技能培訓(xùn)資料：鍋爐相關(guān)的實(shí)驗(yàn)

鍋爐相關(guān)試驗(yàn)鍋爐大聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)依次啟動(dòng)兩臺(tái)高壓流化風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)。兩臺(tái)或唯一運(yùn)行的高壓流化風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)或唯一運(yùn)行的引風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)或唯一運(yùn)行的一次風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，兩臺(tái)二次風(fēng)機(jī)或唯一運(yùn)行的二次風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。鍋爐FSSS保護(hù)試驗(yàn)1、檢查各設(shè)備狀態(tài)良好，送上試驗(yàn)電源，投入FSSS保護(hù)。2、依次啟動(dòng)高壓流化風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)，投入床上、床下進(jìn)油快關(guān)閥、石灰石旋轉(zhuǎn)給料閥。3、由熱工人員分別滿足MFT各動(dòng)作條件，MFT均應(yīng)動(dòng)作，自動(dòng)執(zhí)行相應(yīng)的操作，F(xiàn)SSS–CRT畫面跳閘原因首出顯示與實(shí)際相符。4、檢查跳閘設(shè)備與動(dòng)作條件一致。5、靜態(tài)聯(lián)鎖和FSSS試驗(yàn)合格后,方可送上工作電源。布風(fēng)板空床阻力試驗(yàn)在布風(fēng)板不鋪床料的情況下啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，記錄風(fēng)室壓力和爐內(nèi)密相區(qū)下部床壓，二者的差值即為布風(fēng)板的阻力，繪制冷態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系曲線。通過溫度的修正得出熱態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系曲線。流化床布風(fēng)均勻性試驗(yàn)鍋爐檢修工作結(jié)束后，加入一定厚度床料，啟動(dòng)高壓流化風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，二次風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)，使床料達(dá)到正常流化狀態(tài)，維持爐膛壓力穩(wěn)定。突然停止風(fēng)機(jī)，觀察床料平整度情況，若床料有凹凸不平現(xiàn)象，說明布風(fēng)不均勻。床層薄的地方說明風(fēng)大；床層厚的地方說明風(fēng)小，應(yīng)及時(shí)查找原因并消除。臨界流化風(fēng)量試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)，選取3個(gè)以上不同床料厚度（700mm、750mm、800mm）分別進(jìn)行，啟動(dòng)高壓流化風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，逐漸增加一次風(fēng)量，記錄不同風(fēng)量下的風(fēng)室風(fēng)壓，所測得的風(fēng)壓與同一風(fēng)量下的布風(fēng)板阻力之差既為該床料厚度下的阻力，進(jìn)而得出流化風(fēng)量床料阻力的關(guān)系曲線。臨界流化風(fēng)量是指床料從固定狀態(tài)到正常流化狀態(tài)所需要的最小流化風(fēng)量。當(dāng)流化風(fēng)量大于臨界流化風(fēng)量后繼續(xù)增大一次風(fēng)量，床壓不再增加，床料處于完全流化狀態(tài)，該風(fēng)量即為臨界流化風(fēng)量。另外,可用降低一次風(fēng)量的方法,測出臨界流化風(fēng)量，記錄風(fēng)量與床壓值，繪制一次風(fēng)量與床壓關(guān)系曲線。電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門行程試驗(yàn)電動(dòng)門試驗(yàn)1、檢查系統(tǒng)隔絕良好，聯(lián)系熱工及檢修人員到場。2、閥門名稱標(biāo)志清晰，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分無異物。3、切換裝置于手動(dòng)位置，手動(dòng)開關(guān)閥門，記錄開關(guān)方向，總?cè)?shù)及上下限，閥門開關(guān)靈活無卡澀現(xiàn)象。4、送電進(jìn)行電動(dòng)試驗(yàn)，記錄電動(dòng)開關(guān)時(shí)間，方向與DCS畫面相符。關(guān)的富余行程為1/4～1/2圈，開為2圈。