆廢料情況·呆廢料率整理課件儲區(qū)面積率儲區(qū)面積率應用目的：衡量廠房空間的利用率是否恰當。計算說明：儲區(qū)面積率=儲區(qū)面積/物流中心建物面積指標意義：儲區(qū)是物流中心不可或缺的部份，因而掌握儲區(qū)占整個物流中心廠區(qū)的比率，可使整體作業(yè)更順暢。

狀況陳述：此指標小，表示儲區(qū)占整個物流中心面積比例不高。改善對策：物流中心面積去除停車碼頭外，主要包括儲區(qū)及理貨區(qū)。而一般來說，理貨區(qū)約占物流中心建物的30-50%，儲區(qū)面積那么應占50-70%左右。因此，一旦儲區(qū)面積率小，應檢討整個物流中心的布置規(guī)劃，是否未充份利用空間？或各作業(yè)區(qū)的配置是否恰當？尤其假設公司如今仍有儲位缺乏的現(xiàn)象，應考慮能否采作業(yè)組合方式，例如將加工、檢查兩作業(yè)同處同時進行，以減少必要空間，如此那么能擴大儲存空間，同時亦能取消部份搬運動作，對整個營運作業(yè)將更有幫助。整理課件可供保管面積率可供保管面積率應用目的：判斷儲區(qū)內通道規(guī)劃是否合理。計算說明：可供保管面積率=可保管面積/儲區(qū)面積指標意義：可供保管面積率為扣除通道後貨品的可保管面積占整個儲區(qū)的比例，因而此指標大小主要在於評估通道空間的安排。一般好的通道設計應注意以下幾點；(1)流量經濟性(2)空間經濟性(3)設計順序(4)分支通道、內部通道、工作空間通道及平安設施通道的存在(5)通道寬度的決定。整理課件可供保管面積率可供保管面積率狀況陳述：一般不同儲區(qū)布置形式有不同通道空間比例，假設公司可保管面積率太低，表示通道空間的掌握未達空間利用率，那么通道可能稍寬或稍多。改善對策：改善布置，可設法移動料架位置來調整通道寬度，將通道改成必要之最小限度(通道寬度主要配合堆高機的運作設計，假設寬容度太大，亦會造成空間上的浪費)，以增加料架擺放量，或將多馀空間移作他作業(yè)使用。整理課件通道空間相對整廠空間比率(針對50×200ft及100×100ft之區(qū))整理課件儲位容積使用率

單位面積保管量儲位容積使用率單位面積保管量應用目的：用以判斷儲位規(guī)劃及使用的料架是否適當，以有效利用儲位空間。計算說明：儲位容積使用率=存貨總體積/儲位總容積單位面積保管量=平均庫存量/可保管面積狀況陳述1：儲位容積使用率及單位面積保管量偏低，一般有兩種可能：(1)由於每一儲位都有一定的重量限制，假設在庫品重量較重，那么無法堆疊太高或擺放太密。(2)存貨量相對於儲區(qū)較小，以至儲位剩馀太多。改善對策：(1)假設由於貨品重量重而無法儲滿一儲位，那么必調低儲位高度，在可使用高度下增加儲位數(shù)量或置換負重較高的料架。例如：在地板平置堆疊上，考慮到貨品可堆疊高度，假設多屬重物，那么可堆放的高度不可能太高，在三度空間的利用率上將造成浪費，因而在此情況下，假設能以棧板料架等大型料架作為儲存的工具，那么較能發(fā)揮空間利用率，充份利用高度。(2)假設原因出在存貨量較少，且非季節(jié)性的問題，那么應盡量將貨品集中存放，以免造成過多搬運移動時間。而剩馀空間可供其他作業(yè)使用或方便將來擴充配銷新產品之用。整理課件儲位容積使用率

單位面積保管量儲位容積使用率單位面積保管量狀況陳述2：儲位容積使用率低但單位面積保管量卻高，表示公司在庫品體積較小，但存貨量不少，那么可能因貨品品項多而為做好簡易有效的儲位管理，即使體積小或周轉率不快，亦不希望太多種貨品放在同一儲位上，以至於每一儲位實際使用的容積空間并不高。改善對策：(1)置換他種較小型料架。(2)降低每一儲位容積：降低料架每層高度或使用隔板隔間方式來使料架儲位數(shù)增加。(3)依照各項貨品的體積、重量、貨量大小，來選擇最適用之不同型料架，使空間的投資效益到達最高。整理課件儲位容積使用率

