建筑用耐蝕鋼

FORMTEXT建筑用耐蝕鋼FORMTEXTCorrosionresistantsteelforbuildingFORMDROPDOWNFORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXT??實(shí)施中國(guó)計(jì)劃出版社T/CECSXXXXX—XXXX中國(guó)工程建筑標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)T/CECSXXXXX—XXXX中國(guó)工程建筑標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)T/CECSXXXXX—XXXX17976前??言 II76371范圍 1281962規(guī)范性引用文件 1147703分類(lèi)和術(shù)語(yǔ) 271184分類(lèi)和牌號(hào)表示方法 2308735一般要求 493546要求 5139997試驗(yàn)方法 11265028檢驗(yàn)規(guī)則 12255019包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明書(shū)、運(yùn)輸和貯存 1313873附錄A（資料性附錄）耐候焊材選用示例 1520953附錄B（資料性附錄）評(píng)估低合金鋼的耐大氣腐蝕性指南 1619684附錄C（資料性附錄）相對(duì)腐蝕速率測(cè)定方法 178450附錄D（規(guī)范性附錄）耐候鋼和耐候緊固件用鋼的化學(xué)成分 19前??言本文件按照GB/T1.1-2020給出的規(guī)則起草。本文件由中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)提出并歸口。本文件負(fù)責(zé)起草單位：住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部科技與產(chǎn)業(yè)化發(fā)展中心首鋼集團(tuán)有限公司……本文件參加起草單位：……本文件主要起草人：劉敬疆田志紅本文件為首次發(fā)布。建筑用耐蝕鋼范圍本文件規(guī)定了耐候鋼建筑鋼結(jié)構(gòu)的術(shù)語(yǔ)和定義、分類(lèi)與標(biāo)記、一般要求、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于工業(yè)和民用建筑鋼結(jié)構(gòu)和構(gòu)筑物鋼結(jié)構(gòu)的耐候鋼構(gòu)件。除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。規(guī)范性引用文件下列文件的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改單）適用于本文件。GB/T90.1緊固件驗(yàn)收檢查GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB/T2650焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法GB/T2651焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T2653焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法GB/T2654焊接接頭硬度試驗(yàn)方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3323.1焊縫無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)GB/T3632鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB/T4171耐候結(jié)構(gòu)鋼GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分試驗(yàn)方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5118熱強(qiáng)鋼焊條GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合GB/T8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金絲GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T11345焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定GB/T12470埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類(lèi)要求GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T19746金屬和合金的腐蝕鹽溶液周浸試驗(yàn)GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T26951焊縫無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)GB/T26952焊縫無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)GB/T28699-2012鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂裝通用技術(shù)條件GB50017-2017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50755-2017鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范JTG/TF50公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范T/CSTM00046.8低合金結(jié)構(gòu)鋼腐蝕試驗(yàn)第8部分：均勻腐蝕全浸試驗(yàn)方法T/CSTM00046.12低合金結(jié)構(gòu)鋼腐蝕試驗(yàn)第12部分：電偶腐蝕試驗(yàn)方法分類(lèi)和術(shù)語(yǔ)GB50017確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。