5、位置指示與實(shí)際相符，閥門動(dòng)作特性平穩(wěn)變化。6、如果條件允許，找出閥門開度與流量的特性曲線。7、如果為力矩限位的閥門，試驗(yàn)后不可再手動(dòng)。調(diào)整門試驗(yàn)1、確認(rèn)試驗(yàn)閥門對(duì)運(yùn)行系統(tǒng)無影響，聯(lián)系熱工及檢修人員到現(xiàn)場。2、電、氣源均送上，信號(hào)指示、表計(jì)指示、開度指示正常。3、將操作開關(guān)置于“手動(dòng)”位置，開關(guān)靈活，再置“自動(dòng)”位置。4、在CRT畫面上，選擇相應(yīng)調(diào)整門操作器，分別進(jìn)行間斷和連續(xù)開、關(guān)行程各一次，核實(shí)信號(hào)指示、開度指示相符，方向正確。5、進(jìn)行自動(dòng)校驗(yàn)，動(dòng)作靈活、正確。擋板試驗(yàn)1、確認(rèn)試驗(yàn)擋板對(duì)運(yùn)行系統(tǒng)無影響，聯(lián)系熱工及檢修人員到現(xiàn)場。2、電、氣源均送上，信號(hào)指示、開度指示正常。3、檢查各擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)的切換把手應(yīng)在電（氣）動(dòng)位置。4、在CRT畫面上，手動(dòng)操作相應(yīng)的擋板，分別進(jìn)行間斷和連續(xù)開、關(guān)行程各一次，核實(shí)信號(hào)指示、開度指示相符，方向正確。5、操作氣動(dòng)裝置動(dòng)作靈活、方向正確，無泄漏等異?，F(xiàn)象。安全閥動(dòng)作（熱態(tài)）試驗(yàn)1、安全閥的校驗(yàn)順序應(yīng)按照設(shè)計(jì)動(dòng)作壓力，遵循先整定高壓、后整定低壓的原則。2、點(diǎn)火升壓時(shí)，升壓速度可按0.1MPa/min進(jìn)行控制。當(dāng)壓力升至額定工作壓力的70%～80%時(shí)，應(yīng)拆除安全閥鎖緊裝置，進(jìn)行遠(yuǎn)方手動(dòng)啟座的排汽試驗(yàn)，開啟安全閥10s～20s，對(duì)安全閥管座進(jìn)行吹掃。3、將鍋爐壓力升至安全閥起座壓力，進(jìn)行安全閥校驗(yàn)。并根據(jù)需要，進(jìn)行起座壓力、回座壓力的調(diào)整。4、當(dāng)采用液壓頂升裝置校驗(yàn)安全閥時(shí)，通常在70%～80%額定壓力下進(jìn)行。校驗(yàn)后，應(yīng)選擇抽查同一系統(tǒng)起座壓力最低的一只安全閥進(jìn)行實(shí)際起座復(fù)核，二者起座壓力的相對(duì)誤差應(yīng)在1%范圍之內(nèi)，超出此范圍則應(yīng)重新校驗(yàn)。5、調(diào)整期間，應(yīng)控制好壓力變化速度。越接近起跳值，升壓速度越應(yīng)緩慢。如升降幅度較大，可通過調(diào)整燃燒來控制；反之，則可用對(duì)空排汽閥或過熱器疏水來控制。進(jìn)行再熱器安全閥調(diào)整時(shí)，可利用高低壓旁路閥開關(guān)進(jìn)行控制。6、調(diào)整期間，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)汽包水位、汽包上下壁溫差和受熱面管壁溫度的監(jiān)視。7、若實(shí)際起座、回座壓力已在誤差允許范圍之內(nèi)，則無需再調(diào)整，應(yīng)盡量減少調(diào)整次數(shù)。若確需重調(diào)，則應(yīng)間隔半小時(shí)以上，待閥體冷卻后再進(jìn)行。8、安全閥校驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)辦理簽證手續(xù)。9、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)①安全閥的起座壓力與設(shè)計(jì)壓力的相對(duì)偏差為±1%。②安全閥的回座壓力一般比起座壓力低4%～7%，最大不得比起座壓力低10%。若制作廠家有特殊規(guī)定，則按制造廠家要求執(zhí)行。輔機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)及轉(zhuǎn)機(jī)事故按鈕試驗(yàn)試驗(yàn)方法1、機(jī)械和電氣部分的檢修工作已全部結(jié)束，工作票已收回。2、各主要輔機(jī)單項(xiàng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)正常且全部完成。3、大修或檢修后的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械必須經(jīng)過分步試運(yùn)行，以驗(yàn)證其工作的可靠性。驗(yàn)收合格后方可正式投入運(yùn)行。試運(yùn)行連續(xù)時(shí)間：安裝或大修后不少于8小時(shí)。4、將各輔機(jī)電氣及熱工回路送電（6Kv以上設(shè)備開關(guān)送試驗(yàn)位），試驗(yàn)前檢查電氣、熱工儀表信號(hào)齊全合格。5、給煤機(jī)試驗(yàn)前，下煤管插板應(yīng)關(guān)閉，給煤機(jī)內(nèi)無存煤。