單位面積保管量儲位容積使用率單位面積保管量狀況陳述3：儲位容積使用率高但單位面積保管量卻低，此狀況有兩種可能：(1)在庫品體積較大。(2)假設非貨品體積較大，那么表示如今所使用的料架高度較低，儲區(qū)的高度可能未有效利用，以至於雖料架上儲位容積已充份使用，但每單位面積的貨品儲存量仍偏低。改善對策：(1)假設因貨品體積大而使得花費在搬運移動的作業(yè)時間多，那么應考慮(a)改善搬運方法。(b)改善搬運制度，并配合作業(yè)流程管理、工作管理，以提高綜合性效率的效果。如此才能以最短的時間完成搬運，減少作業(yè)工時。(2)假設由於如今儲區(qū)實際使用高度不高，那么應增加儲區(qū)料架高度，進而可增加儲位數(shù)量、容積，以三度空間利用率的提升來減少儲區(qū)的規(guī)劃面積，縮短搬運距離。整理課件平均每品項所占儲位數(shù)平均每品項所占儲位數(shù)應用目的：由每儲位保管品項數(shù)的多寡來判斷儲位管理策略是否應用得當。計算說明：平均每品項所占儲位數(shù)=料架儲位數(shù)/總品項數(shù)指標意義：平均每品項所占儲位數(shù)假設能規(guī)劃在0.5-2之間，即使無明確的儲位編號，也較能迅速存取貨品，不至於造成儲存、揀貨作業(yè)人員找尋的困難，也較不會產生同一品項庫存過多的問題。狀況陳述1：假設此指標太大，表示每個品項的庫存量所占儲位數(shù)太多，原因假設非出在貨品體積過大或儲位空間太小，即是同一品項的庫存過多。庫存量多對一專司行銷的物流業(yè)者絕非一好現(xiàn)象，恐有周轉率不夠快、資金積壓的危機。除此之外，一旦同一品項貨品庫存過多，亦容易造成：(1)先進先出管理上的困難(2)庫存積壓太久發(fā)生的損壞、過期(3)儲位不夠造成後進貨品擺放位置的混雜(如同一品項可能須放至兩、三個不同區(qū)域)，儲位管理上將較麻煩。改善對策：(1)有效的控制配銷(進貨與銷貨量)，降低各別品項的存貨數(shù)，以提高每儲位的保管品項。(2)假設公司無法有效控制庫存時，必針對上述可能造成的情況謀求預防之道，以免徒增公司效率、財務上的損失。像是(a)建立先進先出管理系統(tǒng)(b)進貨日期標示明確(c)加強庫存品的維護保管。整理課件平均每品項所占儲位數(shù)狀況陳述2：假設此指標很小，表示每個儲位同時保管多種貨品品項，很容易造成作業(yè)人員目視尋找的混淆，而產生過多的錯誤。因此如何在一儲位中有效地保管多種貨品亦是庫存管理的重點。

