熱加工-延遲焦化裝置操作（石油加工課件）

項(xiàng)目四

熱破壞加工任務(wù)三延遲焦化裝置操作

一、延遲焦化主要影響因素二、延遲焦化操控點(diǎn)一、延遲焦化主要影響因素

原料性質(zhì)

循環(huán)比

操作溫度

操作壓力

一、延遲焦化主要影響因素

（1）原料性質(zhì)：隨著原料油密度增大，輕質(zhì)油收率下降，焦炭產(chǎn)率增大原料油主要影響指標(biāo)：瀝青質(zhì)含量、殘?zhí)恐怠⑻匦砸驍?shù)、黏度、硫含量、氮含量及金屬含量等。（2）循環(huán)比：

循環(huán)比=循環(huán)油/新鮮原料油。循環(huán)比增大，汽油，柴油收率增加，蠟油收率減少；焦炭、氣體收率增加。降低循環(huán)比，是焦化工藝發(fā)展趨向，可以增加處理能力（0-1.0之間）。

（3）操作溫度：提高溫度，氣體和汽油收率增加，蠟油和焦炭產(chǎn)率下降；焦炭中揮發(fā)分下降。溫度過(guò)高，爐管、轉(zhuǎn)油線等結(jié)焦趨向增加。（加熱爐出口溫度495-505℃）（4）操作壓力：壓力增大，增加二次裂化在概率，使焦炭、氣體產(chǎn)率增加，液體產(chǎn)率下降。（焦炭塔頂壓力0.15-0.17Mpa）二、延遲焦化操控點(diǎn)

1.輻射爐出口溫度去焦炭塔軟化水原料分餾塔底來(lái)去分餾塔TIC101

輻射爐出口溫度即為反應(yīng)溫度，是延遲焦化裝置較為重要的操作參數(shù)。調(diào)節(jié)反應(yīng)深度的主要參數(shù)就是輻射爐出口溫度。最佳的反應(yīng)深度能達(dá)成汽、柴油產(chǎn)量的最大值，使經(jīng)濟(jì)效益最大化。

輻射爐出口溫度過(guò)高，裂化峰值會(huì)偏離柴油峰值而是柴油產(chǎn)量下降，氣體和焦炭產(chǎn)量升高。如果溫度繼續(xù)偏高，超過(guò)汽油裂化峰值，則裝置的效益會(huì)大幅下降。二、延遲焦化操控點(diǎn)

1.輻射爐出口溫度燃料油減渣從蒸餾裝置來(lái)燃料氣分餾塔底油來(lái)TIC去焦炭塔去分餾塔底1、燃料氣和燃料油的壓力及組成變化；2、輻射進(jìn)料的組成、流量及溫度變化；3、對(duì)流進(jìn)料流量及溫升變化；4、煙氣中的氧含量；5、煙氣余熱利用效率——冷風(fēng)預(yù)熱程度加熱爐輻射出口溫度影響因素：二、延遲焦化操控點(diǎn)

2.焦炭塔壓力

焦炭塔

焦炭塔四通閥焦炭塔壓力的提高，反應(yīng)速度均提高，但不意味著理想產(chǎn)物的產(chǎn)率提高，所以焦炭塔內(nèi)的壓力要控制在工藝要求的范圍內(nèi)，使得汽油、柴油餾分的產(chǎn)率較高。最高。焦炭塔頂壓力影響因素1、與分餾塔頂壓力變化有關(guān)；2、與焦炭塔進(jìn)料組成變化有關(guān)；3、與輻射出口溫度變化有關(guān)。二、延遲焦化操控點(diǎn)

3.分餾塔頂壓力

蒸汽氣體粗汽油汽提塔

分餾塔回流罐柴油蠟油

分餾塔頂壓力偏低，塔頂粗汽油的干點(diǎn)將會(huì)升高，由于催化重整工藝的制約，要求延遲焦化汽油干點(diǎn)≯180℃。PIC101分餾塔頂壓力影響因素1、與分餾塔頂溫度變化有關(guān)；2、與塔頂罐氣體排量變化有關(guān)；3、與冷回流流量變化有關(guān)。二、延遲焦化操控點(diǎn)

4.分餾塔頂溫度

蒸汽氣體粗汽油汽提塔

分餾塔回流罐柴油蠟油

分餾塔頂溫度偏高，塔頂粗汽油的干點(diǎn)將會(huì)升高，由于催化重整工藝的制約，要求延遲焦化汽油干點(diǎn)≯180℃。TIC101分餾塔頂溫度影響因素1、與塔底蒸發(fā)段溫度變化有關(guān)；2、與塔頂壓力變化有關(guān)；3、與冷回流流量及溫度變化有關(guān)。二、延遲焦化操控點(diǎn)

5.分餾塔底液位

分餾塔冷進(jìn)料熱進(jìn)料去輻射室蠟油

分餾塔底液位與常壓塔底液位略有不同，有兩次進(jìn)料，一次出料，塔底的氣化率也決定于蒸發(fā)塔板的溫度變化。分餾塔底液位影響因素：

1、