耐候鋼atmospherecorrosionresistingsteel通過(guò)添加少量的合金元素如Cu、P、Cr、Ni等，使其在金屬基體表面上形成保護(hù)層，以提高耐大氣腐蝕性能的鋼。大氣腐蝕性categoryofcorrosivityofatmosphere在給定腐蝕體系中大氣引起腐蝕的能力，其等級(jí)共有C1、C2、C3、C4、C5和CX六級(jí)。大氣類(lèi)型typeofatmosphere基于適當(dāng)?shù)姆诸?lèi)標(biāo)準(zhǔn)，而不是腐蝕性或者附加操作因素的大氣環(huán)境特征，如城鄉(xiāng)大氣、海洋大氣等。電偶腐蝕galvaniccorrosion由于腐蝕電池的作用而產(chǎn)生的腐蝕。該術(shù)語(yǔ)限于雙金屬腐蝕電池的作用即雙金屬腐蝕。分類(lèi)和牌號(hào)表示方法耐候鋼鋼材分類(lèi)耐候鋼建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材應(yīng)采用耐候鋼，其分類(lèi)及適用大氣類(lèi)型見(jiàn)表1所示。耐候鋼鋼材的分類(lèi)產(chǎn)品類(lèi)型適用大氣類(lèi)型熱軋鋼板和鋼帶熱軋工字鋼熱軋槽鋼熱軋角鋼熱軋H型鋼和剖分T型鋼城鄉(xiāng)和一般海洋大氣特殊海洋大氣牌號(hào)表示方法鋼的牌號(hào)應(yīng)按以下方式（示例）表示：QNH適用大氣類(lèi)型，X代表城鄉(xiāng)和一般海洋大氣，T代表特殊海洋大氣耐候的漢語(yǔ)拼音首字母簡(jiǎn)稱，代表耐候鋼規(guī)定最小屈服強(qiáng)度數(shù)值（單位為MPa）屈服強(qiáng)度耐候緊固件耐候鋼結(jié)構(gòu)用緊固件的強(qiáng)度級(jí)別分類(lèi)應(yīng)符合表2的規(guī)定。耐候緊固件用鋼按照強(qiáng)度級(jí)別和對(duì)應(yīng)螺栓、螺母的強(qiáng)度級(jí)別耐候緊固件用鋼強(qiáng)度級(jí)別螺栓強(qiáng)度級(jí)別螺母強(qiáng)度級(jí)別1010.910耐候鋼緊固件用鋼材分類(lèi)耐候鋼建筑鋼結(jié)構(gòu)用緊固件應(yīng)采用耐候鋼，其分類(lèi)及適用大氣類(lèi)型見(jiàn)表3所示。耐候緊固件用鋼材分類(lèi)牌號(hào)產(chǎn)品類(lèi)型適用大氣類(lèi)型熱軋盤(pán)條熱軋圓鋼城鄉(xiāng)及一般海洋大氣特殊海洋大氣牌號(hào)表示方法鋼的牌號(hào)應(yīng)按以下方式（示例）表示：——非加硼耐候鋼BWR10-適用大氣類(lèi)型，X代表城鄉(xiāng)和一般海洋大氣，T代表特殊海洋大氣緊固件強(qiáng)度級(jí)別數(shù)字耐候的英文首字母簡(jiǎn)稱，代表耐候鋼螺栓的英文首字母，代表緊固件——加硼耐候鋼BWRB10-適用大氣類(lèi)型，X代表城鄉(xiāng)和一般海洋大氣，T代表特殊海洋大氣緊固件強(qiáng)度級(jí)別數(shù)字鋼中添加硼元素耐候的英文首字母簡(jiǎn)稱，代表耐候鋼螺栓的英文首字母，代表緊固件一般要求根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)建筑所在地區(qū)的大氣類(lèi)型（城鄉(xiāng)大氣、一般海洋大氣或特殊海洋大氣），以大氣腐蝕性等級(jí)（C1-CX）為基準(zhǔn)，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主材應(yīng)選擇適合的耐候鋼鋼板、鋼帶及型鋼。大氣腐蝕性等級(jí)和典型室外大氣環(huán)境示例見(jiàn)表4所示。大氣腐蝕性分級(jí)及典型室外大氣環(huán)境類(lèi)型大氣腐蝕性等級(jí)腐蝕性描述典型室外大氣環(huán)境示例C1很低干冷地區(qū)，污染非常低且潮濕時(shí)間非常短的大氣環(huán)境，例如某些沙漠。C2低溫帶地區(qū)，低污染大氣環(huán)境，例如鄉(xiāng)村、小鎮(zhèn)等；干冷地區(qū)，潮濕時(shí)間短的大氣環(huán)境，例如沙漠。C3中等溫帶地區(qū)，中度污染或氯化物有些作用的大氣環(huán)境，例如城市地區(qū)、低氯化物沉積的沿海地區(qū)等；亞熱帶和熱帶地區(qū)，低污染地區(qū)。C4高溫帶地區(qū)，重度污染或氯化物有重大作用的大氣環(huán)境，例如污染的城市地區(qū)、工業(yè)地區(qū)、沒(méi)有鹽霧或沒(méi)有暴露于融冰鹽強(qiáng)烈作用下的沿海地區(qū)。C5很高溫帶和亞熱帶地區(qū)，超重污染或氯化物有重大作用的大氣環(huán)境，例如工業(yè)地區(qū)、沿海地區(qū)、海岸線覆蓋地區(qū)。CX極高亞熱帶和熱帶地區(qū)（潮濕時(shí)間非常長(zhǎng)），極重污染包括間接和直接因素和或氯化物有強(qiáng)烈作用的大氣環(huán)境，例如極端工業(yè)地區(qū)、海岸與近海地區(qū)及偶爾與鹽霧接觸的地區(qū)。耐候鋼建筑鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)選用合適的連接方式，連接材料選擇合適的鋼制緊固件或焊接材料，連接材料的耐腐蝕性能應(yīng)不低于鋼結(jié)構(gòu)主材。為避免因多種金屬材料直接接觸存在電偶腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)，螺母和螺栓宜采用相同鋼材。耐候鋼建筑鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采用配套的焊接材料，包括手工焊接用焊條、氣體保護(hù)用實(shí)心焊絲和藥芯焊絲、埋弧焊用實(shí)心焊絲和焊絲-焊劑組合、埋弧焊用藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合。焊接材料選用示例見(jiàn)附錄A（資料性附錄）。當(dāng)兩種不同強(qiáng)度級(jí)別的耐候鋼相焊接時(shí)，宜采用與強(qiáng)度較低鋼材相適應(yīng)的焊條或焊絲。對(duì)于耐候鋼鋼材、耐候緊固件用鋼和耐候焊接材料熔敷金屬，應(yīng)采用合適的指標(biāo)評(píng)估耐腐蝕性能，包括：耐腐蝕性指數(shù)I，I值的測(cè)定參見(jiàn)附錄B（資料性附錄）；通過(guò)鹽溶液周浸試驗(yàn)得到的相對(duì)腐蝕速率，其測(cè)定方法見(jiàn)附錄C（規(guī)范性附錄）；通過(guò)均勻腐蝕全浸試驗(yàn)得到的腐蝕速率，用于特殊海洋大氣環(huán)境下的評(píng)估，其測(cè)定應(yīng)按T/CSTM00046.8的規(guī)定，采用10%H2SO4+3.5%NaCl的試驗(yàn)溶液，在23℃±2℃溫度下、全浸24小時(shí)試驗(yàn)條件下進(jìn)行；電偶電位差，用于對(duì)于異種材料連接部位耐電偶腐蝕性能的評(píng)估，其測(cè)定方法應(yīng)符合T/CSTM00046.12的規(guī)定。