改善對策：必須要做好詳細的儲位編號、商品編號標示，以及有良好的資訊系統(tǒng)充份配合。·貨品編號的方法：(1)按數(shù)字順序編號法(2)數(shù)字分段法(3)分組編號法(4)按實際意義編號法(5)後數(shù)位編號法(6)暗示編號法整理課件平均每品項所占儲位數(shù)貨品編號的功用：(1)增加貨品資料的正確性(2)提高貨品活動之工作效率(3)可以利用電腦處理分析(4)可以節(jié)省人力、減少開支、降低本錢(5)因記錄正確可迅速按次序儲存或揀取貨品，一目了然減少弊端(6)削減存料(7)可考慮選擇作業(yè)的優(yōu)先性，如先進先出儲位管理最好能配合看板輔助管理，將儲位布置與分配隨時登錄在看板上，以到達即時管制與掌握的目的。此外，假設公司儲位不夠，有可能采不固定、隨機儲存(或同品項儲放於兩別離儲位)時，整理課件庫存周轉率庫存周轉率應用目的：庫存周轉率可用來檢討公司營運績效，以及做為衡量現(xiàn)今貨品存量是否適當?shù)闹笜恕Ｓ嬎阏f明：庫存周轉率=出貨量/平均庫存量或營業(yè)額/平均庫存金額指標意義：周轉率愈高，庫存周轉期間愈短，表示用較少之庫存完成同樣的工作，使積壓在存貨上的資金減少。換句話說，即表示資金的使用率高，利潤也會因貨品的周轉率提高而增加。狀況陳述1：一旦庫存周轉率低，顯示公司多數(shù)貨品的周轉速度慢，庫存品有過多的現(xiàn)象，很容易造成原材料的陳腐、庫存品消耗增加、保管費用和利息激增、收益性相對惡化、資金調度困難等問題。因此，假設非(1)為需要而增加庫存品(2)必於近期內大量交貨(3)預測將會漲價而先行購貨，那么公司目前之存貨相對於出貨量、出貨金額之收益確實有偏高的趨勢，應力求改善。整理課件庫存周轉率改善對策：(1)縮減存貨量(a)假設公司能自行決定采購時機及存貨量，應盡量縮短貨品的在庫期間，也就是設法增加低量采購的次數(shù)來減少階段期間的在庫品數(shù)量及金額，以防止過多資金的積壓。(b)建立預測與實績之關系模式以免存貨過多。(2)增加出貨量及營業(yè)額有時，光是縮減整體存貨量只是一種消極的方式，因假設公司徒有可利用的儲區(qū)空間而不妥善利用，亦會造成空間上的浪費。因此，一旦縮減了原有在庫品的存量後，應將多馀的儲位空間用以拓展更多客源及貨品品項，以增加期間出貨量及營業(yè)額。此點對於以倉租及運費為主要營收的公司尤為重要，因一般來說，配送收入遠較倉租占的比率為大，因此，應設法建議委托廠商控制貨品的出入貨時間，盡量縮短原有在庫品的在庫時間，而將多馀的儲位空間用來容納更多客戶或是更多樣性的貨品，以增加出貨配送的次數(shù)時機，如此不但倉租仍能維持，且運費收入亦能增加，對公司的營利將更有幫助！(3)假設公司存貨太多起因於貨品自訂購至取得的前置時間太長，那么應更確實掌握最正確的請購點，或考慮更換供貨商，以減少存貨積壓。前置時間的長短對庫存量之增減有很大的影響，許多廠家往往由於進貨商不能即時配合進貨，而必增長前置時間，使得在庫品存貨大量提高。(4)日本所提出的一套JustInTime銷貨配送系統(tǒng)，采取看板方式控制庫存，亦可做為減低庫存的手法。整理課件庫存周轉率狀況陳述2：一旦庫存周轉率大，顯示公司多數(shù)貨品的周轉速度快，此現(xiàn)象雖好，但有時可能發(fā)生存貨缺乏以至缺貨的情況。改善對策：采購期間及次數(shù)應盡量配合此周轉率，最好每月能控制采購次數(shù)約等於庫存周轉率，且每次采購量也能配合期間銷貨量，如此才能良好的控制存貨，不至造成存貨資金積壓、浪費儲區(qū)空間，或存貨缺乏的情況。而庫存周轉率與采購次數(shù)關系如下：(1)假設庫存周轉率＞采購次數(shù)，那么唯恐造成貨品在庫期間過久的浪費。(2)假設庫存周轉率＜采購次數(shù)，每次采購皆少量，那么唯恐與「低價購進」、「供給不虞間斷」的目標相沖突。且過於頻繁的少量采購，往往會增加采購業(yè)務所花費的人事及事務費，將使采購費用提高許多。整理課件庫存掌握程度庫存掌握程度應用目的：做為設定產品標準庫存的比率依據(jù)，以供存貨管制參考。計算說明：庫存掌握程度=實際庫存量/標準庫存量狀況陳述1.假設庫存掌握程度遠大於1，表示實際庫存超出原先預設的標準庫存，原因可能在於：(1)標準庫存量訂定太低，未參照實際現(xiàn)況。(2)實際庫存太高，存貨未能有效控制管理。2.假設庫存掌握程度≈1或＜1，表示公司確實有將庫存控制在預期之內。但此時假設發(fā)現(xiàn)庫存周轉率指標太小時，那么表示公司實際庫存相對於出貨量仍太高，因而可判斷現(xiàn)行標準庫存量訂的太高，恐有誤以為已達目標，但實際對公司運作并無成效的假象存在。