6、分別啟動(dòng)高壓流化風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)，檢查各設(shè)備狀態(tài)顯示正確。依次用事故按鈕停止給煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)，聲、光信號(hào)報(bào)警。將各動(dòng)力設(shè)備恢復(fù)。7、電動(dòng)機(jī)沒有機(jī)械部分連接前應(yīng)單獨(dú)試轉(zhuǎn)，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向和事故按鈕工作可靠后方可帶機(jī)械試轉(zhuǎn)。鍋爐水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)壓力：名稱工作壓力試驗(yàn)超壓試驗(yàn)主蒸汽系統(tǒng)15.15MPa18.94MPa(1.25倍)再熱汽系統(tǒng)2.65MPa3.97MPa(1.5倍)鍋爐水壓試驗(yàn)在下列情況進(jìn)行：1、鍋爐工作壓力的水壓試驗(yàn)。(1)大、小修后。(2)承壓部件經(jīng)事故檢修或臨時(shí)檢修后。2、鍋爐在下列情況下進(jìn)行超壓試驗(yàn)：(1)運(yùn)行的鍋爐一般二次大修（6～8年）進(jìn)行一次。(2)新裝鍋爐投入運(yùn)行前或停用一年以上的鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時(shí)。(3)鍋爐改裝或承壓部件經(jīng)過重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50%以上；過熱器、再熱器、省煤器等部件更換，汽包進(jìn)行重大修理。(4)鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá)1.25倍工作壓力及以上時(shí)。(5)鍋爐嚴(yán)重缺水后，受熱面大面積變形時(shí)。(6)根據(jù)運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。3、鍋爐水壓試驗(yàn)的范圍①鍋爐本體各承壓部件及連接的汽水系統(tǒng)一次門前管道和一次門。汽包就地水位計(jì)、安全閥只參加工作壓力水壓試驗(yàn)，不參加超壓試驗(yàn)。②再熱器系統(tǒng)：自低溫再熱器入口（水壓試驗(yàn)堵閥）至高溫再熱器出口蒸汽管道（水壓試驗(yàn)堵閥）。4、水壓試驗(yàn)要求1試驗(yàn)用的壓力表不少于2只，精度要求為0.2級(jí)，量程一般為試驗(yàn)壓力的1.5～3.0倍。壓力表經(jīng)校驗(yàn)，準(zhǔn)確可靠，汽包、給水管道必須裝有標(biāo)準(zhǔn)壓力表。安裝地點(diǎn)應(yīng)考慮高度差。聯(lián)系、配合熱工人員將汽包、過熱器、給水的壓力表和電接點(diǎn)水位計(jì)投入。檢查與鍋爐水壓試驗(yàn)有關(guān)的汽水系統(tǒng)，確認(rèn)檢修工作已經(jīng)結(jié)束，爐膛和鍋爐尾部煙道無人工作。汽包、聯(lián)箱人孔門封閉嚴(yán)密，汽水管道及閥門附件連接完好，有關(guān)堵板已拆除。2鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)有關(guān)部門技術(shù)人員及檢修有關(guān)人員應(yīng)在場。3匯報(bào)值長，聯(lián)系汽機(jī)、化學(xué)值班員作好鍋爐水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作。4鍋爐運(yùn)行人員按水壓試驗(yàn)操作票的要求將各閥門倒為試驗(yàn)前狀態(tài)，并核對(duì)各閥門位置應(yīng)正確。5若進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，聯(lián)系檢修解列全部安全門，還應(yīng)解列汽包就地水位計(jì)。6各運(yùn)行人員就位，并保證通訊聯(lián)絡(luò)暢通。7開啟兩個(gè)汽水取樣一次門，以備在水壓試驗(yàn)時(shí)快速泄壓用。水壓試驗(yàn)上水要求：1鍋爐水壓試驗(yàn)上水應(yīng)采用除鹽水，水質(zhì)應(yīng)符合要求。2試驗(yàn)水溫為20～70℃。3汽包壁溫不得<35℃。受壓部件的金屬溫度<20℃不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4水壓試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，否則必須有防凍措施。5上水至正常水位的時(shí)間夏季不少于2.5h，冬季不少于4h。鍋爐上水1上水前全面檢查一次，記錄汽水系統(tǒng)膨脹指示值。2水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備工作完畢后可向鍋爐上水，用化補(bǔ)水泵上除鹽水，控制上水速度，保證汽包壁溫差應(yīng)小于40℃。