構(gòu)建筑物施工技術(shù)措施

構(gòu)建筑物施工技術(shù)措施本工程建（構(gòu)）筑物包括泵站及輔助建筑施工。1、鋼筋工程施工技術(shù)措施鋼筋均在加工場(chǎng)內(nèi)集中加工，運(yùn)抵施工作業(yè)面綁扎或焊接。1.1材料準(zhǔn)備工程開工前，現(xiàn)場(chǎng)材料員依據(jù)ISO9001系列要求，根據(jù)所需鋼筋計(jì)劃，對(duì)工程所需鋼材的生產(chǎn)鋼廠的資質(zhì)、生產(chǎn)能力及產(chǎn)品的質(zhì)量性能等內(nèi)容，進(jìn)行實(shí)際考察，并寫出考察報(bào)告，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)、施工等有關(guān)部門聯(lián)合論證認(rèn)可后方可采購(gòu)。1.2材料要求所有進(jìn)場(chǎng)鋼材均需具有準(zhǔn)用證和出廠質(zhì)量證明書。每捆(或盤)都要求有明顯的標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，分品種、規(guī)格、爐號(hào)分批檢查，核對(duì)標(biāo)志、檢查外觀，對(duì)無出廠合格證、標(biāo)識(shí)不清、鋼筋銹蝕等鋼材拒絕入場(chǎng)。并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每60T為一批次，不足60T按一批，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。1.3鋼筋加工及存放1.3.1鋼筋加工前要對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，其表面要潔凈，無損傷、油漬、銹污等，并在使用前清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。1.3.2鋼筋加工前對(duì)專業(yè)鋼筋加工班組，進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并提交詳盡的鋼筋加工配料單。鋼筋的彎制和末端的彎鉤符合設(shè)計(jì)要求。彎制鋼筋時(shí),一般用冷彎,不得加熱。彎曲前,按設(shè)計(jì)的尺寸和形狀先做樣筋,反復(fù)調(diào)正合格后,以此檢查以后彎成的鋼筋成品。彎曲時(shí)緩慢進(jìn)行,避免彎曲處發(fā)生裂痕。同一類型的彎折鋼筋，如鋼筋直徑不同時(shí)，成型后分別堆放；如彎好的鋼筋需兩根綁結(jié)或焊接成型時(shí)，將兩根鋼筋捆在一起。用I級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端要做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力主鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。鋼筋經(jīng)彎曲后均延伸長(zhǎng)度，其延伸率與彎曲角度和鋼筋直徑有關(guān)，當(dāng)計(jì)算鋼筋延伸長(zhǎng)度時(shí)參照下表：?????óéì?ê±íí??ú???è?óéì3¤?è45?????±??μ?2/3±?90?????±??μ?1±?180?????±??μ?1.5±?1.3.3由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機(jī)械統(tǒng)一加工，分品種、型號(hào)、規(guī)格分別掛牌堆放。1.4.5鋼筋采用機(jī)械切斷、彎曲?，F(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋棚，做為鋼筋存放及加工場(chǎng)所，鋼筋棚要能防止雨雪侵入。1.4.6為防止地表水銹蝕鋼筋，在鋼筋堆放地點(diǎn)設(shè)置砼地壟砼采用C15，寬度為200mm，高度為200mm，間距不大于3000mm。1.4.7鋼筋有條理的放置在地壟上。各種牌號(hào)、規(guī)格、分批驗(yàn)收分別堆放，不得混雜，且立牌以便識(shí)別。1.5鋼筋連接鋼筋接頭連接形式加工場(chǎng)內(nèi)以閃光焊接為主，現(xiàn)場(chǎng)以單、雙面搭接焊和綁扎搭接為主。鋼筋直徑大于或等于25mm者采用機(jī)械連接，鋼筋直徑小于25mm者可采用焊接或綁扎搭接。1.5.1連接要求(1)設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭相互錯(cuò)開。當(dāng)采用焊接時(shí)，在任一焊接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍，且不小于500mm內(nèi)的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度取同級(jí)別鋼筋受拉錨固長(zhǎng)度的1.4倍，并不得小于300mm，受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度取受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度的0.7倍，并不得小于200mm，綁扎搭接面積率不得大于50%。(2)焊工必須持證上崗。焊接前先試焊，經(jīng)檢測(cè)合格后，方可正式焊接施工。焊接過程中隨機(jī)抽樣檢測(cè)，以確保施工質(zhì)量。1.5.2閃光對(duì)焊連接(1)適用范圍：二級(jí)鋼筋直徑大于16mm時(shí)，采用連續(xù)閃光焊。