圍護鉆孔灌注樁技術(shù)交底

技術(shù)質(zhì)量交底統(tǒng)計建設(shè)單位中國南方航空股份有限公司工程名稱南航上海虹橋基地項目（主體工程）交底日期6交底地點現(xiàn)場會議室交底部位圍護工程鉆孔灌注樁樁引用規(guī)范規(guī)程DG/TJ08-40-、DG/TJ08202-交底內(nèi)容：本工程地下二層區(qū)域基坑四周邊護樁及支撐立柱樁采用樁徑Φ700～Φ950鉆孔灌注樁，強度等級為水下C30，主筋保護層為50cm，本工程鉆孔灌注樁施工工藝結(jié)合設(shè)計圖紙，灌注樁采用正循環(huán)泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆進成孔；現(xiàn)場分節(jié)制作鋼筋籠，吊車及框架下籠；導(dǎo)管法水下商品砼灌注成樁。一、施工準(zhǔn)備（1）施工前用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀復(fù)核測量軸線水準(zhǔn)基點和樁位，擬定樁基施工次序，制訂專項施工方案及安全方案，

確保樁位精確度，并報監(jiān)理復(fù)核。根據(jù)需要改動原設(shè)計位置的，需獲得設(shè)計、監(jiān)理等的同意后，方可執(zhí)行。成孔時鉆機定位精確、水平、穩(wěn)固，回轉(zhuǎn)盤中心與設(shè)計樁位中心偏差不應(yīng)不不大于20mm。（2）做好施工前與設(shè)計單位、甲方及質(zhì)監(jiān)部門對施工圖紙的技術(shù)交底及安排技術(shù)交底。（3）根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計規(guī)定及施工經(jīng)驗在工程開工前要進行不少于2個試成孔。重要是理解實際地質(zhì)狀況與地質(zhì)勘察報告與否相符，并對所選用的設(shè)備、機具施工工藝以及技術(shù)規(guī)定與否適宜。同時也使業(yè)主、現(xiàn)場監(jiān)理能夠?qū)Φ睦斫庹莆帐┕と^程，對試成孔進行孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定、沉淤等檢測，然后在正式施工圍護樁之前將各項技術(shù)參數(shù)調(diào)節(jié)到最佳狀態(tài)。

（4）按照施工總平面布置圖，做好場地排水系統(tǒng)工作。

（5）施工場地應(yīng)事先平整，去除樁位處地上、地下一切障礙涉及大塊石、樹根和生活垃圾等，場地低洼時應(yīng)回填粘土，不得回填雜土，查清地下管線的位置及擬定架空電線的位置高度，作好施工準(zhǔn)備，以及供水供電線路、機械設(shè)備施工線路、機械設(shè)備放置位置、運輸通道等。（6）施工機械、機具及臨時設(shè)施施工準(zhǔn)備就緒。施工機械應(yīng)進行編號，并對每臺機械做好統(tǒng)計，鉆機開鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項目部組織檢查驗收并經(jīng)有資質(zhì)的監(jiān)測單位檢測合格后方可開鉆。（7）施工用鋼筋、焊條等材料必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢查報告、進場復(fù)試報告等有關(guān)證件，并符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。鋼筋籠分批制作，并經(jīng)項目部及監(jiān)理單位驗收通過；（8）施工統(tǒng)計及資料每日應(yīng)整頓、復(fù)印完畢，每式四份，不遲于第二天中午前，報監(jiān)理工程師及甲方工程師核簽完畢。二、施工要點及質(zhì)量規(guī)定（1）本工程的鉆孔灌注樁，鉆頭直徑應(yīng)等于樁的設(shè)計直徑，施工時錐形鉆頭夾角應(yīng)不不大于120°。（2）鉆孔灌注樁施工前必須試成孔，數(shù)量不少于2個，方便核對地質(zhì)資料，檢查所選設(shè)備、施工工藝及技術(shù)規(guī)定與否適宜。（3）樁頂設(shè)計標(biāo)高以上泛漿高度不不大于500mm。確保樁頂設(shè)計標(biāo)高處的混凝土強度達成設(shè)計規(guī)定。鉆孔灌注樁施工時的充盈系數(shù)控制在1.05～1.10。接受交底人員簽名：交底統(tǒng)計共八條；計4頁，附3頁交底人（簽名）年月日附頁1（4）灌注樁在鋼筋籠放入孔內(nèi)后應(yīng)進行二次清孔，第二次清孔后的平均沉渣厚度≤100mm，在測得回淤厚度和泥漿密度符合規(guī)定后半小時內(nèi)必須灌注混凝土，超出半小時的，應(yīng)重新測定孔底沉渣厚度，（5）鋼筋籠的主筋采用等強度焊接接頭，不設(shè)彎鉤，主筋與箍筋焊成鋼筋籠骨架，鋼筋籠入孔全過程應(yīng)保持垂直，避免產(chǎn)生彎曲變形，并設(shè)混凝土保護層墊塊或鋼筋定位環(huán)，遇阻時不得強行下放，應(yīng)采用方法確保保護層的厚度及籠底標(biāo)高在允許誤差范疇內(nèi)。（6）本工程每根樁施工過程應(yīng)有完整統(tǒng)計，內(nèi)容應(yīng)涉及鉆孔，一、二次清孔，沉淤比重，水下混凝土灌注等項目質(zhì)量檢查評定。灌注樁全部完畢后應(yīng)將樁位竣工平面圖提交設(shè)計院，經(jīng)復(fù)核后才干進行下一工序的施工。（7）施工時應(yīng)認(rèn)真做好鉆孔巖芯對比工作，確保樁端進入持力層深度滿足設(shè)計規(guī)定。（8）鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋籠長度：±100mm；主筋間距：±10mm；鋼筋籠直徑：±10mm；箍筋間距：±20mm（9）樁體施工垂直偏差不大于1/200。樁徑允許偏差+50mm，樁位允許偏差±50（10）鉆孔灌注樁成孔后應(yīng)立刻進行清孔，清孔后的沉渣厚度不得不不大于100mm。（11）鉆孔灌注樁施工采用跳二打一的施工次序。（12）澆筑水下混凝土坍落度應(yīng)為180～220mm，初凝時間應(yīng)少于運輸與灌注時間之和的2倍且不少于8小時，坍落度應(yīng)做好統(tǒng)計。三、操作工藝流程泥漿的制備和解決→護筒埋設(shè)→樁機就位→鉆（沖）孔作業(yè)→孔底清理及鋼筋籠安放→二次清孔→水下混凝土澆筑。四、注意事項（1）鋼筋籠在制作過程中要焊接牢固，不得有漏焊和焊接不牢現(xiàn)象，墊塊設(shè)立要均勻合理。接籠時，要確保焊接質(zhì)量和搭接長度。