汽包上水至正常水位時(shí)應(yīng)停止上水，檢查汽包水位維持不變，并放水一次,以驗(yàn)證放水系統(tǒng)的可靠性。3當(dāng)鍋爐上水至各空氣門連續(xù)冒水時(shí)，逐一關(guān)閉空氣門。確認(rèn)無明顯泄漏，停止化補(bǔ)水泵運(yùn)行，確認(rèn)汽包壁溫符合規(guī)程要求后，可改用給水系統(tǒng)進(jìn)行升壓。升壓與檢查1稍開機(jī)側(cè)來水門，進(jìn)行給水系統(tǒng)充壓，待給水管道空氣門冒水后，關(guān)閉空氣門，給水管充壓完畢后，用給水旁路調(diào)整門控制進(jìn)水量進(jìn)行鍋爐升壓，升壓速度每分鐘不超過0.3MPa。2如進(jìn)行工作壓力試驗(yàn)，當(dāng)汽包壓力升至1.5MPa時(shí)，停止升壓檢查各部嚴(yán)密，并對(duì)汽包就地壓力表指示與CRT所顯示的汽包壓力進(jìn)行校對(duì)，經(jīng)檢查無問題后，可繼續(xù)升壓。3壓力升至10MPa以上時(shí)，控制升壓速度每分鐘不超過0.2MPa。當(dāng)汽包壓力升至工作壓力15.15MPa時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水門，記錄壓力下降值，然后通知檢修人員全面檢查。將檢查情況作好記錄。水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)1水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)遵循《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)有專人操作空氣門、進(jìn)水門，監(jiān)視壓力和控制壓力，并保持通訊暢通，水壓試驗(yàn)期間有關(guān)人員不得擅自離開。2水壓試驗(yàn)時(shí)，必須具備快速泄壓措施，以防超壓。鍋爐本體水壓試驗(yàn)可采用開啟汽包事故放水一二次門、過熱器向空排汽一、二次門等快速泄壓方式；再熱器水壓試驗(yàn)可采用開啟II級(jí)旁路、再熱器向空排汽一二次門等快速泄壓方式。3水壓試驗(yàn)不結(jié)束，監(jiān)視、操作聯(lián)系人員不得離開工作崗位。4嚴(yán)格控制升壓速度，使壓力上升、下降平穩(wěn)，調(diào)節(jié)進(jìn)水量緩慢均勻，以防發(fā)生水沖擊。5升壓過程中不得沖洗表管。6若水壓試驗(yàn)在給水定壓下進(jìn)行，當(dāng)升到目標(biāo)壓力的70%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行進(jìn)水門嚴(yán)密性試驗(yàn)，以防超壓。7水壓試驗(yàn)后，應(yīng)由化學(xué)人員化驗(yàn)爐水品質(zhì)，如合格可使用，否則全部放掉。8水壓試驗(yàn)完成后，拆除安全門上的壓緊裝置，去掉所有彈簧吊架的定位銷。9水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)有專人作試驗(yàn)記錄，將試驗(yàn)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題作好詳細(xì)記錄。鍋爐水壓試驗(yàn)后的泄壓、放水1接到現(xiàn)場指揮關(guān)于檢修檢查完畢，可以泄壓放水的命令后，進(jìn)行泄壓、放水。2水壓試驗(yàn)后可采取下列方法進(jìn)行泄壓：(1)降低給水壓力，關(guān)閉給水旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門及前后截門，進(jìn)行自然降壓控制泄壓速度不超過0.5MPa/min，如壓力下降超過規(guī)定值，可稍開上述各門，調(diào)整給水泵轉(zhuǎn)速控制降壓速度。(2)開啟集汽聯(lián)箱疏水門泄壓（或過熱汽某支減溫水至地溝、爐水取樣門泄壓）。(3)壓力降至0.2MPa，開啟空氣門或向空排汽門。(4)壓力降至0MPa，化學(xué)化驗(yàn)水質(zhì)合格，用定排放水至點(diǎn)火水位。(5)壓力降至0MPa，化學(xué)化驗(yàn)水質(zhì)不合格或水壓試驗(yàn)不合格，根據(jù)要求進(jìn)行放水。(6)確認(rèn)給水泵聯(lián)鎖解除，停止給水泵。(7)開啟過、再熱器各疏水門，放凈存水。鍋爐工作壓力水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：1停止進(jìn)水后，給水門不漏的情況下，在5分鐘內(nèi)壓力下降值：主蒸汽系統(tǒng)≯0.5MPa。2承壓部件無泄漏，潮濕現(xiàn)象。3承壓部件無明顯的殘余變形。4鍋爐水壓試驗(yàn)各閥門所處狀態(tài)見附表5。如需做超壓試驗(yàn)（18.9MPa，1.25倍），應(yīng)按下列步驟操作：(1)工作壓力下檢查無異常；(2)所有安全閥采取防起座壓緊措施，解列就地雙色云母水位計(jì)；(3)以不超過0.1MPa/min的速度升壓至試驗(yàn)壓力18.9MPa，禁止在超壓時(shí)進(jìn)行檢查。