閃光對(duì)焊包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)先閉合一次電路，使兩鋼筋面輕微接觸閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋兩端而仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再到無電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接即告完成。(2)按照(JGJ18－2012)規(guī)定，焊接施工完畢，進(jìn)行外觀檢查和作拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。a外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4度；軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。b拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試樣是塑性斷裂并斷于焊縫外。c冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定選取，彎到90度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。1.5.3電弧焊連接(1)鋼筋電弧焊接頭焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；接頭處用小錘敲擊時(shí)，發(fā)出與原鋼筋同樣的清脆聲為合格。單面焊接時(shí)焊縫長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊接時(shí)焊縫長(zhǎng)度不小于5d，d為較大鋼筋直徑。焊接接頭率面積百分率不應(yīng)大于50%，且接頭處應(yīng)相互錯(cuò)開35d，并不小于500mm。1.5.4鋼筋綁扎連接(1)鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a在普通砼結(jié)構(gòu)中鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，不得小于下表規(guī)定：????°ó?ú?óí·μ?×?D?′??ó3¤?è??′???????±eêüà-??êü?1??1èè?ú￠????????￠à?à-￠???????30d20d2￠ò??????35d25d3￠ó??????40d30d4à?°?μíì?????250mm200mmb受拉區(qū)內(nèi)圓鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤；螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。c綁扎接頭在同一截面內(nèi)的接頭截面積，受拉區(qū)不得超過鋼筋總截面積的25%，受壓區(qū)不得超過50%，凡二個(gè)綁扎接頭的間距在鋼筋直徑的30倍以內(nèi)以及50cm內(nèi)的為在同一截面。(2)綁扎要求a鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎之前要核對(duì)鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。b鋼筋交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎牢固，綁扎絲采用鍍鋅鐵絲，綁扎φ12以下鋼筋采用22號(hào)鐵絲，綁扎φ12以上鋼筋采用20號(hào)鐵絲。c鋼筋搭接處，在中心與兩端用鐵絲扎牢。d箍筋接頭的位置，在墻中必須位于上角的縱向鋼筋上，交錯(cuò)布置，柱中必須位于角部縱向鋼筋上，并交錯(cuò)布置。箍筋與主筋垂直，其末端彎鉤向內(nèi)彎曲。e底板和墻筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。采用綁扎接頭，接頭位置必須全部錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段(且不小于500MM)，有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。f綁扎成型時(shí)，鐵絲必須扎緊，不得有滑動(dòng)、折斷、移位等情況。成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑砼時(shí)不得松動(dòng)或變形。g鋼筋搭接長(zhǎng)度：êüà-????°ó?ú′??ó3¤?è±í????ààDíí????èμè??C20C25??óúC25ò?????35d30d25d?t????45d40d35d×￠￡oêü?1????′??ó3¤?è￡?è?êüà-????′??ó3¤?èμ?0.7±??￡è?éè??áíóDòa?ó￡?°′éè??òa?óê?1¤?￡1.6保證保護(hù)層厚度措施1.6.1為確保保護(hù)層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度確定。1.6.2對(duì)于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準(zhǔn)確，要墊以鐵馬凳，1.6.3用定型筋控制鋼筋保護(hù)層厚度及墻厚度。利用短鋼筋控制成定型筋，兩端用紅筆劃出控制線，控制線位置按保護(hù)層厚度加水平筋直徑確定，然后將定型筋點(diǎn)焊在墻兩側(cè)緊閉鋼筋上，間距1200mm～1500mm，成梅花形布置。2、模板工程施工技術(shù)措施2.1模板施工技術(shù)要點(diǎn)2.1.1模板要采用半風(fēng)干材(含水率為18～25%)其材質(zhì)要按設(shè)計(jì)文件要求確定。