耐候鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件可免涂裝或減涂裝，經(jīng)涂裝后的鋼構(gòu)件應(yīng)滿足使用要求。要求耐候鋼鋼材牌號(hào)鋼的牌號(hào)及適用大氣類(lèi)型和大氣腐蝕性等級(jí)見(jiàn)表5所示。耐候鋼鋼材牌號(hào)及適用大氣類(lèi)型和大氣腐蝕性等級(jí)牌號(hào)適用大氣類(lèi)型適用大氣腐蝕性等級(jí)Q235NHX城鄉(xiāng)和一般海洋大氣C1-C4Q355NHXQ390NHXQ420NHXQ460NHXQ550NHXQ235NHT特殊海洋大氣C5-CXQ355NHTQ390NHTQ420NHTQ460NHTQ550NHT尺寸、外形、重量及允許偏差熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定；熱軋工字鋼、熱軋槽鋼和熱軋角鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T706規(guī)定；熱軋H型鋼和剖分T型鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T11263的規(guī)定?；瘜W(xué)成分鋼的化學(xué)成分要求見(jiàn)附錄D（規(guī)范性附錄）。力學(xué)及工藝性能鋼材的力學(xué)性能應(yīng)符合表6和表7的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用的其他的力學(xué)及工藝性能，其中包括：厚度方向抗撕裂性能（Z向性能）；屈強(qiáng)比，除非另有規(guī)定，不應(yīng)大于0.85；GB50017中4.3條中對(duì)鋼材力學(xué)及工藝性能的規(guī)定。鋼材的拉伸和彎曲性能牌號(hào)拉伸試驗(yàn)a下列厚度（mm）的180°彎曲試驗(yàn)b彎心直徑下列厚度（mm）的上屈服強(qiáng)度cｄReH/MPa抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長(zhǎng)率A/%≤16＞16～63＞63～100＞100≤16＞16Q235NHXQ235NHT≥235235～355225～345≥195≥370≥22D=2aD=3aQ355NHXQ355NHT≥355345～465335～455≥320≥490≥22D=2aD=3aQ390NHXQ390NHT≥390390～510380～500≥335≥510≥20D=2aD=3aQ420NHXQ420NHT≥420420～550410～540≥365≥520≥19D=2aD=3aQ460NHXQ460NHT≥460460～600450～590≥385≥570≥18D=2aD=3aQ550NHXQ550NHT≥550550～700≥510-≥670≥16D=2aD=3a鋼板和鋼帶的拉伸試驗(yàn)取橫向試樣，試樣取自板寬1/4處，型材的室溫拉伸取縱向試樣，試樣取自翼緣寬度1/4處；鋼板和鋼帶的彎曲試驗(yàn)取橫向試樣，型鋼的彎曲試驗(yàn)取縱向試樣，D為壓頭彎曲直徑，a為試樣厚度，b為試樣寬度且不得小于20mm；當(dāng)屈服不明顯時(shí)，可用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2代替上屈服強(qiáng)度ReH；經(jīng)供需雙方協(xié)商，厚度大于100mm的鋼材拉伸性能可另行確定。鋼材的沖擊性能質(zhì)量等級(jí)試樣方向試樣尺寸/mm試驗(yàn)溫度/℃沖擊吸收能量KV2/JB縱向10×10×55+20≥55C0≥55D-20≥47E-40≥47F-60≥27非金屬夾雜物鋼材的非金屬夾雜物應(yīng)按GB/T10561的A法進(jìn)行檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合表8的規(guī)定。非金屬夾雜物ABCDDS≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0耐腐蝕性能鋼材的耐腐蝕性能要求應(yīng)符合如下規(guī)定：耐腐蝕性指數(shù)I值應(yīng)不小于6.0。2）鹽溶液周浸試驗(yàn)相對(duì)腐蝕速率應(yīng)符合表9的規(guī)定。首次供貨時(shí)，供方應(yīng)提供鋼材的相對(duì)腐蝕速率；當(dāng)提供同厚度規(guī)格的鋼材，且鉻含量波動(dòng)大于0.12wt.%，鎳、銅含量波動(dòng)大于0.06wt.%時(shí)，供方應(yīng)再次提供相對(duì)腐蝕速率。溶液A和溶液B的要求見(jiàn)附錄C（規(guī)范性附錄）。鋼材的耐腐蝕性能牌號(hào)試驗(yàn)溶液相對(duì)腐蝕速率%Q235NHX溶液A對(duì)比鋼種牌號(hào)為Q235B≤60Q235NHT溶液BQ355NHX溶液A對(duì)比鋼種牌號(hào)為Q355B≤55Q355NHT溶液BQ390NHX溶液A≤55Q390NHT溶液BQ420NHX溶液A≤55Q420NHT溶液BQ460NHX溶液A≤55Q460NHT溶液BQ550NHX溶液A≤55Q550NHT溶液B3）對(duì)于牌號(hào)為Q235NHT～Q550NHT的鋼材，其均勻腐蝕性全浸試驗(yàn)腐蝕速率應(yīng)不大于4.0g/(m2.h)。4）首次供貨時(shí)，供方應(yīng)提供至少四年的耐候鋼大氣曝曬試驗(yàn)數(shù)據(jù)供參考。其他要求鋼材的其余技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T4171的規(guī)定。耐候緊固件耐候緊固件的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T1228和GB/T3632的規(guī)定。耐候緊固件用鋼的的牌號(hào)和化學(xué)成分耐候緊固件用鋼的牌號(hào)見(jiàn)表10所示，其化學(xué)成分要求見(jiàn)附錄D（規(guī)范性附錄）。