關(guān)閉給水旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門及前后截門，且減小給水泵勺管開度，降低給水壓力，停止升壓，超壓試驗(yàn)壓力下維持20分鐘。然后降壓至工作壓力15.15MPa并保持，由檢修人員全面檢查。鍋爐超壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)：1鍋爐進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有總工程師或指定的專人在現(xiàn)場指揮。并有生技部專工，安監(jiān)部專工、運(yùn)行部部長、運(yùn)行專工及值班員參加。2鍋爐進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢的升降，當(dāng)水壓升至15.15MPa工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查無漏水或異?，F(xiàn)象后，解列汽包就地水位計(jì)，再升至超壓試驗(yàn)壓力18.9Mpa，在此壓力下保持20min,期間嚴(yán)禁任何人檢查，再緩慢降至工作壓力15.15MPa進(jìn)行檢查,檢查期間壓力應(yīng)維持不變,并認(rèn)真作好檢查記錄。鍋爐超壓試驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)：(1)在超壓試驗(yàn)壓力下維持20分鐘，承壓部件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄露痕跡。(2)承壓部件無明顯的殘余變形。再熱器水壓試驗(yàn)：再熱器一般不參加水壓試驗(yàn)，如需做水壓試驗(yàn)必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。操作步驟如下：(1)聯(lián)系汽機(jī)關(guān)閉高壓自動(dòng)主汽門、關(guān)閉中壓自動(dòng)主汽門、關(guān)閉高、低壓旁路門、減溫水門及各疏水一、二次門。(2)確認(rèn)再熱器已上滿水，經(jīng)現(xiàn)場指揮許可，再熱器開始升壓。(3)調(diào)節(jié)給水泵液偶，控制給水門前壓力不大于3MPa、利用二級(jí)再熱器減溫水、旁路或者減溫器反沖洗管來升壓?？刂粕龎核俣取?.2MPa/min。(4)壓力升至2.0MPa，暫停升壓，由檢修人員進(jìn)行檢查無異常后，可繼續(xù)升壓。(5)壓力升至工作壓力2.65MPa，停止升壓。再熱器水壓試驗(yàn)后泄壓、放水：(1)開啟再熱器減溫水管道疏水門或低再進(jìn)口疏水門，緩慢泄壓。泄壓速度≯0.3MPa/min。(2)壓力降至0.2MPa，打開再熱器各空氣門、向空排汽門。(3)開啟再熱器各疏水門，放凈存水。再熱器工作壓力水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：1停止進(jìn)水后，在5分鐘內(nèi)壓力下降≯0.25MPa。2承壓部件無泄漏，潮濕現(xiàn)象。3承壓部件無明顯的殘余變形。再熱器超水壓試驗(yàn)，應(yīng)按下列步驟操作：(1)工作壓力下檢查無異常。(2)再熱器所有安全閥采取防起座壓緊措施。(3)以不超過0.1MPa/min的速度升壓至試驗(yàn)壓力3.96MPa（1.5倍），禁止在超壓時(shí)進(jìn)行檢查。維持5分鐘，記錄壓力下降值，降壓至工作壓力并維持。由檢修人員全面檢查。再熱器超水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：各承壓部件無泄漏無明顯殘余變形，停止進(jìn)水后5分鐘內(nèi)再熱器壓力下降平均≯0.05MPa/min。再熱器超水壓試驗(yàn)后泄壓、放水再熱器超水壓試驗(yàn)結(jié)束后，開啟低再進(jìn)口聯(lián)箱疏水門，以泄壓速度≯0.2MPa/min放至工作壓力，再按再熱器水壓試驗(yàn)后泄壓、放水執(zhí)行。二期鍋爐試驗(yàn)鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)做試驗(yàn)及方法：鍋爐大聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)，鍋爐FSSS保護(hù)試驗(yàn)，布風(fēng)板空床阻力試驗(yàn)，流化床布風(fēng)均勻性試驗(yàn)，安全閥動(dòng)作（熱態(tài)）試驗(yàn)，電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門行程試驗(yàn)，鍋爐漏風(fēng)試驗(yàn)，輔機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)及轉(zhuǎn)機(jī)事故按鈕試驗(yàn)，臨界流化風(fēng)量試驗(yàn)，聯(lián)鎖試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)，燃油泄漏試驗(yàn)。鍋爐大聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)依次啟動(dòng)兩臺(tái)高壓流化風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)。