整理課件庫存掌握程度改善對策：針對上述兩種狀況，(1)配合庫存周轉率，修正目前設定的標準庫存，以符合實際營運要求。(2)采行實物管理：在倉庫的料架上，設計標簽以載明貨品編號、商品名稱、最高庫存量及最低庫存量，然後每天定時巡視，凡到達訂貨點的，就以紅筆做記號；然後在訂貨傳票上打?，將貨已到者，以藍筆做記號。如此隨時掌握庫存情形，將使庫存控制在預期之內。(3)采行最適當?shù)拇尕浌苤品绞?。存貨管制的方法很多，在此提供六種模式做為參考：·復倉制·定量定購制·定期訂購制·經濟訂購模式·單期存貨控制法·s-S系統(tǒng)模式此六種模式各有其適用情況及運行方法；假設能考量公司本身特性，找出降低庫存的最適方式，那么必能到達預定目標，防止不必要的資金浪費。整理課件庫存管理費率庫存管理費率應用目的：衡量公司每單位存貨的庫存管理費用。計算說明：庫存管理費率=庫存管理費用/平均庫存量狀況陳述：一旦此指標數(shù)值過高，表示公司對於庫存管理費用并無良好控制。改善對策：應對庫存管理費用的內容逐一檢討，確實開掘問題所在予以改進。一般庫存管理費用包括：·倉庫租金·倉庫管理費─入出庫驗收、盤點調查及整理等人事費、警衛(wèi)費、倉庫照明費、空調費、調溫費、建物&附屬設備&器具的維修費。(不包含倉庫建物&電梯&升降機等附屬設備的固定資產稅、貸款資產稅、折舊費，因其與商品在庫量多少無關)·保險費·損耗費─品質惡化、破損損失、盤點調查數(shù)量不合、盤點損失等費用?！り惛M用─退流行商品、季節(jié)品過時等費用?！べY金費用─以上各項只是現(xiàn)金支出費，而資金費用那么指時機本錢。像是物價下跌時的市值下跌損失，亦要計算在內。此外，盡可能少量、頻繁的訂貨也有助於減少庫存管理費用，但過於頻繁的少量訂貨亦會增加采購訂購費用。因此仔細衡量兩者間的對等關系。整理課件呆廢料率(數(shù)量、金額)呆廢料率(數(shù)量、金額)應用目的：用來測定物料耗損影響資金積壓狀況。計算說明：呆廢料率=呆廢料件數(shù)/平均庫存量或呆廢料金額/平均庫存金額指標意義：一般來說，假設物料停滯倉庫時間超出其周轉期間，那么可視為呆料處理。整理課件呆廢料率(數(shù)量、金額)改善對策：一旦此指標過高，應檢討呆廢料發(fā)生原因。一般倉庫中呆廢料發(fā)生原因有以下幾種：(1)驗收之疏忽(2)產品變質(3)倉儲管理不善，保管欠周。(4)存量過多、過久(5)變更設計或營業(yè)種目之改變(出現(xiàn)新物料，致使舊物料廢棄不用)(6)拆解之包裝材料，經濟價值低，經常集中一處以廢料處理。(7)訂單取消或客戶退貨(8)市場嗜好變更(9)請購不當整理課件呆廢料率(數(shù)量、金額)改善對策(1)依物料之本質，采用不同之控制方法，并依此決定儲存方法與設備，防止物料變質。(2)驗收時力求細心，防止不合格物料混入。(3)盡量將原有物料用完，除非不得已，不要中途使用新物料。(4)推行標準化與簡單化運動，使物料用途多，而發(fā)生呆料之可能性便減少。(5)妥善儲放物料，防止物料損毀。(6)拆解之包裝材料，盡量想方法利用。(7)隨時注意市場趨勢，以免造成過多物料的滯銷?？煽紤]利用銷貨時點管理系統(tǒng)(POS系統(tǒng))來掌握滯銷品。(8)隨時處置呆廢料，以減少呆廢料之積壓資金與占用庫房。整理課件儲存設備的思考地板堆積儲存(Floorstorage)地板堆疊法是使用地板支撐的儲存，有將物品放於棧板或直接著地儲放兩種。堆疊的穩(wěn)定性可藉墻的倚靠來提升，即使袋裝物亦能簡易儲放，但除非以人工或較傳統(tǒng)的機械來作業(yè)，否那么不易提取。其積存方式可分為行列堆積(Rowstacking)及區(qū)域堆積(Blockstacking)兩種型式。(a)行列堆積行列堆積是指，在堆積之間留下足夠的空間使得任何一行(列)堆積的棧板提取時皆不受阻礙。而當在一長行(列)儲區(qū)中只剩少數(shù)棧板時，即應將這些棧板轉移至小批量儲區(qū)，而讓此區(qū)域能再儲放大批產品(b)整區(qū)堆積整區(qū)堆積是指每一行與行之間的棧板堆積并不留存或浪費任何空間，此方式能節(jié)省空間但只能在儲存大量產品時使用。采用整區(qū)堆積時必須很小心以免棧板互相連結，提取時很容易發(fā)生危險整理課件儲存設備的思考行列堆積整區(qū)堆積整理課件儲存設備的思考地板堆積儲存的優(yōu)缺點如下：優(yōu)點：1.不規(guī)那么形狀的儲存：尺寸及型式不會造成地板堆疊的困難。2.