（2）鉆孔過程中，發(fā)現(xiàn)斜孔、縮孔、塌孔或地面塌陷的現(xiàn)象，要及時停止施工，采用有效方法后，方可繼續(xù)施工，第一次清孔時間15～30分鐘。

（3）施工中要經(jīng)常測定泥漿比重、含砂率、膠體率，泥漿比重≤1.15，含砂率不不不大于8%，膠體率不不大于90%，泥漿粘度18～22S，碰到較厚的粉性土、砂土層時，可適宜提高泥漿比重與黏度。

（4）混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高附近時，要及時測量，避免樁頂標(biāo)高發(fā)生過低和過高現(xiàn)象。

（5）合理安排砼澆注次序，避免砼罐車對成樁的碾壓和擠壓，造成樁身受損現(xiàn)象的發(fā)生。

（6）施工過程中全程必須有專職管理人員值守，避免多個質(zhì)量、安全事故的發(fā)生，將值班人員的姓名、電話報項目部，項目部將不定時檢查人員在崗狀況，一旦發(fā)現(xiàn)值班人員不在施工現(xiàn)場現(xiàn)象，項目部將對其采用處分方法。（7）灌注樁排樁采用間隔成樁的施工次序，剛完畢混凝土澆筑的樁遇鄰樁成孔安全距離不不大于4倍樁徑，或間隔時間不少于36小時。（8）鉆孔灌注樁施工時必須按照施工工藝進行，未經(jīng)項目部人員及監(jiān)理驗收，不得進入下一道工序，也不得進行混凝土澆筑。（9）鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應(yīng)避免變形，起吊吊點和鋼筋籠擱置點應(yīng)設(shè)在可靠部位。（10）立柱樁鋼格構(gòu)柱長度必須滿足圖紙設(shè)計規(guī)定，格構(gòu)柱下端錨入鉆孔灌注樁內(nèi)不得不大于3米。格構(gòu)柱必須專業(yè)廠家的加工成品，不得在現(xiàn)場焊接加工，進場要有合格證。（11）澆筑混凝土?xí)r，漏斗導(dǎo)管內(nèi)必須采用隔水塞（C30混凝土澆筑），確?；炷灵_始澆筑前有一定的混凝土初灌量，初灌量應(yīng)確?；炷凉嗳牒?，導(dǎo)管埋入混凝土深度不不大于1.0m。（12）施工中，如因地下障礙物等因素使鉆桿無法鉆進時，應(yīng)及時告知項目部、監(jiān)理人員，方便及時采用必要的方法，以確保施工質(zhì)量；（13）做好施工原始資料的收集整頓①每臺機組配統(tǒng)計員兩名，負責(zé)統(tǒng)計各項統(tǒng)計各項技術(shù)指標(biāo)。②每天匯總施工統(tǒng)計，確保資料及時精確。③樁位放樣由測量員負責(zé)，質(zhì)檢組復(fù)核，并報監(jiān)理組驗收。附頁2施工統(tǒng)計必須詳盡完善：施工統(tǒng)計必須有專人負責(zé)，深度統(tǒng)計誤差不得不不大于5cm，時間統(tǒng)計誤差不得不不大于5秒鐘。施工中發(fā)生的問題和解決狀況，均須如實統(tǒng)計，方便匯總分析。（11）施工中應(yīng)經(jīng)常檢查施工用電及機械狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。（12）鉆孔灌注樁質(zhì)量驗收原則應(yīng)符合下表規(guī)定：檢查項目允許偏差或允許值單位數(shù)值成孔孔深mm＋300樁位mm≤50垂直度---1/150泥漿比重---≤1.15泥漿黏度S18～22樁徑mm＋30，0沉渣厚度mm100鋼筋籠主筋間距mm±10主筋長度mm±100混凝土保護層厚度mm±20鋼筋籠安裝深度mm±100箍筋間距mm±20直徑mm±10混凝土混凝土充盈系數(shù)--1.05～1.10混凝土坍落度mm180～220樁頂標(biāo)高mm±50五、質(zhì)量通病的防治（1）防止塌孔①在松散砂土或流砂中鉆進時應(yīng)控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，或投入粘土摻片石，低錘沖擊，使粘土塊、片石擠入孔壁。②如地下水位變化過大，采用加高護筒、增大水頭等方法。③嚴(yán)格控制沖程高度。（2）防止鉆孔漏漿加稠泥漿或投入粘土，慢速轉(zhuǎn)動或低錘密擊，或在回填土內(nèi)摻片石，重復(fù)沖擊，增強護壁。（3）防止斜孔與糾偏①安裝鉆（沖）樁機時，底座要水平。起重滑輪緣、鉆頭（沖錘）、護筒中心要在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。②已經(jīng)斜孔時，應(yīng)當(dāng)在孔內(nèi)填充優(yōu)質(zhì)的粘土塊和石塊，將斜孔部分填平，慢速轉(zhuǎn)動或低錘密擊，往復(fù)掃孔糾正。