兩臺(tái)或唯一運(yùn)行的高壓流化風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行30s時(shí)，兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)全停；兩臺(tái)或唯一運(yùn)行的引風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，停止一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行；一次風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，停止二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。鍋爐FSSS保護(hù)試驗(yàn)1檢查各設(shè)備狀態(tài)良好,送上試驗(yàn)電源，投入FSSS保護(hù)。2依次啟動(dòng)高壓流化風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、投入床上、床下進(jìn)油快關(guān)伐，石灰石旋轉(zhuǎn)給料閥。3由熱工人員分別滿足MFT各動(dòng)作條件，MFT均應(yīng)動(dòng)作，自動(dòng)執(zhí)行相應(yīng)的操作，F(xiàn)SSS—CRT畫面跳閘原因首出顯示與實(shí)際相符。4檢查跳閘設(shè)備與動(dòng)作條件一致。5靜態(tài)聯(lián)鎖和FSSS試驗(yàn)合格后,方可送上工作電源。布風(fēng)板空床阻力試驗(yàn)在布風(fēng)板不鋪床料的情況下啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，記錄風(fēng)室壓力和爐內(nèi)密相區(qū)下部床壓，二著的差值即為布風(fēng)板的阻力，繪制冷態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系曲線。流化床布風(fēng)均勻性試驗(yàn)1鍋爐檢修工作結(jié)束后，加入合格的床料(厚度500mm).2啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)使床料達(dá)到臨界流化狀態(tài)，穩(wěn)定幾分鐘。然后迅速停止引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)跳閘，手動(dòng)復(fù)位。3觀察床面，床層薄的地方說明風(fēng)大；床層厚的地方說明風(fēng)小，聯(lián)系檢修檢查處理風(fēng)帽缺陷；床層均勻說明布風(fēng)均勻。4鍋爐大修后，如有必要還應(yīng)做布風(fēng)板阻力和臨界流化風(fēng)量試驗(yàn)。安全閥動(dòng)作（熱態(tài)）試驗(yàn)1、各安全閥應(yīng)分別校驗(yàn)，先高后低，未校驗(yàn)的安全閥，應(yīng)加綁。2、校驗(yàn)安全閥時(shí)，升壓速度不可太快，升壓速度可按0.1MPa/min進(jìn)行控制。當(dāng)安全閥將起座時(shí)，應(yīng)放慢升壓速度，當(dāng)安全閥起座后，迅速降壓，使安全閥回座。3、將鍋爐壓力升至安全閥起座壓力，進(jìn)行安全閥校驗(yàn)。并根據(jù)需要，進(jìn)行起座壓力、回座壓力的調(diào)整。4、當(dāng)采用液壓頂升裝置校驗(yàn)安全閥時(shí)，通常在70%～80%額定壓力下進(jìn)行。校驗(yàn)后，應(yīng)選擇抽查同一系統(tǒng)起座壓力最低的一只安全閥進(jìn)行實(shí)際起座復(fù)核，二者起座壓力的相對(duì)誤差應(yīng)在1%范圍之內(nèi)，超出此范圍則應(yīng)重新校驗(yàn)。5、調(diào)整期間，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)汽包水位、汽包上下壁溫差和受熱面管壁溫度的監(jiān)視。6、若實(shí)際起座、回座壓力已在誤差允許范圍之內(nèi)，則無需再調(diào)整，應(yīng)盡量減少調(diào)整次數(shù)。若確需重調(diào)，則應(yīng)間隔半小時(shí)以上，待閥體冷卻后再進(jìn)行。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1安全閥的起座壓力與設(shè)計(jì)壓力的相對(duì)偏差為±1%。2安全閥的回座壓力一般比起座壓力低4%～7%，最大不得比起座壓力低10%。電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門行程試驗(yàn)1、電源送電（或儀用氣壓正常）后，在CRT畫面中做全開全關(guān)試驗(yàn)。2、打開手操器窗口，點(diǎn)擊“打開”按鈕，打開過程中其閥門顏色紅色閃爍,全開后“全開”亮，畫面中閥門顏色應(yīng)為紅色。