適合大量可堆疊貨品的儲存：能提供規(guī)那么形狀或容器化的物品三度空間的有效儲存。(假設重量不致過重)3.只要簡單的建筑即可。4.堆疊尺寸能依儲存量適當調整。5.廊道的求較小，且能簡單改變。缺點：1.不可能兼顧先進先出，假設要先進先出，那么必須增加翻堆作業(yè)，造成工作負苛及易損壞貨品。2.堆疊邊緣無法被保護，容易被搬運設備損壞。3.地板堆疊容易不整齊，且特殊單位的揀取需要較多的搬移。4.一些物品不適於儲存，如易燃物，須置於一定高度。整理課件儲存設備的思考料、棚架儲存(Rack、shelvingstorage)料架及棚架的樣式很多，但大體可分為兩面開放式及單面開放式的棚料架(a)兩面開放式棚、料架此種棚、料架的前後兩面皆可用於儲存與揀取，對於整個系統(tǒng)的設計較具彈性，且較易配合「先進先出」的原那么。(b)單面開放式棚、料架此種棚、料架只有單面可供儲存及揀取，因而在系統(tǒng)設計上較無彈性，欲達「先進先出」原那么花較大的工夫。但多采背對背式排列，所以使用之空間較小。棚料架儲存的優(yōu)點：1.不管存或取皆較便利。2.適用於品項數(shù)量不多且不宜於地板堆疊時。3.欲作選擇性提取時(如先進先出)，采用棚料架儲存較有利。(地板積存較難)。4.棚料架儲存空間除適於多樣規(guī)那么性貨品的儲存外，也能用於不規(guī)那么形狀物的儲存，但不能超出儲架范圍?，F(xiàn)今最常用的棚、料架形式有：·棧板料架─單面·流動棚架─雙面·駛入式料架─單面、雙面整理課件儲存設備的思考貯物柜(Bin)單行的貯物柜應被安排背對背，假設可能，最好靠墻放置，因靠墻放置將能提供良好的位置來儲存不規(guī)那么形狀物品及長時間儲存的物品。貯物柜如今已改進至具有最大彈性之可卸下、可搬運形式的貯物柜，用來儲存各尺寸的物品以調整貯物空間，由貯物柜的安排可看出，使用不同型式的抽屜、盒子或籃子放於貯物柜來保存任何小物品，是料架等無法取代的功能貯物柜的安排中，(a)小批量及較主要的品項置於櫥柜中央(較活潑)位置，以利揀取。(b)厚重、體積大的品項盡量堆放於棚架或貯物柜的最下方(不活潑)的位置。(c)量輕、體積大的品項盡量堆放於較上方(不活潑)的位置。整理課件貯物柜(Bin)整理課件保管空間的有效利用在保管空間中，不管貨品是地面直接堆積或是以料架儲放，均得占用保管面積，假設能有效利用，倉儲本錢自必減少。但要如何有效利用倉儲空間呢？除了要合理的放置柱、梁、廊道以增加空間使用率外，而保管空間之利用也很重要?？臻g之利用方法有三：(1)向上開展：當合理化設置好梁柱後，在此有限之立體空間中，面積固定，要增加利用空間就是向上開展?；蛟S大家會認為倉庫空間之向上開展會影響貨品搬運工作之平安與困難程度，以及盤點困難，但在目前科學一日千里，堆高技術日新月異，堆高設備更是不斷出新以應所用，且非常普及，因此向上開展之困難已不大，堆高的方法為多利用料架，例如駛出/駛入式料架便可疊高10米以上，而窄道式料架更可疊高15米左右，利用這些可疊很高的料架把重量較輕之貨品儲放於上層，而把較笨重之貨品儲放於下層，或藉著棧板來多層堆放以提高儲物量，增加利用空間。整理課件保管空間的有效利用(2)平面經濟之有效利用：在空間的利用上，如果能爭取到二維平面區(qū)域的利用，相對的就爭取到三度空間的利用，而要如何提升這二維平面經濟效用呢？其要點有四：a·非儲存空間設置角落：所謂非儲存空間就是一些廁所、樓梯、辦公室、清掃工具室等設施應盡量設置在保管區(qū)域的角落或邊緣，以免影響保管空間的整體性，便可增加儲存貨品之保管空間。b·減少通道面積：減少通道面積相對就增加保管面積，但可能會因通道之變窄變少而影響作業(yè)車輛之通行及回轉，因此在空間利用率與作業(yè)影響二條件中由自己需求的權重來取個平衡點，不要因為一時的擴展保管空間而影響了整個作業(yè)之方便性。一般性的做法是把通道設定成保管區(qū)中行走搬運車輛的最小寬度要求，再於適當長度中另設一較寬通道區(qū)域以供搬運車輛回轉。整理課件保管空間的有效利用c·料架之安裝設置應盡量采取方型配置，以減少因料架安置而剩下之畸零無法使用空間。d·保管空間頂上之通風管路及配電線槽，宜安裝於最不影響存取作業(yè)的角落上方，以減少對於料架之安置干預。減少安置干預，相對的就可增加料架架設數(shù)量，而提高保管使用空間。(3)采用自動倉庫：自動倉庫在空間的使用率上是最高的，但并不表示其就是最適合的，對於自動倉庫的選用必須先經過評估，了解自己物流中心的貨物特性、量的大小、頻率的上下以及單位化之程度再行決定是否適用於自動倉庫。整理課件廊道寬度與適用之堆高機型式