耐候緊固件用鋼材分類(lèi)牌號(hào)牌號(hào)適用大氣類(lèi)型適用大氣腐蝕性等級(jí)BWR10-X城鄉(xiāng)及一般海洋大氣C1-C5BWRB10-XBWR10-T特殊海洋大氣CXBWRB10-T耐候緊固件用鋼材的耐腐蝕性能耐候緊固件用鋼材的耐腐蝕性能要求應(yīng)符合如下規(guī)定：耐腐蝕性指數(shù)I值不得小于6.5。鹽溶液周浸試驗(yàn)相對(duì)腐蝕速率應(yīng)符合表11的規(guī)定。首次供貨時(shí)，供方應(yīng)提供鋼材的相對(duì)腐蝕速率；當(dāng)提供同規(guī)格的鋼材，且鉻含量波動(dòng)大于0.12wt.%，鎳、銅含量波動(dòng)大于0.06wt.%時(shí)，供方應(yīng)再次提供相對(duì)腐蝕速率。溶液A和溶液B的要求見(jiàn)附錄C（規(guī)范性附錄）。緊固件用鋼材的耐腐蝕性能牌號(hào)試驗(yàn)溶液相對(duì)腐蝕速率%BWR10-X溶液A對(duì)比鋼種牌號(hào)為ML20MnTiB≤55BWRB10-X溶液ABWR10-T溶液B≤50BWRB10-T溶液B3）對(duì)于牌號(hào)為BWR10-T、BWRB10-T的緊固件用鋼材，其均勻腐蝕性全浸試驗(yàn)腐蝕速率應(yīng)不大于4.0g/(m2.h)。耐候鋼焊接材料耐候鋼建筑鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)為與耐候鋼鋼材力學(xué)性能及耐腐蝕性能相匹配的耐候鋼焊接材料，其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T8110、GB/T12470和GB/T5293的規(guī)定。耐候鋼焊接材料熔敷金屬的耐腐蝕性能經(jīng)供需雙方協(xié)商，焊材熔敷金屬可采用耐腐蝕性指數(shù)I或周期浸潤(rùn)加速腐蝕評(píng)價(jià)方法或全浸試驗(yàn)評(píng)估耐腐蝕性能，其中：耐腐蝕性指數(shù)I值應(yīng)大于所匹配鋼板的I值，并不大于所匹配鋼板的I值的1.2倍。鹽溶液周浸試驗(yàn)相對(duì)腐蝕速率應(yīng)符合表12的規(guī)定。首次供貨時(shí)，供方應(yīng)提供焊材熔敷金屬的相對(duì)腐蝕速率。焊接材料熔敷金屬的耐腐蝕性能焊材與主材強(qiáng)度匹配原則對(duì)應(yīng)主材強(qiáng)度級(jí)別熔敷金屬相對(duì)腐蝕速率%等強(qiáng)匹配所有強(qiáng)度級(jí)別對(duì)比鋼種牌號(hào)為Q355B≤55對(duì)于特殊海洋大氣環(huán)境下使用的焊接材料熔敷金屬，其均勻腐蝕性全浸試驗(yàn)腐蝕速率應(yīng)不大于4.0g/(m2.h)。鋼結(jié)構(gòu)制造鋼材切割鋼材切割選用的切割方法應(yīng)滿足工藝文件的要求，應(yīng)考慮切割能力、切割精度、切剖面的質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)性。鋼材切割可采用氣割、機(jī)械切割、等離子切割等方法。鋼材切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層，無(wú)大于1mm的缺棱。氣體切割氣割前鋼材切割區(qū)域表面應(yīng)清理干凈。切割時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備類(lèi)型、鋼材厚度、切割氣體等因素選擇適合的工藝參數(shù)。氣割的允許偏差應(yīng)符合GB50755表8.3.4的規(guī)定。熔點(diǎn)高于火焰溫度或難于氧化的材料,不宜采用氣割。機(jī)械切割機(jī)械剪切的零件厚度不宜大于12．0mm，剪切面應(yīng)平整。耐候鋼在環(huán)境溫度低于—15℃時(shí)，不得進(jìn)行剪切、沖孔。機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合GB50755表8.3.6中的規(guī)定。等離子切割等離子切割電源，應(yīng)具有足夠高的\t"/item/%E7%AD%89%E7%A6%BB%E5%AD%90%E5%88%87%E5%89%B2/_blank"空載電壓。等離子切割在保證切割質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能的提高切割速度。等離子切割下部應(yīng)設(shè)置水槽，在切割過(guò)程中切割部分應(yīng)放在水下切割，避免產(chǎn)生的煙氣對(duì)人體的毒害。制孔要求制孔可采用鉆孔、沖孔、銑孔、鉸孔、鏜孔和锪孔等方法，對(duì)直徑較大或長(zhǎng)形孔也可采用氣割制孔。利用鉆床進(jìn)行多層板鉆孔時(shí)，應(yīng)采取有效的防止竄動(dòng)措施。機(jī)械或氣割制孔后，應(yīng)清除孔周邊的毛刺、切屑等雜物?？妆趹?yīng)圓滑，應(yīng)無(wú)裂紋，無(wú)大于1．0mm的缺棱。邊緣加工邊緣加工可采用氣割和機(jī)械加工方法，對(duì)邊緣有特殊要求時(shí)宜采用精密切割。氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。焊縫坡口可采用氣割、鏟削、刨邊機(jī)加工等方法，焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合GB50755表8.5.4的規(guī)定。鋼材表面處理耐候鋼構(gòu)件在制作過(guò)程中可先不進(jìn)行表面處理，但在結(jié)構(gòu)全部組焊完成后，應(yīng)進(jìn)行噴砂清理，使表面除銹等級(jí)達(dá)到Sa2級(jí)，并不得殘留施工過(guò)程中的任何雜物，并在噴砂后使用淡水進(jìn)行澆水，使構(gòu)件形成統(tǒng)一、穩(wěn)定的銹蝕層，達(dá)到防護(hù)效果。耐候鋼表面銹層穩(wěn)定化處理后，可批覆環(huán)保罩面，以提高銹層穩(wěn)定性。耐候鋼的表面不能有對(duì)使用有害的缺陷，如果出現(xiàn)缺陷的話，可以清除。清除的地方要保持圓滑無(wú)棱角，同時(shí)清除的深度也不能超過(guò)鋼材厚度公差之半。型鋼表面的缺陷不能橫向鏟除。鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)安裝在現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存和安裝耐候鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)注意不要破壞形成的穩(wěn)定銹層，避免出現(xiàn)銹層不均勻現(xiàn)象。