對(duì)于脆性木材及彎曲不平，有蛀孔，裂縫等缺陷而影響工程質(zhì)量和潮濕容易引起變形的木材，均不得使用。2.1.2模板應(yīng)拼釘牢固，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)及構(gòu)件各部門形狀尺寸和相互間位置的正確性。2.1.3模板要安裝堅(jiān)固，應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性，剛度和強(qiáng)度，保證在灌注混凝土施工中不致發(fā)生任何變形。2.1.4模板與混凝土接觸的板面，一般應(yīng)刨光；拼縫應(yīng)嚴(yán)密不透漿，è?óD·ì??ê1ó?óí?ò??ì?μè??è????ü?￡?′·ìóD??·ì￡?′??ú·ì￡?3Y?ú·ìμè?￡2.1.5?a±?óú2e3y?￡°?￡??úó??ì?yíá?à?ó′￥μ??￡°?±í??(ó|?ú°2×°????ò??°)í?ò?êêμ±μ?èó???á(è?·ê?í￡?êˉ?ò??μè)?￡2.1.6?a??3y?￡°??ú???′μ????ó??￡?ó|?ú?￡°?μ×2?á??′￡?1à×￠?ì?yíá?°óèò???è??￡????′ó?ò?-D?μ??￡Dí￡??aá?1à×￠?°μ·1ì·?±?￡??ú?￡°?μ?êêμ±????á??′￡?μ±?ì?yíá1à×￠μ??′?ú???èê±óèò?·a±??￡模板存放實(shí)例圖2.2模板施工技術(shù)要點(diǎn)2.2.1梁板模板梁板模板采用：Φ48鋼管腳手架支撐+木龍骨+木膠合板的支模方案。梁板模板全部采用15mm厚素面木膠合板。（1）板模板安裝工藝流程彈線→搭設(shè)梁架滿堂腳手架→調(diào)整標(biāo)高→鋪梁底模模板→安裝梁側(cè)模→安裝龍骨→鋪頂板模板→校正標(biāo)高→預(yù)檢→梁、板鋼筋綁扎（2）板模板施工要點(diǎn)①向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。②控制梁板模板的起拱率，梁跨度L≥4m板，支模時(shí)跨中起拱2L/1000。③板的定位前，先復(fù)查柱中心是否準(zhǔn)確，無誤后可利用彈在墻側(cè)面的中線或軸線作為梁定位控制線，梁底模的標(biāo)高按彈在墻上的標(biāo)高線進(jìn)行控制。④安裝按梁側(cè)模包底模、頂板模壓梁側(cè)模。⑤接縫要求加工嚴(yán)密，表面錯(cuò)縫平整。（3）柱模板①采用55系列組合鋼模，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。②綁扎完后，在墻上的預(yù)留洞內(nèi)穿入Φ6.5鋼筋封閉環(huán)箍，調(diào)整伸出磚墻兩側(cè)的長(zhǎng)度盡量一致。③形木方插入鋼筋封閉環(huán)箍，用木楔臨時(shí)固定（不要完全卡緊）。④圈梁兩側(cè)50鋼模板，用木楔調(diào)整好模板標(biāo)高，最后將“L”形木方兩側(cè)木楔擠緊。⑤模板必須與所在磚墻面嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠，磚墻頂面采用加海棉條，以防漏漿。⑥層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。在各層磚墻砌好后，分層支設(shè)。⑦止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外墻平整，用木模板貼在外墻面上，并每隔600mm設(shè)兩根Φ48鋼管拉桿，拉桿采用木楔固定。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面15cm開始，每隔600mm以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬槎以外一丁頭磚處。⑧柱模板必須與所在磚墻面嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠，板縫采用加海棉條進(jìn)行密封，以防漏漿。⑨在模板安裝時(shí)，采用對(duì)拉螺栓固定模板來抵消砼澆筑時(shí)的側(cè)壓力。對(duì)拉螺栓選用φ16螺紋鋼筋，橫向、縱向間距均為50cm。對(duì)拉螺栓細(xì)部大樣圖2.2.2模板拆除（1）圈梁、構(gòu)造柱模板拆除必須當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊試壓強(qiáng)度常溫施工不低于1.2Mpa。（2）頂板模板拆除要待樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可拆除樓板模板及木方。但支撐架立桿必須保留兩層，并經(jīng)項(xiàng)目總工同意后，方可拆除支撐。板底模板拆除須同條件混凝土養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可進(jìn)行。2.2.3質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（1）模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支架應(yīng)有足夠的支撐面積，模板的下口及模板與角模接縫處要嚴(yán)密，不得漏漿。（2）模板安裝必須牢固，在施工荷載作用下不得有松動(dòng)、跑模、下沉等現(xiàn)象。3、混凝土工程施工技術(shù)措施本工程砼采用商品砼，砼澆注計(jì)劃采用砼罐車運(yùn)輸，汽車式砼輸送泵泵送入模。