通道型式通道寬度(m)堆高機型式寬道式3.0~4.5配重式堆高機窄道式2.1~3.1直達式(Reach)堆高機跨立式(Straddle)堆高機轉柱式(Swing-mast)堆高機超窄道式2.1以下轉叉式(Turret)堆高機揀取機(OrderPicker)整理課件搬運設備的選定

以一個物流中心而言，儲放設備是最根本的要求，假設物品沒有經儲放設備保持一適當之保管量，便無法出貨供給需求者。而保管的最重要目的是對於下游需求能經常適時、適量的供給。而儲放設備要如何選擇呢？其考慮因素有物品特性、存取性、出入庫量、搬運設備、廠房架構等，最主要的就是依據(jù)你的保管儲區(qū)的功能做一適當?shù)倪x擇，例如保管儲區(qū)的主要功能在供給補貨所需，那么可選用一些高容量的料架，而動管儲區(qū)的主要功能在提供揀貨，那么可選用一些方便揀貨的流動架等，以到達作業(yè)之方便整理課件搬運設備的選定儲存單位高頻率中頻率低頻率棧板·棧板流動式料架(20~30棧板/時)

·立體自動倉儲(30~棧板/時)

·水平旋轉自動倉儲(10~60秒/單位)·棧板式料架(10~15棧板/時)·駛入式料架(10棧板/時以下)

·駛出式料架

·推後式料架

·移動式料架容器·容器流動式料架

·輕負載自動倉儲(30~50箱/時)

·水平旋轉自動倉儲(20~40秒/單位)

·垂直旋轉自動倉儲(20~30秒/單位)·中量型料架·移動式料架單品·單品自動揀取系統(tǒng)(6000件/時)·輕量型料架·抽屜式儲柜整理課件搬運設備的選定分類程度料架種類·以人工或堆高機存取·棧板料架

·駛入/駛出式料架

·流動式料架

·可移動式料架

·積層式料架

·懸臂式料架

·窄道式料架

·可攜帶式料架

·後推式料架·以自動化設備配合存取·垂直旋轉式料架

·水平旋轉式料架·自動存取·整體式自動倉庫料架

·自立式自動倉庫料架整理課件ABC分類法那么

ABC分類法是庫存控制的根本方法之一。并廣泛應用于庫存控制、生產控制、質量控制及其它許多管理問題。它是管理控制根本原理中最有用、最有效的方法。

ABC分類法的根本概念：

A類物品〔高值〕：價值占庫存總值70-80%的相對少數(shù)物品。通常為物品的15-20%。

B類物品〔中值〕：總值占庫存總值的15-20%。物品數(shù)居中，通常占物品的30-40%。

C類物品〔低值〕：庫存總值幾乎可以不計，只占5-10%。是物品的大多數(shù)，通常占60-70%。整理課件整理課件SKU概念SKU=StoreKeepUnit〔存儲單位〕SKU的特點