耐候鋼在鉚接、栓接和焊接過(guò)程中應(yīng)確保接頭處匹配良好而且緊密，宜在接頭處用富鋅涂料涂覆，接頭周?chē)捎霉柰芊饽z密封。螺栓連接摩擦面應(yīng)根據(jù)螺栓安裝方法和螺栓廠推薦工藝，并對(duì)摩擦面處理工藝進(jìn)行驗(yàn)證，以保證栓接面抗滑移系數(shù)滿足要求。耐候鋼焊前準(zhǔn)備施焊前連接接觸面和焊縫邊緣每邊30mm～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等污物應(yīng)清除干凈，露出鋼材金屬光澤。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和加工技術(shù)要求，編制現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝文件。所有的焊接，應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行。當(dāng)工作件表面潮濕或有雨、雪、大風(fēng)、嚴(yán)寒氣候(風(fēng)力等級(jí)超過(guò)6級(jí)，環(huán)境溫度低于5℃，相對(duì)濕度大于80％）時(shí)，不宜進(jìn)行焊接作業(yè)。嚴(yán)格檢查鋼板加工尺寸，確保焊縫坡口間隙為0mm～3mm，否則不予使用。保證焊接面相鄰塊偏差小于0.5mm，否則應(yīng)校正后再施焊。預(yù)熱和道間溫度控制耐候鋼的預(yù)熱溫度、道間溫度的確定應(yīng)符合鋼廠提供的指導(dǎo)性參數(shù)要求或經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定。耐候鋼焊接時(shí)，最大道間溫度不宜超過(guò)180℃。在高外部限制收縮的拘束條件下施焊時(shí)，必須在接頭冷卻到低于規(guī)定的最低預(yù)熱溫度和道間溫度以前進(jìn)行焊接，或連續(xù)進(jìn)行至能確保不產(chǎn)生裂紋的程度。耐候鋼焊接定位焊前，必須按施工圖及工藝文件檢查焊件坡口尺寸、根部間隙等，不符合要求的不得進(jìn)行點(diǎn)焊。定位焊應(yīng)達(dá)到焊縫的質(zhì)量要求，定位焊焊縫存在缺陷的，要完全清除后補(bǔ)充定位焊。埋弧自動(dòng)焊過(guò)程中應(yīng)盡量不斷弧，多層焊接宜連續(xù)施焊，應(yīng)注意控制層間溫度，每一層焊縫焊完后及時(shí)清理檢查。焊縫及鋼材表面被電弧擦傷處的弧坑要進(jìn)行打磨，使其均勻地過(guò)度到母材表面。若打磨后的母材局部厚度減少1mm，則補(bǔ)焊后再打磨至母材平齊，并進(jìn)行MT檢測(cè)。施工現(xiàn)場(chǎng)禁止在鋼結(jié)構(gòu)上隨意焊接其它部件或臨時(shí)支撐，臨時(shí)支撐可在工廠加工時(shí)焊接完成。對(duì)于同一個(gè)工程采購(gòu)不同鋼廠的相同牌號(hào)的產(chǎn)品時(shí)，需要分別進(jìn)行焊接性能評(píng)定工作。焊縫處理焊縫金屬或母材的缺欠超過(guò)相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可采用砂輪打磨、碳弧氣刨、鏟鑿或機(jī)械等方法徹底清除。對(duì)于焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)于不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修或重焊，焊縫應(yīng)按原檢測(cè)方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收。返修焊接之前，應(yīng)清潔修復(fù)區(qū)域的表面。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)要求在不同大氣腐蝕性等級(jí)下，耐候鋼建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝推薦要求見(jiàn)表13所示。耐候鋼建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝推薦技術(shù)要求大氣腐蝕性等級(jí)推薦要求C1C2C3a免涂裝使用。當(dāng)有景觀、防火需求時(shí)可涂裝使用，宜涂覆底漆或面漆，保證涂層附著力。C4涂裝使用，宜采用GB/T28699-2012附錄A中T01、T02、T04、T07或者T09。C5涂裝使用，宜采用GB/T28699-2012附錄A中T03、T05、T08、T10或者T11。CX涂裝使用，宜采用GB/T28699-2012附錄A中T03、T05、T08、T10或者T11，并將各涂料厚度增加50%以上。對(duì)于大氣腐蝕性等級(jí)C3，當(dāng)有防腐需求時(shí)，可涂裝使用，宜采用GB/T28699-2012附錄A中T01、T02、T04、T06、T07或者T09，經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可將底漆厚度減半或免涂中間漆。連接部位涂裝技術(shù)要求對(duì)于螺栓連接部位，當(dāng)螺栓安裝完成后，螺栓節(jié)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行涂裝處理，涂裝前應(yīng)保證連接部位無(wú)銹蝕，涂裝要求與鋼結(jié)構(gòu)本體一致（見(jiàn)表13）。為了避免整體涂裝前螺栓節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生銹蝕，可在安裝過(guò)程中采用局部刷漆等處理方式進(jìn)行保護(hù)。對(duì)于焊縫部位，當(dāng)完成焊接后，焊縫周邊應(yīng)在充分去除焊渣后進(jìn)行涂裝處理，涂裝前應(yīng)保證連接部位無(wú)銹蝕，涂裝要求與鋼結(jié)構(gòu)本體一致（見(jiàn)表13）。耐候鋼結(jié)構(gòu)防腐設(shè)計(jì)要求耐候鋼建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范應(yīng)符合GB50017的相關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用免涂裝方式時(shí)，耐候鋼結(jié)構(gòu)的訂貨厚度應(yīng)在非耐候鋼建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)厚度基礎(chǔ)上增加1mm的腐蝕余量。