（4）防止鋼筋籠放置與設(shè)計規(guī)定不符、鋼筋籠變形、保護層不夠、深度位置不符合規(guī)定①鋼筋籠過長時應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。②鋼筋籠在運輸和吊放的過程中，按規(guī)定設(shè)立加勁箍，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3～4m裝一種可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放入孔時再拆除。③在鋼筋籠周邊主筋上每隔一定間距設(shè)立混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護層的厚度及孔徑而定。④清孔時將沉渣清理干凈，確保明際有效孔深滿足設(shè)計規(guī)定。⑤鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采用方法固定好位置。⑥對在運輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進行修理后再使用。附頁3（5）防止斷樁①混凝土塌落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定規(guī)范規(guī)定控制。②邊灌混凝土邊拔導(dǎo)管，做到持續(xù)作業(yè)。灌注時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。（6）雨期施工雨天施工現(xiàn)場必須有排水方法，嚴(yán)防地面雨水流人樁孔內(nèi)。要避免樁機移動，以免造成樁孔歪斜等狀況。雨天嚴(yán)禁在室外進行焊接作業(yè)。六、安全確保方法（1）施工現(xiàn)場建立多個提示、警告、警示等安全防備標(biāo)記，減少從事施工活動的職工可能發(fā)生的一切危險。（2）進入施工現(xiàn)場的全部人員，使用有關(guān)的防護用品、用品及安全帽。（3）對新員工、調(diào)入員工，上崗邁進行安全教育。（4）恪守有關(guān)安全用電的規(guī)程和規(guī)定，用電專業(yè)人員持證上崗。（5）施工機具設(shè)備保持完好狀態(tài)，操作員上機前熟悉其性能，掌握安裝操作規(guī)程和工程任務(wù)規(guī)定后才準(zhǔn)予操作。（6）機械操作人員應(yīng)注意力集中，不得思想開小差。施工時應(yīng)嚴(yán)防鉆機傾斜、傾倒。機械施工時，應(yīng)隨時檢查樁機的垂直度。（7）如出現(xiàn)偏差，應(yīng)及時糾正。（8）高空作業(yè)人員須系安全帶。（9）電纜應(yīng)有接地裝置，電纜接頭要用絕緣材料裹好，避免漏電。（10）高空作業(yè)時不得向下亂扔?xùn)|西。（11）夜間施工必須有足夠的照明。七、文明施工方法（1）施工中按照場地總平面圖設(shè)立各項臨時設(shè)施，多個料場堆放，布局合理，文明責(zé)任區(qū)劃分明確，并有明顯標(biāo)記。（2）生活區(qū)布置得當(dāng)，環(huán)境清潔，每日有專人清掃。（3）每日下班前，應(yīng)對水泥進行覆蓋，以免下雨。（4）工作區(qū)域，機具、材料嚴(yán)禁無序堆放。（5）車輛進出工地必須保持干凈，大門口設(shè)車輛沖洗池，出去的車輛必須沖洗干凈方可放行。八、成品保護（1）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采用方法避免變形。吊入樁孔內(nèi)，要牢固擬定其位置，避免上浮。（2）灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，要制訂合理的施工次序和技術(shù)方法，避免樁的位移和傾斜。并要檢查每根樁的縱橫位置偏差。（3）在樁機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均要注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并經(jīng)常予以核校。（4）樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。（5）樁頭的混凝土強度沒有達成5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。