3、打開手操器窗口，點(diǎn)擊“關(guān)閉”按鈕，關(guān)閉過程中其圖標(biāo)顏色綠色閃爍，全關(guān)后“全關(guān)”亮，畫面中閥門顏色應(yīng)為綠色。4、檢查閥門實(shí)際狀態(tài)應(yīng)與畫面指示相符。檢查就地開關(guān)方向、實(shí)際開度、反饋顯示與指令應(yīng)該相符，并記錄開關(guān)時(shí)間，不符合時(shí)由熱工或鍋爐檢修人員調(diào)整。鍋爐漏風(fēng)試驗(yàn)正壓法：1將引風(fēng)機(jī)擋板和鍋爐各人孔門、檢查孔關(guān)閉，在送風(fēng)機(jī)入口撒入白粉或施放煙幕，隨后啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)。2保持爐膛正壓300~500Pa，在爐墻、煙道縫隙和不嚴(yán)密處有白粉或煙幕逸出并留下痕跡。負(fù)壓法：1、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓150~200Pa。2、用蠟燭或雞毛撣子等靠近各接縫處檢查并做好標(biāo)記，也可用手擦拭或用耳聽來尋找漏風(fēng)處。輔機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)及轉(zhuǎn)機(jī)事故按鈕試驗(yàn)1事故按鈕試驗(yàn)時(shí)，6KV設(shè)備送試驗(yàn)電源，電氣人員、熱工人員、有關(guān)檢修人員、運(yùn)行專工、值長、應(yīng)在場，并將試驗(yàn)結(jié)果匯報(bào)值長，做好記錄。2在CRT畫面中依次啟動(dòng)高壓流化風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī),檢查各設(shè)備狀態(tài)顯示正確。3依次用事故按鈕停止給煤機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)。4各設(shè)備開關(guān)跳閘，DCS聲光報(bào)警，爐側(cè)設(shè)備狀態(tài)中跳閘設(shè)備的“跳閘”信號(hào)閃爍，在CRT畫面中跳閘設(shè)備的圖標(biāo)變?yōu)榫G色。臨界流化風(fēng)量試驗(yàn)1、將床料加至試驗(yàn)靜高。增加一次風(fēng)量，初始階段隨著一次風(fēng)量增加，床壓逐漸增大當(dāng)超過某一值時(shí)，繼續(xù)增大一次風(fēng)量，床壓不再增加，該風(fēng)量即為臨界流化風(fēng)量。2、另外,可用降低一次風(fēng)量的方法,測出臨界流化風(fēng)量,記錄風(fēng)量與床壓值,繪制一次風(fēng)量與床壓關(guān)系曲線。3、首次或大修后啟動(dòng)前,還應(yīng)做爐膛通風(fēng)回路試驗(yàn),得出各路風(fēng)量值及性能特性。聯(lián)鎖試驗(yàn)高壓流化風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)（靜態(tài)）1、兩臺(tái)高壓流化風(fēng)機(jī)送試驗(yàn)電源，聯(lián)系熱控給定母管正常壓力，投入高壓流化風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，啟動(dòng)一臺(tái)高壓流化風(fēng)機(jī)運(yùn)行，再聯(lián)系熱控給定母管低于聯(lián)鎖壓力，另一臺(tái)高壓流化風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖啟動(dòng)，。2、兩臺(tái)高壓流化風(fēng)機(jī)送試驗(yàn)電源，聯(lián)系熱控給定母管正常壓力，投入高壓流化風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，啟動(dòng)一臺(tái)高壓流化風(fēng)機(jī)運(yùn)行，再停止該高壓流化風(fēng)機(jī)運(yùn)行，另一臺(tái)高壓流化風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖啟動(dòng)。3、A、B高壓流化風(fēng)機(jī)應(yīng)互為聯(lián)鎖啟動(dòng)，對(duì)應(yīng)出口電動(dòng)門，出口放氣門聯(lián)動(dòng)正常。4、試驗(yàn)合格,停止各風(fēng)機(jī)運(yùn)行,恢復(fù)正常方式。事故放水二次門1檢修工作已全部結(jié)束，工作票全部收回,符合開啟條件，送上電源。2,投入聯(lián)鎖，聯(lián)系熱工短接開啟條件，當(dāng)汽包水位高二值，自動(dòng)打開事故放二次門。當(dāng)汽包水位高一值消失，事故放水二次門自動(dòng)關(guān)閉。3試驗(yàn)合格,恢復(fù)正常方式。過熱器壓力保護(hù)向空排汽一、二次門聯(lián)鎖試驗(yàn)1檢修工作全部結(jié)束，工作票全部收回,符合開啟條件，送上電源。2投入聯(lián)鎖，聯(lián)系熱工短接開啟條件，過熱器出口壓力高二值10.0MPa，過熱器向空排汽一次門自動(dòng)打開，一次門開狀態(tài)信號(hào)消失開向空排汽二次門。