電偶腐蝕匹配要求為了避免鋼結(jié)構(gòu)連接接頭部位發(fā)生電偶腐蝕，應(yīng)確保配套耐候鋼焊材、緊固件電極電位不低于耐候鋼電位，首次供貨時(shí)應(yīng)檢測(cè)電偶腐蝕匹配情況，確保連接的不同材料之間的電偶電位差不大于50mV，電偶電位差的測(cè)定方法見(jiàn)5.5，或參考同類(lèi)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)方法材料試驗(yàn)方法耐候鋼鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表14的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法1化學(xué)分析1個(gè)/爐GB/T20066GB/T43362拉伸試驗(yàn)1個(gè)/批GB/T2975GB/T228.14彎曲試驗(yàn)1個(gè)/批GB/T2975GB/T2325沖擊試驗(yàn)一組3個(gè)/批GB/T2975GB/T2296非金屬夾雜物1個(gè)/批GB/T10561GB/T105617耐腐蝕性能供需雙方協(xié)商見(jiàn)5.58表面質(zhì)量逐張/卷/支目測(cè)9尺寸、外形逐張/卷適宜量具耐候緊固件的試驗(yàn)應(yīng)符合6.2.1的規(guī)定，耐腐蝕性能試驗(yàn)應(yīng)符合5.5和6.2.3的規(guī)定。耐候鋼焊接材料的試驗(yàn)應(yīng)符合6.3.1的規(guī)定，耐候鋼焊接材料熔敷金屬的耐腐蝕性能試驗(yàn)應(yīng)符合5.5和6.3.2的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)未經(jīng)焊接工藝評(píng)定的焊接方法、技術(shù)系數(shù)不能用于工程施工，焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表15的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)子項(xiàng)目試驗(yàn)方法1拉伸試驗(yàn)對(duì)接接頭拉伸試驗(yàn)GB/T2651栓釘焊接頭試驗(yàn)GB506612彎曲試驗(yàn)對(duì)接接頭彎曲試驗(yàn)GB/T2653栓釘焊接頭彎曲試驗(yàn)GB506613沖擊試驗(yàn)-GB/T26504宏觀酸腐蝕試驗(yàn)-GB/T2265硬度試驗(yàn)-GB/T2654緊固件連接試驗(yàn)緊固件的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表16的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法序號(hào)類(lèi)型檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法備注1螺栓拉伸試驗(yàn)GB/T228.1-沖擊試驗(yàn)GB/T229-楔負(fù)載試驗(yàn)GB/T3098.1-芯部硬度試驗(yàn)GB/T230.1、GB/T4340.1-脫碳試驗(yàn)GB/T3098.1-2螺母硬度試驗(yàn)GB/T230.1或GB/T4340.1如有爭(zhēng)議，以維氏硬度試驗(yàn)為仲裁。3墊圈硬度試驗(yàn)GB/T230.1或GB/T4340.14高強(qiáng)螺栓連接面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)GB50205-檢驗(yàn)規(guī)則耐候鋼鋼材組批規(guī)則耐候鋼鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一軋制制度和同一交貨狀態(tài)的鋼材組成。復(fù)驗(yàn)如果沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)從同一取樣產(chǎn)品上再取3個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，先后6個(gè)試樣的平均值應(yīng)不小于表6的規(guī)定值，允許其中有2個(gè)試樣低于規(guī)定值，但低于規(guī)定值70%的試樣只允許有一個(gè)。鋼材的其他復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合GB/T17505或GB/T2101的規(guī)定。耐候緊固件的檢驗(yàn)規(guī)則出廠檢驗(yàn)按批進(jìn)行。同一性能等級(jí)、材料、爐號(hào)、螺紋規(guī)格、長(zhǎng)度（當(dāng)螺栓長(zhǎng)度≤100mm時(shí)，長(zhǎng)度相差≤15mm；螺栓長(zhǎng)度＞100mm時(shí)，長(zhǎng)度相差≤20mm，可視為同一長(zhǎng)度）、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批；同一材料、爐號(hào)、螺紋規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺母為同批；同一材料、爐號(hào)、規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的墊圈為同批。分別由同批螺栓、螺母及墊圈組成的連接副為同批連接副。同批高強(qiáng)度螺栓連接副最大數(shù)量為3000套。連接副緊固軸力的檢驗(yàn)按批抽取8套，8套連接副的緊固軸力平均值級(jí)標(biāo)準(zhǔn)偏差均應(yīng)符合GB/T3632的規(guī)定；連接副扭矩系數(shù)的檢驗(yàn)按批抽取8套，8套連接副的扭矩系數(shù)平均值及標(biāo)準(zhǔn)偏差均應(yīng)符合GB/T1231的規(guī)定；螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母硬度和墊圈硬度的檢驗(yàn)按批抽取，樣本大小n=8，合格判定數(shù)Ac=0。螺栓、螺母和墊圈的尺寸、外觀及表面缺陷的檢驗(yàn)抽樣方案應(yīng)符合GB/T90.1的規(guī)定。用戶對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)量有異議時(shí)，在正常運(yùn)輸和保管條件下，應(yīng)在產(chǎn)品出廠之日起6個(gè)月內(nèi)向供貨方提出。