2023員工個人年終總結報告

Word版本，下載可自由編輯員工個人年終總結報告各成員能仔細學習有關化驗的基本學問，成員間能互教互學，勤于實際操作，理論結合實際，能嫻熟操作全部化驗項目，力求做到各項化驗指標精確?????、牢靠。用于指導生產(chǎn)時，一旦化驗指標消失偏大時，首先查找自身緣由，重新制樣化驗，確保了生產(chǎn)的正常進行。做原煤化驗時，要求兩個化驗員同時在場化驗，這樣即可相互學習，又能起到督促作用，保證了化驗結果的精準快速。共性是做G值和揮發(fā)時，溫度和時間不得有絲毫的馬虎。其它，能夠?qū)灩ぷ髦械闹匾毠?jié)進行檢查核對，對化驗過程常?？偨Y分析，不斷提升了化驗工作的水平。

平安生產(chǎn)職責制是企業(yè)最基本的一項平安制度，是企業(yè)平安生產(chǎn)管理制度的核心。

堅固地樹立起“平安第一、預防為主”的思想，才能增加職責分明、各盡其責，充分調(diào)動各個崗位人員的主觀能動性，做到事事有人管，層層有專責，真正把平安生產(chǎn)落到人頭，管理落到實處。建立健全了x一廠、二廠、平軌洗煤廠平安生產(chǎn)崗位職責制，并做到了成冊、宣揚到崗。

x年1—11月份完成設備更新改造萬元。

1、脫泥車間取消撈坑、提斗機等，增加了跳汰排矸工序，排解了原工藝設備影響生產(chǎn)帶來的困擾、削減了事故率、提升了班產(chǎn)量。為企業(yè)制造良好的社會效益、經(jīng)濟效益。

2、精煤出廠皮帶更新改造(加寬)，杜絕了精煤輸送中因皮帶漏料、跑滑的事故停機時間，保證了生產(chǎn)線的順暢。

3、生產(chǎn)線中全部溜槽、篩下漏斗等非標設備敷設厚20mm的高分子耐磨板，削減了設備的磨損、縮短了修理時間、減輕了修理工人的勞動強度并節(jié)省了鋼材。

4、x二廠對生產(chǎn)線中影響生產(chǎn)的有關環(huán)節(jié)進行自動化改造。

譬如：331水泵自動排水，602、603設備自動上水，610設備自動排水，321水泵自動掌握罐內(nèi)的水位，410壓濾機改造電接點壓濾表。這些改造項目實施的結果非常顯著，不但適應生產(chǎn)的需要，提升生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)量，還降低能耗，降低設備的'故障率，降低工人的勞動強度等。

①、331水泵是新加上的設備，目的是將精煤壓濾機排出的水準時的送至濃縮池。壓濾機排出的水量不穩(wěn)定，依據(jù)壓濾入料泵的入料量而變化，所以易造成331泵抽空，不僅僅鋪張電耗，而且增加了水泵的磨損，易故障。由人工掌握水泵的啟停來準時排水不太現(xiàn)實。經(jīng)過這次改造能夠?qū)崿F(xiàn)自動掌握排水，操作工人只需觀看設備的工作狀況，基本不用操作設備。設備分手動和自動，自控發(fā)生故障時能夠切換至手動。

②、602、603水泵工作目的是將濃縮池內(nèi)的尾煤運輸至攪拌桶內(nèi)，以便準時透過尾煤壓濾排出尾煤。602、603水泵設計的是在泵房內(nèi)向尾煤車間供料，雖經(jīng)幾次改造設備，都不能適應快速的生產(chǎn)節(jié)奏。這次改造使攪拌桶內(nèi)的液位自動平衡，既適應生產(chǎn)的需要，又降低了勞動強度，解放了勞動力，使工人有更多的時間參與其他設備的生產(chǎn)。設備分手動和自動，自控發(fā)生故障時能夠切換至手動。

③、610污水泵是泵房內(nèi)向外排水的設備，是泵房內(nèi)設備防止被淹的最終一道防線，日常不啟動該設備，但是泵房內(nèi)的設備一旦漏水就需要準時啟動該設備來排水，否則將沉沒其他設備，共性是下班時間，一旦漏水如不能準時排水后果很嚴峻。在此前的生產(chǎn)過程中已經(jīng)發(fā)生過水淹設備的狀況。依據(jù)設備的特征采納投入式液位變送器加智能儀表很好的解決了此問題。設備分手動和自動，自控發(fā)生故障時能夠切換至手動。

④、壓濾機是生產(chǎn)精煤和尾煤的主要設備，工作時間和頻率高，電接點壓力表是調(diào)整壓濾機壓力的關鍵，也是能否正常生產(chǎn)的關鍵。此前電接點壓力表的故障率比較高，有時一個月內(nèi)要更換5—6只，嚴峻影響了正常生產(chǎn)。透過用壓力傳感器代替原先的電接點壓力表，再適當?shù)母恼莆针娐肪湍軌蚓_的掌握壓力，降低設備的故障率，提升生產(chǎn)效率。

⑤、321脫泥水泵是將主生產(chǎn)車間的水送至202脫泥篩上，脫泥的水量直接影響脫泥的質(zhì)量。此前為了掌握水量采納掌握出料口閥門的方式來到達掌握水量的目的。即使這樣也不能很好的掌握來水，以致脫泥篩來水不穩(wěn)定，水流直接流向301皮帶，嚴峻時造成301皮帶打滑設備停機。其它透過調(diào)整閥調(diào)整水量時易造成煤漿閥和相關管路的磨損，平均一個月更換一個煤漿閥，更換新管道后也只能用x天左右，以后常常修補管道，但生產(chǎn)中間管道漏水不行猜測，現(xiàn)場依舊跑冒嚴峻，以致于影響相關設備的正常運行，操作工人的勞動強度很大。這次運用變頻器加壓力變送器自動掌握321罐的液位，液位自動平衡后，泵的出水閥門完全打開，能夠有效的降低閥門的磨損以及對管道的沖刷，提升使用壽命。應用變頻掌握能夠使設備的能耗降至原先的二分之一，使設備的磨損降至最小，其它變頻掌握本身故障率也很低，最大限度的降低了工人的勞動強度，脫泥的效果也很好，水流很穩(wěn)定。改造后保留工頻掌握，一旦變頻器故障能夠工頻運行。

5、完成x二廠