3.1砼的材料要求泵送砼要有適宜的配合比和良好的流動(dòng)性，否則容易產(chǎn)生堵管現(xiàn)象，一般對(duì)砼拌合物的配合比和性能要求如下：3.1.1盡量采用水化熱低和安定性好的水泥，水泥用量不少于350kg/m3，最好控制在450kg/m3左右。3.1.2砂率控制在40%-50%，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%；3.1.3采用碎石，粒徑控制在5-25mm。3.1.4砼的塌落度控制在16cm左右，混凝土緩凝時(shí)間在入模后大于12小時(shí)，混凝土的彈性模量滿足要求。3.1.5砼試塊養(yǎng)護(hù)由專人用水養(yǎng)護(hù)并覆蓋氈布或草苫。3.2砼的拌和及運(yùn)輸3.2.1砼采用商品砼，混凝土拌和時(shí)試驗(yàn)人員及監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，砂石料用自動(dòng)上料機(jī)計(jì)量供料，供水計(jì)量用自動(dòng)流量水表控制，外加劑按配合比加入，所的計(jì)量系統(tǒng)由工地試驗(yàn)室定期檢查調(diào)試以保證符合規(guī)范要求。3.2.2按規(guī)范要求控制混凝土的上料程序和拌合時(shí)間，經(jīng)常測(cè)試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對(duì)不能入模。3.2.3混凝土用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，要嚴(yán)格控制運(yùn)量，達(dá)到快裝、快運(yùn)、快卸，以減少坍落度的損失。3.3混凝土施工技術(shù)措施3.3.1混凝土用水泥、砂、石及水等均應(yīng)符合技術(shù)要求。拌制前，根據(jù)工程要求及施工條件做混凝土成分配合比的試驗(yàn)。

3.3.2混凝土拌合物應(yīng)隨拌隨用，要求在最短期間運(yùn)至澆灌地點(diǎn)并灌注入模。組織施工時(shí)，應(yīng)盡量縮短運(yùn)距，并避免倒裝轉(zhuǎn)運(yùn)。3.3.3混凝土在運(yùn)輸過程應(yīng)保持其均勻性。運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)力求平順，保證運(yùn)輸容器平穩(wěn)。若混凝土發(fā)生離析或塌落度損失過多，應(yīng)在灌注入模前再加以人工重拌，但不得加水。3.3.4運(yùn)輸容器應(yīng)嚴(yán)密堅(jiān)實(shí)，不漏漿、不吸水和便于裝卸。

3.3.5施工時(shí)遇惡劣氣候，如夏季的雨天、大風(fēng)天等，運(yùn)輸容器應(yīng)加覆蓋，寒冷時(shí)應(yīng)加保暖措施。3.3.6混凝土灌注前，做好清理和準(zhǔn)備工作，并應(yīng)按規(guī)定填寫檢查記錄。3.3.7對(duì)模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋鐵件的有關(guān)尺寸、位置、標(biāo)高和數(shù)量，應(yīng)在混凝土灌注前，進(jìn)行檢查，并做好記錄。

3.3.8在混凝土灌注前，模板和鋼筋上的雜物應(yīng)清除干凈；木模板上的雜物應(yīng)清除干凈；木模板應(yīng)以水潤(rùn)濕，且不應(yīng)留存積水；如有縫隙應(yīng)嵌塞。

3.4梁板柱混凝土澆筑3.4.1樓板混凝土澆筑（1）混凝土輸送泵管布設(shè)，要用鐵馬凳架設(shè)抬高，嚴(yán)禁直接架設(shè)在頂板鋼筋上，同時(shí)鋪設(shè)混凝土澆筑時(shí)的操作面、需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設(shè)而成，澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。（2）混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，避免泵送中斷。（3）澆筑板的混凝土虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹找平。（4）施工縫位置處混凝土施工縫表面與梁軸線或板面垂直，施工縫處用木模擋牢。（5）施工縫處待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑；在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，用水沖干凈后，先澆一層5cm的水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土；應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（6）澆筑過程中要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。（7）每次混凝土泵送結(jié)束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進(jìn)入下水道，嚴(yán)禁沖洗用水直接注入下水道。3.4.2柱混凝土澆筑澆筑柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm為宜，以保證澆筑密實(shí)。柱的混凝土澆筑分段進(jìn)行，每段高度不大于2m。澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜用插入式振動(dòng)器，分層搗實(shí)。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長(zhǎng)度的1.25倍，一般為200mm左右。3.4.3圈梁混凝土澆筑圈梁混凝土與頂板混凝土一