如有爭(zhēng)議，雙方按本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)裁決。耐候鋼焊接材料的檢驗(yàn)規(guī)則耐候鋼焊接材料的檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T8110、GB/T12470和GB/T5293的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)規(guī)則外觀檢查無(wú)涂裝耐候鋼表面應(yīng)均勻一致，不應(yīng)有塵土、油脂、不均勻銹斑等。所有焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏焊等焊接缺陷，焊縫外形尺寸要求與普通鋼相同。無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢測(cè)合格后進(jìn)行。耐候鋼應(yīng)以焊接完成24h后無(wú)損檢測(cè)結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)；當(dāng)鋼材板厚不小于40mm時(shí)，以焊接完成48h后無(wú)損檢測(cè)結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上資格證書(shū)。超聲波檢測(cè)設(shè)備及工藝要求應(yīng)符合GB/T11345的規(guī)定。射線探傷應(yīng)符合GB/T3323.1的規(guī)定。磁粉探傷應(yīng)符合GB/T26951的規(guī)定，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T26952的規(guī)定。包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明書(shū)、運(yùn)輸和貯存耐候鋼鋼材的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T247或GB/T2101的規(guī)定。耐候緊固件的包裝、標(biāo)志應(yīng)符合GB/T1231或GB/T3632的規(guī)定。耐候鋼焊接材料的包裝、標(biāo)志應(yīng)符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T8110、GB/T12470和GB/T5293的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件包裝在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能地減少包裝材料的使用。對(duì)有足夠剛性、無(wú)防護(hù)要求、不易傾倒、不易滾動(dòng)、單件重量大于5噸、體積較大的產(chǎn)品可免涂裝。鋼構(gòu)件包裝應(yīng)本著最小體積的原則進(jìn)行包裝。同一工程中的相似構(gòu)件宜包裝在一起，大小構(gòu)件可進(jìn)行套裝。對(duì)長(zhǎng)度小于2米的構(gòu)件、節(jié)點(diǎn)板，宜采用鋼板網(wǎng)包裝筐。此種包裝高度應(yīng)不大于1.2米，寬度不應(yīng)超過(guò)2米。對(duì)外形規(guī)矩，長(zhǎng)度大于2m，有足夠剛度且吊裝過(guò)程中不能出現(xiàn)彎曲變形的鋼構(gòu)件，宜采用捆綁包裝。對(duì)異型難打包構(gòu)件、有特殊防護(hù)要求的鉚焊件，宜采用槽鋼包裝框。對(duì)欄桿、平臺(tái)板、較軟的非標(biāo)殼體、片狀結(jié)構(gòu)、帶料的鋼板，宜采用排子包裝，排子的寬度（包括吊耳）不應(yīng)大于所裝構(gòu)件的寬度，高度應(yīng)不高于1.5m。對(duì)螺栓標(biāo)準(zhǔn)件，宜采用鋼制框架復(fù)合板箱。常用可選擇規(guī)格為2480mm×1280mm×1280mm、1280mm×1280mm×1280mm、1280mm×850mm×850mm三種。運(yùn)輸?shù)踹\(yùn)鋼材時(shí)，應(yīng)避免磕碰和邊緣損傷,途中盡量不要沾染污物；為避免擦觸、碰撞，宜在表面設(shè)置防護(hù)膜。鋼材運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)配備油布等防潮、防濕工具，應(yīng)避免雨天運(yùn)送。運(yùn)輸中裝載要均勻平衡，避免鋼材超出車(chē)外，鋼材下部應(yīng)設(shè)置墊木，確保運(yùn)輸安全。貯存耐候鋼材存放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有獨(dú)立專用材料標(biāo)識(shí)牌。存放時(shí)，鋼材應(yīng)擺放整齊，便于料件的查找。耐候鋼材宜存儲(chǔ)在清潔干燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房，有專人保管，并附有詳細(xì)記錄。耐候鋼材也可露天堆放，但堆放場(chǎng)地附近不得有腐蝕性化學(xué)物品，耐候鋼材下部應(yīng)設(shè)置墊塊，上部應(yīng)覆蓋防雨布。耐候建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材、緊固件和構(gòu)件的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和存貯宜采用信息化管理系統(tǒng)，確保產(chǎn)品的可追溯性。

（資料性附錄）

