橋墩關(guān)鍵施工工藝流程全套

橋墩關(guān)鍵施工工藝流程全套①測(cè)量放樣在承臺(tái)頂面定出墩身的邊線和中線，依此線定模板位置線；并測(cè)量出墩身底面高程，用來確立墩身模板高度。②砂漿找平設(shè)置砂漿找平層，依墩身邊線，在其外側(cè)（即模板位置處）用M10號(hào)砂漿找平，使墩身模板的底層在同一水平面上。③承臺(tái)面鑿毛鑿毛屬于墩身部位的承臺(tái)，以便承臺(tái)與墩身的結(jié)合。鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%，嚴(yán)防多鑿及露鑿現(xiàn)象的出現(xiàn)。采用人工鑿毛時(shí)混凝土強(qiáng)度不低于2.5Mpa，采用機(jī)械鑿毛時(shí)不低于10Mpa。④綁扎墩身鋼筋沿墩身外側(cè)（離墩身模板30—50cm左右）處用Φ50mm的鋼管支立腳手架。腳手架的橫向間距為1.2米，高度為0.6米。腳手架外側(cè)用小油繩拉緊，確保其整體穩(wěn)定性。在腳手架上搭設(shè)工作平臺(tái)。鋼筋規(guī)格、型號(hào)、接頭焊接等均符合設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)標(biāo)的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢和焊接試驗(yàn)。綁扎墩身鋼筋時(shí)，其間距、位置及混凝土保護(hù)層厚度等的設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。點(diǎn)我：市政路橋建筑精品文章分類匯編。按1250px或者2500px間距梅花型增設(shè)定位鋼筋，定位鋼筋兩端安設(shè)圓錐形或者圓柱形頂帽墊塊，橫穿墩身，頂緊兩側(cè)模板。⑤安裝模板模板采用25噸的吊車進(jìn)行吊裝組拼，施工人員在腳手架上的平臺(tái)上施工，最后用人工進(jìn)行精平和微調(diào)。保證模板的豎直度、設(shè)計(jì)坡度、標(biāo)高。根據(jù)每墩臺(tái)身實(shí)際高度事先考慮模板的組合。在支立模板之前，對(duì)每塊模板進(jìn)行檢查，對(duì)于變形量很小的模板要進(jìn)行人工整平，對(duì)于變形量很大的模板要排除在使用外。模板調(diào)裝前先人工除去模板上的浮銹。先用砂輪機(jī)對(duì)模板進(jìn)行打抹，再用棉砂布把浮銹擦干凈，后刷上新鮮的脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。相鄰兩模板接縫粘貼海棉密封條，密封條寬度為20～50mm,厚度為5～10mm，粘貼密封條時(shí)防止其外露出模板內(nèi)側(cè)，對(duì)于接頭處要雙層疊加防止露貼。加固模板時(shí)，兩相鄰模板和桁架是受力的最大點(diǎn)和最薄弱環(huán)節(jié)，要用鋼筋或鋼管將一下兩相鄰的模板和桁架焊固，保證其豎向整體受力均勻，不得出現(xiàn)鼓模或折?，F(xiàn)象。⑥混凝土灌注橋墩混凝土采用泵送施工，在灌注過程中應(yīng)嚴(yán)格按泵送工藝進(jìn)行。下料時(shí)采用滑槽和串筒，避免混凝土出現(xiàn)離析?；炷涟韬蠂?yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑等原材料必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)并符合要求，計(jì)量要準(zhǔn)確，保證混凝土拌合時(shí)間?；炷练謱舆B續(xù)灌注，一次成型，分層厚度宜為3cm左右，分層間隔灌注時(shí)間不得超過試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間?；炷凉嘧⑦^程中，為降低混凝土內(nèi)部溫度，控制混凝土的入模溫度在25℃以內(nèi)，可采取以下措施：高溫季節(jié)用涼棚或蓋草袋遮蓋，盡量避開陽(yáng)光直射；用施工用水沖洗石料，降低石料溫度；泵送管用濕草袋包裹防曬；在拌合水中摻入適量的冰塊。當(dāng)在低溫季節(jié)施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜低于10℃，當(dāng)工地晝夜平均氣溫低于+5℃、最低氣溫-3℃時(shí)，混凝土施工應(yīng)按冬季施工辦理?；炷琳駬v采用插入式振搗器，振搗深度超過每層的接觸面一定深度，保證下層在初凝前再進(jìn)行一次振搗，使混凝土具有良好的密實(shí)度，防止漏振，也不能過振，確保質(zhì)量良好。點(diǎn)我：市政路橋建筑精品文章分類匯編。振搗時(shí)，振動(dòng)棒垂直插入，快入慢出，其移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，即45～1500px。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，以免過振或漏振，振棒振動(dòng)時(shí)間約20～30s，每一次振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振動(dòng)棒?；炷烈圆辉傧鲁?、無氣泡冒出、表面泛光為度，振搗時(shí)注意不碰松模板或使鋼筋移位。在承臺(tái)混凝土灌注完畢后，需及時(shí)抹面收漿、養(yǎng)護(hù)。每次灌注混凝土必須按規(guī)范留足強(qiáng)度及彈性模量試件，進(jìn)行強(qiáng)度檢查。指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細(xì)記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等，以備檢查。⑦養(yǎng)護(hù)墩身砼灌注完成，初凝后，表面覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，拆模后養(yǎng)生要求采用整體養(yǎng)護(hù)罩，養(yǎng)護(hù)罩要能覆蓋墩身全部，具備一定的強(qiáng)