3過熱器壓力恢復(fù)正，手動(dòng)關(guān)閉向空排汽二次、一次電動(dòng)門。4試驗(yàn)合格,恢復(fù)正常方式。鍋爐水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)壓力。工作壓力試驗(yàn)超壓試驗(yàn)11.4Mpa14.3MPa(1.25倍)鍋爐水壓試驗(yàn)在下列情況進(jìn)行：鍋爐工作壓力的水壓試驗(yàn)：1、大、小修后。2、壓部件經(jīng)事故檢修或臨時(shí)檢修后。鍋爐在下列情況下進(jìn)行超壓試驗(yàn)1、運(yùn)行的鍋爐一般二次大修（6~8年）進(jìn)行一次。2、停用一年以上的鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時(shí)。3、新裝鍋爐投入運(yùn)行前。4、鍋爐改裝或承壓部件經(jīng)過重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50%以上；過熱器、省煤器等部件更換，汽包進(jìn)行重大修理。5、鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá)1.25倍工作壓力及以上時(shí)。6、鍋爐嚴(yán)重缺水后，受熱面大面積變形時(shí)。7、根據(jù)運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。水壓試驗(yàn)溫度要求：汽包壁溫不得<35℃，一般在50~70℃。環(huán)境溫度≮5℃，環(huán)境溫度小于5℃時(shí)，必須有防凍措施。受壓部件的金屬溫度<20℃不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)。鍋爐水壓試驗(yàn)的范圍鍋爐本體各承壓部件及連接的汽水系統(tǒng)一次門前管道和一次門。鍋爐本體水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備和檢查。1、檢查鍋爐蒸汽系統(tǒng)，疏放水系統(tǒng)，給水系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，工作票已終結(jié)。2、汽包和過熱器出口就地壓力表均已投入且指示正確，CRT上汽包和過熱器壓力表指示正確；給水壓力表、溫度表已投入且指示正確。汽包溫度表已投入且指示正確。3、水壓試驗(yàn)所需通訊工具齊備。4、根據(jù)鍋爐水壓試驗(yàn)壓力（可由試驗(yàn)指揮決定）決定哪些安全閥采取防起座措施。如進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，所有安全閥采取防起座措施，并將就地雙色云母水位計(jì)解列。5、檢查鍋爐汽水系統(tǒng)與汽機(jī)確已隔絕，并通知汽機(jī)。6、按規(guī)定上水。鍋爐水壓試驗(yàn)各閥門所處狀態(tài)：見附表一關(guān)閉定排一次門，開啟定排電動(dòng)總門。關(guān)閉下降管放水一次門，開啟下降管放水電動(dòng)總門。關(guān)閉水冷套放水一次門，開啟電動(dòng)總門。關(guān)閉蒸發(fā)器放水一次門，開啟電動(dòng)總門。關(guān)閉沖放水一、二次門，開啟定排總門。關(guān)閉給水管道放水一次門，開二次門。關(guān)閉給水各電動(dòng)門、調(diào)整門。關(guān)閉減溫水電動(dòng)總門、手動(dòng)門、調(diào)整門,其放水一次門關(guān)、二次門開。關(guān)閉省煤器放水一次門、開二次門。關(guān)閉汽冷套疏水一次門、開二次門。關(guān)閉棚過入口集箱疏水一次門、開二次門。關(guān)閉低過入口聯(lián)箱疏水一次門、開二次門。關(guān)閉屏過出入口集箱疏水一次門、開二次門。關(guān)閉高過出入口集箱疏水一次門、開二次門。關(guān)閉高過出口集箱向空排汽一次門、開二次門。關(guān)閉左右側(cè)連排一次門、三次門,開二次門、連排倒定排門。關(guān)閉加藥一次門。關(guān)閉事故放水一次門，開事故放水電動(dòng)二次門。開省煤器再循環(huán)手動(dòng)一次門、電動(dòng)二次門。關(guān)閉取樣一次門，開取樣二次門。給水、省煤器、導(dǎo)汽管、飽和蒸汽、頂棚過熱器、屏過中間集箱、高過空氣門冒水后關(guān)一次門。關(guān)閉給水取樣、爐水取樣、飽和蒸汽取樣、過熱器取樣一次門、開二次門。工作壓力時(shí)安全門投入，超壓試驗(yàn)時(shí)安全門解列。雙色水位計(jì)解列。鍋爐本體的水壓試驗(yàn)操作方法：1、經(jīng)現(xiàn)場指揮許可，鍋爐開始升壓。水壓試驗(yàn)的升壓值由現(xiàn)場指揮決定。2、確定運(yùn)行給水泵，勺管調(diào)到最小位，緩慢開啟給水旁路調(diào)整門向鍋爐升壓。用逐漸提高給水壓力和調(diào)節(jié)給水旁路調(diào)整門的方法控制升壓速度。若給水壓力為工作壓力時(shí)，應(yīng)采用給水旁路疏水門及主給水三次門后疏水門來控制升壓。10MPa以下不超過0.3MPa/min，10MPa以上不超過0.2MPa/min。3、壓力升