耐候焊材選用示例不同強(qiáng)度級(jí)別耐候鋼配套焊接材料選用方法參見(jiàn)A.1。表A.1耐候鋼主材與焊接材料匹配表對(duì)應(yīng)耐候鋼主材屈服強(qiáng)度適用大氣類(lèi)型耐候鋼焊接材料型號(hào)手工焊焊條氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲埋弧焊實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲埋弧焊劑235MPa355MPa城鄉(xiāng)及一般海洋大氣J506NiCrCu、J507NiCrCuH08MnSiCuCrNiⅡ、TH-500NQ-Ⅱ、E491T1-GCH08MnSiCuCrNiⅢ、TH-500NQ-ⅢSJ101NQ特殊海洋大氣供需雙方協(xié)商YJ551NHY-1YJM500NHYSJ101NHY390MPa420MPa城鄉(xiāng)及一般海洋大氣J556NiCrCuER55-1、TH-550NQ-Ⅱ、E551T1-W2CTH-550NQ-ⅢSJ101NQ特殊海洋大氣供需雙方協(xié)商YJ551NHY-1YJM500NHYSJ101NHY460MPa城鄉(xiāng)及一般海洋大氣J606NiCrCuTH-600NQ-ⅡTH-600NQ-ⅢSJ101NQ特殊海洋大氣供需雙方協(xié)商供需雙方協(xié)商供需雙方協(xié)商供需雙方協(xié)商550MPa城鄉(xiāng)及一般海洋大氣供需雙方協(xié)商供需雙方協(xié)商H10Mn2NiMoCuA供需雙方協(xié)商特殊海洋大氣供需雙方協(xié)商供需雙方協(xié)商供需雙方協(xié)商供需雙方協(xié)商注：經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用表中以外牌號(hào)的焊接材料。

（資料性附錄）

評(píng)估低合金鋼的耐大氣腐蝕性指南B.1范圍本方法利用基于鋼的化學(xué)成分的預(yù)測(cè)公式計(jì)算鋼的耐腐蝕性指數(shù)。由于世界上有多種耐腐蝕性指數(shù)正在使用，因此當(dāng)選擇一種指數(shù)時(shí)，考慮到不同的使用環(huán)境和鋼的化學(xué)成分是必要的。基于使用環(huán)境和鋼的化學(xué)成分的不同，任何指數(shù)都可能不適用，因此，由供需雙方共同來(lái)確定使用哪種指數(shù)以及在預(yù)計(jì)的使用環(huán)境中該指數(shù)的大小是必要的。B.2術(shù)語(yǔ)低合金鋼是含有合金元素總量大于1%但小于5%的碳鋼。大多數(shù)“低合金耐候鋼”含有添加的Cr和Cu元素，也可能含有添加的Si、Ni、P或其它的能增加耐大氣腐蝕性能的合金元素B.3方法B.3.1Legault和Leckie公布了基于鋼的化學(xué)成分來(lái)預(yù)測(cè)暴露于不同大氣環(huán)境下15.5年后的低合金鋼的腐蝕情況的公式。該公式是以Larrabee和Coburn公布的大量數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的。B.3.2為了使用的準(zhǔn)確性，工業(yè)環(huán)境(Kearny,N.J.)下的Legault-Leckie公式被修改以便能計(jì)算基于化學(xué)成分的耐大氣腐蝕性指數(shù)。這些修改包括常量的刪除和公式中變量符號(hào)的變動(dòng)。修改后的耐大氣腐蝕性指數(shù)(I)計(jì)算公式見(jiàn)式（B.1)。指數(shù)越大，鋼的耐腐蝕性能越好?！˙.1）B.3.3預(yù)測(cè)公式應(yīng)在鋼的化學(xué)成分滿足Larrabee—Coburn試驗(yàn)時(shí)的化學(xué)成分范圍的情況下使用。這些化學(xué)成分范圍如下:Cu0.012%～0.510%；Ni0.05%～1.10%；Cr0.10%～1.30%；Si0.10%～0.64%；P0.01%～0.12%。B.3.4最小允許耐大氣腐蝕性指數(shù)應(yīng)由制造商(供應(yīng)商)和購(gòu)買(mǎi)商雙方協(xié)議確定。

（規(guī)范性附錄）

相對(duì)腐蝕速率測(cè)定方法C.1試驗(yàn)裝置及方法試驗(yàn)裝置及方法見(jiàn)GB/T19746。C.2試驗(yàn)溶液溶液A：服役環(huán)境為C1-C4時(shí)，采用NaHSO3（亞硫酸氫鈉，又稱重亞硫酸鈉）溶液，初始濃度為（1.0士0.05）×10-2mol/L，pH值應(yīng)在4.4-4.8范圍內(nèi)。溶液B：服役環(huán)境為C5-CX時(shí)，采用0.1%NaCl+0.05%Na2SO4+0.05%CaCl2溶液，PH值應(yīng)在6.5～7.2范圍內(nèi)。補(bǔ)給液：采用2倍濃度溶液作為補(bǔ)給液。C.3試驗(yàn)時(shí)間按GB/T19746規(guī)定的試驗(yàn)步驟進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)周期為24小時(shí)、48小時(shí)、72小時(shí)或168小時(shí)，服役條件為C1-C3時(shí)宜采用72小時(shí)，服役條件為C4-CX時(shí)宜采用168小時(shí)，或由試驗(yàn)雙方協(xié)商決定。對(duì)比鋼種的牌號(hào)及化學(xué)成分應(yīng)符合表C.1、表C.2和表C.3的規(guī)定。表C.1耐候鋼材對(duì)比鋼種牌號(hào)及化學(xué)成分牌號(hào)化學(xué)成分％CSiMnPSCuCrNiQ235B0.14～0.20≤0.300.30～0.60≤0.030≤0.020≤0.070≤0.10≤0.10Q355B≤0.24≤0.551.30～1.60≤0.030≤0.020≤0.070≤0.10≤0.10表C.2耐候緊固件用鋼材對(duì)比鋼種牌號(hào)及化學(xué)成分牌號(hào)化學(xué)成分％CSiMnPSCuCrNiML20MnTiB0.18-0.230.1-0.31.3-1.6≤0.025≤0.025≤0.070≤0.10≤0.10表C.3耐候焊接材料用熔敷金屬對(duì)比鋼種牌號(hào)及化學(xué)成分牌號(hào)化學(xué)成分％CSiMnPSCuCrNiQ355B0.12～0.18≤0.401.30～1.60≤0.030≤0.020≤0.070≤0.10≤0.10C.4結(jié)果評(píng)定1）由稱量所得數(shù)據(jù)按公式（2）計(jì)算腐蝕失重率（W）并記錄試樣表面狀況?！?）式中：W：失重率，g/(m2·h)；G0：試樣原始重量，gG1：試樣試后重量，g；a：試樣長(zhǎng)度，mm；b：試樣寬度，mm；c：試樣厚度，mm；t：試驗(yàn)時(shí)間，h。根據(jù)耐候鋼和對(duì)比鋼種的失重率，以對(duì)比鋼種作為基準(zhǔn)，計(jì)算出耐候鋼的相對(duì)腐蝕速率。

（規(guī)范性附錄）

耐候鋼和耐候緊固件用鋼的化學(xué)成分D.1耐候鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）參見(jiàn)表D.1和表D.2。表D.1城鄉(xiāng)和一般海洋大氣用耐候鋼化學(xué)成分（熔煉分析）牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%abCSiMnPSAl